埋弧焊参数控制经验

做机自动绷制的转轮室焊接工艺示例 以轴流转桨式水轮机为例说明转轮室焊接 工艺的操作过程和程序运行结果 。 输入设计图 参数如下 � 产品型号 � � ! !一∀ # 一∃ !! 零件号 % & ∋( � ) ∃一 ! 产品名称 轴流式水伦机 零件名称 转轮室 一仑胚种类 ∗’+( 焊胚件 征台件数 + 件 穿筒否 ,− . ,以下屏幕隐式菜单提问. 请以从上至下顺序输入筒体参数 ,按提示依次键入 . 序号 / 材质 / 大端外径 / 小端外径 / 壁厚 简高 , 大端接不锈钢吗 / 小端接不锈钢吗 , 筒 体完了吗 。 一清以从上至下顺序输入法兰参数 ,按提示依次键入. 序号 / 材质 / 内径 / 外径 / 平面加工吗 , 内接不锈钢吗 / 法兰完了吗 。 请以从上至下顺序输入立筋参数 ,按提示依次键入. 序号 , 材质 / 立筋完了吗 。 这时参数全部输完 。 程序进入工艺程序运 行阶段。 屏幕会依次显示筒体的拼接件数 , 法 兰的拼焊伴数优化选择 / 筒体及法兰板厚规格 显示或修改 。 以后的工作全部由计算机自动完 成 。 如要显示或修改工序内容 , 键入提示符 , 便可了解全部工序内容或修改任一行内容 。 打印前提示调整 、 打印、 总页数 、 当前打 印页信息 。 % & ! (� ) ∃ 一 ! 转 轮 室的示例卡片附 后 。 无论是定桨还是转桨式水轮机转轮室 , 也 无论转轮室的结构如何变化 , 尺寸如何 , 只要 按上述过程操作 , 都能获得满意的 , +二艺卡片 。 结 论 0 1) 0 ∀一上(2 转轮室铆焊工艺软件系统的 研制成功 , 以及它的使用可靠性和系统原理 , 对水 电焊接结构产品焊接工艺 自动化提3〕黔了可 行之路 。 按此可扩大形成各种大型系统·—水轮机类 、 发电机类 。 代替人 , 完成人工编制工 艺卡片的繁重工作 , 使工艺 具 有传 统继承性 一一 记忆 / 正确实用性一一 专家系统 , 完教 、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、 清晰—程序结构和打印字符 。对其它行业的焊接工艺或许能起到借鉴和 仿制作用 。 焊接工艺是一种比较复杂的系统 , 可采用 多语言配合使用以提高程序质量 , 使整体 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 最优 。 埋 弧 焊 参 数 控 制 经 验 上海船舶工艺研究所 王念慈 一� �⋯ 总结 了板厚为 、 ! ∀ ∀ #低碳钢和普通低合金钢 ∃ 的双面单层 % 形坡 口 无 间隙时接 焊缝的理弧自动焊的生产经验 , 提 出了焊接参数初选法及焊接过程 中参数控制法 。 埋弧焊在船舶 、 海上平台、 化! 』容器、 锅 炉、 建筑 、 机械制造等部门中是一种重要的高 效焊接法 。 但其焊缝探伤后仍有相当一部分不 合格 #焊缝的缺陷主要表现为气孔和夹渣 , 其 次是未焊透和裂纹 ∃ , �人而增加 &’返修 朴。 据 分析 , 这些缺陷大多数是接缝第一层 #指双面 焊∃ 施焊时参数不 当所致 因此 , 正确控制和 掌握第一层焊接参数 对 提 高 焊缝质量至关重 要。 众所周知 , 在有关埋弧焊书籍中, 均附有 焊接参数的 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 或计算式 。 但焊接工地实况复 杂, 直接使用这些表格或计算式 , 往往不能保 证焊缝质量 。 施工中要求对初步估算的焊接参 数在整个焊接过程中随时适当修正 , 使其适应 现场生产条件的变化 。 作者根据生产实践中的 经验 , 提出了焊接参数的 初 步 估 算和修正方 法 , 供参考 。 烽接参傲初选法 所谓焊接参数初选法 , 是依据焊接过程中 熔池对周围金属的热传导 , 在钢板背面呈现出 的各种红热颜色和焊后在钢板背面所形成的氧 化皮的清晰程度, 来判断焊缝的熔深 / 然后再 用经验公式来确定焊道的宽度和高度 , 达到迅 速、 可靠地完成参数的初步估选 。 要利用钢板背面出现的红热颜色对焊接参 数进行初选 , 首先必须掌握以下原则 � + . 正面焊缝要求熔深达! 4 5、 ! 4 & , 为 焊件厚度 . , 反面封底焊缝 要求熔深达 ! 4 、 ! 4 6 占。 为此 , 可按照不 同的焊丝直径 , 估算出 正面焊缝每得到 +7 7 熔深所需的焊接电流 ,以 8+二均指双面单层 ( 形坡 口不留间隙的埋弧自动 必月 , 这个比例系数见表 ( 。 封底焊时 , 不必 用比例系数 , 只要把焊接电 流 比 正 面焊缝大 ( ! !9 左右即可 。 般认为 电弧 电压降低 :; , 熔深约增加 。4 2‘ +7 7 , 此时电弧电压的作用就不能忽略了. 。 � . 电弧电压一般 可 选取 ∃& 、5! < , = &、(5 7 7 . , 可随着焊件厚度的增大而适当增 加 。 ∃ . 焊接速度对中等厚度的低碳钢而言 , 可选取 � &、 ∃ 2 7 ) >, ? 6 7 7 时可大于5 ! 7 ) >.。 5 . 焊缝尺寸可按下式 ,随板厚变化而变 化. 焊缝宽度 ≅ (! 、 0 ∋ 7 ”‘ , 焊缝余高= (、 ∃ 7 +Α∋ 以上初选法完全是在生产中反复验证和积 累起来的 ,包括用磨片浸蚀验证. , 使用较方 便 。 按照上述步骤初选后 , 就可在与焊件同厚 度的废钢板上进行试焊, 焊后立 即将 试 板翻 身, 观察背面的颜色是否适当 ,最好能在空心 平台上试焊 , 这样可直接看到反面红热颜色的 变化 . , 稍待后再观察背面灰青色氧化皮形成 情况 , 并观察焊缝的成形情况 , 然后在原有参 数基础上再适当调整 , 使焊缝尺寸达到要求 。 熔深可参考表 � 所示热源移动时的颜色来观察 和Β估计 。 表 � 焊接过程 中热源的正常顽 己 锐勺板厚度 焊正面焊缝时的颜色 焊封底焊缝时的颜色,7 7 . 表 ( 正面焊缝每 +7 7 熔深所需焊接 电流伍 5≅ ‘+罗⋯煲嚣径⋯ ’�二�⋯� ( 6 ≅ Χ 每+7 7 熔深所需的焊接电流,9 . 交 汉。 ⋯ 直 流 (! ≅ ( 5 深黄 叫」心略带淡黄. 红 ,中心略带深黄. 暗红 ,中心略带红色. 淡黄 ,+( Δ心略带白色. 深 的 ,+Β 一毛心略带淡黄. 红 ,中心略带深黄. Χ& ≅ (!! (�≅ ( 5 & 6! ≅ 2! 6 2 ≅ 2& Χ� ≅ Χ& 必须说明 , 这些比例系数仪供初估之用 , 当焊接薄板或厚板时 , 准确性会相对下降 , 并 且比例系数也未考虑焊接速度和电弧电压的超 他围的影响 ,如在焊接 7 7 以一 +4’的薄板时 , 一 通常 , 只要颜色一出现深黄或在焊缝背面 出现一条清晰的灰 青 色 氧 化皮 , 并有少许脱 落 , 则表明熔深 已超过焊件厚度的一半了 。 颜 色为淡黄并在中心 略 带 自色时 , 一般熔深达 ! 4 6 Ε左了Φ / 一到自色, 背面的氧化皮出现成块 地脱落 , 8呼有局部熔化痕迹 , 此时的熔深就大 于 ! 4 2石了 , 这情况多半在焊接厚 度为 ++Γ 。、以 卜’ 钢板的封底焊缝时才会经常看到 。 一般地说, 氧化皮清晰度愈爱, 熔深也愈 浅 。 正面焊缝的熔深必须尽可能的大 , 才能使 背面封底焊缝施焊后不出现未焊透 。 从表 � 中 还可看出 , 焊件愈薄 , 因 容 易热 透 , 所以颜 色也愈近于淡黄或白色 。 厚度较大时, 应避免 使白色出现 , 否则就会烧穿 。 ’由于初选的参数可以用颜色判别和氧化皮 脱落情况来迅速校核, 这就显著提高了参数的 可靠性 。 在钢板上试焊的焊缝长度要大于∃Η! 7 叭 因始焊处的一段钢板呈冷态 , 散热很快 , 因此 在相当一段距离内 ,约: ∋7 7 . 钢板背 面所呈 现的颜色与实际焊缝尺寸不同。 经磨片浸蚀后 发现 , 始焊段的熔深墓本与正常焊缝相近 , 熔 宽却比正常焊缝小 。 焊接过程中焊接参鳅的控制 ( 4 热源端部移动的位置和形状 船体接缝多半是在用角钢结构制成的空心 平台 ,胎架. 上装焊的 。 当然 , 其他产品的焊 件在焊接过程中只要有条件在焊件背面能看到 热源的移动 , 就可由一名焊工 在 背 面 进行监 控 。 当发现热源颜色变化或移动时没有对准接 缝间隙 , 就立即通知焊机操纵者随时调整参数。 热源端部在不断的移动过程中, 最前面是 椭圆形黑色区域 , 在其后紧跟着暗红区域 , 暗 红区域的后方 , 由于熔池热量的不断传导 , 原 来的暗红区域迅即向红热颜色发展 , 其间很难 划分明显的界线 。 重要的是 , 热源端部移动时 所显示的形状特点和最亮区域的红热颜色 , 在 很大程度上反映了参数的大小 , 因此可据此进 行控制和校正认 热源端部若似蚂蛾般呈针尖状移动时 , 表 明烙深良好 , 且沿焊缝长度方向熔深均匀 , 这 多半是焊接电流较大 , 电弧 电压校小和焊速较 高的情况卞出现 , 此时参数不能再大 , 否则容 易烧穿 。 电弧电压较大或焊速低时 , 热源端部 多呈椭圆形或不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 弧形移动 ,还与接缝装配 质量 、 正而焊道的高低有关. 。 由此可见 , 电 弧电压增大或焊接速度慢时, 电弧热不易集中 在焊缝中心上 , 也就是热效率降低 。 针尖状热 源 的优 点是生产率高 , 熔深可 靠, 近缝区处于高温的时间缩 短 , 粗 品范 围 较窄, 但只有在装配间隙均匀时才能采用 。 椭 圆形热源弥补了以上不足 , 并能得到较大的熔 宽乡‘ 使封底焊时能有效地防止未焊透 。 如果热源 以跳跃越位式前进 , 则表明电弧 电压和焊接电流不稳 , 送丝系统有故障 , 此时 焊缝表面成形不良, 焊道缺乏圆汾过渡 , 很易 造成未焊透 , 应及时采敢 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 , 必要时停车检 查 、 锯齿形热源轨迹的产生原因是导电嘴磨损 后孔径扩大所致。 � 4 听声法 电弧燃烧 、 熔滴过渡、 气泡起伏运动等均 能发出一定节奏的声音 , 辨别这些声音, 有助 于控制焊缝质量 。 、 ( . 凡是焊接过程中声音和谐 , 右均匀的 “扎扎” 声 , 并且声音较单一 , 则多半是参数 稳定, 焊缝成形好 。 · � . 焊接过程中, 如果 “扎扎” 声还伴随 有不定时无节奏的杂声, 则多半 是」焊 件有污 物, 局部区段有较多气体逸出 , 此时应尽可能 增大参数 , 促使 污 物 烧 损 。 有时装瓦4 间隙较 大 , , 会突然听到 “霹啪” 声 , 如果声音快速连 续出现 , 则说明焊道已烧穿 。 ∃ . 焊接时若听到异乎寻常的燥裂声 , 复 杂混乱 / 堆积在熔池上的焊剂强烈起伏运动, 产生大量熔渣, 并有局部熔渣呈驼峰状突起 , 电压表指针不规则甩动 / 有时焊缝表面出现严 重的灰白色鱼骨状凹痕 ,见下 图. , 甚至有连 续气孔出现 。 其原 因如下 � � 电弧 电压过大 � 焊缝尾部附近 ! ∀∀#∃ % 范国内出 现磁偏 吹, 使电弧燃烧骚动 , 破坏熔池的正常运动 � & 鱼骨状凹痕的形成原因与熔池结晶时气 体大量逸出有关 , 并与焊件的清锈不彻底有关 ∋此时板厚一般较大( 。 与凹痕相对应的渣壳 的内表面上有鱼骨状气孔群证实了上述判断。 焊缝表面 的鱼骨状 凹痕 ∃ 4 闪光判别法 假如因条件限制 , 除了始焊段焊缝内观察 到背面颜色 , 整条正面焊缝施焊过程中无法看 到背面的颜色 ,如在钢板或 水 泥 平 台上焊接 时. , 此时可用 “闪光判别” 法来随时调整参 数 ,焊机为 Ι 0一 (! !! 型时最 合适 . 。 如果整 条接缝上局部装配何隙过大时 , 电弧 移 动 到 该处就 会 有 部分弧光和飞溅穿过间隙 , 此时 操作者能发现绿色的弧 光 在 电弧前方间隙中 ,未被焊剂覆盖到的接缝 . 不连续闪动 , 在一 定时间内, 闪动的次数少 , 则表明参数正常 , 此时不会引起因间隙较大而造成烧穿 。 若弧光 呈急促频繁地闪动, 其颜色除绿色外还夹有暗 红色 , 则表示该段间隙过大, 此时很易烧穿 , 可适当地增加电弧电压或焊接速度 , 也可两者 同时调节 ,最好不要减少主要的参数一一焊接 电流, 以免影响焊缝质量 . 。 5 4 “气色” 观察法 4 实践表明, 焊接过程中冶金作用的完善程 度 , 电弧燃烧的简定性 , 参数的大小等均能在 焊缝表面显现一定的征状 , 这正像健康人与病 人面部气色不同是一样的道理 , “气色 ” 的特 点如下 。 4 ( . 质量好的焊缝 4 � 表现反射出油光光 的青蓝色 、∋特别在阳光下 ( � 表面光滑、 美 观、 整条焊道细洁 、 直畅� 国焊波与焊件的圆 滑过渡处沿焊缝方向略带有暗黑色线条 ∋尤其 是板厚为 )、∗ % % 时 ( 多 +色牲壳多数能从焊缝 表而翘曲脱落, 晚渣容易 。 , ( 质量差的焊缝 � 焊缝表而有明显的 灰白色鱼骨状凹痕 � 焊波边缘带有渣皮, 粘 结甚牢 , 不易去除, & 局部表面带有绿色、褐黄 色等凹坑斑点 。 有以上特征者 , 多半属于参数 偏小 , 尤其是焊接电流太小或接缝除锈和排除 尘土不 良所致 。 − . 其他 / ( 焊接过程中 , 如焊件局部有变形, 焊 机要上坡或下坡 。 上坡焊时 , 应适当地提高焊 速 , 防止烧穿 � 遇到下坡焊时 , 要适当降低电 弧电压 , 以弥补熔深不足 。 下坡焊时 , 最好不 要减慢焊速 , 因坡度大时 , 会出现溢流 , 并且 由于电弧受到液态企属的阻碍 , 还会使熔深减 小 。 , ( 熔深是焊缝重要的质量指标 , 如果由 于装配质量等因素无法使正面焊缝的熔深达到 0 . 1、 0 . −) 时 , 在背面封 底焊前最好清根 , 深 度约 2% 。 ∋板厚较大时 , 更需这样做 ( 。 2 ( 焊接薄板时 , 根据焊件背面热源轨迹 颜色若已经很满意 , 但因接缝中局部残留有泥 沙 、 油 、 锈等污物时 , 焊缝易出现气孔 ∋尤其 是正面焊缝施焊时( , 操作者应立即传递信一号 给在背面观察的焊工 , 再由他根据热源颜色来 选取不至于烧穿的焊接参数 , 促使污物烧损 。 因此 , 当操作者掌握了这些拄制法后 , 即使指 示仪表失灵时 , 也可继续施焊 , 减少返修工作 量 , 提高焊接质一 。 上述介绍的控制法适 3目于低碳 钢 和 普 通 低合金 钢 的双 面单层 工形坡 口不留间隙对接 缝埋弧自动焊 ∋ )4 1、/1 % % ( , 也是 目前工 厂中拼焊工作量较大的埋弧焊 。 对其他钢种 , 只 要 掌 握 这种控制法的实质 , 均 可 参 考 应 用 。 作者更正 由于工作疏忽 , 将发表在 《焊接 5 杂志 /6邹年第 1 期中 合金粉末等离子弧堆焊” 一文图 2 中的压缩空气误写为7 ∀ ! , 特此更正 。 “压缩空之毛送粉的自熔性 严景福