封头质量检验工艺卡（GB25198-2010）
序号
检验内容
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求
工具
检验方法
1
坡口
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面要求
坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
目测
2
封头拼接焊缝
1.焊缝表面质量不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物
2. 不得有咬边，拼接的对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1.5㎜，详见GB150.4-2011 7.3.1；
3.封头各种相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为3δn且不小于100㎜，封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的；
4. 先拼接后成型凸形封头的拼焊焊缝你，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，成形前焊缝余高打磨至与母材平齐
焊接检验尺
目测拼缝是否符合要求测错边量
3
表面质量
制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3.修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。对于复合板的成型件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm,否则应予补焊。
深度尺
4
内表面形状偏差
用玄长相当于封头内直径的间隙样板垂直于待测表面，检查封头内表面的形状公差，允许避开焊缝进行测量。样板与封头内表面的最大间隙：外凸不得大于1.25%内公称直径，内凹不得大于0.625%公称直径。
钢卷尺
用全尺寸的内样板检查封头表面的形状公差。缩进尺寸3%Di～5%Di。
5
最小厚度（mm）
沿封头端面圆周每隔45°八个方位成“米”字形测量，成型封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差（图样有标注的不小于图样要求的最小厚度）。
超声波测厚仪
6
直边高度
封头切边后，椭圆形、碟形和锥形封头的直边高度：公称直径小于等于2000mm时，直边高度宜为25mm，公称直径大于2000mm时，直边高度宜为40mm,直边高度公差为（-5—10）%直边高度
直尺
7
直边倾斜度
封头切边后，在其端面直径方向放一根铁丝或直尺，用直角尺的一直角边与拉直的铁丝或直尺重合，另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与缝头间的最大距离即为封头的直边倾斜度（测量时不应计入直边增厚部分）。表1
钢丝或直尺、直角尺
8
直边的纵向皱折深度（mm）
椭圆形、碟形和锥形封头的直边部分不得存在纵向折皱
放大镜
目测
序号
检 验 内 容
设计要求
工具
9
外圆周长（㎜）
在直边部分端部实测外圆周长，外圆周长的设计值为：π×公称外直径，π=3.1416
表2
钢卷尺
在直边部分端部用钢卷尺，实际测量外圆周长。
10
内直径公差（㎜）
以内直径为对接基准的封头切边后的
钢卷尺
在直边部分实测等距离分布的四个内直径取其平均值。
11
封头的圆度：最大与最小内径偏差（mm）
封头切边后，在封头直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值减去最小值之差，偏差不应大于0.5%公称内径，且不大于25mm,；当板厚/公称直径小于0.005，且板厚小于12mm时，应不大于0.8%公称内径，且不大于25mm.
钢卷尺或卡尺
在直边部分实测等距离分布的四个内直径取其平均值。
12
总深度（mm）
封头切边后，在其端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝交叉处垂直测量封头总深度（总高度），封头总深度（总高度）公差为（-0.2—0.6）%公称内径。
直尺或钢卷尺
外凸：≤1.25%Di
内凹：≤0.625%Di=0.5Di
棱角度：E≤δs/10+2mm 且≤5mm
最大最小内径之差：≤1%Di
对角线允差：≤2mm
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浙公网安备 33021202002483