QB/SBC083–2012
QB/SBC
上海宝冶集团有限公司企业
标准
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QB/SBC083 –2012
高速线材精轧机精密检修作业标准
The Precise Maintenance Operating Standards For High-speed Wire Rod Finishing Mill
2012-11-30发布 2013-1-1实施
上海宝冶集团有限公司 发 布
关于发布企业标准
《高速线材精轧机精密检修作业标准》的通知
企标(2012)年02号
各分(子)公司、职能部门、项目部:
按照宝冶集团《技术标准、工法管理规定QG/SBC KJ 37-2007/C》的要求,公司2012年组织编制了《高速线材精轧机精密检修作业标准》,现经技术委员会审查,宝冶集团总工程师批准为企业标准,编号为:QB/SBC083-2012,自2013年1月1日起实施。
本标准由上海宝冶集团有限公司技术中心归口管理,由上海宝冶集团有限公司检修工程分公司负责解释。
上海宝冶集团有限公司
2012年 11 月30 日
前 言
本标准由上海宝冶集团有限公司检修工程分公司提出并负责解释。
本标准起草单位:上海宝冶集团有限公司检修工程分公司
本标准由上海宝冶集团有限公司批准
本标准主要起草人:郭小熠
本标准主要审定人:施剑栋 秦保仁 潘新梁 华敏玉 臧言礼
本标准由宝冶集团技术中心组织发布实施,并实施归口管理。
本标准批准人:刘洪亮
引 言
为了不断推行企业标准化工作的发展,适应与国际接轨的要求,宝冶集团自行建立了施工技术标准体系,体现了公司施工技术水平和质量保证能力。
为了不断完善企业标准体系,并使宝冶集团承担的工程项目在施工过程中做到技术先进、经济合理、确保质量,2012年公司编制了《高速线材精轧机精密检修作业标准》,本标准经上海宝冶总工程师批准后实施。
为了不断提高上海宝冶企业标准技术水平,使企业标准处于动态管理状态中,本标准在执行过程中请注意总结经验、积累资料,随时将有关意见和建议反馈至标准起草单位或上海宝冶集团有限公司技术中心,以供再版或修订时参考。
目 次
前言
引言
11、范围
12、标准性引用文件
13、总则
14、高速线材精轧机精密检修作业标准
24.1活套起套辊更换
34.2活套压辊更换
44.3飞剪摆动导槽更换
54.4飞剪减速箱更换
64.5飞剪剪刃更换
74.6飞剪本体侧联轴器更换
84.7飞剪碎断剪减速箱更换
94.8活套起套辊更换
104.9飞剪减速箱更换
114.10飞剪剪臂轴套、销轴更换
124.11剪本体侧联轴器更换
134.12飞剪剪刃更换
144.13活套压辊更换
154.14侧活套底板更换
164.15侧活套起套臂、轴及轴承更换
174.16精轧锥箱回油管更换
184.17立活套起套臂更换
194.18吐丝管、芯管更换
204.19吐丝机更换
214.20吐丝机舌板调整机构更换
224.21预精轧传动箱更换
234.22精轧机增速箱更换
244.23增速箱轴承及齿轮更换
254.24锥箱惰轴更换
264.25夹送辊更换
284.26精轧锥箱检修
304.27精轧辊箱更换
314.28预精轧、精轧三通水阀更换
324.29预精轧传动箱离线检修
344.30预精轧辊箱更换
354.31预精轧减速机更换
364.32预精轧、精轧卡断剪销轴更换
374.33斜活套立辊本体更换
高速线材精轧机精密检修作业标准
1、范围
高速线材精轧机精密检修作业标准适用于高速线材精轧机主要设备维护检修,可以对高线精轧机核心设备的检修起到指导作用。
2、标准性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,凡是不注日期的引用文件和其最新版本适用于本标准。
GB50231 《机械设备安装
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
及验收通用规范》
GB50386 《轧机机械设备工程安装验收规范》
GB50387 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》
GB50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50194 《建设工程施工现场供用电安全规范》
JGJ80 《建筑施工高处作业安全技术规范》
3、总则
3.1 本标准与轧机机械设备工程安装验收规范配套使用。
3.2 检修工程施工单位应具备相应的施工资质,施工现场应有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系、控制质量的检验制度,经过审批的专项检修
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
、作业指导书、作业标准等技术文件。
3.3 从事设备检修和安装焊接工作的作业人员(以下简称焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。
3.4 本标准适用于高速线材精轧机主要设备的检修作业。
3.5 凡重难点项目必须对施工班组进行技术交底,作好技术交底记录,要求有自检记录的项目必须做好自检记录。
3.7 所有要更换的备品备件,要与相关施工班组提前与点检联系,对有关尺寸进行复查,及早发现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
,及时处理。
3.6 所有承接与测量有关的班组,应提前与专业人员联系,提供测量要求,并在测量结束后保存测量结果,以备交工和存档。
4、高速线材精轧机精密检修作业标准
编制人:郭小熠
4.1活套起套辊更换
编制日期:2012-6
设备所属区域:高线区域 设备名称:5#活套
项目名称:5#活套起套辊更换
工期时间:2.5h
危险源
机械伤害
动火等级
三级
项目时间:2h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A、活动扳手(300mm) 2把
B、手锤(2P) 1把
C、套筒扳手(M12) 1只
D、大锤 ( 18P ) 1把
E、铜棒(¢25mm) 1根
F、游标卡尺(150mm) 1把
G、撬棍 1根
需用材料
1、 黄干油 0.5kg
2、 破布 1kg
需要人数
2人
工种代码
钳工(a)
a1,a2
3、
焊工(b)
4、
起重工(c)
5、
电工(d)
6、
电钳工(e)
7、
铆工(f)
8、
配管工(g)
9、
其他(h)
工 时 工 序
前期准备 拆卸辊道固定螺栓 取出起套辊螺丝和起套辊 测量辊轴的磨损情况 安装新起套辊
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
30min 10min
20min
20min
20min
20min
回装、试车 摘牌、三清退场
⑦ ⑧
20min 10min
步序
作业
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
作业人员代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
1-2
前期准备
a1
2-3
拆卸辊座固定螺栓
a1 a2
A B C
防止辊座折除跃落造成压伤和物体打击伤害
3-4
取出起套辊螺丝和起套辊
a1 a2
C D E G
防止物打击
4-5
测量辊轴的磨损情况
a1
F
测量要多卡位 测量要准确
5-6
安装新起套辊
a1 a2
C D E G
防压伤
6-7
回装、试车
a1 a2
A D E
起套辊不能与导槽有摩擦
7-8
摘牌、三清退场
a1 a2
做好“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.2活套压辊更换
编制日期:2012-6
设备所属区域:高线区域 设备名称:2、3、4#活套
项目名称:2、3、4#活套压辊更换
工期时间:2.5h
危险源
机械伤害
动火等级
三级
项目时间:2h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A、活动扳手(300mm) 2把
B、手锤(2P) 1把
C、套筒扳手(M14) 1只
D、大锤 ( 18P ) 1把
E、铜棒(¢25mm) 1根
F、游标卡尺(150mm) 1把
G、撬棍 1根
需用材料
1、 黄干油 0.5kg
2、 破布 1kg
需要人数
3人
工种代码
钳工(a)
a1,a2,a3
3、
焊工(b)
4、
起重工(c)
5、
电工(d)
6、
电钳工(e)
7、
铆工(f)
8、
配管工(g)
9、
其他(h)
工 时 工 序
前期准备 坼卸压辊固定螺栓 取出压辊螺丝和压辊 测量辊轴的磨损情况 安装新压辊 回装、试车
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
30min 10min20min
20min
20min
20min
摘牌、三清退场
⑦ ⑧
10min
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
1-2
前期准备
a1
2-3
拆卸辊座固定螺栓
a1 a2
A B C
防止辊座折除跃落造成压伤和物体打击伤害
3-4
取出压辊螺丝和压辊
a1 a2
C D E G
防止物打击
4-5
测量辊轴的磨损情况和轴承的磨损情况
a1
F
测量要准确,检查要仔细
5-6
安装新压辊
a1 a2
C D E G
防压伤
6-7
回装、点检验收试车
a1 a2
A D E
压辊不能与任何部位有摩擦
7-8
摘牌、三清退场
a1 a2
符合“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.3飞剪摆动导槽更换
编制日期:2012-6
设备所属区域: 机械高速区 设备名称:3#飞剪
项目名称: 3#飞剪摆动导槽更换
项目工期:2h
危险源
机械伤害、起重伤害、其他伤害
动火等级
三级
项目工时:2h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A.活动扳手(250mm) 2把
B.活动扳手(300mm) 2把
C.撬棍 2根
D.手锤 1把
E.钢绳 (14mm) 2m 1根
F.气焊工具 1套
G.电焊工具 1套
需用材料
1.破布 5kg
2.洗油 1kg
需要人数
6人
工种代码
钳工(a)
a1,a2,a3
焊工(b)
b1
起重工(c)
c1
电工(d)
电钳工(e)
铆工(f)
配管工(g)
其他(h)
工 时 工 序
① 10min ② 40min ③ 50min ④ 10min ⑤ 10min ⑥
前期准备 拆卸摆动导槽 装配摆动导槽 试车,验收签字 三清退场
步序
作业方法
作业人员
代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
班组安全交底,任务安排,人,机,料等到达现场,备件确认
a1,a2,a3, b1,c1
A-G
1 2
了解施工现场情况,确认停电停气.
②-③
拆卸摆动导槽
a1,a2,a3, b1,c1
A-F
防止工具伤害
③-④
装配摆动导槽
a1,a2,a3, b1,c1
A-E G
1 2
注意标高,清洁作业
④-⑤
试车,验收签字
a1,a2
⑤-⑥
三清退场
a1,a2,a3, b1,c1
A-G
1 2
做好“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.4飞剪减速箱更换
编制日期:2012-6
设备所属区域:高线区域 设备名称:高速区3#飞剪
项目名称:3#飞剪减速箱更换
项目工期:5h
危险源
灼烫、起重伤害、机械伤害、其它伤害
动火等级
三级
项目工时:4.5h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A.扳手(300mm) 2把
B.活动扳手(450mm) 2把
C.手动葫芦(2t) 2台
D.钢绳(3t*2m) 2根
E.大锤18P 1把
F.撬棍 2根
G.气焊工具 1套
H.电焊工具 1套
I.液压千斤顶(100t) 1台
J.工装 1套
需用材料
1.破布 5kg
2.电焊条 2kg
3.氧气 2瓶
4.乙炔 1瓶
需要人数
6人
工
种
代
码
钳工(a)
a1、a2、a3、a4
10、
焊工(b)
11、
起重工(c)
c1
12、
电工(d)
13、
电钳工(e)
14、
铆工(f)
15、
配管工(g)
16、
其他(h)
工 时 工 序
15min 30min 1h 40min 2h 15min ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
双方确认、拿牌 清理油污,吊保护罩 拆除接手、地脚 吊出减速机 吊装减速机 还操作牌,试车
5min 10min
⑧ ⑨
点检验收、签字 三清退场
步序
作业方法
作业人员
代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
班组安全交底,任务安排
人、机、料等到达现场
备件确认、停电、拿操作牌
a1-a4
b1
c1
A-J
1-4
1.穿戴好劳保用品
2.了解现场,对工具、材料、检修环境等进行安全确认
3.确认已安全停电
确认飞剪减速机备件合格
②-③
清理油污、杂物、铁皮灰等,吊开保护罩
a2 a3 c1
D E F
1
作好人员互保,防滑
③-④
输出、输入接手,螺栓拆除,地脚螺栓拆除,止挡清除
a1 a2 a3 a4 b1
A B E F G J
拆除时,注意人员合理站位,备好灭火器
接手上做好记号,便于回装
④-⑤
减速箱吊出
a1 a2 a3 a4 d1
C D F
吊运时,注意吊车走向,防止掉物砸伤人
⑤-⑥
新减速箱吊装、就位找正,地脚螺栓安装,止挡安装,接手螺栓回装
a1 a2 a3 a4 b1 d1
A-F H I
2
作好人员互保,防止工具伤害
1减速机吊装前,注意对结合面进行清理
2 接手对中0.05mm之内
⑥-⑦
还操作牌,试车
a1
试车前所有人员撤到安全区域
⑦-⑧
点检验收、签字
a1
⑧-⑨
三清退场
a1-a4
做好“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.5飞剪剪刃更换
编制日期:2012-6
设备所属区域:高线区域 设备名称:3#飞剪
项目名称:3#飞剪剪刃更换
工期时间:1.3h
危险源
机械伤害
动火等级
三级
项目时间:1h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A、活动扳手(300mm) 2把
B、手锤(2P) 1把
C、套筒扳手(M14) 1只
D、铁皮剪刀 1把
E、铜棒(¢25mm) 1根
F、游标卡尺(150mm) 1把
G、撬棍 1根
H、梅花扳手(17-19mm) 2把
需用材料
1、黄干油
2、破布 1Kg
3、铜皮 0.20mm0.2Kg
需要人数
2人
工种代码
钳工(a)
a1 a2
1、
焊工(b)
2、
起重工(c)
3、
电工(d)
4、
电钳工(e)
5、
铆工(f)
6、
配管工(g)
7、
其他(h)
工 时 工 序
前期准备 拆卸剪刃固定螺栓 取出剪刃和调整垫 测量调整垫的磨损情况 安装新剪刃 试车
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
5min 5min
20min
10min
20min
10min
摘牌、三清退场
⑦ ⑧
10min
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
前期准备
a1
新剪刃检查合格
②-③
拆卸剪刃固定螺栓
a1 a2
A B C
防止剪刃折除跌落造成压伤和物体打击伤害
③-④
取出剪刃和调整垫
a1 a2
C D E G
防止物打击
要防止曲臂自由转动
④-⑤
检查测量调整垫的磨损情况和曲臂轴承的磨损情况
a1
F
测量要准确,检查要仔细
⑤-⑥
安装剪刃
a1 a2
C D E G
防压伤
⑥-⑦
回装、试车
a1 a2
A D E
上下剪刃间隙不超过0.30mm。
⑦-⑧
摘牌、三清退场
a1 a2
符合“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.6飞剪本体侧联轴器更换
编制日期:2012-6
设备所属区域:高线区域 设备名称: 3#飞剪
设备名称:3#飞剪本体侧联轴器更换
项目工期:10h
危险源
机械伤害、起重伤害、其它伤害
动火等级
三级
项目工时:9.5h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A.活动扳手(250mm) 3把
B.活动扳手(300mm) 3把
C.活动扳手(375mm) 3把
D.钢绳索具(φ6*3m) 2根
E.撬棍 2根
F.手拉葫芦(2t*3m) 2把
G.手锤 2把
H.大锤 2把
I.外径千分尺(200-225mm) 1把
J.气焊工具 1套
K.液压千斤顶(100t) 1台
L.工装 1套
需用材料
1.破布 1kg
2.洗油 3kg
3.砂纸 3张
4.氧气 1瓶
5.乙炔 1瓶
需要人数
8人
工种代码
钳工(a)
a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7
8、
焊工(b)
b1
9、
起重工(c)
10、
电工(d)
11、
电钳工(e)
12、
铆工(f)
13、
配管工(g)
14、
其他(h)
工 时 工 序
20min 1h30min 2h 5h30min
① ② ③ ④ ⑤
停电,换牌 拆除联轴器联接螺栓,吊离减速机 拆除联轴器 装配联轴器,吊入减速机,合上联轴器
10min 10min 20min
⑤ ⑥ ⑦ ⑧
试车 验收签字 三清退场
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
班组安全交底,任务安排
人、机、料等到达现场
备件确认停电、拿操作牌
a1-a7
b1
A-J
1-5
1.穿戴好劳保用品
2.了解现场,对工具、材料、检修环境等进行安全确认
3.确认已安全停电
确认联轴器备件合格
②-③
将保护罩吊离, 将飞剪输出输入联轴器螺栓拆除, 将飞剪减速箱地脚螺栓拆除,吊出减速机
a1-a7
A-I
1-3
吊装由起重工操作,吊物下严禁站人,防止起重伤害
③-④
将飞剪本体侧联轴器和减速箱联轴器拆除
a1-a3
b1
G H J K L
1- 5
热装时注意保护端盖处油封
④-⑤
检查尺寸公差配合,装配联轴器, 将减速机吊入,打表找正,地脚螺栓紧固, 输出输入联轴器螺栓配齐紧固
A-I
1-3
吊装由起重工操作,吊物下严禁站人,防止起重伤害
1.联轴器径向跳动 0.05mm
2.联轴器端面间隙:14mm
⑤-⑥
还操作牌,试车
a1-a3
试车前要手动盘车
⑥-⑦
点检验收、签字
a1-a3
⑦-⑧
三清退场
a1-a3
A-J
1-5
做好“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.7飞剪碎断剪减速箱更换
编制日期:2012-6
设备所属区域:高线区域 设备名称: 3#飞剪
项目名称:3#飞剪碎断剪减速箱更换
项目工期:5h
危险源
灼烫、起重伤害、机械伤害、其它伤害
动火等级
三级
项目工时:4.5h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A.扳手(300mm) 2把
B.活动扳手(450mm) 2把
C.手动葫芦(2t) 2台
D.钢绳(3t*2m) 2根
E.大锤18P 1把
F.撬棍 2根
G.气焊工具 1套
H.电焊工具 1套
I.液压千斤顶(100t) 1台
J.工装 1套
需用材料
1.破布 5kg
2.电焊条 2kg
3.氧气 2瓶
4.乙炔 1瓶
需
要
人
数
6人
工
种
代
码
钳工(a)
a1、a2、a3、a4
焊工(b)
b1
起重工(c)
c1
电工(d)
电钳工(e)
铆工(f)
配管工(g)
其他(h)
工 时 工 序
15min 30min 1h 40min 2h 15min 15min ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
双方确认、拿牌 清理油污,吊保护罩 拆除接手、地脚 吊出减速机 吊装减速机 还操作牌,试车
5min 5min
⑧ ⑨
点检验收、签字 三清退场
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
班组安全交底,任务安排人、机、料等到达现场备件确认停电、拿操作牌
a1-a4
b1
c1
A-J
1-4
1、穿戴好劳保用品
2、了解现场,对工具、材料、检修环境等进行安全确认
3、确认已安全停电
确认飞剪减速机备件合格
②-③
清理油污、杂物、铁皮灰等,吊开保护罩
a2 a3 c1
D E F
1
作好人员互保,防滑
③-④
输出、输入接手,螺栓拆除,地脚螺栓拆除,止挡清除
a1 a2 a3 a4 b1
A B E F G J
拆除时,注意人员合理站位,备好灭火器
接手上做好记号,便于回装
④-⑤
减速箱吊出
a1 a2 a3 a4 d1
C D F
吊运时,注意吊车走向,防止掉物砸伤人
⑤-⑥
新减速箱吊装、就位找正,地脚螺栓安装,止挡安装,接手螺栓回装
a1 a2 a3 a4 b1 d1
A-F H I
2
作好人员互保,防止工具伤害
1、减速机吊装前,注意对结合面进行清理
2.接手对中在0.05mm之内。
⑥-⑦
还操作牌,试车
a1
试车前所有人员撤到安全区域
⑦-⑧
点检验收、签字
a1
⑧-⑨
三清退场
a1-a4
做好“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.8活套起套辊更换
编制日期:2012-6
设备所属区域:高线区域 设备名称:2、3、4#活套
项目名称: 2、3、4、活套起套辊更换
工期时间:2h
危险源
机械伤害
动火等级
三级
项目时间:2h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A、活动扳手(300mm)
B、手锤
C、套筒扳手M10
D、大锤
E、铜棒
F、游标卡尺
需用材料
1、黄干油 0.5kg
2、破布 1kg
需
要
人
数
6人
工
种
代
码
钳工(a)
a1 a2
焊工(b)
起重工(c)
电工(d)
电钳工(e)
铆工(f)
配管工(g)
其他(h)
工 时 工 序
前期准备 拆卸辊道固定螺栓 取出起套辊螺丝和起套辊 测量辊轴的磨损情况 安装新起套辊 回装、试车
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
30min 10min
20min
20min
20min
20min
摘牌、三清退场
⑦ ⑧
10min
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
前期准备
a1
②-③
拆卸辊座固定螺栓
a1 a2
A B
防止辊座折除跃落造成压伤和物体打击伤害
③-④
取出起套辊螺丝和起套辊
a1 a2
C D E
防止物打击
④-⑤
测量辊轴的磨损情况
a1
F
测量要多卡位测量要准确
⑤-⑥
安装新起套辊
a1 a2
C D E
防压伤
⑥-⑦
回装、试车
a1 a2
A D E
起套辊不能与导槽有摩擦
⑦-⑧
摘牌、三清退场
a1 a2
做好“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.9飞剪减速箱更换
编制日期:2012-6
设备所属区域:高线区域 设备名称:2#飞剪
项目名称:2#飞剪减速箱更换
项目工期:5h
危险源
灼烫、起重伤害、机械伤害、其它伤害
动火等级
三级
项目工时:4.5h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A.扳手(300mm) 2把
B.活动扳手(450mm) 2把
C.手动葫芦(2t) 2台
D.钢绳(3T*2m) 2根
E.大锤 1把
F.撬棍 2根
G.气焊工具 1套
H.电焊工具 1套
I.千斤顶(10t) 1台
J.铲刀 1把
需用材料
1.破布 5kg
2.电焊条 2kg
3.氧气 1瓶
4.乙炔 1瓶
需
要
人
数
6人
工种代码
钳工(a)
a1、a2、a3、a4
焊工(b)
b1
起重工(c)
c1
电工(d)
电钳工(e)
铆工(f)
配管工(g)
其他(h)
工 时 工 序
15min 30min 1h 40min 2h 15min ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
双方确认、拿牌 清理油污,吊保护罩 拆除接手、地脚 吊出减速机 吊装减速机 还操作牌,试车
5min 5min
⑧ ⑨
点检验收、签字 三清退场
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
班组安全交底,任务安排
人、机、料等到达现场
备件确认停电、拿操作牌
a1-a4
b1
c1
A-J
1-4
1、穿戴好劳保用品
2、了解现场,对工具、材料、检修环境等进行安全确认
3、确认已安全停电
确认飞剪减速机备件合格
②-③
清理油污、杂物、铁皮灰等,吊开保护罩
a2 a3 c1
D E F
1
作好人员互保,防滑
③-④
输出、输入接手,螺栓拆除,地脚螺栓拆除,止挡清除
a1 a2 a3 a4 b1
A B E F G
拆除时,注意人员合理站位,备好灭火器
接手上做好记号,便于回装
④-⑤
减速箱吊出
a1 a2 a3 a4 d1
C D F
吊运时,注意吊车走向,防止掉物砸伤人
⑤-⑥
新减速箱吊装、就位找正,地脚螺栓安装,止挡安装,接手螺栓回装
a1 a2 a3 a4 b1 d1
A-F H I J
2
作好人员互保,防止工具伤害
1、减速机吊装前,注意对结合面进行清理
2.联轴器径向跳动 0.05mm
3.联轴器端面间隙:14mm
⑥-⑦
还操作牌,试车
a1
试车前所有人员撤到安全区域
⑦-⑧
点检验收、签字
a1
⑧-⑨
三清退场
a1-a4
符合“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.10飞剪剪臂轴套、销轴更换
编制日期:2012-6
设备所属区域:高线区域 设备名称:2#飞剪
项目名称:2#飞剪剪臂轴套、销轴更换
项目工期:7.5h
危险源
机械伤害、高空坠落伤害、其他伤害
动火等级
三级
项目工时:7h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A.活动扳手(300mm) 1把
B.手锤 1把
C.铜棒(φ30×300) 1根
D.撬棍 1根
E.大锤 1把
F.手动葫芦(1t) 1个
G.钢绳(φ10mm×2m) 3根
H.内六角扳手(14mm) 1把
I.梅花扳手(30-32) 1根
J.修磨砂轮机 1台
K.气割工具 1套
需用材料
1.清洗剂 2kg
2.破布 3kg
3.砂轮磨头 2个
4.钠基润滑油 7.5kg
需
要
人
数
4人
工种代码
钳工(a)
a1,a2,a3
焊工(b)
b1
起重工(c)
电工(d)
电钳工(e)
铆工(f)
配管工(g)
其他(h)
工 时 工 序
① 10min ② 60min ③ 60min ④ 80min ⑤ 100min ⑥ 60min
前期准备 吊劳剪臂 拆除销轴、摆臂 拆除轴套 回装轴套 回装销轴、摆臂
⑦40min ⑧
5min ⑨ 15min ⑩
调整剪刃间隙
试车,验收签字
三清退场
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
班组安全交底,任务安排,人,机,料等到达现场,停电,更换检修牌
a1,a2,a3, b1
A-K
1-4
了解施工现场情况,确认更换检修牌.
备件确认合格
②-③
吊住剪臂
a1,a2,a3
F G
检查钢绳、手动葫芦使用情况,高空作业系好安全带
③-④
拆除销轴、摆臂
a1,a2,a3
A B C D E
使用大锤严禁戴手套,正确指挥吊车
尽可能不损坏销轴
④-⑤
拆除轴套
a1,a2,a3, b1
B C E
使用大锤严禁戴手套,高空作业系好安全带
使用气割不严重损伤轴套孔
⑤-⑥
回装轴套
a1,a2,a3
B C E J
1 2 3
使用修磨砂轮机戴平光镜绝缘手套
保证轴套孔与轴为间隙配合,其他为过渡配合
⑥-⑦
回装销轴、摆臂
a1,a2,a3
A C D E G
1-4
正确指挥吊车,防止摆臂碰砸伤
销轴、摆臂油路疏通,加油
⑦-⑧
调整剪刃间隙
a1,a2,a3
A B H I
保证剪刃间隙为0.2-0.25mm,重合度为3mm
⑧-⑨
试车,验收签字
a1,a2,a3
A D
三级卡阻
⑨-⑩
三清退场
a1,a2,a3, b1
A-K
1-4
符合“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.11剪本体侧联轴器更换
编制日期:2011-1-13
设备所属区域:高线区域 设备名称:高速区2#飞剪
项目名称:2#剪本体侧联轴器更换
项目工期:7h
危险源
机械伤害、起重伤害、其它伤害
动火等级
三级
项目工时:6.5h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A.活动扳手(250mm) 3把
B.活动扳手(300mm) 3把
C.活动扳手(375mm) 3把
D.钢绳索具(φ6*3m) 2根
E.撬棍 2根
F.手拉葫芦(2t*3m) 2把
G.手锤 2把
H.大锤 2把
I.外径千分尺(200-225mm) 1把
J.气焊工具 1套
K.液压千斤顶(100t) 1台
L.工装 1套
需用材料
1.破布 1kg
2.洗油 3kg
3.砂纸 3张
4.氧气 1瓶
5.乙炔 1瓶
需要人数
8人
工种代码
钳工(a)
a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7
焊工(b)
b1
起重工(c)
电工(d)
电钳工(e)
铆工(f)
配管工(g)
其他(h)
工 时 工 序
20min 1h30min 2h 2h30min
① ② ③ ④ ⑤
停电,换牌 拆除联轴器联接螺栓,吊离减速机 拆除联轴器 装配联轴器,吊入减速机,合上联轴器
10min 10min 20min
⑤ ⑥ ⑦ ⑧
试车 验收签字 三清退场
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
班组安全交底,任务安排
人、机、料等到达现场备件确认,停电、拿操作牌
a1-a7
b1
A-J
1-5
1.穿戴好劳保用品
2.了解现场,对工具、材料、检修环境等进行安全确认
3.确认已安全停电
确认联轴器备件合格
②-③
将保护罩吊离, 将飞剪输出输入联轴器螺栓拆除, 将飞剪减速箱地脚螺栓拆除,吊出减速机
a1-a7
A-I
1-3
吊装由起重工操作,吊物下严禁站人,防止起重伤害
③-④
将飞剪本体侧联轴器和减速箱联轴器拆除
a1-a3
b1
G H J K L
1- 5
④-⑤
检查尺寸公差配合,装配联轴器, 将减速机吊入,打表找正,地脚螺栓紧固, 输出输入联轴器螺栓配齐紧固
a1、a2
A-I
1-3
吊装由起重工操作,吊物下严禁站人,防止起重伤害
1.联轴器径向跳动 0.05mm
2.联轴器端面间隙:14mm
⑤-⑥
还操作牌,试车
a1-a3
试车前要手动盘车
⑥-⑦
点检验收、签字
a1-a3
⑦-⑧
三清退场
a1-a3
A-J
1-5
做好“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.12飞剪剪刃更换
编制日期:2012-6
设备所属区域:高线区域 设备名称:2#飞剪
项目名称:2#飞剪剪刃更换
工期时间:1.2h
危险源
机械伤害
动火等级
三级
项目时间:1.2h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A、活动扳手(300mm) 2把
B、手锤(2P) 1把
C、套筒扳手(M14) 1只
D、铁皮剪刀 1把
E、铜棒(¢25mm) 1根
F、游标卡尺(150mm) 1把
G、撬棍 1根
H、梅花扳手(17-19)mm 2把
需用材料
1、黄干油 0.5kg
2、破布 1Kg
3、铜皮0.20mm 0.2Kg
需要人数
2人
工种代码
钳工(a)
a1 a2
焊工(b)
起重工(c)
电工(d)
电钳工(e)
铆工(f)
配管工(g)
其他(h)
工 时 工 序
前期准备 拆卸剪刃固定螺栓 取出剪刃和调整垫 测量调整垫的磨损情况 安装新剪刃 试车
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
5min 5min
20min
10min
20min
10min
摘牌、三清退场
⑦ ⑧
10min
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
前期准备
a1
新剪刃检查合格
②-③
拆卸剪刃固定螺栓
a1 a2
A B C
防止剪刃折除跌落造成压伤和物体打击伤害
③-④
取出剪刃和调整垫
a1 a2
C D E G
防止物打击
要防止曲臂自由转动
④-⑤
检查测量调整垫的磨损情况和曲臂轴承的磨损情况
a1
F
测量要准确,检查要仔细
⑤-⑥
安装剪刃
a1 a2
C D E G
防压伤
⑥-⑦
回装、试车
a1 a2
A D E
上下剪刃间隙为0.30mm以下
⑦-⑧
摘牌、三清退场
a1 a2
符合“6S”管理要求
编制人:郭小熠
4.13活套压辊更换
编制日期:2012-6
设备所属区域:高线区域 设备名称:1、5#活套
项目名称:1、5#活套压辊更换
工期时间:2h
危险源
机械伤害
动火等级
三级
项目时间:2h
人、机、料、时间投入情况汇总
需
用
工
机
具
及
编
号
A