JB-T 8941-1999 一般用途罗茨鼓风机

ICS 23. 140 J 72 JB/T 8941.1－1999 一般用途罗茨鼓风机 第 1 部分：技术条件 Roots type blowers for general purpose Part 1: Specification 1999-07-12 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是根据 ISO 1217∶1996《容积式压缩机—验收试验》对 ZB J72 030—89《一般用途罗茨鼓 风机 技术条件》的修订，在技术内容上与 ISO 1217∶1996等效。 本标准与 ZB J72 030—89的主要不同之处是流量偏差等效采用 ISO 1217 中的规定值，取消了原 标准中的比功率限值和噪声值，并按 ISO 1217 增加了规定状态下的容积比能偏差。 本标准是 JB/T 8941《一般用途罗茨鼓风机》系列标准的第一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 8941.1—1999 一般用途罗茨鼓风机 第 1部分：技术条件 JB/T 8941.2—1999 一般用途罗茨鼓风机 第 2部分：性能试验方法 本标准自实施之日起代替 ZB J72 030—89。 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：长沙鼓风机厂。 本标准参加起草单位：上海鼓风机厂、天津鼓风机总厂、章丘鼓风机厂、武汉鼓风机厂。 本标准起草人：宋艳玲、潘杰、翁小凡。 JB/T 8941.1－1999 1 1 范围 本标准规定了一般用途罗茨鼓风机（包括单级、双级、成组时正压和负压鼓风机）的要求，试验方 法，检验规则，标志、包装、运输、储存，成套供应与保证期。 本标准适用于输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）。鼓风机的进气 温度不高于 40℃，气体中固体微粒的含量应不大于 100 mg/m3，微粒最大尺寸应不大于鼓风机气缸内各 相对运动部件的最小工作间隙之半。 输送其他特殊气体的鼓风机，制造厂可与买方协商参照执行本标准。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804—1992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 10095—1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 8941.2—1999 一般用途罗茨鼓风机 第 2 部分：性能试验方法 3 定义 3. 1 单级鼓风机 气体经一级压缩达到升压目的的罗茨鼓风机。 3. 2 双级鼓风机 两台串联、级与级之间设有中间冷却器的罗茨鼓风机组。 3. 3 成组鼓风机 除鼓风机主机外，还将电动机和空气过滤器、进出口消声器、安全阀、逆止阀等组合在一起的罗茨 鼓风机装置。 3. 4 负压鼓风机（罗茨真空泵） 排气口直接入大气，使进气口处于负压状态的罗茨鼓风机。 国家机械工业局 1999-07-12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 一般用途罗茨鼓风机 第 1 部分：技术条件 Roots type blowers for general purpose Part 1: Specification JB/T 8941.1－1999 代替 ZB J72 030— 89 2000-01-01 实施 JB/T 8941.1－ 1999 2 4 要求 4. 1 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 基本要求 4. 1. 1 鼓风机应符合本标准的规定或按制造厂与买方签定的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 设计。 4. 1. 2 鼓风机应按整机使用寿命不少于 10 年、第一次大修前安全运行时间不少于 15 000 h 进行设计。 4. 1. 3 鼓风机同步齿轮应按使用寿命不低于 25 000 h 设计。 4. 1. 4 鼓风机同步齿轮精度不得低于 GB/T 10095 规定的 7–7–7级。 4. 1. 5 应保证鼓风机同步齿轮润滑可靠。 4. 1. 6 鼓风机的机壳、墙板可为整体或具有剖分面的型式。无论为何种型式都必须保证机壳、墙板重 新装配时方便、准确地对正。 4. 1. 7 叶轮与轴可为整体结构，也可用其他方式连接成一体，但不允许两者间有任何松动。 4. 1. 8 鼓风机传动装置应有可靠的安全防护措施。 4. 1. 9 鼓风机的材料应符合国家有关标准的规定。 4. 2 性能要求 4. 2. 1 鼓风机出口流量应换算到进口状态，换算到进口状态的实测容积流量与设计容积流量的偏差及 容积比能偏差（不包括成组型鼓风机）不得超过表 1 的规定值。 表 1 规定状态下的容积流量 m3/min 容积流量偏差 % 容积比能偏差 % ＜ 0.5 ± 7 ±8 ＞0.5~1.5 ± 6 ±7 ＞1.5~15 ± 5 ±6 ＞ 15 ± 4 ±5 4. 2. 2 鼓风机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于 2 h，各部位稳定后测温。轴承部位的温度不 高于 95℃。油箱内用普通机油润滑时，润滑油温度应不高于 65℃。 4. 2. 3 鼓风机支撑轴承部位的振动速度应在额定转速、额定压力下沿 X、Y、Z 三个方向进行测量。 振动速度的均方根值（有效值）应不大于 11.2 mm/s。 4. 2. 4 鼓风机噪声应在安装了进出口消声器的情况下，按照 GB/T 2888 测定。买方对噪声有特殊要求 时，应由供需双方协商并在合同中予以规定。 4. 2. 5 鼓风机不应有油、水的渗漏。 4. 3 制造要求 4. 3. 1 鼓风机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 3. 2 鼓风机零部件未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804的要求，金属切削加工的未注公差尺 寸的公差等级不低于 GB/T 1804 中的 C 级。 4. 3. 3 叶轮应做动平衡试验。叶轮动平衡品质等级不低于 G 6.3 级。允许的质心位移量按式（1）计算： e=6.3×1 000/ω …………………………………………（1） JB/T 8941.1－ 1999 3 式中：e——允许的质心位移量，μm； ω——最大工作角速度，ω=2πn/60，rad/s； n——最大工作转速，r/min。 4. 3. 4 传动带轮应做平衡试验。 4. 3. 5 同步齿轮和同步齿轮副的检测项目应符合 GB/T 10095 的有关规定。 4. 3. 6 水冷结构鼓风机的水腔、油冷却器和双级鼓风机的中间冷却器应做水压试验。试验压力为水腔 工作压力的 1.5 倍，持续 15 min 不得有渗漏现象。 4. 4 装配要求 4. 4. 1 鼓风机零部件须经制造厂检验部门检验合格，对外购件、外协件须有合格证并经制造厂检验合 格，零部件清洗干净且油路畅通后方可进行装配。 4. 4. 2 应保证齿轮定位准确可靠，互换性好。 4. 4. 3 鼓风机叶轮与叶轮的间隙、叶轮与机壳的间隙、叶轮端面与墙板的间隙应符合图样规定。 4. 4. 4 鼓风机外露零部件结合处应平整。机壳与墙板的结合处，剖分的机壳、墙板的结合处错边量不 得超过 5 mm。 4. 4. 5 鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、 缩皱以及色泽明显差异等现象。 4. 4. 6 鼓风机清洁度应符合表 2的规定。 表 2 mg 叶轮直径 mm 齿轮箱（主油箱） 副油箱 单个轴承 ≤250 ≤ 1 500 ≤ 500 ≤100 ＞250~500 ≤ 3 000 ≤1 000 ≤200 ＞500~750 ≤ 5 000 ≤1 500 ≤300 ＞750 ≤ 8 000 ≤2 000 ≤400 4. 4. 7 鼓风机清洁度检查部位 a）齿轮箱（主油箱）：包括齿轮箱内腔、齿轮以及齿轮箱内其他零部件。如果齿轮箱兼作油箱，润 滑油应包括在内； b）副油箱：包括油箱内腔及润滑油； c）轴承：包括轴承座、轴承盖内壁、轴承及润滑油（脂）。 4. 4. 8 鼓风机清洁度检查方法 将指定为抽查对象的产品可拆部分拆开，用干净毛刷、汽油（或煤油）逐件分别清洗要求检查的部 位，将清洗液分别用滤纸过滤，然后烘干，将脏物分别称重，脏物的毫克数即为该零部件的清洁度。 5 试验方法 5. 1 鼓风机性能试验方法应按 JB/T 8941.2的规定。 5. 2 鼓风机性能试验分为型式试验和出厂试验。 5. 3 鼓风机型式试验项目包括：温度、压力、流量、转速、轴功率、容积比能、容积效率、振动、噪 JB/T 8941.1－ 1999 4 声、外观质量和运行状况。 5. 4 鼓风机出厂试验项目包括：温度、压力、转速、流量、振动、外观质量和运行状况。 5. 5 鼓风机型式试验应从额定排气压力的 1/4以下开始，双级型鼓风机型式试验从额定排气压力的 1/2 以下开始，包括额定压力在内，测定不少于 5 组排气压力的 5 组试验数据。 5. 6 鼓风机型式试验后应绘制性能曲线图和噪声频谱分析图。 6 检验规则 6. 1 鼓风机须经制造厂质量检验部门检验合格，并签署产品验收合格证后方可出厂。 6. 2 鼓风机在新产品试制阶段，或因材料、结构改变后可能影响其性能时，应做型式检验。 6. 3 所有检验应在制造厂质量检验部门人员参与下进行。试验报告单和记录应有检验人员签字。生产 厂应保存所有检验项目的原始记录。 6. 4 需方要求参加试验验收的项目、时间及有关经济事宜应在供需双方签订的合同中确定。 7 标志、包装、运输和储存 7. 1 应在鼓风机醒目位置固定产品标牌和其他指示牌。标牌应符合 GB/T 13306 的规定。 7. 2 鼓风机标牌的内容应包括： a）制造厂名； b）产品名称； c）产品型号； d）主要性能参数； e）出厂日期及编号。 7. 3 鼓风机应按装箱单要求的项目、数量进行包装。 7. 4 鼓风机的包装应符合 GB/T 13384 的规定并符合运输的要求。 7. 5 鼓风机包装前应做好下列准备： a）外露机械加工表面应涂适当的防锈层。所用防锈剂应保证在安装运转前能用溶剂冲洗干净； b）进气口、排气口用防水、防尘材料封严。 7. 6 鼓风机包装上应有标志。其内容包括： a）产品名称、型号； b）产品出厂编号； c）箱体尺寸及重量； d）到站及收货单位； e）发站、制造厂名、发货日期。 7. 7 鼓风机随机应附有下列技术文件： a）装箱单； b）产品合格证； c）产品说明书； d）其他有关的技术文件。 随机技术文件应装在防潮的包装袋内。 JB/T 8941.1－ 1999 5 7. 8 鼓风机及其配套件应放置在干燥、通风良好、无有害气体的库房或有遮盖的场所。 8 成套供应与保证期 8. 1 单级和双级鼓风机成套供应项目（电动机、空气过滤器、进出口消声器等）、数量应在供需双方签 订的合同中确定。 8. 2 在需方遵守供方提供的鼓风机保管、安装、使用、维护规则的条件下，供方从出厂之日起对鼓风 机的质量保证期为 18个月。在质量保证期内，确因制造质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 发生损坏或不能正常工作时，供方应 免费为用户修理或更换。 JB /T 8 94 1. 1－ 19 99 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 一般用途罗茨鼓风机 第 1 部分：技术条件 JB/T 8941.1－1999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX月第 X版 19XX年 XX 月第 X印刷 印数 1－XXX 定价 XXX.XX元 编号 XX－XXX 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn ICS 23. 140 J 72 JB/T 8941.2－1999 一般用途罗茨鼓风机 第 2部分：性能试验方法 Roots type blowers for general purpose Part 2: Performance test methods 1999-07-12 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是根据 ISO 1217∶1996（E）《容积式压缩机—验收试验》对 ZB J72 031—89《一般用途 罗茨鼓风机 性能试验方法》的修订。 本标准在技术内容上与 ISO 1217∶1996（E）等效，但由于该标准没有给出试验装置，本标准采 用了日本工业标准 JIS B8341—1995《容积式压缩机—试验和检查方法》中带流动调整器的试验装置。 JIS B8341—1995 是根据 ISO 1217∶1986 修订的版本，其主要技术内容和试验装置符合 ISO 1217∶ 1996（E）的要求。 本标准与 ZB J72 031—89相比，主要技术内容改变如下： 1．全部采用 SI单位。 2．增编了第 3章定义，第 4章符号、单位及下标。 3．增编了成组型罗茨鼓风机和双级罗茨鼓风机以及负压罗茨鼓风机的试验方法。 4．对试验装置的图示进行了修订。 5．在计算方法上，引入了湿度对气体特性的影响，并根据罗茨鼓风机的工作原理和泄漏特性，提 出了罗茨鼓风机技术参数的修正方法。 本标准是 JB/T 8941《一般用途罗茨鼓风机》系列标准的第二部分，该系列标准包括以下两个部 分： JB/T 8941.1—1999 一般用途罗茨鼓风机 第 1部分：技术条件 JB/T 8941.2—1999 一般用途罗茨鼓风机 第 2部分：性能试验方法 本标准自实施之日起代替 ZB J72 031—89。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准的附录 B是提示的附录。 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：长沙鼓风机厂。 本标准参加起草单位：上海鼓风机厂、天津鼓风机厂、章丘鼓风机厂、武汉鼓风机厂。 本标准主要起草人：朱贵秀、刘志隆。 JB/T 8941.2－1999 1 1 范围 本标准规定了一般用途罗茨鼓风机的性能试验方法。 本标准适用于一般用途罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）的性能试验。在特殊情况下，以及用于输 送特殊气体的鼓风机，制造厂和买方可协商参照本标准进行性能试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2624—1993 流量测量装置 用孔板喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 GB/T 2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 11347—1989 大型旋转机械振动烈度现场测量与 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 JB/T 8941.1—1999 一般用途罗茨鼓风机 第 1部分：技术条件 3 定义 3. 1 标准吸气位置 对每种鼓风机规定的具有代表性的吸气位置，该位置随鼓风机的结构和配置的不同而变化。 注 1 单级鼓风机的标准吸气位置是吸气法兰处。 2 双级鼓风机的标准吸气位置是第一级鼓风机的吸气法兰处。 3 成组型鼓风机的标准吸气位置是鼓风机装置的吸气始端。 3. 2 吸入状态 吸入气体在鼓风机标准吸气位置的状态。 3. 3 规定吸入状态 按产品样本或合同规定的温度、压力、湿度等的吸入状态。 3. 4 标准排气位置 对每种鼓风机规定的具有代表性的排气位置，该位置随鼓风机的结构和配置不同而变化。 注 1 单级鼓风机的标准排气位置是排气法兰处。 2 双级鼓风机的标准排气位置是第二级鼓风机的排气法兰处。 国家机械工业局 1999-07-12 批准 中华人民共和国机械行业标准 一般用途罗茨鼓风机 第 2部分：性能试验方法 Roots type blowers for general purpose Part 2: Performance test methods JB/T 8941.2－1999 代替 ZB J72 031—89 2000-01-01 实施 JB/T 8941.2－1999 2 3 成组型鼓风机的标准排气位置是排气终端的排气法兰处。 3. 5 规定转速 在规定的运转状态下，鼓风机主轴单位时间的回转数。 3. 6 环境压力 在鼓风机附近测得的大气绝对压力。 3. 7 吸气压力 标准吸气位置的气体压力，指吸入气体的静压力。 3. 8 排气压力 标准排气位置的气体压力，指排出气体的静压力。 3. 9 吸气温度 标准吸气位置气体的滞止温度。 3. 10 排气温度 标准排气位置气体的滞止温度。 3. 11 环境温度 在鼓风机附近但不受鼓风机影响的大气滞止温度。 3. 12 实际容积流量 在标准排气位置测得的鼓风机排出气体的容积流量，该流量应换算到规定吸入状态的状态（温度、 压力、湿度和气体组份）。 3. 13 轴功率 驱动鼓风机主轴所需的功率，等于理论功率和机械损失之和，但不包括联轴器或带传动等装置的 外部传动损失。 3. 14 容积比能 鼓风机单位标准容积流量所需的轴功率。 4 符号、单位及下标 符号、单位及下标见表 1和表 2。 表 1 符号和单位 符 号 量 名 SI单位 其它实用单位 K 修正系数 1 — N 功 率 W kW n 转 速 S–1 min–1 p 压 力 Pa kPa Q 容积流量 m3/s m3/min R 气体常数 J/（kg·K） — t 摄氏温度 ℃ — T 热力学温度（T=273+t） K — 表 1（完） JB/T 8941.2－1999 3 符 号 量 名 SI单位 其它实用单位 η 效 率 % — k 等熵指数 1 — γ 压 力 比 1 — ρ 密 度 kg/m3 — j 相对湿度 1 — Δp 孔板前后的压差（Δp=pup–pdown） Pa — dn 孔板节流孔直径 m — Dn 测量管道内径 m — β 直径比（β=dn/Dn） 1 — α 流量系数 1 — ε 可膨胀性系数 1 — D 叶轮外径 m — L 叶轮长度 m — λ 容积利用系数 1 — W 比 能 J/m3 kW·h/m3 表 2 下标 下 标 项 目 备 注 0 环境状态 — 1 吸 入 表示在罗茨鼓风机标准吸气位置所测得的量 2 排 出 表示在罗茨鼓风机标准排气位置所测得的量 a 绝对的 — ac 实际的 — b 大气的 — C 规定的 — corr 修正的 — down 孔板下游的 — R 读取的 — s 鼓风机主轴的 — th 理论的 — up 孔板上游的 — v 容积的 — ws 饱和水蒸气的 — JB/T 8941.2－1999 4 5 测量设备、方法和精度 5. 1 压力测量 5. 1. 1 总则 5. 1. 1. 1 管道的测压孔应垂直于内壁且与内壁齐平，不得有毛刺。 5. 1. 1. 2 压力计连接管应尽可能地短，连接部位要检试其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏； 并且应有足够的直径，合理布置，避免脏物堵塞。 5. 1. 1. 3 仪表应妥善安装，避免振动等的影响。 5. 1. 1. 4 测量仪器的精度为±1%。 5. 1. 1. 5 大气压力应用误差小于±40 Pa的水银大气压力计测量。 5. 2 温度测量 5. 2. 1 应采用认证过或标定过的仪器，例如精度±1 K的温度计，热电偶、电阻温度计或热敏电阻插 入管中或套管内测量温度。 5. 2. 2 应尽量采用薄壁小径管作温度套管，同时，其外表面应进行防腐蚀和抗氧化处理，套内应充入 适当的液体。 5. 2. 3 温度计或套管应插入管内距管道内壁的距离 100 mm或 1/3管直径，取小者。 5. 2. 4 读数时，不得将温度计取出被测介质，如果有套管，则不得将其从套管中取出。 5. 2. 5 应采取措施以保证： a）紧靠插入点附近和凸起的连接件隔热良好，使套管和被测介质的温度相同。 b）各种测温仪器的传感器或温度计套管要让被测介质很好地流过（传感器或温度计套管应逆流斜 插；极端情况下允许采用垂直于气流的位置）。 c）温度计套管不得扰乱正常的流动。 5. 2. 6 热电偶应该有一个焊接的热端，同时应与导线一道按预定的使用范围进行校验。热电偶的材料 应适用于被测介质和所使用的温度。如果热电偶采用温度计套管，则热端应尽可能焊在套管的底部。 5. 3 湿度测量 如果气体含有水分，在试验时应检查湿度。湿度检查应在尽可能靠近标准吸气位置处进行，用精 度为±2%的通风干湿表（阿斯曼湿度计）测量。 5. 4 转速测量 采用附秒表计时的转速计、光电测速仪或其他仪器测量，测量仪表精度不低于±0.2%。 5. 5 流量的测量 5. 5. 1 应用孔板测量容积流量，孔板的结构和尺寸按图 1。 5. 5. 2 取压方式采用角接取压，其结构和尺寸按图 1。 5. 5. 3 孔板的大小一般要求满足下列条件： 测量管道的内径在 50~1 000 mm范围内，直径比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的压差在 500 Pa 以上。 5. 5. 4 孔板的技术要求、测量装置的使用方法、安装要求应符合 GB/T 2624的规定。 JB/T 8941.2－1999 5 a）环隙取压口 b）单独钻孔取压口 Dn—测量管道的内径 50~1 000 mm；F—扩散角，（°）； a—单孔孔径或狭缝宽度[β≤0.65时，a≤0.03 Dn；β＞0.65时，a≥（0.01~0.02）Dn；对任意β值，a=1~10]，mm； f—狭缝厚度，mm；j—导压管连接孔径，mm；dn—节流孔径，mm；E—孔板厚度，mm；e—锐边厚度，mm 图 1 孔板和取压口结构示意图 5. 6 功率测量 5. 6. 1 采用扭矩仪直接测量鼓风机的输入功率；或者通过测量电动机的输出功率乘以传动效率来间接 确定鼓风机的输入功率。 5. 6. 2 精密扭矩仪的扭力元件的量程不应大于被测值的 3倍。试验后，应在与试验相同的温度下或试 验现场对扭矩仪及扭力元件进行校验。分别读取一组增、减载荷的读数，同时注意读取增载荷期间的 读数时，载荷不得减少；读取减载荷期间的读数时，载荷不得增加。按照校验期间确定的增、减载荷 时读数的平均值为基础来计算功率。如果增、减载荷间的扭矩差超过 1%，则扭矩仪不合格。 5. 6. 3 应该测量输入电功率，再乘以电动机的效率来确定电动机的输出功率。对于三相电动机，应该 采用两瓦特表法或其它具有相同精度的方法，电动机的效率必须经过标定。仪表的精度应不低于表 3 的规定。 表 3 名 称 精度等级 说 明 电流表 0.5 电压表 0.5 电流表和电压表的量程应不大于被测值的 3倍 瓦特表 0.5 瓦特表的额定电流、电压值应不高于被测值的 1.4倍 互感器 0.2 功率因数表 1.0 5. 6. 4 除了可靠的数据之外，允许采用表 4的数据作为传动效率的基础数据。 JB/T 8941.2－1999 6 表 4 传 动 方 式 传 动 效 率 联 轴 器 99% V带 95% 5. 7 振动测量 按 GB/T 11347的规定进行测定。 5. 8 噪声测量 按 GB/T 2888的规定进行测定。 5. 9 其它测量 5. 9. 1 轴承温度 鼓风机在规定负荷下运转，待温升稳定以后，测量轴承或轴承附近的表面温度。 5. 9. 2 润滑油温度 鼓风机在规定负荷下运转，待温升稳定以后，测量润滑油的温度或油箱油位处的表面温度。 5. 10 仪表的校验 试验前应有校验的原始记录。 对由于试验中的使用，其校验值易于发生变化的那些主要的仪表，在试验之后还应再次进行校验。 仪表校验时的变化如果超出了仪表等级允许的范围时，则该试验不予认可。 6 试验方法 6. 1 试验按 JB/T 8941.1的规定分为型式试验和出厂试验。型式试验项目为：温度、压力、容积流量、 转速、轴功率、容积比能、振动、噪声和运行状况。出厂试验项目为：温度、压力、容积流量、转速、 振动和运行状况。 6. 1. 1 型式试验应在包含规定的排气压力在内的 5个以上测点进行试验，出厂试验应在规定的排气压 力下进行试验。 6. 1. 2 试验工况应尽可能而又合理地接近规定工况，与规定工况的偏离不应超过表 5的限度。 表 5 与规定值的最大偏差和相对于平均值的最大波动 测 量 参 数 最大允许偏差 一组读数与平均值间允许的最大波动范围 吸气压力 ±10% ±1% 吸气温度 不规定 ±2 K 排气压力 不规定 ±1% 转 速 型式试验：±4% 出厂试验：–5%~+10% ±1% 孔板温度 不规定 ±2 K 孔板压差 不规定 ±2 % 6. 1. 3 试验期间应按使用说明书进行操作，润滑剂、冷却水及其供给量均不得超出使用说明书的规定。 JB/T 8941.2－1999 7 6. 1. 4 读数前，鼓风机应运行足够长的时间，以保证工况的稳定，同时使得试验期间仪表的读数不发 生系统的变化。如果不可避免地出现了个别读数过大的情况，则应增加读数数目，以保证该项目的准 确性。 6. 1. 5 每种负荷下应读取足够数目的读数以表明确实达到了稳定的工况，读数的数目和间隔时间应适 当选定，以保证获得所要求的精度。 6. 1. 6 对于出厂试验，鼓风机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于 2 h，待温升稳定后测量各 部位的温度。 6. 1. 7 试验后应检查鼓风机和测试设备，如发现有影响试验结果的故障，应在排除故障后再次试验。 6. 2 试验装置 6. 2. 1 试验装置见图 2、图 3、图 4。 图 2 正压鼓风机试验装置 图 3 负压鼓风机试验装置 图 4 成组型鼓风机实验装置 JB/T 8941.2－1999 8 6. 2. 2 管道配置 6. 2. 2. 1 正压鼓风机排气口或负压鼓风机进气口允许采用渐缩管（锥形收敛角小于 30°）或者渐扩管 （锥形扩散角小于 14°），其两端截面面积之比在 0.7 和 1.3 之间。当排气口在上方或者下方时，可以 采用等径弯管，其曲率半径应大于或等于管道直径。 6. 2. 2. 2 正压鼓风机排气压力或负压鼓风机进气压力测压口结构可采用图 5或其它型式的结构，但必 须满足表 5 的规定。在测试管道的外壁面静压口处焊接一环室，环室外同截面上静压力测点数为 2， 两测点的相位角为 90°。测试管道的同一截面上，沿圆周均布 4孔，孔的中心线与管壁垂直，直径为 2~6 mm，与测试管特别是内壁面的交界处应平滑，无毛刺。 图 5 6. 2. 2. 3 从鼓风机排气口到压力调节阀的长度不小于 4 D。 6. 2. 2. 4 流量测量装置见图 6、图 7。 6. 2. 2. 5 压力调节阀应选择出口偏流尽量小的形式。 图 6 用于正压鼓风机测量时 JB/T 8941.2－1999 9 图 7 用于负压鼓风机测量时 6. 2. 2. 6 栅格式流动调整器见图 8。 图 8 栅格式流动调整器 6. 3 读数整理 6. 3. 1 在进行最后计算之前，应仔细检查记录数据是否与运行工况一致，一次试验中读数的波动不得 超过表 5规定的限值。 6. 3. 2 任一试验所采用的全部读数应该是连续的。 6. 3. 3 出现过大波动的一组读数，可以但只能舍弃试验开始或末了的读数，一次读数时的所有数据应 尽可能同时读取。 6. 4 计算试验结果 6. 4. 1 总则 6. 4. 1. 1 除流量测量以外，应该用所采用的读数的算术平均值来计算试验结果。 6. 4. 1. 2 由测量装置处测得的该处状态的气体流量应转化为标准吸气位置状态，得到实际的容积流量。 6. 4. 1. 3 试验工况绝不会严格地与规定工况一致，因此在将试验结果与规定值进行比较之前，应对容 积流量和功率进行修正。 JB/T 8941.2－1999 10 6. 4. 2 计算方法 6. 4. 2. 1 湿空气的气体常数按式（1）计算： R=287.1/（1–0.378 j pws/pb） ……………………………（1） 6. 4. 2. 2 标准吸气位置的气流密度按式（2）计算： ρ1=p1,a /（RT1） ………………………………………（2） 注：当鼓风机敞开于大气试验时，p1，a= p0，T1= T0 6. 4. 2. 3 孔板节流装置上游气体的密度按式（3）计算： ρup=ρup, a /（RTup） ……………………………………（3） 6. 4. 2 .4 实际容积流量按式（4）计算： Qac= 4 p αεdn（2Δpρup）1/2/ρ1 ……………………………（4） 6. 4. 2. 5 理论容积流量按式（5）计算： Qth= 2 p nD2Lλ …………………………………………（5） 6. 4. 2. 6 容积效率按式（6）计算： ηv=（Qac/Qth）×100 ……………………………………（6） 6. 4. 2. 7 容积比能按式（7）计算： WV = Ns/Qac ……………………………………………（7） 6. 4. 3 向规定工况的修正 6. 4. 3. 1 转速修正系数 K1按式（8）计算： K1=nc/nR ………………………………………………（8） 6. 4. 3. 2 气体常数修正系数 K2按式（9）计算： K2=（Rc/RR）1/2 …………………………………………（9） 6. 4. 3. 3 压力比修正系数 K3按式（10）计算： K3=[（γc–1）/（γR–1）]1/2 ………………………………（10） 注 1 对单级鼓风机，γ=p2 / p1。 2 对双级鼓风机，γ为第一级罗茨鼓风机的压力比。 6. 4. 3. 4 吸入气体温度修正系数 K4按式（11）计算： K4=（T1,c /T1,R）1/2 ……………………………………（11） 6. 4. 3. 5 修正后的实际容积流量按式（12）计算： Qac, corr=K1×Qth–（Qth, R–Qac, R）K2K3K4 …………………………（12） 6. 4. 3. 6 修正后的轴功率按式（13）计算： Ns, corr=K1Ns ………………………………………（13） 6. 4. 3. 7 修正后的容积效率按式（14）计算： ηv，corr=1–（1–ηv，R）K2K3K4/K1 …………………………（14） 6. 4. 3. 8 修正后的容积比能按式（15）计算： Wv, corr=Wv, Rηv, R /ηv, corr ………………………………（15） JB/T 8941.2－1999 11 6. 4. 4 试验结果 应将修正后的数据作为试验结果进行汇总。当有要求给出性能曲线时，应以压力为横坐标，分别 以容积流量、轴功率、容积效率、容积比能为纵坐标绘制出罗茨鼓风机的各性能曲线。 7 试验结果与规定值的比较 根据 6.4.3修正的测试结果应与规定的性能进行比较： ——修正后的功率消耗与规定的功率消耗的比较，包括容积比能； ——修正后的容积流量与规定压力下保证的容积流量的比较。 8 试验报告 试验完成后，应起草一份记录试验过程和结果的试验报告。试验报告应包含下列内容： a）试验的时间和地点以及主管人和其他参加人员的姓名。 b）如下技术数据： 鼓风机的型号、规格、制造厂名及制造时间，给出操作数据、附件及其驱动装置和其它特征（冷 却和润滑系统等）的简要说明。 驱动装置的型号规格、制造厂名和制造时间，特别是确定规定性能所必要的技术数据。 c）过程 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和标明测点位置，仪表型号及标定记录的试验装置简图。 d）指出在试验期间记录的不正常情况。 e）计算公式、结果及必要的图表。 f）实际性能和规定值的比较。规定值是否得到满足的结论。 JB/T 8941.2－1999 12 附 录 A A1 流量系数α 当 ReD≥105~2×106，β2≥0.05~0.64，Dn≥50~1 000 mm 时，角接取压孔板的流量系数α按图 A1 取值或按式（A1）计算求得： α=c/（1–β4） ………………………………………（A1） 式中，c=0.5959+0.0312β2.1–0.1840β8+0.0029β2.5（106/ReD）0.75 ReD为雷诺数，按式（A2）计算： ReD=vDn /υ …………………………………………（A2） 式中：v——测试管道内空气的平均流速，m/s； υ——空气的运动粘度，见表 A1。 表 A1 运动粘度 温 度 ℃ 0 20 40 60 80 100 120 140 υ×106 m2/s 13.2 15.0 16.9 18.8 20.9 23.0 25.2 27.4 图 A1 流量系数 （标准的附录） 流量系数和可膨胀性系数 JB/T 8941.2－1999 13 A2 可膨胀性系数ε 可膨胀性系数ε，按图 A2取值。 当 pdown / pup≥0.75时，可按式（A3）计算求得： ε=1–（0.41+0.35β4）Δp/（kpup） ……………………（A3） 图 A2 可膨胀性系数 JB/T 8941.2－1999 14 附 录 B B1 水蒸气压力见表 B1。 表 B1 1×105 Pa时饱和空气中水蒸气压力 干球温度 t ℃ 水蒸气压力 pws 102 Pa 干球温度 t ℃ 水蒸气压力 pws 102 Pa 干球温度 t ℃ 水蒸气压力 pws 102 Pa –20 1.03 10 12.27 40 73.75 –19 1.13 11 13.12 41 77.77 –18 1.25 12 14.01 42 81.98 –17 1.37 13 15.00 43 86.39 –16 1.50 14 15.97 44 91.00 –15 1.65 15 17.04 45 95.82 –14 1.81 16 18.17 46 100.85 –13 1.98 17 19.36 47 106.12 –12 2.17 18 20.62 48 111.62 –11 2.37 19 21.96 49 117.36 –10 2.59 20 23.37 50 123.35 –9 2.83 21 24.85 51 128.60 –8 3.09 22 26.42 52 136.13 –7 3.38 23 28.08 53 142.93 –6 3.68 24 29.82 54 150.02 –5 4.01 25 31.67 55 157.41 –4 4.37 26 33.60 56 165.09 –3 4.75 27 35.64 57 173.12 –2 5.17 28 37.78 58 181.46 –1 5.62 29 40.04 59 190.15 0 6.11 30 42.41 60 199.17 1 6.56 31 44.91 65 250.10 2 7.05 32 47.53 70 311.60 3 7.57 33 50.29 75 385.50 4 8.13 34 53.18 80 473.60 5 8.72 35 56.22 85 578.00 6 9.35 36 59.40 90 701.10 7 10.01 37 62.74 95 845.20 8 10.72 38 66.24 100 1013.00 9 11.47 39 69.91 （提示的附录） 水蒸气压力 JB /T 8 94 1. 2－ 19 99 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 一般用途罗茨鼓风机 第 2部分：性能试验方法 JB/T 8941.2－1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX年 XX月第 X版 19XX年 XX月第 X印刷 印数 1－XXX 定价 XXX.XX元 编号 XX－XXX 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn JB-T 8941.1-1999 一般用途罗茨鼓风机 第 1 部分：技术条件 JB-T 8941.2-1999 一般用途罗茨鼓风机 第 2 部分：性能试验方法