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自动配料控制系统的工作原理.doc

自动配料控制系统的工作原理

郑州朴华
2013-05-16 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《自动配料控制系统的工作原理doc》,可适用于工程科技领域

自动配料控制系统一:系统概述:本系统适用于粉状、颗粒状物料(如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等)的输送、计量和配料。它是以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。 系统电气控制部分采用西门子PLC根据客户生产要求编程控制。使用组态监控系统作为人机操作控制界面完成各种配方输入和动作命令的控制。根据生产工艺要求通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。    系统计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求根据预定配方对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量)再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合以备成型或散料包装。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能可以记录、打印配料数据。二、系统特点本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度提升产品质量大大降低工人劳动强度提高工作效率改善工作环境。基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化降低企业生产成本和管理强度提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。 ü    灵活的配料方式 ü        方便的远程监控 ü        简单的现场操作 ü        成熟的行业应用三、系统设计原则系统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则: n        技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。 n        通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。 n        标准性:在选型中使用标准方法 设备厂商标准产品。 n        可靠性:尽可能的增加异常检测 系统的容错性提高系统可靠性 故障停机时间缩短到最小。 n        扩展性:在满足目前生产工艺的要求前提下 扩展空间(如增加配料品种等)。 四、控制系统介绍配料控制系统根据客户生产工艺要求采用PLC编程编程控制。使用组态监控系统作为人机操作控制界面完成各种配方输入和动作命令的控制。通过人机组态监控系统和PLC程序控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制从而实现精确计量和配料提高效率五、功能和技术参数微机自动控制整个生产过程 液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态 用户操作员可制定、修改、编辑生产配方 微机可以存储多种生产配方 电子料斗秤采用双速加料控制方式保证加料既快又准确 自动停车对位精度:±mm 内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸(可按用户工艺修改) 单料斗最大称重量:~kg 称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题使生产现场环境清洁有序 环境温度:称量车工作现场 ℃~℃ 微机控制室 ℃~℃ 电源功率:V±Hz~Kw    控制系统工作电源:ACV± HzKw 工作方式:微机自动操作控制室半自动操作。文章来源:w点zzphkj点西欧爱慕

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