GMW14655（中文）

Soldered/Brazed Connections 焊接和钎焊 表1：验证参考指标表 要求描述 要求 验证 验证步骤 方法 水平 外部环境 4.12 ---- 1 C/A 填补的结合和程度 4.2.1.1 4.41 GMW14655 1 C/A 焊接长度 4.2.1.2 1 C/A 焊接缺陷 4.2.13 DIN EN ISO 18279 1 C/A 试漏检查、性能和其它检查 4.2.1.4 参考零件图纸 ---- ---- Note 1:检验 Note 2： C/A 部件、零件 切割连接 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 1.90°切割 2. 接合块 3. 管 4. 焊接点 5. 切割0到90度 6. 锯切 7. 检查区域 图1： 焊接连接 图2：类型1 填充度的截面 图3：类型2填充度的截面 A,B,C,D 分段 L 总焊接长度 L1， L2 焊接长度 Ⅰ 焊接入口 Ⅱ 焊接出口 图4：类型3填充度的截面 介绍 注意：本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 不能替代适用的法律和规则 注意：万一在英语和本国语言中发生抵触，以英语 为优先。 1.1 范围：此标准用于汽车中的焊接成分 1.2目标：这个标准描述了焊接连接质量和外观的总体要求， 并包含焊接程序的总说明。因为这个在图纸上并没有作详细描述。 1.3 分类：焊接连接是根据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、焊接程序和范围来 分类的。焊接设计是，例如扁/重叠或者嵌入连接。焊接步骤是焊接和钎焊.这个分类是由DIN8505-2和DIN8505-3规定的. 分类的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 根据以下范围: 类型A:通常由铝和/或者铝合金构成的管连接，例如，热交换器、空气调节装置设备等。 类型B:由铝和/或者铝合金构成的扁平产品和剖面 类型C:由钢构成的管连接，例如，燃油管。 2.参考 注意：除非另有说明，否则最新的批准版本可以适用。 2.1 额外的标准/规范： DIN 8505 DIN 8524-3 DIN 8505-1 DIN 18279 DIN 8505-2 DIN6520-1 DIN 8505-3 DIN6520-1 2.2 GM标准/规范 GMW3059 2.3 另外参考 部件图纸 测试准备和评价 3.1 资源 3.1.1 校准。 测试工具和设备应该要有良好的正常运转状态和应该要有有效的校准标签。 3.1.2 替代 替代工具和设备也可以使用。但是所有图纸中指定的测量变数必需正确反映它的物理性能。 3.1.3 工具 不适用 3.1.4 设备 不适用 3.1.5 测试车/测试样 不适用 3.1.6 测试时间 不适用 3.1.7 测试要求信息 不适用 3.1.8 人员/技能 不适用 3.2 准备 不适用 3.3 条件 3.3.1 环境条件 不适用 3.3.2 测试条件 不适用 3.4 说明 不适用 3.5 数据 不适用 3.6 安全 这个标准可能涉及危险材料，运行和设备。这个 标准没有提出解决它使用的所有安全问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。建立合适的安全和健康练习和在使用前制定合适的规章限制是此标准用户的责任。 3.7 文件 这个标准中样件的成分或者材料应该要符合此标准要求的测试和在开始交付生产水平部件或材料之前得到GM责任部门的批准 任何成分或材料的改变，例如：设计，功能，性能， 制造过程和/或制造位置的任何改变都 需要发放一个新版本的产品。它是供应商对顾客的唯一责任。供应商提供产品或者过程改变或修改的记录以申请新的发放。 如果没有约定的话,供应商在开始交付前修改或改变产品,整个验证测试应该要重复和记录。在某些情况下，GM责任部门和供应商之间可以同意一个简短的测试。 3.7.1 测试结果 不适用 3.7.2 偏离测试步骤 偏离测试步骤的要求应该已经被商定。这样的要求在部件图纸、测试证书和报告中应该说明。 4 要求和步骤 4.1 系统、子系统、部件、零件定义 .1.1 外观 依据DIN 8505-2 4.1.2 外部环境 焊接接头不能有溢出或残余物， 这可能导致部件在运行情况下产生失效，由于溢出物和残留物之间和运行或介质产生化学反应。 4.2 产品特征 4.2.1 运行要求 4.2.1.1 填充料的结合和程度 4.2.1.1.1 类型A 在焊料和基板上有一个好的接合。在每个焊接部位的三金相截面的有效填补平均程度≥ 60 ％ 。因此每一个金相截面的填补应≥ 50 ％ （见4.3 ） 。 在分界情况下（填补的平均程度 60 ％≥ MW≥ 50 ％ ） ，统一生产批次的另外两个部位要依据以上提到的情况被测试。 如果另外的测试结果不获取正常价值（MW≥ 60 ％ ） ，在焊接部分判定为不能接受。 4.2.1.1.2 类型B 和类型A一样。 4.2.1.2.1 焊接长度 类型A ： 对于焊接的长度大于等于5mm ，它们是连续的，完美的，两边金属接合的焊接长度大于等于2mm。 4.2.1.3 焊接瑕疵 参照DIN EN ISO 18279, EN ISO 6520-1, DIN EN ISO 6520-2和 DIN 8524-3 关于焊接瑕疵的定义。 4.2.1.3.1类型A 连续线性的或相通孔的裂缝是不能容许的。 4.2.1.3.2 类型B 和类型A一样 4.2.1.3.3. 类型C 和类型A一样 4.2.1.4 试漏测试、性能和其它测试 试漏测试、性能和其它测试的实行符合相关部件图纸的说明和要求。 4.2.1.5 焊接程序 4.2.1.5.1 类型A 钎焊更适合 4.2.1.5.2 类型B 钎焊更适合 4.2.1.5.3 类型C 钎焊更适合 4.3 验证参考指标表 4.4 支持段落 4.4.1决定填充角度 4.4.1.1焊接部件纵向切割两次，90°切割。为每个切割制作金相试片和做适当准备。 4.4.12定义。总焊接长度。总长度为管道焊接连接的插入接头深度或沿焊接部件表面的长度（重叠长度， 法兰长度等）。焊接入口的长度不包括总焊接长度。如图2所示，图3 ，图4 ，这是截面的长度。 实际焊接长度。实际焊接长度是光滑部分、底面两边对向接点的总和，口袋和气泡等之间的截面在此被测量。如图2 ，图3 ，图4 所示。在例子如图2，图3 ，图4 显示的，实际 焊接长度是A、B、C和D部分的总和。 实际焊接长度=A+B+C+D 4.4.1.3 计算和评价。 完全填补区域的长度是补充的。总和（实际焊接长度）适用于总焊接或重叠长度： 填补度= 实际焊接长度/总焊接长度*100% 评价填充度要求在最少放大率为50:1的显微镜进行 。一般读数（ ≈ 10:1 ）和焊接区域的详细读数应增加在试验报告中。 每个金相试片要符合4.2.1.1关于填充度的要求。 运输条款 不适用 备注 6.1 汇编。条款和分类是基于DIN8505-1 ，DIN8505-2和DIN 8505-3标准 。 缺陷定义和术语和焊接连接上的裂缝基于EN ISO 6520 - 1 ，DIN EN 6520-2和DIN 8524-3 。 带薄壁零件的焊接连接缺损的定义和术语或者金属板按照DIN EN 18279 。 6.2 缩写和标志 MW： 平均值 额外段落 7.1此规范的零件和系统必须符合GMW3059零件受限制和需报告物质的要求。 编码系统 该标准应参照的其他文件，图纸等如下： GMW14655 发行和修订 9.1发放。此标准于2005年10月发行。这是由全球控制与带式输送机机器人与焊接（ CCRW ）工作小组在2006年7月批准的。于2007年6月第一次出版。 它取代地区区域焊接连接的一般说明，用于对全球工程部件，包括但不限于GME00132。