华中数控车床G代码

华中数控系统用户手册 附录一 华中数控系统数控车床 √表示机床默认状态 G 代码 组 功能 格式 G00 01 快速定位 G00X（U）------Z（W）------ X，Z：为直径编程时，快速定位终点在工 件坐标系中的坐标 U，W：为增量编程时，快速定位终点相对 于起点的位移量 √G01 直线插补 G01 X(U)-----Z(W)-----F----- X，Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中 的坐标 U，W：增量编程时，终点相对于起点的位 移量 F：合成进给速度 倒角加工 G01 X(U)-----Z(W)-----C----- G01 X(U)-----Z(W)-----R----- X，Z：绝对编程时，为未倒角前两相邻程 序段轨迹的交点 G 的坐标值 U，W：增量编程时，为 G 点相对于起始直 线轨迹的始点 A 点的移动距离 C：倒角终点 C，相对于相邻两直线的交点 G 的距离 R：倒角圆弧的半径值 G02 顺圆插补 G02X（U）-----Z(W)----- þ ý ü î í ì ¼ ¼¼ R KI F----- X，Z：绝对编程时，圆弧终点在工件坐标 系中的坐标 U，W：增量编程时，圆弧终点相对于圆弧 起点的位移量 I，K：圆心相对于圆弧起点的增加量，在绝 对，增量编程时都以增量方式指定；在直径， 半径编程时 I 都是半径值 华中数控系统用户手册 附录一 R：圆弧半径 F：倍编程的两个轴的合成进给速度 G03 逆圆插补 同上 G02(G03) 倒角加工 G02(G03) X(U)-----Z(W)-----R-----RL=----- G02(G03) X(U)-----Z(W)-----R-----RC=----- X，Z：绝对编程时，为未倒角前圆弧终点 G 的坐标值 U，W：增量编程时，为 G 点相对于圆弧始 点 A 点的移动距离 R：圆弧半径值 RL=：倒角终点 C，相对于未倒角前圆弧终 点 G 的距离 RC=：倒角圆弧的半径值 G04 00 暂停 G04P----- P：暂停时间，单位为 s G20 √G21 08 英寸输入 毫米输入 G20X-----Z----- 同上 G28 G29 00 返回刀参考点 由参考点返回 G28 X-----Z----- G29 X-----Z----- G32 01 螺纹切削 G32X(U)-----Z(W)-----R-----E-----P-----F----- X，Z：绝对编程时，有效螺纹终点在工件 坐标系中的坐标 U，W：增将编程时，有效螺纹终点相对于 螺纹切削起点的位移量 F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对 于工件的进给量 R，E：螺纹切削的退尾量，R 表示 Z 向退 尾量；E 表示 X 向退尾量 P：主轴基准脉冲楚距离螺纹切削起点的主 轴转角 √G36 17 直径编程 华中数控系统用户手册 附录一 G37 半径编程 √G40 G41 G42 09 刀尖半径补偿取消 左刀补 右刀补 G40 G00(G01)X----Z---- G41 G00(G01)X----Z---- G42 G00(G01)X----Z---- X，Z 为建立刀补或取消刀补的终点， G41/G42 的参数由 T 代码指定 √G54 G55 G56 G57 G58 G59 11 坐标系选择 G71 06 内（外）径粗车复合循 环（无凹槽加工时） 内（外）径粗车复合循 环（有凹槽加工时） G71U( △ d)R(r)P(ns)Q(nf)X( △ x)Z( △ z) F(f)S(s)T(t) G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t) △ d：切削深度（每次切削量），指定时不 加符号。 r：每次退刀量 ns：精加工路径第一程序段的顺序号 nf：精加工路径最后程序段的顺序号 △ x：X 方向精加工余量 △ z：Z 方向精加工余量 f，s，t：粗加工时 G71 种编程的 F，S，T 有效，而精加工时处于 ns 到 nf 程序段之间 的 F，S，T 有效 e：精加工余量，其为 X 方向的等高距离； 外径切削时为正，内径切削时为负 G72 端面粗车复合循环 G72W( △ d)R(r)P(ns)Q(nf)X( △ x)Z( △ z)F(f)S(s)T(t) 参数含义同上 华中数控系统用户手册 附录一 G73 闭环车削复合循环 G73U( △ I) W( △ K) R(r)P(ns)Q(nf)X( △ x)Z(△z)F(f)S(s)T(t) △ I：X 方向的粗加工总余量 △ K：Z 方向的粗加工总余量 r：粗切削次数 ns：精加工路径第一程序段的顺序号 nf：精加工路径最后程序段的顺序号 △ x：X 方向精加工余量 △ z：Z 方向精加工余量 f，s，t：粗加工时 G71 种编程的 F，S，T 有效，而精加工时处于 ns 到 nf 程序段之间 的 F，S，T 有效 G76 06 螺纹切削复合循环 G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d) V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L) c：精整次数（1----99）为模态值 r：螺纹 Z 向退尾长度（00-----99）为模态值 e：螺纹 X 向退尾长度（00-----99）为模态 值 a：刀尖角度（二位数字）为模态值；在 80， 60，55，30，29，0 六个角度中选一个 x，z：绝对编程时为有效螺纹终点的坐标 增量编程时为有效螺纹终点相对于 循环起点的有向距离 i：螺纹两端的半径差 k：螺纹高度 △ dmin：最小切削深度 d：精加工余量（半径值） △ d：第一次切削深度（半径值） P：主轴基准脉冲处距离切削切削起始点的 主轴转角 L：螺纹导程 华中数控系统用户手册 附录一 G80 圆柱面内（外）径切削 循环 圆锥面内（外）径切削 循环 G80X-----Z----- F----- G80X-----Z-----I-----F----- I：切削起点 B 与切削终点 C 的半径差 G81 端面车削固定循环 G81X-----Z-----F----- G82 直螺纹切削循环 锥螺纹切削循环 G82X-----Z-----R-----E-----C-----P-----F----- G82X-----Z-----I-----R-----E-----C-----P----F--- R，E：螺纹切削的退尾量，R，E 均为向量， R 为 Z 向回退量；E 为 X 向回退量，R，E 可以省略，表示不用回退功能 C：螺纹头数，为 0 或 1 时切削单头螺纹 P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距 离切削起始点的主轴转角（缺省值为 0）；多 头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点 之间对应的主轴转角 F：螺纹导程 I：螺纹起点 B 与螺纹终点 C 的半径差 √G90 G91 13 绝对编程 相对编程 G92 00 工件坐标系设定 G92X-----Z----- √G94 G95 14 每分钟进给速率 每转进给 G94[F-----] G95[F-----] F：进给速度 G96 G97 16 恒线速度切削 G96S----- G97S----- S：G96 后面的 S 值为切削的恒定线速度， 单位为 m/min G97 后面的 S 值取消恒线速度后，指定 的主轴转速，单位为 r/min；如缺省，则为 执行 G96 指令前的主轴转速度 华中数控系统用户手册 附录一 支持的 M 代码 √表示本软件已经支持 代码 意义 格式 √M00 程序停止 √M02 程序结束 √M03 主轴正转起动 √M04 主轴反转起动 √M05 主轴 停止转动 √M06 换刀指令（铣） M06 T-- M07 切削液开启（铣） M08 切削液开启（车） M09 切削液关闭 √M30 结束程序运行且返回程序开头 √M98 子程序调用 M98 PnnnnLxx 调用程序号为 Onnnn 的程序 xx 次。 √M99 子程序结束 子程序格式： Onnnn … … … … … M99