IPC-A-610C標准(全)

nullIPC標准IPC標准前言 適用文件 推荐的電子習慣作法 機械組裝 元器件安裝,定位的可接收條件 焊接可接受性要求清潔度的可接受條件(標準) 標記可接受條件 涂覆的可接受條件 層壓板要求 分立導線裝連的驗收要求 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面貼裝組件可接受性要求null前言 1.1 范圍 1.2 目的 1.3 特殊設計 1.4 術語和定義 1.5 例證與插圖 1.6 檢查方法 1.7 尺寸的界定 1.8 放大裝置和照明 2.0 適用文件 2.1 IPC文件 目錄4.1 緊固件 4.2 緊固件的安裝 4.3 鉚裝件的安裝 4.4 元件安裝 4.5 連接器,手柄,插拔件 4.6 散熱裝置 4.7 夾簧接線端 4.8 連接器引腳 5.0 元器件安裝,定位的可接收條件2.2 聯合工業文件 2.3 EOS/ESD協會文件 2.4 電子工業聯合會文件 2.5 國際電工委員會文件 3.0 電子組件的操作 3.1 電氣過載(EOS)損害的防護 3.2 靜電釋放(ESD)損害的防護 3.3 防靜電工作臺/EPA 3.4 操作 4.0 機械組裝null6.9 連接器針腳 壓接件針腳 6.10 鍍金插頭 7.0 清潔度 7.1 助焊劑殘留物 7.2 顆粒狀物體 7.3 氯化物.碳酸鹽和白色殘留物 7.4 焊劑殘留物—免清洗過程—外觀 7.5 表面外觀 8.0 標記 8.1 蝕刻標記(包括手印標記) 8.2 絲印標記 5.4 損傷 5.5 接線柱 5.6 絕緣層 5.7 導線/芯線 6.0 焊接 6.4 非支撐孔 6.5 其他 6.6 接線柱 6.7 絕緣 6.8 高電壓null10.6 弓曲和扭曲 10.7 導線和焊盤損傷 11.分立導線 11.1 繞接 11.2 跨接線 12 表面貼裝組件 12.1 粘膠固定 12.2 焊點 12.3 片式元件-可焊端異常 12.4 SMT焊接異常 12.5 元件損壞 8.3 印章標記 8.4 激光標記 8.5 標簽 9.0 涂覆 9.1 敷形涂覆 9.2 阻焊膜 10 層壓板要求 10.1 引言 10.2 層壓板損傷 10.3 撓性和剛撓印制線路 10.4 阻焊劑變色 10.5 燒焦前 言1.1範圍 本標準是由IPC產品保證委員會制訂的關於電子組裝外觀質量驗收條件要求的文件. 本文件闡述有關電子制造與電子組裝的可接受條件要求.從歷史角度看,電子組裝標準包括更為全面的有關原則和技巧的指導性闡述.為更全面理解本標準的內容和要求,請同時使用該標準的關聯文件IPC-HDBK-001和J-STD-001. IPC-A-610不包括J-STD-001所定義的有關操作方法,機械性能以及其他工作現場方面的標準.相關文件的概要見下表. 前 言nullnull1.4術語和定義 本文件中帶“*”的詞組解釋引用自IPC-T-50,“電子電路互連與組裝術語和定義” 1.4.1分級 本文件對電子產品劃分為三個級別,分別是: 1級-通用類電子產品 包括消費類電子產品,部份計算機及其外圍設備,那些對外觀要求不高而以其使用功能要求為主的產品. 2級-專用服務類電子產品 包括通訊設備,複雜商業機器,高性能,長使用壽命要求的儀器.這類產品需要持久的壽命,但不要求必須保持不間斷工作,外觀上也允許有缺陷. 3級-高性能電子產品 包括持續運行或嚴格按指令運行的設備和產品.這類產品在使用中不能出現中斷,例如救生設備或飛行控制系統.符合該級別要求的組件產品適用于高保證要求,高服務要求,或者最終產品使用環境條件異常苛刻.null1.2目的 本文件的有關外觀性標準體現了IPC現有標準以及其他可適用性規範的要求.為了用戶引用和使用好本文件,涉及的組件或產品必須完全符合現有IPC相關文件的要求,如IPC-SM-782,IPC-2221,IPC-6011和IPC-A-600.如果組件不能完全符合這些文件的要求或相當的要求,那麼可接受條件則需由客戶和供應商來進行確定. 1.3特殊設計 作為一份業界認同的標準,IPC-A-610並無法涵蓋元器件和產品與設計相關的所有情況.不過,本標準確實闡述了有關通用技術的要求條件.需要採用非通用的或特殊的元器件和技術時,必須具備良好的判定能力來引用本標準的條件.當然,在存在相似特征時,本文件是可以作為產品可接收條件的指引. 通常,在考慮產品性能要求時,需要對其特殊特征進行特別的規定.這些必須有用戶的參與和認可,有關要求也必須包括對產品驗收條件所達成一致意見.遞交至IPC技術委員會的有關本文件的任何意見和建議都將作為本標準新版本可能考慮的因素.null1.4.2用戶對產品使用何級條件進行驗收負有最終責任. 接收和(或)拒收的判定必須以之相適應的文件為依據,如MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714194260322_0,圖紙,技術規範,標準和參考文件. 1.4.3可接受文件 IPC-A-610被引用或作為合同關於檢驗和(或)驗收唯一文件時, ANSI/J/STD/001,即“焊接電氣和電子組裝要求”所涉要求將不適用(除非有單獨和特別的要求). 使用文件出現沖突時,應按以下優先次序執行: 1.用戶與製造商達到一致意見的文件. 2.反映用戶具體要求的總圖和總裝配圖. 3.在用戶引荐或合同認可情況下,採用IPC-A-610. 4.用戶的其他附加文件.null 用戶有義務明確驗收要求條件.如果沒有指定,要求或引荐,可以使用實踐效果最好的製造工藝進行.引用J-STD-001,IPC-A-610或其他相關文件時,用戶必須在採購文件中明確優先順序. 對各級別產品均分有四級驗收條件:目標條件,可接受條件,缺陷條件和過程警告條件. 1.4.3.1目標條件 是指近乎完美或被稱之為“優選”.當然這是一種希望在到但不一定總能達到的條件,對于保證組件在使用環境下的可靠運行也並不是非達到不可. 1.4.3.2可接受條件 是指組件在使用環境下運行能保證完整,可靠但不是完美.可接收條件稍高于最終產品的最低要求條件.null1.4.3.3缺陷條件 是指組件在使用環境下其完整,安裝或功能上可能無法滿足要求. 這類產品可以根據設計,服務和用戶要求進行返工,修理,報廢或“照章處理”,其中“照章處理”須取得用戶的認可. 1.4.3.4過程警示條件 過程警示是指雖沒有影響到產品的完整,安裝和功能但存在不符合要求條件(非拒收)的一種情況. 由于材料,設計和(或)操作(或設備)原因造成的既不能完全滿目標條件又非屬於拒收條件的情況. 應將過程警示項目作為過程控制的一部份而對其實行監控,並且當工藝過程中有關數據發生異常變化或出現不理想趨拋時,必須對其進行分析並根據結果採取改善措施. 單一性過程警示項目不需要進行特別處理,其相關產品可“照章處理”.null各種過程控制方法常常被用于計劃,實施以及對于焊接電氣和電子組件生產過程的評估.事實上,不同的公司,不同的實施過程以及對相關過程控制和最終產品性能不同的考慮都將影響到對實施策略,使用工具的技巧不同程度的應用.制造者必須清楚掌握對現有過程控制要求並保持有效的持續改進措施. 1.4.3.5未涉及的條件 除非被認定對最終用戶所規定的產品完整,安裝和功能產生影響,拒收條件和過程警告條件以外那些未涉及的情況均被認為可接收. 1.4.4板面方向 本文件確定板面方向時使用以下術語. 1.4.4.1主面 總設計圖上規定封裝互連構件面.(通常為最複雜,元器件最多的一面.在通孔插裝技術中有時稱作“元件面”或“焊接終止面”.) 1.4.4.2輔面 與主面相對的封裝互連構件面.(在通孔插裝技術中有時稱作“焊接面”或“焊接起始面”.)null1.4.4.3焊接起始面 焊接起始面是指印制電路板用于焊接的那一面.通常是印制電路板進行波峰焊,浸焊或拖焊的輔面.印制電路板採用手工焊接時,焊接起始面也可能是主面.在引用如表6-2等一些要求時,必須明確焊接的起始面或終止面. 1.4.4.4焊接終止面 焊接終止面是指印制電路板焊錫流向的那一面.通常是印制電路板進行波峰焊,浸焊或拖焊的主面.印制電路板採用手工焊接時,焊接起始面也可能是輔面.在引用如表6-2等一些要求時,必須明確焊接的起始面或終止面. 1.4.5電氣間隙 本文中,將非絕緣導體(例如圖形,材料,部件,殘留物)間的最小間距稱之為“最小電氣間隙”,並且在設計標準,或已通過標準,或受控文件中已作出定義.絕緣材料必須保證足夠的電氣隔離.這一點在有關設計標準null的電氣隔離. 這一點在有關設計標準的附錄A(源自IPC-2221)中沒有提到.由于不符合IPC-A-610規定的准則而導致任何最小電氣間距的違反為缺陷狀態. 1.4.6冷焊連接 是指一種呈現很差的潤濕性,表面出現灰暗色,疏松的焊點.出現這種現象是由於焊錫中雜質過多,焊接前面沾污以及(或者)焊接過程中熱量不足而導致的. 1.4.7浸析 是指焊接過程中基底金屬或涂覆層的流失或擴散. 1.4.8彎月形涂層(元器件) 是指元器件引線與灌封或模塑材料封裝體間所形成的彎月形涂層.包括的封裝材料有陶瓷,環氧材料或其他合成物以及模塑器件.null1.5例證與插圖 為清楚描述分類的依據,本文引用的大部份例證(插圖)都作了一定程度的誇張. 1級產品拒收條件自然成為2,3級產品拒收條件;2級產品拒收條件自然成為3級產品拒收條件. 本標準的使用者必須仔細閱讀文中每個章節內容以免曲解. 1.6檢查方法 接收和(或)拒收的判定必須以與之相適應的文件為依據,如合同,圖紙,技術規範,標準和參考文件. 檢驗者檢驗時不可自行選擇驗收等級.檢驗者使用的文件中必須事先指定所適用的驗收級別. 自動檢查技術(AIT)是替代目視檢查的有效方法之一,也是自動檢測設備null的補充手段.本文所描述的許多項目均可採用AIT系統進行檢查.IPC-AI-641 “焊點自動檢查系統用戶指南”提供了關於自動檢查技術的更進一步資料. 如果客戶期望採用對驗收頻度有規定的行業標準,推荐使用J-STD-001以獲得更多關於焊接要求的詳細資料. 1.7尺寸的界定 除用于仲裁目的,不需要對本文的檢查項目(如特殊部件的安裝,焊點尺寸及其百分比)進行實測. 1.8放大裝置和照明 對某些印制電路板組件進行目視檢查時,如需要可使用放大裝置協助觀測.null 放大裝置的公差為所選用放大倍數的±15%,所選用放大裝置須與被測要求項相匹配.用于檢查焊接互連情況的放大倍數應根據被測件的最小焊盤寬度來確定.當合同要求進行放大檢測時,採用放大倍數如表所述. 只有在對拒收條件進行確認時才使用促裁放大倍數的放大裝置.當組件上各器件焊盤寬度大小不一時,可以使用較大倍數的放大裝置檢查整個組件.適用文件以下文件可作為本文件在不同領域中擴展應用的一個有效的組成部份. 2.1 IPC文件 IPC-T-50 電子電路互聯封裝術語及定義 IPC-CM-770 印制板元件貼裝指南 IPC-CH-65 印制板及組件清潔指南 IPC-SM-782 表面貼裝焊盤圖形設計標準 IPC-DM-425 散線印制板的設計和最終產品要求 IPC-CC-830 印制板組件電氣絕緣材料的性能及鑒定 IPC-DW-426 散線組件可接受性准則 IPC-SM-840 永久性阻焊劑的性能及鑒定適用文件nullIPC-TR-474 散線技術綜述 IPC-SM-785 表面貼裝附件的加速可靠性測試指南 IPC-A-600 印制板的驗收條件 IPC-AI-641 焊點自動檢驗系統用戶指南 IPC-AI-642 照相底圖,內層和組裝前印制線路板自動檢驗用戶指南 IPC-TM-650 測試方法手冊 IPC-2222 剛性印制線路板設計標准 IPC-2221 印制板設計通用標準 IPC-6011 印制板通用要求 IPC-6012 剛性印制板鑒定及性能規範 IPC-7711電子組件的返工 IPC-7721 印制板及電子組件的維修及修改 2.4.22 弓曲和扭曲(百分比) 2.4.28.1 貼片膠,阻焊膜,膠帶測試方法null 2.2 聯合工業文件 IPC/EIA J-STD-001 焊接後電子電氣組件的要求 IPC/EIA J-STD-002 元件引線,焊端,接線片及導線的可焊性測試 J-STD-003 印制板可焊性測試方式 J-STD-004 焊接用助焊劑要求 IPC/JEDEC J-STD-020 塑料封裝集成電路表面貼裝元器件的濕度敏感性分級. IPC/JEDEC J-STD-033 濕度敏感表面貼裝元器件的處理,包裝,運輸及使用標準 2.3 EOS/ESD 協會文件 ANSI/ESD S8.1 ESD 警示標識 ANSI/ESD-S-20.20 電子電氣部件,組件和設備的維護及器材的防護.null 2.4 電子工業聯合會文件 EIA-471 靜電敏感元器件標識符號 2.5 國際電工委員會文件 IEC/TS 61340-5-1 電子元器件的靜電防護—通用要求 IEC/TS 61340-5-2 電子元器件的靜電防護—用戶指南 推荐的電子組件操作的習慣作法 靜電釋放(ESD)是一種由靜電源產生的電能進入電子組件後迅速放電的現象.當電能與靜電敏感元件接觸或接近時會對元件造成損傷.靜電敏感(ESDS)元件就是容易受此類高能放電影響的元件.元件對ESD的敏感程度取決于其材料及構造.元件越小,運算速度越快,就越為敏感. 電氣過載(EOS)是某些額外出現的電能導致元件損害的結果.這種損害的來源很多,如:電力生產設備或操作與處理過程中產生的ESD. ESDS元件會因不正確的操作或處理而失效或發生元件性能改變.這種失效可分為即時和延時兩種,即時失效可以重新測試,修理或報廢;而延時失效的結果卻嚴重得多:即使產品已經通過了所有的檢驗與測試,仍有可能在送到客戶手中後失效. 推荐的電子組件操作的習慣作法null 對ESDS元件進行電路保護性設計和包裝是很重要的.在生產區域,一些接觸ESDS元件的操作常常使用未經保護的電子組件(如測試夾具).ESDS元件只有在靜電防護區(EPA)內的EOS/ESD安全工作臺上才可以從防靜電包裝中取出. 本章主要講述電子組件的安全操作規範. 本章包括以下內容: 此處所述內容可被廣泛運用,進一步的信息可查詢ANSI/ESD-S-20.20與其它相關文件.null3.1 電氣過載(EOS)損害的防護 3.2 靜電釋放(ESD)損害的防護 3.2.1 警告標識 3.2.2 防護材料 3.3 防靜電工作臺/EPA 3.4 操作 3.4.1准則 3.4.2機械損傷 3.4.3污染 3.4.4電子組件的操作 3.4.5焊接後的處理 3.4.6 手套與指套null 3.1 電氣過載(EOS)損害的防護 電子元件會受到許多不同來源的意外電能損害.這些意外電能可能是潛在的ESD的後果或來自我們所使用的工具,如電烙鐵,吸錫器,測試儀器或操作其它電子設備時產生的尖峰電脈沖.由於制造工藝的不同,有些元件對EOS特別敏感,有些設備較其它設備更為敏感.敏感度的高低也是設計設備時的一個因素.一般來說設備越小,越精密,運算速度越快,敏感度就越高.元件的敏感性對于設備的使用有著舉足輕重的作用這是因為元件的設計直接影響其對更小的電壓或在更寬的頻帶內做出反饋.對目前的產品而言,EOS比幾年前要嚴重的多,在將來還會更加嚴重. 當考慮產品的敏感度時,我們必須緊記此組件中的大多數敏感元件的敏感度.有害的電能會和正常的信號一樣對電路生效,影響電路性能.null 在操作敏感元件前,需要仔細測試工具和設備,保證它們不產生破壞性能量,包括尖峰脈沖.目前研究表明,小于0.5伏的電壓和脈沖是可接受的.但是,如果要使用大量的高敏感度元件,則要求烙鐵,吸錫器,測試儀器和其他設備不能產生大于0.3伏的脈沖. 如大多數ESD規範所要求,對設備要進行定期的測試,以防止長期使用造成的性能下降.為保證儀器保持不引起EOS損害的能力,保養工作同樣是不可或缺的. EOS損害和ESD損害是十分相似,極難分辨的,因為它們都是意外電能造成的破壞性後果. 3.2 靜電釋放(ESD)損害的防護 最好的ESD損害的防護是將防止靜電的生成和消除生成的靜電兩者結合起來.所有的ESD防護技術和產品的原理都是基于以上兩者或其中之一.nullESD損害是靜電源產生的電能作用到或過于接近ESDS元件或設備所導致的結果.靜電源在我們周圍隨處可見.生成靜電的強度取決于其特性.某些動作容易產生靜電能,如接觸,分離,磨擦材料等. 大多數產生嚴重靜電故障隱患的是絕緣材料,因為它們集中了電能而不是將電能從材料表面釋放掉.見表.一般的材料如塑料袋或聚笨乙烯泡沫塑料容器是嚴重的靜電源,它們不允許在生產區域內,尤其是靜電安全區/靜電防護區(EPA)內使用.撕扯膠帶的動作能產生20000伏的電壓.甚至壓縮空氣沖擊絕緣表面時也會產生靜電.null 破壞性的靜電常常由附近的導體引發,如人體皮膚,並釋放到組件的導體上.當攜有靜電荷的人體接觸印制板組件時就會發生以上情況.電子組件會被通過導體媒介到達ESDS元件的靜電釋放(小于3500伏)仍能對ESDS元件造成損害. 典型的靜電壓生成強度如表:null 3.2.1ESD損害的防護—警告標識 警告標識可張貼,懸掛,安放于廠房,設備,組件和包裝上,用以提醒人員注意操作時造成的靜電釋放或電氣過載損害的可能性.下圖列舉較常見的標識. 標識(1)ESD敏感符號.三角形內有一斜杠跨越的手.用于表示容易受到ESD損害的電子電氣設備或組件. 標識(2)ESD防護符號.它與ESD防護符號.它與ESD敏感符號的不同在于有一圓弧包圍著三角形,而沒有一斜杠跨越手.它用于表示被設計為對ESD敏感組件和設備提供ESD防護的器具.null 標識(1)和(2)用于標識對ESD敏感或具有ESD防護功能的設備,組件或容器,對其應進行相應的處理.這些標識由ESD協會提出並在EOS/ESD標準8.1節中有相應描述,亦可查電子工業協會(EIA)標准EIA-471和IEC/TS 61340-5-1. 注:沒有ESD警告標識未必意味著該組件不是ESD敏感的.當質疑一組件的靜電敏感性而無定論時,必須將其作為靜電敏感組件處理. 3.2.2 ESD損害的防護—防護材料 當在非靜電安全環境或工作區時,必須採取措施防止ESDS元件和組件受到靜電的傷害.因此可以使用靜電屏蔽料盒,包裝等方式. 只有在靜電安全工作區,才可將ESDS器件從其靜電防護包裝中取出. 了解三種不同類型的防護包裝的區別是很重要的; (1)靜電屏蔽(或阻擋層包裝)材料; (2)抗靜電材料; (3)靜電消散材料.null靜電屏蔽材料可防止靜電釋放穿透包裝進入組件引起的損害. 抗靜電材料可作為ESDS器件廉價的中轉包裝或暫存使用.抗靜電材料在使用中不產生電荷.但是,如果發生了靜電釋放,它能穿透包裝進入組件,導致ESDS元件的EOS/ESD損害. 靜電消散材料具有足夠的傳導性,使電荷能通過其表面消散.離開EOS/ESD防護工作區域的部件必須使用靜電屏蔽材料包裝,在其材料內部通常也有靜電消散材料和抗靜電材料. 不要被包裝材料的“顏色”誤導.一般來說“黑色”包裝是靜電屏蔽的,而“粉紅色”是搞靜電的.盡管這通常是正確的,但也可能起誤導作用.另外,現在市場上有許多新型的透明材料,它們可能是抗靜電甚至靜電屏蔽的.同時,也可能有生產中使用的透明材料可能會引起EOS/ESD損害.因此,目前“顏色”不再是絕對的判定條件了.null注意:一些靜電屏蔽材料和抗靜電材料,以及一些防靜電措施可能會影響組件,元件和材料在使用中的可焊性和工藝性能.選擇對產品無影響的包裝和材料操作,並遵循其供應商的指導使用.使用可溶性清潔劑清潔靜電消散或抗靜電材料表面會降低它們的ESD防護性能.因此要遵循製造商的建議進行清潔. 3.3 防靜電工作臺/EPA 防靜電工作臺能防止在操作時尖峰脈沖和靜電釋放對于敏感元件的損害.安全工作臺應具有對于EOS損害的防護功能,並能夠避免在維修,製造或測試設備上產生尖峰脈沖.烙鐵,吸錫器和測試器具能產生足以完全破壞敏感元件或使其降級的電能. 為了ESD防護,必須提供一個靜電接地的路徑,否則就可能在設備或組件上產生靜電釋放.ESD安全工作站/EPA具有接地的靜電消散或抗靜電工作臺面.對于操作人員的皮膚也應有相應的接地方法,用于消除皮膚或衣物產生的靜電,防靜電腕帶是較好的選擇.null在接地系統中必須採取措施,用于防止操作失誤或設備故障時產生的電流對于操作人員的人身傷害.一般在接地路徑中接有電阻,它可減慢放電速度,防止ESD發生源產生電火花.另外,必須調查所使用的電壓,在工作臺提供適當的對于人員電氣傷害的防護. 防靜電安全操作的最大接地電阻和放電時間,見圖2.防靜電腕帶串聯接地防靜電腕帶並聯接地1.人員用防靜電腕帶 2.EOS防護容器 3.EOS防護桌面 4.EOS防護地板,地墊 5.建築地面 6.共用接地點 7.地null表3-3防靜電安全操作的最大接地電阻和放電時間注:要根據可得到的電壓值選擇阻值,以保證人身安全和提供衰 變及靜電釋放充份的時間. 可接受的工作臺示例如上圖1和2.如有需要,可在某些高敏感度和場合使用空氣離子發生器.離子發生器的選擇,安裝和使用必須保證其使用效果的正常.null 3.3 防靜電工作臺/EPA 工作臺應杜絕靜電荷生成材料,如聚笨乙烯泡沫塑料,塑料焊錫去除器,紙質保護袋,塑料或紙質的筆記本或物件夾,以及員工個人物品. 定期檢查工作臺/EPA,以保證其有效性.EOS/ESD的各種危害可能因不正確的接地方式或接地部位氧化造成.必須定期檢查和保養工具設備以保證其正常使用. 注:由於有些器具特殊性,要求其使用“第三條”接地線,對此應特別注意.一般這第三條接地線不接觸工作臺面或接地,具有80到100伏特的懸浮電勢.因此,在工作臺/EPA上的電子組件和第三條接地線所連接的電氣工具之間存在著80到100伏特的電勢,可能會對EOS敏感元件或人體造成損害.大多數ESD規範要求將其共地,達到相同的電勢.在此特別推荐在EOS/ESD工作臺使用接地保護器(GFI).null 3.4 操 作 3.4.1 操作—准則 在進行產品的可接受性檢驗時必須注意保證產品的完好.下表提供了通用性的指導.1.保持工作站乾淨整潔.在工作區域不可有任何食品.飲料或煙草制品. 2.盡可能減少對電子組件的操作,防止損壞. 3.使用手套時,需要及時更換,防止因手套骯臟引起的污染. 4.不可用裸露的手或手指接觸可焊表面.人體油脂和監分會降低可焊性, 加重腐蝕,還會導致其後涂覆和層壓的低粘附性. 5.不可使用未經認可的手霜,它們會引起可焊性和涂覆粘附性問題. 6.絕不可推疊電子組件,否則會導致機械性損傷.需要在組裝區使用特定 的擱架用于臨時存放. 7.對於沒有ESDS標志的部件也應作為ESDS部件操作. 8.人員必須經過培訓並遵循ESD規章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 執行. 9.除非有合適的防護包裝,否則決不能運送ESDS設備.null 3.4.2 操作—機械損傷 不正確的操作很容易導致元件和組件的損壞(例如,破裂,碎裂或斷裂的元件和連接器,彎折或斷裂的接線端,嚴重劃傷的印制板表面,導線及焊盤).此類機械損傷會導致整個組件以及其所附元件的報廢. 3.4.3 操作—污染 不帶任何防護的裸手或裸指操作導致的污染會引起焊接和涂覆的問題.人體鹽分和油脂,未經認可的手霜是典型的污染.人體油脂和酸性物質會降低可焊性,產生污染,還會導致其後涂覆和層壓的粘附性問題.在焊接組裝區域要求使用特定的清洗液.普通的清潔方法無法去除此類污染.因此,最好的方法是防止污染的產生.null 3.4.4 操作—電子組件的操作 即使在一組件上沒有ESDS標志,它仍應被作為ESDS組件處理.但是,ESDS元件和電子組件需要有適當的EOS/ESD標識來標志.許多敏感組件通常具有自身的標志,一般在位于邊緣的連接器上.為了防止ESD和EOS對于敏感元件的損害,所有操作,拆封,組裝和測試必須在靜電防護工作臺進行. 應在焊接時就注意防止污染可焊表面.任何接觸這些表面的物體都應被事先清潔.當印制板從其防護包裝中取出後,對它們的握執應特別小心.只接觸遠離其它邊緣連接器的邊緣部份.當有機械加工工序,需要牢固握執印制板時,則需戴具備EOS/ESD防護功能的手套.當採用免清洗制時,以上原則尤其重要. 3.4.5 操作—焊接後的處理 即使在焊接和清洗後,電子組件的操作扔需十分慎重.指印是難去除的.而且在濕度或環境測試後經常會有印制板上呈現出來.手套或其它防護設備被用于防止此類污染.在清洗操作時應使用ESD全防護的機械擱架或容器.null 3.4.9 操作—手套與指套 為防止部件和組件的污染,可以提出使用手套或指套的要求.必須慎重選擇具有EOS/ESD防護功能的手套與指套.目標- 1,2,3級 使用具有EOS/ESD全防護功能的乾淨手套. 在清潔工序中使用耐溶劑的EOS/ESD防護手套. 可接受- 1,2,3級 在EOS/ESD全防護條件下使用乾淨的手接觸印制板邊緣進行操作. 注:任何與組件有關的元件,如果操作時未經EOS/ESD防護,就可能導致靜電敏感元件的損壞.這類損壞可能為延時失效,無法測出的產品性能下降或測試時發生嚴重故障的形式表現.機械組裝機械組裝: 指用螺釘,螺母,墊片,夾子等緊固件以及採用膠粘,扎線,鉚接,連接器插接機械手段在制電路板上固定安裝元器件. 本章主要介紹機械組裝的正確緊固方式,以及對由組裝導致的零部件及安裝表面損傷的檢查方式. 扭矩的要求: 用戶文件 確保安裝過程不造成元件或組件的損傷 標準工業慣例機械組裝null4.1 機械組裝的可接受條件 4.2 緊固件的安裝 4.2.1 電氣絕緣距離 4.2.2 焊錫過多 4.2.3 螺紋緊固件 4.2.3.1 保證電氣連接所需的最小扭矩 4.2.3.2 繞線型接頭 4.2.3.3 高壓應用 4.2.4 元件安裝 4.2.4.1 功率元器件 4.2.4.2 穿孔的焊錫填充 4.3 鉚裝件的安裝 4.3.1 喇叭口形翻邊 4.3.1.1 花瓣形翻邊 4.3.2 扁平鉚翻邊 4.3.3 接線柱4.4 元件安裝 4.4.1 固定夾 4.4.2 貼面式粘接 4.4.3 架高式粘接 4.4.4 綁帶固定 4.4.5 線把扎結,繞結,扣結 4.4.6 連扎線把 4.4.7 導線與連接器之間無應力釋放情形 4.5 連接器,手柄,插拔件 4.6 散熱裝置 4.6.1 絕緣散熱復合材料 4.6.2 接觸面積 4.7 夾簧接線端 4.8 連接器引腳 4.8.1 簧片引腳 4.8.2 壓接引腳目錄null 4.1 機械組裝的可接受條件 本節主要介紹機械組裝的幾種緊固方式. 工藝文件中將給出組裝所需要的圖紙,圖片,裝配件清單,組裝過程的說明.當組裝要求變動時,應預先經過用戶認可. 檢查項目及標準: a.零部件先用是否恰當. b.組裝順序是否正確. c.零部件是否緊固,牢靠. d.沒有肉眼可見的缺陷. e.零部件放置方向是否正確.null 4.2 緊固件的安裝 4.2.1 緊固件的安裝—電氣絕緣距離(1.4.5)1金屬緊固件 2導電圖形 3指定的最小電氣絕緣距離 4元件 5導體可接受—1,2,3級 滿足指定的最小電氣絕緣距離.如圖中1和2及和5之間的距離.缺陷—1,2,3級 緊固件安裝後導致指定的最小電氣絕緣距離減小.null 4.2.2 緊固件的安裝—焊錫過多缺陷—1,2,3級 安裝孔上過多的焊錫(不平)影響機械組裝. 4.2.3 緊固件的安裝—螺紋緊固件 螺紋伸出長度 除另有工程圖紙說明外,對螺紋緊固件,露出螺帽的最小規定為一個或一個斗螺紋.如緊固以後,露出的絲扣會接觸到導線和元件,或者採用了鎖緊機制,螺釘或螺栓末端才可以與螺帽齊平.null 在伸出部份不影響相鄰部件,且最小電氣絕緣距離得到滿足 條件下,對于小于25毫米的螺釘,伸出部份的長度不應大于3.0毫米加一個或一個半螺紋;對於大于25毫米的螺釘,伸出部份的長度不應大于6.3毫米加一個或一個半螺紋 4.2.3 緊固件的安裝—螺紋緊固件(續)可接受—1,2,3級 緊固件組裝順序正確缺陷—1,2,3級 鎖緊墊片直接靠著非金屬介質層或層壓板. 缺少扁平墊片.1.防松墊圈 2.平墊圈 3.非導電材料(層壓板等) 4.金屬(非導電圖形或箔)1.鎖緊墊片 2.非金屬 3.金屬(非導電圖形或箔)null 4.2.3 緊固件的安裝—螺紋緊固件(續)可接受—1,2,3級 對于印制電路板上過大的穿孔和槽形孔,允許用扁平墊片進行過度連接.1.槽形孔 2.鎖緊墊片1.槽形孔 2.鎖緊墊片 3.扁平墊片缺陷—1,2,3級 缺少扁平墊片null 4.2.3.1 緊固件的安裝—螺紋緊固件—保證電氣連接所需的電小扭矩 用于提供電氣連接的螺紋緊固件必須擰緊,以確保可靠的電氣連接.當使用開口的環形鎖緊墊片時,螺紋緊固件緊至壓平鎖緊墊片.如有要求,緊固件應擰緊至指定的最小扭矩.可接受—1,2,3級 緊固件已擰緊,且開口的環形鎖緊墊片被壓平. 如有要求,使用正確的扭矩.缺陷—1,2,3級 沒壓平鎖緊墊片null 4.2.3.2 緊固件的安裝—螺紋緊固件—繞線型接頭 當沒有必要使用終端接線芯片時,螺絲繞線型接頭在螺絲緊固時應無松散,線頭應短以防止與接地端或鄰近導線短路. 如使用墊片,線頭/引腳應裝配在墊片下面. 除非另外注明,所有標准對股線與實心線適用.目標—1,2,3級 每一股線應緊密繞接在一起(股線). 線頭圍繞螺絲體至少達到270°. 線頭完全在螺絲頭的下面. 線頭的圍繞方向正確,沿螺絲擰緊的方向. 每一股線均在螺釘頭的下面.null 4.2.3.2 緊固件的安裝—螺紋緊固件—繞線型接頭(續)可接受—1,2,3級 線頭應沿正確的方向圍繞螺絲,但有小部份的股在螺絲固定的過程中松開. 線頭由螺絲底部突出不超過線直徑的1/3. 線頭由螺絲底部突出不影響最小電氣間隙. 線頭的機械連接處與螺釘頭之間有接觸,線頭圍繞螺絲體至少達到180°. 接觸區域無絕緣層 線頭不與本身交迭. 缺陷—1,2,3級 A.線頭沒有圍繞螺釘. B.線頭與本身交迭. C.實心線頭圍繞螺絲方向錯誤. D.股線線頭圍繞螺絲方向錯誤(鎖緊螺釘時會松開絞在一起的線頭.) E.接觸區域有絕緣層.null 4.2.3.3 緊固件的安裝—螺紋緊固件—高壓應用 這部份主要介紹高壓元器件機械組裝的要求.可接受—1,2,3級 緊固件無毛刺或邊緣磨損.缺陷—1,2,3級 緊固件毛刺或邊緣損.null 4.2.4 緊固件的安裝—元件安裝 4.2.4.1 緊固件的安裝—元件安裝—功率元器件可接受—1,2,3級 安裝次序正確. 元件的引腳被緊固件固定且無彎折. 注意:在需要放置導熱片的地方,導熱片一定要放在功率管裝配面和散熱器中間.導熱片可以是絕緣和導熱復合材料制成的墊圈. 1.金屬 2.終端接線片 3.元件體 4.螺帽 5.自鎖墊片 6.螺釘 7.非金屬缺陷—2,3級 錯誤的安裝次序. 1.自鎖墊片在終端接線片與元件體之間的情況.null 4.2.4.1 緊固件的安裝—元件安裝—功率元器件(續)可接受—1,2,3級 需要時可放置絕緣墊片以提供電氣絕緣. 安裝次序正確. 1.功率元件 2.絕緣墊片(需要時放置) 3.散墊器(可以是金屬或非金屬) 4.終端接線片 5.自鎖墊片 6.絕緣套 缺陷—1,2,3級 錯誤的安裝次序 墊片的粗糙面緊靠絕緣層. 1.墊片的粗糙面緊靠絕緣層 2.終端接線片 3.金屬散熱器null 4.2.4.2 緊固件的安裝—穿孔的焊錫填充可接受—1,2,3級 元器件的安裝位置不妨礙焊錫填充需焊接部位. 1.絕緣墊片 2墊高圈制程警示—2級 缺陷—3級 元器件的安裝位置妨礙焊錫填充需焊接部位. 1.非金屬 2.緊固件 3.元件體 4.元件面 帶焊盤的通導孔null 4.3.1 鉚裝件的安裝-喇叭口形翻邊 鉚接頭的翻邊應呈喇叭口形,翻邊四周必需均勻,喇叭口中心和穿孔中心必須同心. 鉚接頭不能有裂口,裂縫或其它斷裂現象,以致造成在焊接過程中的各種助劑,油脂,印料和其它液體流入安裝孔內. 喇叭口翻邊不能有環形方向的裂口或裂紋,可以允許有徑向裂口或裂紋,但最多不超過三個,相互間隔應大于90°並且開裂程度還未延伸到鉚釘的孔壁.目標—1,2,3級 翻邊均勻,與通孔同心 翻邊的變形和應力最小 翻邊完全固定,鉚釘不產生Z軸方向的移動null可接受—1,2,3級 翻邊有缺口,但未延伸到孔壁.可接受—1級 翻邊的裂縫在鉚接後進行補焊. 缺陷—2,3級 翻邊的緣口高低不平呈鋸齒形. 翻邊缺口延伸到孔壁. 任何環形方向和裂紋或裂縫.null4.3.1.1 鉚裝件的安裝—喇叭口形翻邊—花瓣形翻邊 這種鉚接件的每瓣翻邊宰形成固定的角度. 鉚裝件固定以後,應盡快進行焊接,防止氧化.目標—1,2,3級 翻口分布均勻,並且和通孔同心. 翻邊不能超出焊盤. 翻邊完全固定,鉚釘不產生Z軸方向的移動.可接受—1,2,3級 缺陷—3級 翻邊的根部壓入電路板,但並未擴大到鉚釘孔內壁.null4.3.1.1 鉚裝件的安裝—喇叭口形翻邊—花瓣形翻邊(續)可接受—1級 缺陷—2,3級 翻邊缺損. 花瓣嚴重變形 缺掉一個花瓣 翻邊缺口延伸到孔壁 任何圓周形的裂紋或裂縫缺陷—1,2,3級 翻邊外緣超出焊盤.null4.3.2鉚裝件的安裝—扁平形翻邊—扁平翻邊 鉚接頭不能有裂口,裂縫或其它斷裂現象,以致造成在焊接過程中的各種助劑,油脂,印料和其它液體流入安裝孔內.翻邊不能有環形方向的裂口或裂紋. 如不會對以後的操作造成影響,孔中可以有焊錫. 鉚釘翻邊(頭)必須與其固定部位完全接觸.目標—1,2,3級 焊錫圍繞接頭外圍. 接頭外圍焊點填充良好. 接頭與焊盤浸潤良好. 翻邊盡可能靠緊電路板,鉚釘不產生Z軸方向的移動. 翻邊與印制板焊接面的焊盤間有明顯的焊錫流動跡象.null4.3.2鉚裝件的安裝—扁平形翻邊—扁平翻邊(續)可接受—1,2級 焊錫圍繞翻邊至少270°. 焊錫填充大于翻邊高度的75%. 裂口被焊錫填滿. 可接受—3級 焊錫圍繞翻邊至少330. 焊錫填充大于翻邊高度的75%. 翻邊不能有輻射形或環形方向的裂口或裂紋缺陷—1,2,3級 翻邊未處於連接區域. 翻邊裂口部份沒有焊錫填充. 焊錫填充小于翻邊高度的75%. 焊錫圍繞翻邊小于270° 缺陷—3級 焊錫圍繞翻邊少于330° 翻邊有輻射形或環形方向的裂口或裂紋null4.3.3鉚裝件的安裝—接線柱 本節圖示兩種接線柱:圓臺式與雙叉式接線柱,鉚裝接線柱在鉚裝時要保持直立,平穩,在插孔內用手可以自由轉動,鉚裝後和焊盤焊接在一起.目標—1,2,3級 終端接線柱完整,垂直.null1.頂面邊緣 2.底面 3.插柱 4.鉚接頭可接受—1,2,3級 終端彎曲,其垂直投影未超出固定基面的範圍. 可接受—1級 缺陷—2,3級 一根插柱斷裂,但仍有足夠固定導線或引線的地方. 圓臺形接線柱彎曲變形,其頂部邊緣垂直投影超出固定基面. 缺陷—1,2,3級 兩根插柱均斷裂(雙叉形) •中間的鉚接體斷裂(圓臺形) •影響最小電氣間隙.null4.4 元件安裝 本節用圖解說明元器件安裝過程中如何正確使用夾子,粘接劑和線箍固定. 電子組件的元件安裝不能妨礙裝配工具的伸入或退卸. 安裝件與周圍導電焊盤,元件引腳,非絕緣元器件之間的距離取決于所加電壓,不得小于指定的最小電氣間隙. 粘結劑用量應足以固定,粘結器件,但不能蓋住或封住它們的標記. 目檢項目包括:部件的標識,組裝次序,以及連接件,元器件和印制板是否損傷.null4.4.1 元件安裝—固定夾目標—1,2,3級 非絕緣的金屬元件需使用絕緣材料將其與下面的導電圖形隔離開. 非絕緣的金屬固定夾和其它緊固裝置需要使用絕緣材料將其與下面的導電圖形隔離開. 焊盤與非絕緣的元件間的距離應大于最小電氣間隙.1.元件面帶焊盤的通導孔 2.金屬固定夾 3.絕緣材料 4.絕緣間隔缺陷—1,2,3級 焊盤與非絕緣的元件間的距離小于最小電氣間隙.null4.4.1 元件安裝—固定夾(續)可接受—1,2,3級 A.固定夾夾緊部位在元件的兩端 B.元件的重心落在固定夾內. C.元件一端平齊或超出固定夾邊緣,元件重心仍在固定夾內. 1.固定夾 2.非均勻元件體 3.俯視圖 4.重心null4.4.2 元件安裝—粘接—貼面式粘接可接受—1,2,3級 對于水平安裝的元件,其一側粘接長度應大于元件長度(L)的50%,粘接高度應大于元件直徑(D)的25%,粘接劑最高不超過元件直徑的50%.粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性. 對于豎直安裝的元件,其一側粘接範圍應大于元件長度(L)的50%及元件周長(C)的25%.粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性.1.粘接劑 2.俯視圖 3.25%圓周null1.俯視圖 2.粘接劑null4.4.2 元件安裝—粘接—貼面式粘接(續)可接受—1級 制程警示—2,3級 水平安裝的元件,其粘接範圍超出元件直徑的50% 缺陷—1,2,3級 粘接劑粘接範圍少于周長的25% 非絕緣的金屬外殼元件粘接在導電圖形上. 粘接劑粘在焊接區域.對于水平安裝的元件,粘接劑少于元件直徑的25%. 對于垂直安裝的元件,粘接劑少于元件長度的50%1.50%長度(L) 2.俯視圖 3.<25%圓周null1.俯視圖 2.粘接劑可接受—1,2,3級 粘接前,玻璃封裝元件元件體加襯套. 缺陷—1,2,3級 剛性粘接劑直接粘在未加襯套的玻璃封裝元件體上.null4.4.3 元件安裝—粘接—架高式粘接這種安裝方式特別適用于那些需要架高的密封變壓器或線圈.可接受—1,2,3級 A.粘接要求必須在工程文件上具體注明,作為最低要求,對于平均每根引腳承重7克的元器件,在其外圍至少應有4處均勻分布的粘接點. B.粘接劑粘接範圍至少是周長的20%. C.粘接劑對印刷電路板和元器件表面的黏附件性良好.null缺陷—1,2,3級 A.粘接量不滿足工程文件中具體注明的粘接要求,對于平均每根引腳承重7克或大于7克的元器件,在其外圍少于4處粘接點. B.粘接劑對印刷電路板和元器件表面的黏附性不好,粘接點不浸潤.粘接劑粘接範圍小于周長的20%. C.粘接劑粘接範圍小于周長的20%. D.粘接劑太稀,固化後起不到很好的支撐作用.null4.4.4 元件安裝—綁帶固定可接受—1,2,3級 元件緊固在安裝表面. 元件體與絕緣層無損傷. 金屬線頭不影響最小電氣間隙.null4.4.5 元器件安裝—線把扎結,繞結,扣結(續)可接受—1,2,3級 卷結(酒瓶結),平結可以防止結變松 其他打結的方法,如醫用結等,要確保卷結在最終使用過程中不變松.缺陷—1,2,3級 使用容易松散的不適當的打結.null4.4.6 元器件安裝—連扎線把 連扎和結扎的差別在于連扎是連環扣,結間的距離較近,其它的要求和結扎相同. 注:扎帶浸蠟能夠防潮.對于3級要求,不允許使用.可接受—1,2,3級 連扎的頭部和尾部都有相應的結扎 扎帶緊固,線把整齊,牢靠.缺陷—1,2,3級 結扎過松,導線束松散. 結扎過緊,結扎口切入導線絕緣皮.null4.4.7 元器件安裝—導線與連接器之間無應力釋放情形 導線與多接點連接器相連時,為避免各導線受應力作用應有相應的松弛部份.可接受—1,2,3級 所有導線平緩的彎曲,防止接點受力. 最短的導線是沿電纜中心軸的導線. 注:對于圓形或多排矩形連接器,拉緊的導線最多限7根,對于雙排接點矩形連接器,最多限8根. 1.這部份的導線是比較危險的.缺陷—1級 導線從連接器脫落. 缺陷—2,3級 導線松弛部份不夠,個別導線受力. 1.受應力作用的導線.null4.5 連接器,手柄,插拔件 本節圖示鉚裝連接器,手柄和插拔件.這些部件需對其破裂與損傷進行目栓.目標—1,2,3級 安裝件,印刷電路板和連接件(鉚釘,螺釘等)完好無損傷. 1.插拔件 2.連接件 3.元件引腳null可接受—1級 鉚裝孔的裂縫不到孔邊距的50% 缺陷—1級 鉚裝孔的裂縫大于到孔邊距的50%. 缺陷—2,3級 鉚裝孔有裂縫. 缺陷—1,2,3級 裂縫延伸到印制板的邊緣. 連接器引腳受到損傷或應力.1.裂縫null4.6 散熱裝置本節圖示各種散熱裝置的安裝要求.採用導熱膠粘貼的方法可以替代散熱器的機械固定方法. 散熱器安裝的目檢需包括:固定是否牢靠,元器件和連接件是否受損,裝配次序是否正確. 關于散熱裝置的安裝需要注意以下幾點: 元器件與散熱片是否接觸良好? 固定元器件和散熱片的連接裝置是否牢靠? 元器件和散熱片之間是否平展,相互緊貼? 熱導絕緣復合材料(雲母,硅酮,油脂,塑料膜等)的使用是否恰當?null可接受—1,2,3級 散熱裝置安裝平穩. 對元器件不造成損傷或應力. 1.散熱裝置null4.6 散熱裝置(續)缺陷—1,2,3級 A.散熱裝置裝配于錯誤位置. B.散熱裝置彎曲 C.散熱裝置的翅缺失.null4.6.1 散熱裝置—絕緣散熱復合材料目標—1,2,3級 可以看到緣散熱片(如雲母,塑料或其它導熱復合材料)的邊緣有規則的露出元器件底部.可接受—1,2,3級 可以看到緣散熱片(如雲母,塑料或其它導熱復合材料)的邊緣不規則的露出元器件底部.null缺陷—1,2,3級 看不到絕緣散熱片(如雲母,塑料或其它熱復合材料)的邊緣露出元器件底部.null4.6.2 散熱裝置—接觸面積目標—1,2,3級 元件與散熱裝置及安裝表面充份接觸. 緊固件扭矩符合要求. 1.散熱裝置可接受—1,2,3級 元件不平. 元件與貼裝表面的最小接觸面積達到75% 若對緊固件扭矩有要求,則需達到要求. 1.孔隙 2.散熱裝置null缺陷—1,2,3級 元件與貼裝表面無接觸. 螺絲沒擰緊,元件仍可移動. 1.散熱裝置 2.孔隙null4.7 夾簧接線端目標—1,2,3級 夾簧和連接盤中心對齊,不偏出連接盤.可接受—1,2,3級 夾簧偏出連接盤不超過25%. 偏出不影響最小電氣間隙.null缺陷—1,2,3級 夾簧偏出連接盤超過25%. 夾簧偏出連接盤,影響最小電氣間隙.null4.8 連接器引腳 本節圖示兩類連接器引腳的安裝要求:即簧片引腳和剛性引腳.這些引腳通常採用自動化設備進行安裝,機械操作的目檢項目包括:引腳是否插對,是否受損,是否彎扭和斷裂,簧片接觸是否良好,以及基板和導電圖形是否受損.可接受—1,2,3級 接觸簧片是否受損或彎曲.孔隙在要求公差之內. 無焊盤損傷. 接觸簧片是否在絕緣座內. 注意:安裝後的接觸簧片是否允許能夠拔出,因此簧片臺肩和連接盤的間距應適合制造,返修工具的使用. 1.基板 2.焊盤 3.簧片臺肩 4.接觸 5.孔隙 6.無焊盤損傷 7.無殘缺 8.絕緣null4.8.1 連接器引腳—簧片引腳缺陷—1,2,3級 A.接觸簧片露出絕緣座. B.接觸簧片彎曲或變形. C.焊盤損傷. D.接觸簧片斷裂. E.接觸簧片臺肩與焊盤間的孔隙大于規定值.null4.8.2 連接器引腳—壓接引腳目標—1,2,3級 引腳筆直不彎扭. 無缺損. 1.無缺損 2.焊盤 3.無扭曲可接受—1,2,3級 引腳稍許彎曲,偏離中心線的程度小于引腳厚度的50%. 引腳高度誤差在規定容差內 注意:一般引腳高度的容差就是每個插腳連接器的高度容差或者在總圖上有規定. 1.引腳筆直不彎扭. 2.無缺損null4.8.2 連接器引腳—壓接引腳(續)可接受—1,2級 連接盤翹起的程度小于等于孔環寬度的75%. 對于受損傷的單雙面非功能性連接盤,只要它們仍然有緊貼基板的地方,可以接受.1.焊盤翹起小于環寬度的75%. 2.有導線的焊盤. 3.焊盤無裂紋 4.無導線的焊盤抬高,有裂紋但仍緊貼基板.(非功能性連接盤)null缺陷—1,2級 連接盤有裂紋,或者有大于75%孔環寬度的翹起. 缺陷—3級 機械插入引腳的任何翹起和裂紋. 1.焊盤裂紋 2.功能性焊盤抬高大于孔寬度的75%. 3.焊盤抬高null4.8.2 連接器引腳—壓接引腳(續)缺陷—1,2,3級 引腳彎曲超出基准範圍.(引腳彎曲超出引腳厚度的50%.)缺陷—1,2,3級 引腳明顯扭曲.null4.8.2 連接器引腳—壓接引腳(續)缺陷—1,2,3級 引腳高度誤差超過規定的容差.缺陷—1,2,3級 裝配不當引起的引腳損傷. 蘑菇頭. 彎曲.null缺陷—1,2,3級 引腳損傷.(鍍層脫落,露出底層金屬) 缺陷—2,3級 毛刺