某厂房传动设备试车方案t

目 录 1.工程概况 2.编制依据 3.试车前应具备的条件： 4.试车前的准备工作： 5.试运转 6.安全、环保、健康（HSE）管理规定 7.质量保证措施 8.试车人力 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 9.试车用检测仪器 10.试车组织机构 1.工程概况 1.1造气主厂房共有传动设备28台，其中滚筒冷渣机6台，螺旋冷灰机6台，星型给料机12台，以及链斗输送机2台，斗式提升机1台，干灰散装机1台，为指导以上传动设备顺利完成后期的试车工作，特制定本方案。本方案应与本工段的电气、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 方案配合使用。 1.2设备主要参数 序号 设备名称 及位号 设备规格型号 数量 设备主要参数 1 滚筒冷渣机 M60603A-F JCMY.GTL10C 6 Q=5t/h N=4KW 2 螺旋冷灰机M60604A-F LS500-FA070621 6 Q=2t/h N=7.5K 3 星型给料机M60601A-F HRB300CCQ-AW 6 Q=20t/h N=4KW 4 星型给料机M60602A-F HRB300CCQ-AW 6 Q=20t/h N=4KW 5 链斗输送机1 SDBF 400 1 Q=40t/h N=4KW 6 链斗输送机2 SDBF 400 1 Q=40t/h N=22KW 7 斗式提升机 TB400 1 Q=40t/h N=11KW 8 干灰散装机 QSJ-100 1 Q=100t/h N=3KW 2. 编制依据 2.1化学工业第二设计院提供的施工图纸 2.2《压缩机、风机安装施工及验收规范》GB50275-1998 2.3《连续输送设备安装工程施工及验收通用规范》GB50270-1998 2.4设备随机资料 2.5《化工施工安全规程》HGJ233-1987 3.试车前应具备的条件： 3.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格。 3.2电机单试合格，电机单试应符合下列规定： 3.2.1所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。 3.2.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响。 3.2.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响。 3.2.4启动电机，连续运转两小时。 3.2.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。 3.2.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。 3.3电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。 3.4电气、仪表二次调校合格。 3.5试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。 3.6设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。 3.7二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。 3.8地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。 3.9参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 及试运转操作。 3.10试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。 4.试车前的准备工作： 4.1试运转现场应有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。 4.2 安装好调校合格的指示仪表； 4.3 检查安全和辅助装置是否能够正常工作。 4.4 各润滑部位加注符合设备 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 规定的润滑油（脂）,并加注到合适的油位。 4.5 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。 4.6试车介质采用洁净水； 5.试运转 5.1链斗输送机的试运转 5.1.1连续试运转4小时。刚开始时须点动，如有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，须及时处理；如无问题，方可连续运行。 5.1.2在试运转过程中，必须仔细检查和记录： 5.1.2.1链条是否张紧适度，如果链条张紧适度，承载滚轮应全部落在导轨上。 5.1.2.2.链条与链轮啮合是否平稳，链轮齿不要触碰内链板，以防过度磨损。 、5.1.2.3.链条是否歪斜运行或跑偏，承载滚轮转动是否灵活。 5.1.2.4.斗子是否卡碰，间隙是否均匀。 5.1.2.5.电机减速及有无异常振动和冲击声，有无漏油现象。 5.1.3试运转过程中必须检测和记录： 5.1.3.1.轴承温升不超过30℃. 5.1.3.2.减速机温升不超过45℃. 5.1.3.3．记录电流﹑电压和功率。 5.1.5试运转后，须重新拧紧各联接螺栓，并将斗子和链条间的联接螺栓和螺母点焊。 5.2链式提升机的试运转： 5.2.1.注意观察运行部分（链条料斗）的运行情况，链条与链轮啮合情况，运行部分不得和相关部分发生碰撞现象。 5.2.2.观察各轴承内的油温是否正常，各油封装置是否漏油，2小时运行中，其轴承温升不超过60℃. 5.2.3.观察减速电机是否有噪音，振动及漏油现象，电气控制是否正常。 5.2.4.仔细观察逆止装置在运行时是否有滞发热现象，在停止时是否起逆止作用。 5.2.5.停车后，检查所有螺栓是否松动，尤其是联接料斗与链板间的螺钉。 5.3旋转给料器的试运转： 5.3.1.观察电机是否按正确方向转动（旋转给料器上有标示），如转动方向错，检查相序是否正确。 5.3.2.检查电机是否发出异常响声，振动及异常升温。 5.4滚筒冷渣机的试运转： 5.4.1.试运前接通冷却水，转动滚筒使放气口（把筒体尾部的管堵座拧开）向上，旋开放气塞排除空气，待放气口有水流出在旋入放气塞密封。 5.4.2.调节旋转接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于3滴。 5.4.3.进行半小时空运行试验。 5.5滚筒冷渣机的试运转： 在进口加水压0.6MPa而出口封闭下连续运转72小时。在机械，电气等都安装与调试完毕后，作以下检测： 5.5.1.开车前确认气源处于开启状态，并观察气源压力是否满足要求。 5.5.2.检查壳体内外，螺旋轴焊缝连接端面有无漏水现象。旋转接头漏水不大于2滴每分钟。 5.5.3.观察整机设备运行是否稳定，整机有无过强的振动，转动部位有无异常的噪音。 5.5.4.依次以慢，快两种运行速度各空载运行6小时，仔细观察减速机温升（温升≤45℃， 最高油温≯65℃）﹑电动机温升（温升≤30℃，最高油温≯60℃）﹑轴承温升（温升≤30℃），若有异常，查明原因，现场排解。 6.安全、环保、健康（HSE）管理规定 6.1进入试车现场必须按劳动保护法规正确穿戴劳动保护用品。 6.2试车现场设隔离区，闲杂人员一律不得入内。 6.3试车区域准备必备的消防设施。加强安全防火教育，施工现场不准吸烟，动火时要远 离易燃、易爆物品，并设专人监护，所有试车人员必须会正确使用灭火器材。 6.4参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗。设备开、停应专人负责，数据检测半小时一次。 6.5用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。 6.6设备运行时,出现故障,及时汇报试车组领导,待停车后查明原因,排除故障.严禁运行过程中,私自处理. 7.质量保证措施 7.1参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。 7.2加强质量管理，严格执行A、B、C 三级质量控制，认真填写质量控制表。 7.3试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。 7.4统一指挥，协调好各专业之间的配合。 7.5建立健全质保体系，各级质保师必须到位上岗，认真履行职责。 8. 试车人力计划 工 种 人数 工 种 人数 电焊工 1 管工 1 钳工 2 电工 2 气焊工 1 小计 7 9.试车用检测仪器 序号 名称 规格型号 测量范围 单位 数量 备注 1 红外线测温仪 台 1 2 压力表 0-1.6MPa 0-1.6MPa 只 2 3 测振仪 台 1 10、试车组织机构 试车指挥（施工队长） 各试车施工人员 仪表技术员 电气技术员 工艺技术员 试车总指挥（项目总工） 第 5 页 共 6 页