1、 目的：确保产品的质量和生产的顺利进行。
2、 责任人：操作人员及维护人员。
3、 正文：
4.1 准备工作
4.1.1机器安装前，应将机器清洗干净。
4.1.2将机器检查一下，察看在装运过程中有无损坏松动。
4.1.3将各润滑点加新润滑油。
4.1.4用手轮转动机器，检查各工位动作是否正确。
4.1.5上述准备好后，卸下三角皮带，合上电源，须观察电动机主动轮是否顺时针旋转，方向正确后，方可装上皮带开车。
4.2操作过程
4.2.1每次开车前用手轮转动机器，察看转动是否有异常现象，确定正常后方可开车。
4.2.2在进瓶盘内放入安瓿。用手按药液装量看药店液是否溢出。
4.2.3调节煤气调压开关和液化气调压开关，把煤气气压控制在0.9-1Kpa，氧气压力控制在0.08-0.1Mpa。
4.2.4先开煤气开关，然后点火后再开氧（切不可先开氧气开关）煤气和氧气的调节阀，使火焰呈白色。
4.2.5按下开关，试生产若干瓶，检验整机运转并检验装量和封口是否达到技术标准。
4.3调整
4.3.1进瓶部分调整(见说明书图一)
把安瓿加入进瓶盘,在不停机情况下可打开或提起离合器手柄，使输送链送瓶或停止送瓶，输送链输送板要保持同步，使安瓿能顺利输送到各工作。
4.3.2针架组调整(见说明书图二)
停机用手轮输送一组（十二只空安瓿放置于针架上，旋松螺母F，使安瓿与上固定板D及下固定板E互成90，再调整上固定板的高低，并使上固定板D距离安瓿口约17mm然后旋紧螺母E。
4.3.3针头组的调整(见说明书图三)
针头在进入安瓿时必须进机适当，针头伸入安瓿内距离须超过瓶颈2mm，但又不得磨擦安瓶口。因此，可按下列步骤调节。
4.3.3.1为使针头进入瓿时不与安瓿口磨擦，可以用针头调节螺钉B来调整松动B，针头固定板C移动，然后对准安瓿中心旋紧B即可。
4.3.3.2针管在安瓿内的调节分二步。第一步调整整体行程到瓶部位，然后第二步调节螺钉A，使针管微量上下移动到所
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
的要求范围内。
4.3.3.3上述二点的调整必须是用手轮来调整的（手轮方向面对操作人顺时针，不可以逆时针旋转）。转动手轮，针头架之针头下移动的时机应该使安瓿刚刚搁到灌注药液（同吹气）这档齿板时针头应开始插入安瓿口内，当药液灌注好后，针口应在安瓿搬动前全部退至安瓿口外，直到二组针头全部调整好为止。
经过以上调节以后，必须用手轮多转几圈，查看机构工作情况，但必须注意，每只松动的紧固螺钉一定要在调整后旋紧，否则会影响机器的正常运转。
4.3.4药液装量的调整(见说明书图三)
松开拼帽B,旋动调节螺杆A上下调节可对药液装量进行调整,用量杯确定测试值后,旋紧拼帽B调整完毕。
4.3.4.1自动止灌装置的调整(见说明书图三)
调整调节螺母D，使无瓶时棘爪离开缺口，而有瓶时棘爪插入缺口，反复调整直到灌装顺利为止。
4.3.5燃气头的调整(见说明书图四)
调节煤气调压开关和液化气调压开关，把煤气气压控制在0.9-1Kpa，氧气压力控制在0.08-0.1Mpa，调节煤气气量开关和液化气量开关使煤气和氧气按一定比例混合燃烧对安瓿进行加热。
拉丝封口是否光滑严密，与火焰大小，燃气位置高低及安瓿转动是否均匀有关，因此从以下几方面进行调整
4.3.5.1煤气火头和氧气火焰大小调节（见附图一）
燃气火气开关接在面板上，先开煤气开关，然后点火后再开氧（切不可先开氧气开关）煤气和氧气的调节阀将贮气罐中的煤气和氧气分别送至火头，并控制其大小，通过混合产生火焰。一般兰白色火焰为最好，绿色或红色火焰
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
示温度降低，则可以提高氧气的比例来改善。
4.3.5.2在燃气头点火时，应先开燃气总并关，在熄火时也应先关燃气总开关，以确保安全。
4.3.5.3燃气头位置高低的调节(见说明书图四)
调节螺钉A，使火头架C上的火焰与安瓿保持一定距离12mm，调整调节螺钉B，使火点的火焰距离安瓿口约8mm，然后根据安瓿预热或加热来调节火焰大小。
4.3.6拉丝钳的调整(见说明书图五)
4.3.6.1调整立杆F使其上轴承压在安瓿上旋转自如，同时托轮G上固定板H使安瓿垂直底板，这样能保证旋转平稳。
4.3.6.2拉丝钳位置调整
通过L对拉丝钳D进行粗调，使拉丝钳钳口到达安瓿拉丝部位，然后观看拉丝情况，再对微调螺母A进行微调，修正钳口位置，使拉丝钳拉丝达到技术要求。
4.3.6.3拉丝钳开、闭的调整：
开钳凸轮转动，使钢丝绳B上下运动，压板1上下摆动，从而使拉丝钳口D开闭，完成拉丝动作，调节螺栓C微调钳口开合大小。
4.3.7出瓶机构的调整
4.3.7.1出瓶翻板应与输送机构同步。出瓶应平稳。调整翻板侧面螺钉使翻板在安瓿的平稳点上。
4.4机器的保养
4.4.1机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀每日工作完毕后，应及时用蒸流水冲洗并擦净机器的工作表面。
4.4.2机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
4.4.3交班前将机器各部清洁一次，机器表面运动部位进行润滑。
4.4.4每周应大擦洗一次，特别是将平常使用中不容易清洁到的地方擦净，或用压缩空气吹净，对机器传动部位进行润滑。
4.4.5发现故障及时排除，并每年大修一次。
浙公网安备 33021202002483