集团运营中心中心实验室长安实验室规程
棒磨机操作规程
2011年11月01日发布 2011年11月01日实施
集团运营中心中心实验室长安实验室 公布
棒磨机操作规程
一、棒磨机的工作原理
电机通过减速装置驱动筒体回转,筒体内的碎矿石和钢棒在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用,便产生抛落和泻落,矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。供料机连续均匀地喂料,矿石经联合进料器连续均匀地进入棒磨机,被磨碎的物料源源不断地从棒磨机中排出。棒磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
二、棒磨机的操作
(一)起动前的准备:
1、检查危险地点内是否有人。
2、检查各润滑点的润滑油是否油位适当,不足时添加。
3、检查棒磨机内钢棒填充率是否符合要求。
4、检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等是否有松动并可靠拧紧。
5、将人孔盖可靠严密地固定。
6、检查筒体螺栓孔和人孔等处是否有漏水、漏粉现象并排除之。
7、第一次试运转或长期停磨后,再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油,并用人工盘磨一周,或“点动”旋转一周,确认无异常现象。
8、和前后有关工作岗位取得联系,得到允许起动的信号后才能起动磨机。
(二) 起动的顺序:
1、起动棒磨机。
(三)停机的顺序:
2、停止棒磨机。长期停磨应将钢棒和物料卸空。
(四)生产过程中的操作注意事项:
1、均匀喂料是保证棒磨机最高产量和稳定质量(细度)的重要操作
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
。在生产中应根据产品细度检查结果及时调整喂料量,在入磨时物料粒度的大小、含水量、易磨程度基本稳定的情况下,产品细度变粗,一般
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
示喂料量过大,产品细度变细,则表示喂料量较少,依据这个原则及时调整喂料量。
2、及时合理地添加钢棒,充分发挥棒磨机的生产能力。钢棒磨损后不及时添加,将会使棒磨机粉磨能力下降,产量降低。
三、棒磨机的维护和检修
1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过55℃,最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6、棒磨机运转平稳,无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、无漏浆、无漏粉现象。
9、钢棒依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
对磨机的维修是一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响棒磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷消除隐患,以保证棒磨机正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,(建议每月一次)对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检。
查,作详细
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进、出料螺旋磨损时应及时焊补,磨损至无法焊补时应更换。18、地脚螺栓松动或损坏应及时加紧或更换。