Quality_五大工具

nullnull五大工具培训教材 五大核心工具简介ISO/TS16949：2002 汽车行业质量标准五大工具培训教材 汽车行业质量标准 五大核心工具简介 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSAnull五大工具培训教材一、什么是APQP？ APQP是产品质量先期策划和控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。 APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”null五大工具培训教材APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的核心； 制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAPnull五大工具培训教材APQP核心内容APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训APQP实施 计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施图纸/设计记录特殊特渥清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活动null五大工具培训教材APQP的职责范围null五大工具培训教材输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持计划和确定项目计划和确定项目的输入和输出null五大工具培训教材输入内容： 是计划和定义过程的输出，包括： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持输出内容包括： 2.1DFMEA 2.2可制造性和装配设计 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件制造控制计划 2.6 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 图 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施要求 2.11产品/过程特殊特性 2.12量具和试验设备要求 2.13小组可行性承诺和管理者 支持产品设计和开发产品设计和开发过程的输入和输出产品设计部门项目小组null五大工具培训教材输入内容： 2.1DFMEA 2.2可靠性和装配性 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件制造控制计划 2.6工程图 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施要求 2.11产品/过程特殊特性 2.12量具和试验设备要求 2.13小组可行性承诺和管理者支持输出内容： 3.1包装标准 3.2产品/过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 3.5特性矩阵图 3.6PFMEA 3.7试生产控制计划 3.8过程指导书 3.9MSA计划 3.10初始过程能力研究计划 3.11包装规范 3.12管理者支持过程设计和开发过程设计和开发过程的输入和输出null五大工具培训教材输入内容： 3.1包装标准 3.2产品/过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 3.5特性矩阵图 3.6PFMEA 3.7试生产控制计划 3.8过程指导书 3.9MSA计划 3.10初始过程能力研究计划 3.11包装规范 3.12管理者支持输出内容： 4.1试生产 4.2MSA评价 4.3初始过程能力研究 4.4生产件批准 4.5生产确认试验 4.6包装评价 4.7生产控制计划 4.8质量策划认定和管理者支持产品和过程的确认产品和过程确认过程的输入和输出null五大工具培训教材输入内容： 4.1试生产 4.2MSA评价 4.3初始过程能力研究 4.4生产件批准 4.5生产确认试验 4.6包装评价 4.7生产控制计划 4.8质量策划认定和管理者支持输出内容： 5.1减少变差 5.2顾客满意 5.3交付和服务生产、反馈和纠正措施反馈、评定和纠正措施过程的输入和输出生产批准程序(PPAP)五大工具培训教材生产批准程序(PPAP)目的 生产批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求﹐包括生产和散装材料(见术语)﹒PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求﹐并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中﹐具有持续满足这些要求的潜在能力﹒ PPAP适用性五大工具培训教材PPAP适用性 PPAP必须适用于散装材料﹑生产材料﹑生产件或维修件的内部和外部供方现场(见术语)﹒对于散装材料﹐不要求PPAP﹐除非你的顾客要求﹒ 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP﹐除非顾客正式特许﹒只要提供或声明有工装﹐则工装必须作为标准目录中的项目﹒ 注1:见第Ⅱ部分顾客特殊说明中的详细内容﹒有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门(见术语)提出﹒ 注2:顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求﹒顾客以文件形式记录适用项目的特许﹒ 对于生产件﹕五大工具培训教材对于生产件﹕用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程﹒该过程必须是1小时到8小时的生产﹒且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件﹐除非顾客授权的质量代表另有规定﹒ 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装﹑量具﹑过程﹑材料和操作工进行生产﹒来自每一个生产过程的部件﹐如﹕相同的装配线和/或工作单元﹑多腔冲模﹑铸模﹑工具或模型的每一个位置﹐都必须进行测量和对代表性样件进行试验﹒ null五大工具培训教材提交要求－证据的等级 提交等级 供方必须按顾客要求的等级﹐提交该等级规定的项目和/或记录﹕ 等级1 － 只向顾客提交保证书(对指定的外观项目﹐还应提供一份外观批准 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ); 等级2 － 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据﹔ 等级 3 － 向顾客提交保证书和产品及完整的支持数据﹔ 等级 4 － 提交保证书和顾客规定的其它要求﹔ 等级 5 － 在供方制造厂备有保证书﹑产品样品和完整的支持性数据以供评审﹒ 每一等级的详细要求见1.4.1保存／提交要求﹒ 如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定﹐则供方必须使用等级3作为默认等级﹐进行全部提交﹒只供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级﹐提交所有散装材料的PPAP文件﹐除非顾客负责产品批准部门另有规定﹒ 附件FMEA五大工具培训教材1、FMEA的特点。 　　FMEA的特点是将失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性三个方面进行量化，通过量化，可将影响功能及品质的可能问题提前进行预防，防患于未然。 2、FMEA的作用。 　　FMEA首先是一种统计分析工具，它可在设计、生产、交付的各阶段开始之前即进行有效控制。 FMEAnull五大工具培训教材3、根据其用途和适用阶段不同，FMEA可分为： （1）设计阶段FMEA（DFMEA－Design FMEA）。 　　如新产品设计、新工序设计，可以预先进行FMEA，尽可能周全地考虑产品规格、工序操作水平、工序能力等因素，使设计符合规定要求。 2）过程FMEA（PFMEA－Process FMEA ）。 　　针对工序间可能或已知的主要坏品，可运用PFMEA作量化分析，在 null五大工具培训教材 影响坏品产生的诸因素中，哪一个系统原因影响最大？是否主要原因，其他如Cpk低、生产过程异常等均可通过采用PFMEA直观地找出主要原因，进行改善以达到应用的效果。 （3）设备维护的FMEA（EFMEA－Equipment FMEA）。 　　如新设备投入运行前，我们可以预先进行EFMEA分析，考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因，采取预防措施消除不良因素。 FMEA的计分标准五大工具培训教材FMEA的计分标准DFMEA典型缺陷原因、缺陷模式和影响五大工具培训教材DFMEA典型缺陷原因、缺陷模式和影响附录：过程 FMEA的标准表五大工具培训教材附录：过程 FMEA的标准表子系统功能要求潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）FMEA编号： 共 页，第 页 编制人 ： FMEA日期（编制） （修订） 系统 子系统 部件 过程责任 年 车型年/车辆类型 关键日期 年 核心小组 等SPC统计过程控制五大工具培训教材SPC统计过程控制SPC目的： 分析过程 过程应该做什么？ 会出什么错？ 达到统计控制状态？ 确定能力（Ppk≥1.67）; 维护过程 监控过程的运行(Cpk≥1.33); 发现特殊原因的变差,并对之采取措施; 改善过程 改变过程,以更好的理解普通原因的变差; 减少普通原因的变差;null五大工具培训教材1)管理状态偶然原因:不可避免)-安定的-管理状态-可预测的-只是偶然的原因普通原因2)异常状态 ( 异常原因：可避免的） (-重要的变动-不稳定的-管理状态以外的-不可预测的-发生了异常的原因特殊原因本手册所描述控制图的选用程序 五大工具培训教材本手册所描述控制图的选用程序 null五大工具培训教材控制图的准备和使用 建立适当的作业环境 定义过程 确定需控制的特性 考虑用户的要求当前与潜在问题的范围 特性之间的关系 定义测量系统 将不必要的变差降到最低 收集数据 计算控制限 过程控制解释null五大工具培训教材过程能力研究 针对所有的特殊特性 二种指标 性能指数（Ppk≥1.67） 性能指数（Cpk≥1.33）(正态分布、稳定过程) 为了获得可信值,至少需要25组数据(100或更多测量值) 考虑利用以前的长期分析指标 建议比较四种分析指标 CP、CPK、PP、PPK X-R图案例 MSA 测量系统分析五大工具培训教材MSA 测量系统分析为什么要做MSA？ 若我们要知道制程输出是否达到要求及在控制之内，所用的测量系统必须具备足够能力去量度制程的变差，原因是测量过程本身也存在一定的变差，所以我们必须对所选的测量系统、仪器先做统计分析，才可以决定这些测量系统、仪器是否适用。 null五大工具培训教材位置变差 ● 准确度 √“接近”真值或可接受的基准值 √ASTM包括位置和宽度误差的影响 偏倚 测量的观测平均值和基准值之间的差异 测量系统的系统误差分量 稳定性（别名：漂移） 偏倚随时间变化 一个稳定的测量过程是关于位置的统计受控 线性 整个正常操作范围的偏倚改变 整个操作规程范围的多个并且独立的偏倚误差的相互关系 测量系统的系统误差分量 null五大工具培训教材宽度变差 精密度 重复读数彼此之间的“接近度 测量系统的随机误差分量 重复性 √由一位评价人多次使用一种测量仪器，测量同一零件的同一特性时获得的测量变差 √ 在固定和规定的测量条件下连续（短期）试验变差 √ 通常指E．Ｖ．-设备变差 √ 仪器（量具）的能力或潜能 √ 系统内变差 再现性 √由不同的评价人使用同一个量具，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差。 √对于产品和过程条件，可能是评价人、环境（时间）或方法的误差 √通常指A．Ｖ- 评价人变差 √系统间（条件）变差 √ASTM E456-96 包括重复性、实验室、环境及评价人影响 MSA的准备问题五大工具培训教材MSA的准备问题附件 哪些测量系统需要进行MSA（测量风险在哪里？） 需进行哪些研究？（测量风险来源） 用什么方法？（计量型/计数型） 什么时间？（MSA计划） 判断准则是什么？（MSA手册）APQP执行 计划表 100天计划表 doc学习计划表下载月度计划表下载体育计划表下载每月阅读计划表下载 PSW零件提交保证书 X-R图例子 PFMEA分析格式 控制计划格式