构造柱浇筑
技术交底
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1、作业条件1、工程采用C30商品混凝土。2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。二、操作
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
工艺流程：作业准备——模板安装——混凝土浇注――振捣——混凝土养护。1、为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用50*100木方及多层板配置构造柱模板，模板主肋木方顺模板长边方向间距250mm，保证配置组装的模板有刚度。构造柱采用方木每600高加固一道水平拉结，第一步加固距地300，顶部加固距顶板位置300。用铁拉杆拉紧加固模板木方，并用木楔将模板紧固。木模板在帖墙面位置粘贴海绵条，防止浇筑混凝土漏浆。根部预留清扫口，在浇筑混凝土时将掉入构造柱内杂物清理干净封闭清扫口模板。构造柱模板垂直平整，与砌筑墙体粘贴紧密。严格控制构造柱位置，以免构造柱偏位。2、模板重复使用时要清理干净，满刷脱模剂。3、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺1-2cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。4、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。5、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。6、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。7、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。8、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。9、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。三、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。四、应注意的质量问题1、构造柱断条。 由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。五、预防措施1、构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于1.5m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。 2、 构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。 六、缺陷修复当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。交底人：接受人：交底时间：
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