QC-T572-1999_汽车清洁度工作导则测定方法

中华人民共和国汽车行业标准 汽车清洁度工作导则 测定方法 QC/'e 572-1999 代替JB 4072.2 -85 本标准规定了汽车零件和总成、整车清洁度的测定方法 注 铸、锻、焊接件毛坯清洁度的测定方法见附录A. 准备 1.1 按照QC/T 的准备。 1.2 按照QC/T 准备。 573-1999《汽车清洁度工作导则 人、物和环境》的规定对人、物和环境做好测定前 574-1999 ((汽车清洁度工作导则 抽样规则》的规定抽样，并做好被测物测定前的 2 清洗 2.1 在清洗过程中应保证操作一致，以使结果具有较高的重复性和再现性。 2.2 清洗方法分人工清洗和压力冲洗，压力冲洗系统见附录C, 2.3 零件的清洗 2. 3.1 将被测件用人工清洗(采用定量的清洗液)或用压力冲洗(采用定量定压力的清洗液)充分淋洗 或冲洗清洗部位。 2.3.2 对被测件的被测内 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面用预先浸湿清洗液的尼龙刷，以规定的方式刷洗 2.3.3 勿使非取样部位沾上清洗液，并防止清洗液以任何方式飞溅到容器以外。 2.3.4 清洗部位如有润滑脂，可先在清洗液中浸泡，然后将其全部冲人容器内。 2.3.5 用洁净的清洗液在一个容器内清洗所有用过的器具。 2.3.6 将清洗后的被测件进行防锈处理并提交保管或复装。 2.4 总成的清洗 2.4.1 向总成内加注洁净的、规定油种、规定体积的润滑油或工作液，按有关总成或整车试验方法的磨 合工况进行磨合，然后收集润滑油或工作液于洁净的容器内。 2.4.2 用一定量的洁净的清洗液冲洗总成、晃动总成，然后将其连同磨合后的润滑油或工作液收集在 一 起。 过渝 3.1 过滤分全液过滤和抽样过滤。混浊液过多时，可以采用抽样过滤的方法，当混浊液过稠时，可用洁 净的清洗液稀释，清洗液加人量以能较快的通过滤膜为限。 3.2 根据过滤速度和机械杂质粒度的大小，可采用单片滤膜或滤网加滤膜的方法进行，一般采用 5 km滤膜或网孔尺寸为38 Im的滤网，并分别按JB 1028.3-1985中2.1.2及2.2.2的方法进行恒 重 。 3.3 过滤带有润滑脂的混浊液时，应先注人用洗涤剂的蒸馏水配成的洗涤液，然后用离心的方法脱脂， 最后再进行过滤。 3.4 全液过滤: 国家机械工业局 1999-03-15批准 1999-03-15实施 一 606一 QC/T 572-1999 3.4. 1 采用已恒重的滤网加滤膜的方法，先将一部分混浊液倒人滤网，然后导人微孔滤膜过滤装置的 漏斗中。 3.4.2 开动真空泵，当系统的真空度达到600 mmHg时进行过滤。 3.4.3 控制通过滤网的混浊液，使微孔滤膜过滤装置漏斗内的混浊液始终保持一定的压头。 3.4.4 如果发现滤速突然变快或变慢，表示膜已破损或微孔被堵塞，应更换滤膜。 3.4.5 全液滤完后用至少50 mL的洁净清洗液冲洗滤网和器壁，使杂质转移到滤膜上。 3.4.6 停真空泵，使系统放空。用通过溶剂过滤器的洁净清洗液冲洗过滤装置漏斗内壁，并让清洗液浸 没滤膜约30 s，然后再开动真空泵，待滤膜上无清洗液痕迹后数分钟再停真空泵放空。 3-4.了 轻轻地卸去过滤装置的金属夹和漏斗，用镊子平稳地取下带杂质的滤网和滤膜，分别置于有标 记的带盖的称量瓶中，准备烘干、称重。 3.5 抽样过滤 当混浊液多于3 1时可参考附录D的规定进行抽样过滤。 4 烘千、称重 4.1 过滤、烘干和称重应彼此隔开，不应放在没有隔离装置的同一室内进行。 4.2 操作规程 4.2.， 按3. 4. 7操作要求装有滤膜的称量瓶放人90士5℃的烘箱内;把装有滤网的称量瓶，放人105 士5 'C的烘箱内，并将盖子稍微打开，烘干60 min, 4.2.2 将称量瓶盖盖好，从烘箱中取出，置于干燥器中冷却30 min, 4.2. 3将装有滤膜和滤网的称量瓶分别置于天平称物盘上称量;精确至0. 1 mg，记录重量值。 4.3 计算 全液过滤时清洁度的计算用公式(1)，抽样过滤时用公式(2), G一(G2-G,)十(G‘一G)·································⋯⋯ (1) _ _ __、 _ __、Vl G= (G2一Gl)十(vfi一G刃布 ······...···········..................t幻 V2 式中:G— 表示被测物的清洁度，mg; G,— 表示洁净的称量瓶和滤网恒重重量，mg; Gz— 表示称量瓶和带有杂质的滤网重量,mg; G— 表示洁净的称量瓶和滤膜恒重重量，mg; G,— 表示称量瓶和带有杂质的滤膜重量，mg; G,— 表示称量瓶和过滤抽样样液的滤膜恒重重量，mg; G6— 表示称量瓶和带有抽样样液杂质的滤膜的重量，mg; V— 表示全部杂质的混浊液体积，ML; V,— 表示 抽样样 液体积 ，mL 杂质分析 5.1 根据需要按QC/T 575-1999《汽车清洁度工作导则 杂质的分析方法》的要求，选择适宜的分 析方法 。 5. 2 按照选择的方法根据QC/T 575-1999的测定要求对杂质进行分析。 5.3 按附录 s的格式 ，将结果填人清 洁度 测定分析报告内 。 607 QC/T 572-1999 附 录 A 毛坯清洁度的测定方法 (补充件 ) 本方法适 用于汽车零件的铸坯 、锻坏和焊接毛坯 。 A1 准备 对器具、设备和环境的要求; 器具:包括各种规格形状的毛刷、硬毛尼龙刷、钢丝刷、照明灯、铜锤、称量瓶和工具等，其种 、规格按使用要求确定 。 1.2 设备:包括起重吊车、翻转架、工作台等，其规格、结构按使用要求确定。 1.3 环境:应在室内进行操作，远离清砂、喷丸等环境污染严重的地方。 2 抽样规则: 2门 抽样方法 a)铸坯应在清砂、喷丸等表面处理之后，油漆、机械加工之前随机抽样; b)锻坯应在正火、调质、清除氧化皮之后，机械加工之前随机抽样。 2.2 抽样基数、抽样数量、测定周期，参照QC/T 574-1999《汽车清洁度工作导则抽样规则》的要 ?? ? ? ?? ?? ?? ?? 采集 杂质 在采集毛坯表面杂质过程中应保证操作一致，以使结果具有较高的重复性和再现性。 以毛坯特定部位、特定表面的清洁度，表征毛坯的清洁度、特定部位、特定表面，一般指不易清除 ??????? ? ? ? ? ? ????????????????????? ? ? ， ? ? ? ? ? ? 杂质的隐蔽的部位和表面。 A2.3 操作规程:用各种刷子和工具在铜锤和其它设备配合下，用容器收集特定部位、特定表面的杂 质，并置 于有标 记的称量瓶 内。 A3 称重 把带有杂质的称量瓶置 于天平称 物盘上 ，测 定杂质重量 。 A4 杂质分析 A4.1 只分析杂质的含铁物、有机物和无机物含量。 A4. 2 分析方法按QC/T 572-1999《汽车清洁度工作导则 杂质分析方法)))2. 1的规定进行。 A. 4. 3 参照附录B提出毛坯清洁度测定分析报告。 608 QC/T 572--1999 附 录 B 清 洁度测定及分析报告 (补充件) 本报告作为汽车零件和总成、整车清洁度测定及分析的依据，报告至少应包括下列内容: a)汽车零件和总成、整车的编号、型号、名称; b)使用的测定方法; c)样液测定量; d)过滤元件种类、规格、孔隙度; e)清洗液的种类、用量; f)混浊液的过滤方法; 9)测定部位及其清洁度的测定值; h)杂质的分析方法; 1)实测最大颗粒尺寸; J)杂质中含铁物、有机物和无机物的含量; k)污染原因分析; 1)防止污染的建议; m)测定时间、人员姓名。 附 录 C 压力 冲洗 系统 (参考件 ) Cl 构造 ⑤ 压力表 ; ⑥ 喷 枪; ⑦⑧⑨ 连接软管; 卿 可更换 的喷头 609 QC/T 572-1999 C2 压力范围 应接近并不大于被测件工作系统压力。 附 录 D 抽样过滤的方法 (参考件) 当混浊液多于3L时可采用本方法，以减少过滤时间。 D1 原理 对杂质颗粒能均匀悬浮在混浊液中，则抽取部分具有代表性的样液与全液的杂质之比等于其重量 (或体积)之 比。 D2 方法 D2. 1 粗滤:用经恒重的网孔尺寸为38 mm的滤网进行粗a，以尽可能少的清洗液清洗容器和滤网， 连同经粗滤的混浊液一并精确计量其重量(或体积)。并按本标准规定的方法将滤网烘干、称重。 D2.2 搅拌:用装有螺旋式搅拌器的电动搅拌机搅拌。尽可能将其放在容器底部并偏离容器中心一定 距离。转速以不使混浊液溅出为限，搅拌 Ih左右。 D2.3 抽样:用洁净的刻度吸管在搅拌中不停机随机抽取，抽取全液体积的1/1。左右，置于已恒重的 容器内精确计量样液重量。 D2.4 过滤:采用本标准规定的方法过滤，如样液过稠可稀释，以能较快的通过滤膜。 附加说 明: 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:天津市汽车研究所。 本标准主要起草人:董维川。 610