燃气用不锈钢波纹

gJ 中华人民共和国城镇建设行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 CJ/T 197-2004 燃气用不锈钢波纹软管 The corrugated hose assemblies of stainless for gas 2004-12-02发布 2005-06-01实施 中华人民共和国建设部 发 布 口 /T 197-2004 oli 青 本标准参考了日本燃气协会《燃气用不锈钢软管》标准，与其相比主要变化如下: — 采用了我国标准规定的材料; — 采用了国际单位制规定的计量单位; — 部分数据进行了圆整; — 部分材料的性能采用我国标准的规定; — 一部分试验方法采用我国相关标准规定的方法。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录w为规范性附录，附录s为资料性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。 本标准起草单位:宁波市圣字机械制造有限公司、大连保税区圣天兴和工贸有限公司、江苏姜堰新 高波纹管有限公司、南京航天晨光应用技术股份公司上海分公司、奉化狮山热水器部件厂、浙江东旺不 锈钢实业有限公司、杭州万全金属软管有限公司、杭州恒通波纹管有限公司。 本标准主要起草人:张康盛、薛天舒、周阳、庄惠青、凌岳松、王剑诚、潘欢钦、吴文庆、朱国贤。 口 /T 197-2004 燃气用不锈钢波纹软管 范 围 本标准规定了燃气用不锈钢波纹软管(以下简称软管)的术语和定义、规格、型式分类及型号标记、 要求、标志和标签以及包装、运输和贮存。 本标准适用于公称通径小于等于50 mm、公称压力小于等于0, 1 MPa的燃具、燃气表与燃气管道 连接用软管，燃具内使用的软管以及可埋式软管(以下简称可埋管)。 2 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸(直径1 600 mm) GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1804-200。 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 308， 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管 GB/T 328。 不锈钢冷轧钢板 GB/丁3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 4226 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/丁4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T 7306.1 55“密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306. 2 550密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7307 55。非密封管螺纹 GB/ /T 12469 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 13527. 2 软聚氯乙烯管(电线绝缘用) GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒 GB/T 14437 产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 GB/T 14525-1993 波纹金属软管通用技术条件 GB/T 16411-1996 家用燃气用具的通用试验方法 HG/T 3089 燃油用0形橡胶密封圈胶料 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 3 术语 和定义 管坯 tubular blank 供制造波纹管的有焊缝或无焊缝的不锈钢管材 CI/T 197- 2004 3_2 波纹管 corrugated tube 母线呈波 纹状 的管状壳体 。 3. 3 螺旋波纹管 helically corrugated tube 波纹呈螺旋状的波纹管(见图1) 图 1 螺旋波纹管 3. 4 环形汲纹管 annularly corrugated tube 波纹呈闭合圆环状的波纹管(见图2) 图 2 环形波纹管 3. 5 防护套 protecting coat 波纹 管外表面的软性保 护层 ，分外套 管式 和包覆式两种 3.6 波纹套管 corrugated coat 带有 防护套的波纹管 (见图 tube 3)，分为可埋和非可埋两种 。 =77 图 3 波纹套管 3.7 软管 hose assembly 波纹套管和接头的组合(见图4)或波纹管和接头的组合 注 :图 4所示 为螺纹连接式 的软 管 波纹管 省 防护套 ; 3 4 图 4 软管 连接接头或法兰; 连接螺母 口/T 197-2004 3.8 弯曲半径 bend radius 按软管轴线测量的弯曲半径。 3.9 可埋管 hose assembly of possible buried 燃气表出口至燃具前阀门间既可明装又可暗敷的燃气管道用软管。 4 规格、型式分类及型号标记 4. 1 规格 波纹管公称通径的规格宜符合GB/T 14525-1993表1的规定。 4.2 型式分类 4,2.1 软管按其用途可分为以下3类: a) 连接燃具用软管，代号为RQ; b) 连接表具用软管，代号为BRQ; 。) 燃具内用软管，代号为LRQa 4.2.2 软管按其波纹可分为以下2类: a) 环形波纹软管，代号为H; b) 螺旋形波纹软管，代号为L, 4.2. 3 软管按其两端接口形式可分为以下3类: a) 适用于胶管阀或胶管接头的插人式软管(见图5)，代号为Co 1一 插人式燃气阀; 5一一 防护套; 2一 连接螺母; 6— 连接螺栓; 3一一 卡套; 7 一密封圈; 4一 一波纹管; 8— 燃气用具插入式接口。 图5 插入式软管 插人式软管分以下2种规格: 1) 连接哟.5胶管连接接头(图6a)，代号为9. 5 ; 2) 连接013胶管连接接头(图6b)，代号130 ? ? ?? ? ? ?? ???? 。)09. 5胶管连接接头 b)013胶管连接接头 图6 插入式软管接头 CJ/T 197-2004 b) 适用于螺纹阀或螺纹接口管件的螺纹连接式软管(图7)，代号为So 软管接头采用螺纹密封，则应符合GB/T 7306. 1一7306. 2规定，代号为ZGb; 若采用非螺纹密封，则应符合GB/T 7307或GB/T 196规定，代号为G或Mo 1- 螺纹阀; 5— 防护套; 2— 连接螺母; 6— 连接接头或法兰; 3— 卡套; 7- 密封圈; 4— 波纹管; 8- 燃气用具螺纹接口。 图7 螺纹连接式软管 c) 适用于以上2类接口组合而成的组合式软管(图8)，代号为CS 图8 组合式软管 4.2.4 按敷设方式可分为以下2类: a) 非可埋管:不设代号; b) 可埋管:代号为MRQ 4.3 型号标记 软管型号标记的组成及各部分含义如图9所示。 BRQ{一LI一}15 改进号 两端接 口尺寸 接 口形式代号 公称通径系列代号 波纹形式代号 用途代号 图 9 软管型号标 记 注:软管两端接口尺寸如果相同，只需标注一个。 示例 7: 公称通径为15 mm，两端为螺纹连接式，其接口尺寸分别为M30 X 2和M36X2的螺旋波纹形表具 用软管，型号标记为: BRQI- 15-SM30 X 2-M36 X 2 口/T 197-2004 示例 2: 图9方框内所示型号标记为公称通径为10 mm，两端为与如.5规格胶管纲以插入式连接的螺旋波 纹形燃具用软管，型号标记为: RQL-10-C9. 5 5 要 求 5.1 材 料 软管主要零件的材料应符合表1的规定，根据供需双方协议，亦可采用具有相同技术性能要求的其 他材料 。 表 1 软管零件材料 零件名称 材 料 牌 号 标准号 标准名称 无缝波纹管 OCrl9Ni9 OOCr17Ni14Mo2 OCrl8 Ni l l Ti 1Crl8Ni9Ti GB/T 3089 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管 GB/T 4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带纵缝焊 波纹管 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 接头 OCrl9Ni9 OOCrl7Nil4Mo2 OCr18Nil1Ti GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 4226 不锈钢冷加工钢棒 2Crl3 Q235-A GB/T 700 碳素结构钢 20 GB/T 699 优质碳素结构钢 HP659-1 GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒 密封 圈 丁睛橡胶 HG/T 3089 燃油用 0形橡胶密封圈胶料 防护套 软质PVC GB/T 13527.2 软聚氯乙烯管(电线绝缘用) 5.2 加工工艺 5.2. 1 管坯不应有环焊缝，纵焊缝不得超过1条。 5.2.2 纵焊缝的焊接质量应符合GB/T 12469中II级规定，并在生产过程中应对纵焊缝进行涡流探伤 检查，连接接头与波纹管之间的环焊缝应符合GB/T 12469中皿级规定 根据供需双方协议，可按GB/T 3323的规定对焊缝进行射线照相检查 5.2.3 波纹管必须经固熔回火处理(处理后为银白亚光色)，不应采用酸洗及抛光〔艺。 5.2.4 软管接头采用金属电镀及其他表面处理时，接头应符合QB/丁3826规定的试验方法及要求。 5.3 外观 5.3. 1 波纹管表面不应有剥层、氧化皮、裂纹、尖锐折叠和脱节等缺陷，也不应有深度大于壁厚的压痕 和深度大于壁厚下偏差 的划伤 5. 3.2 软管内外表面应清洁干燥，不应有铁屑等残余物存在。 5.3.3 软管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。 5.3.4 可埋管和其他外加防护套的软管，防护套不应有明显的杂质、伤痕、白雾等缺陷。 5.4 尺寸 5.4. 1 波纹管的极限偏差应符合表2规定。 CJ/T 197-2004 表 2 波纹管极限偏差 机械成型 液压成 型 波厚 t, R &Ee 简 图夕日圣 D 内径 1J上 夕卜径 口 内径 D GB/T 1804-CGB/T 1804-VIGB/T 1804-VGB/T 1804-C GB/T 1804-V JUl与 5.4.2 可埋管 防护套应 具有透气性结构 ，其形状及 尺寸应符 合图 10及 表 3规定 。 图10 可埋管防护套的形状 表 3 可埋管防护套尺寸 公称通径/mm DN8 DN10 DN13 DN15 DN20 DN25 DN32 底厚t, /mm 。.6-0. 。.6-0., 。.6_.- 0. 6豁 0. 6-补 0.6-孙 。.6-a., 防护套厚 t, /m- 0. 75 0.75 0. 75 0. 75 0. 75 0.75 0.75 齿高to /.- 0.15 0. 15 0.15 0.15 0.15 0. 15 0. 15 齿数/个 32 40 45 50 65 80 100 注1:为满足透气性，防护套的齿高可以另行规定; 注2:齿数表示该齿部的数量。 5.4.3 软管长度的极限偏差应符合表4规定。 表 4 软管长度极限偏差 单位 为毫米 软管长度 t. 100- 400 >400-800 > 800- 1 200 > 1 200-- 2 000 > 2 000- 3 000 > 3 000-- 4 000 > 4 000- 6 000 > 6 000 极限偏差 △L +200 +300 +450 十600 +;。 +:“ +900 +1.5%XL 0 注:可埋管中波纹套管的长度分25 000,50 000,100 000 mm三种，或根据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求 5.5 性 能 软管的性能应符合表5规定 表 5 软管性能 序号 项 目 性 能 要 求 试验方法 1 耐压性 软管在 0. 8 MPa水压下进行试验，保压 5 min，不应有渗漏及零件损坏现 象，但波纹允许延伸 A. 5 2 气密性 软管在 0. 5 MPa空气压力下进行试验，保压 1 min，不应有漏气现象 A.6 C1/T 197-2004 表 5(续 ) 序号 项 目 性 能 要 求 试验方法 3 弯曲性 软管在通人 。. 02MPa压力空气状态下按表 6规定直径的芯棒左右交互 反复进行共计 8次 1800弯曲操作后，软管不产生轶裂、泄漏和开裂 A. 7 4 压扁性 将软管的波纹管试样在径向压缩至直径的1/2止，且使纵焊缝与压缩方 向在径向平面内呈直角，波纹管的纵焊缝不产生开裂 A.8 5 波纹管 耐冲击性 一 软管的波纹管在通人 。.02 MPa压力空气状态下实施 20 N"。的冲击 }功作用后不产生开裂和漏气 A‘9 6 扭曲性 软管在通人 。.02 MPa压力空气状态下固定一端，在另一端左右交互反 复进行共计 5次扭转 900的操作后，软管不产生开裂和漏气 A.10 7 柔软性 软管的波纹管进行柔软性试验时，最大弯曲弯矩应小干表7规定 A.11 8 抗拉性 软管在通人 。.02 MPa压力空气状态下固定一端，另一端受到表8规定 拉伸负荷及延长 40%时，检查管体是否产生教裂、泄漏，两端接头是否脱 落和漏气 A. 12 9 { 接头 耐 冲击性 软管在通人 。.02 MPa压力空气状态下固定两端，经 13. 5 N " m冲击功 按规定对准接头冲击后，软管接头不产生漏气和接头破损、松动现象 A. 13 10 反复安装性 软管接头在表 9规定 的反复安装力矩下反复安装 8次后，并通人 0. 02 MPa压力的空气不产生漏气及接头破损现象 A.14 11 耐安 装性 软管接头在表 9规定的耐安装力矩下安装后，并通人 。.02 MPa压力的 空气不产生漏气及接头破损现象 A.15 12 密封 圈 耐燃 气性 软管密封圈按规定试验后，密封圈无脆化软化及体积增大现象，且质量 变化率不得大于20%(燃具内软管密封圈应注意耐热性) A. 16 13 阻燃性 软管的防护套在进行阻燃性试验时应具有阻燃性能 A.17 14 防护套内侧 的透气性 可埋管的包覆式防护套与波纹管之间应有充分的透气性能 A. 18 表 6 芯棒 直径 单位为毫米 公称 通径 DN4 I DN6 DN8 I DN10 I DN12 I DN15 I DN18 I DN20 I DN25 I DN32 I DN40 I DN50 芯棒 直径 60 一 80 loo 表 1 最 大弯曲弯矩 公称通径/ }DN4一DN6一DN8{DNI。一DN12」DN15一DN18一DN20}DN25一DN3:一DN40}DN50 弯曲弯矩了 (N ·ml 2 2 4 s 7 9 15.8 表 8 拉力 公称通径/ }DN4一。N6 I DN8一DNI。一DNI:一DN15{DN18一DN20{DN2:一DN3:一DN4。一DN50 拉 力/ k N l8 2. 7 3. 7 4 8 口/T 197-2004 表 9 反复安装和耐安装力矩 公称通径/ rrllll DN4 DN6 DN8 DN10 DN12 DN15 DN 18 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 反复安装力矩/ (N·m) 16- 25 22一 34 28- 43 40--55 58--76 耐安装力矩/ (N ·m) 32 44 60 82 108 6 标 志和标签 6. 1 每根软管均应表明产品型号、商标、制造厂名和制造日期(或批号)。 6.2 软管采用包装箱时，包装箱应标明: a) 制造厂名; b) 产品名称; c) 商标 ; d) 产品型号; e) 制造日期; f) 产品标准号。 6.3 包装箱 的标志应符合 GB/T 191规定 。 包装 、运输和贮存 软管两端应有防尘包装 软管应有产品合格证和产品使用说明书。 包装箱内应有装箱单，若需提供备件时还应有备件清单。 软管在运输过程中应避免碰撞并防止雨雪直接侵袭。 软管应贮存 在干燥 、通风 、无腐蚀性气 体的库房 内。 ? ?? ? ? ??? ?? 口 /T 197-2004 附 录 A (规范性 附录) 试 验 方 法 A.1 试 验室条件 试验室温度应保持在(20士15)℃范围内。 A. 2 试验用器具 试验用器具必须符合表A.1规定要求。 表A. 1 试验用器具 序号 试 验项目 试验器具名称 量程(规格) 精度 1 温度测定 温度计 (0.50)0C 0.5℃ 2 尺寸测量 千 分尺 (0-25)mm (25-50).. 0. 01 mm 游标卡 尺 (0--150)mm 0. 02 mm 钢卷 尺 (0^ -3 000)mm 1 .- 3 螺纹测量 管螺纹 量规 G 3/S,G 1/2,G 3/4,Gl, Gll/4 , Gl "/2 , G2 4 质量测定 天平 30 g 1 mg 5 拉力测定 拉 力器 (o-5)kN 20N 6 时间测定 秒表 30 min 0. 2 s 记 时器 1 min 7 扭矩测定 扭矩扳 手 (0-200)N·m 10 N ·m A. 3 外观检查 软管外观用 目视检查 。 A. 4 尺寸检查 软管的长度及接口尺寸用表A.1规定的量具检查。 A.5 耐压试验 A. 5. 1 试验介质为自来水。 A. 5. 2 试验装置为强度试验台 A. 5. 3 将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口管连接。将水注人管内， 排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至。. 8 MPa(图A.1)o A.5.4 保压5 min后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏 注:DN32以上软管在进行耐压试验时必须装有支撑，防止波纹管管体纵向延伸。 9 口 /T 197-2004 1- 软管总成; 2— 压力表 ; 3— 开关 ; 4— 水泵 。 图 A. 1 耐压试验装置 A.6 气密性试验 A. 6. 1 试验介质为干燥、洁净的空气。 A. 6.2 试验装置为空压机、压力表、水槽。 A. 6. 3 将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相接，通人压力为0. 5 MPa的气体，将试样放人水 槽中，除去吸附在外表面的气泡(图A.2)e A_ 6_ 4 4V F+ 1 min后检杳试样有无漏气 图A. 2 气密性试验 A. 7 弯曲试验 A. 7. 1 弯曲试验装置为弯曲试验台 A. 7. 2 软管在通人0. 02 MPa压力空气的状态下固定一端，然后按表6规定的固定芯棒由A-B-A, A-C-A为二次弯曲，连续弯曲8次1800弯曲后检查管体有无漏气、开裂现象。(图A.3) 一芯棒 ; 一软管 管体。 图A.3 弯曲试验 A.8 A. 8. 1 A. 8.2 1O 压扁试验 试验装置为压扁试验台。 取50 mm长的波纹管试样放于上下两平板之间，并使波纹管的纵焊缝熔接部与压缩方向垂直. CJ/T 197-2004 然后往上平面施加压力，直至波纹管在压缩方向的压扁尺寸为原直径的1/2为止，观察纵焊缝有无开裂 现象(图A. 4). 压缩方 向 图A. 4 压扁试验 A.9 波纹管耐冲击性试验 A. 9. 1 试验介质为干燥 、洁净 的空气。 A.9.2 软管在通人。02 MPa空气的状态下平直放置于水泥地面上，离地面 1 m高处用质量为2 kg 的钢球由引导装置落下作用于波纹管的中央，检测软管有无开裂和漏气 A. 10 扭曲试验 A.10.1 试验介质为干燥、洁净的空气。 A. 10. 2 试验装置为扭曲试验台。 A. 10. 3 软管在通人。.02 MPa空气的状态下，以表A.2规定长度为试样，一端固定于试验台上端，另 一端与手柄连接，用手柄使软管绕轴线由A-B-A, A-C-A为二次900角扭曲，交互扭曲5次，观察软管有 无破裂和漏气(图A. 5 )。 表AZ 扭曲性试验软管试样长度 公称通径/mm DN4 DN6 DN8 DN10 DN12 DN15 DN18 DN20 DN25 DN32 长度/mm 250 500 注:DN40,DN50软管不做扭曲试验 图A.5 扭曲试验 A. 11 柔软性试验 A. 11门 试验装置为柔软性试验台。 A. 11.2 如图A.6所示，将软管的波纹管管体水平放置于距离为300 mm、直径为40 mm的两支点上， 11 CJ/T 197-2004 往波纹管中央逐渐加压，测量使波纹管开始弯曲时的最大载荷，并按式(A劝计算最大弯曲扭矩。 ? M = (F/4) X 0. 3 式 中: M-— 弯矩，单位为牛顿·米(N"m) F— 最大载荷，单位为牛顿(N), 图 A. 6 柔软性试验 A. 12 抗拉 性试验 A.伦.1试验介质为干燥、洁净的空气。 A. 12. 2 试验装置为拉力试验台。 A. 12. 3 将软管试样一端安装进气接头并固定于接头固定座中，另一端安装堵头并与拉力器连接 (图A. 7 )，打开气源阀门，通人压力等于。.02 MPa的空气，然后通过拉力器螺杆施加表8规定的拉力 及40%的延伸。 A. 12. 4 保持规定拉力5 min后检查管体有无教裂、泄漏，两端接头是否脱落。 通气 1— 接头固定座; 2— 进气接头; 3— 软管 ; 4 一 钢架 冬 5— 拉力器; 5— 螺杆 ; 7-— 固定螺母; 8一 手轮 图 A. 7 抗拉 性试验装置 A. 13 接 头耐冲击试验 A.13.1 试验介质为干燥、洁净的空气。 A. 13. 2 试验装置为冲击试验台。 A. 13. 3 将软管两端固定，在施加。.02 MPa压力空气状态下，加以13.5 N " m的冲击功(图A.8)，观 察是否有漏气和接头破损、松动现象。施加的冲击功按式(A. 2 )计算。 F一M·L·彭1一Cosa) ······························⋯⋯(A.2) 式 中 : F— 一冲击功，单位为牛顿·米(N " m); M— 冲击铁锤质量，单位为千克((kg) ; I.— 从回转中心到铁锤重心的距离，单位为米(m); K— 重力加速度，单位为米每平方秒m/s' ; a— 铁锤上举角度，单位为度(。)。 CJ/T 197-2004 锤子 擎 1— 铁锤 ; 2一一 连接螺母 图A.8 接头冲击试验装置 A. 14 反复安装性试验 A. 14. 1 试验装置为扭矩扳手。 A. 14. 2 将软管接头在表8规定的反复安装力矩下反复安装8次后，通人压力。02 MPa的空气，观察 有无漏气及接头破损现象。 A. 15 耐安装性试验 A. 15. 1 试验装置为扭矩扳手。 A. 15. 2 将软管接头在表9规定的耐安装力矩下安装后，并通人压力。.02 MPa的空气，观察有无漏气 及接头破损现象 A. 16 密封圈耐燃气性试验 A. 16. 1 按GB/T 16411-1996中15.3.2.1条的规定进行试验。 A. 17 阻燃性试验 A. 17. 1 试验装置为本生灯 注:本生灯焰口内径为010 mm,喷嘴口径为k. 3 mm，使用2.8 kPa压力的液化石油气((LPG),焰长约为 40 mm, A. 17.2 在软管的防护套下表面离内焰端点约10 mm的位置，如图A. 9将软管放在火焰中5 min后 取出，确认5 min后，火焰熄灭而不继续燃烧。 绍气 1— 本生灯; 2一 一内焰; 3— 外焰 ; 4— 带防护套软管 图A.9 阻燃性试验 CJ/T 197-2004 A. 18 防护套透气性试验 A. 18. 1 试验介质为干燥、洁净的空气。 A. 18. 2 试验装置为透气性试验台口 A. 18. 3 如图A.10所示，将全长超过各通径规定长度的可埋管接在缓冲罐上，使其容积达到10工以 上，可埋管的缓冲罐侧除去防护套，用胶带将防护套和波纹管密封，另一端嵌人终端盖，确认可埋管整体 密封压力保持在3 kPa以上后，以可埋管的终端盖为基准，按表A.3规定长度的位置前剥离1 cm保护 套。在可埋管整体内压达到3 kPa时，测量1 min的降压量应大于。. 15 kPa 1- 缓冲罐(容积 10 1以上); 2一 一接头; 3— 波纹管; 4— 胶带， 5— 防护套; 6 终端盖; 7一 剥切刀切割位置; 8 一压力表 图A. 10 防护套透气性试验 表A.3 软管剥离位置长度 公称通径/mm 长度/m DN4 DN6 一 DN8 DN70 一DN12 DN15 )DN18 一DN20 一DN25 一 DN32 CJ/T 197-2004 附 录 B (资料性附录) 抽 样 规 则 B.1 型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品设计定型或生产定型时; b) 产品型式认证或产品强制认证时; c) 产品在结构、材料、工艺上有较大改变影响产品安全、环保性能时; d) 产品长期停产后恢复生产时; e) 生产检验结果与型式检验结果有重大差异时。 B. 11 型式检验项目 型式检验项目为本标准中全部性能、材料、结构要求，包括产品标识、包装、铭牌和产品说明书等相 关要求，型式检验样品数量至少为3根。除特殊要求外样品长度为500 mm. B.1.2 型式检验判定 型式检验的全部项目均符合标准的规定时，判型式检验合格;任何项目不合格，都必须重新改正后 复验 ，直到合格时为止 。 B.2 监督检验 产品质量国家监督检验的原则、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 方案、抽样方式、检验异议处理和汇总，监督抽查结果的处理 等，应按国家质量监督检验检疫总局令第 13号《产品质量国家监督抽查管理办法》进行。 B. 2. 1 监奋抽查总体.和抽样方案 监督抽查总体量和抽样方案应按GB/T 14437规定进行，一般监督抽查只抽验A类不合格项目。 B.2.1.1 A类不合格项 抽样总体量N=300 错判风险a=0. 05 监督质量水平Po=1.0% 样本量刀=5 检验水平工级 不合格判定数:=1 单位样品有1个A类不合格项即为A类不合格品。 B.2.1.2 B类不合格项 抽样总体量N=300 错判风险a=0. 05 监督质量水平尸。=2.5% 样本量n=2 检验水平I级 不合格判定数r=1 单位样品有1个B类不合格项即为B类不合格品。 CJ/T 197-2004 B. 2.2 监苦抽骏不合格分类 监督抽验不合格分类见表B. 表 B. 1 检验项目及不合格分类 序号 项 目 A类不合格 a类不合格 1 外观、尺寸及材料 J z 耐压性 J 3 气 密性 J 4 弯曲性 J 5 压扁性 J s 波纹管耐冲击性 J 7 扭曲性 J s 柔软性 J s 抗拉性 J 10 连接螺母抗冲击性 J 11 反复安装性 J 12 耐安装性 J 13 密封圈耐燃气性 J 14 阻嫩性 J 15 防护套内侧的透气性 J 16 标识、包装、铭牌和产品说明书 了