汽车覆盖件冲裁修边模废料处理方案

汽车覆盖件冲裁修边模废料处理方案 · 冲模技术 · 耐①斯飘。飞．]![模．：076好9-22帮708手240 Hl~p：llwww．nicemachine．net E-mail：nice@nicemachine．net 汽车覆盖件冲裁修边模废料处理方案奇瑞汽车股份有限公司(安徽芜湖 241000) 沈左军【摘要】介绍汽车覆盖件修边模废料排除的相关设计要点和主要的调试经验，同时对此类型废料如何下滑进行分析。重点在工艺分析、模具结构设计和现场调试等几个方面论述废料下滑设计的要点。关键词：冷冲压；自动化；废料...

· 冲模技术 · 耐①斯飘。飞．]![模．：076好9-22帮708手240 Hl~p：llwww．nicemachine．net E-mail：nice@nicemachine．net 汽车覆盖件冲裁修边模废料处理方案奇瑞汽车股份有限公司(安徽芜湖 241000) 沈左军【摘要】介绍汽车覆盖件修边模废料排除的相关设计要点和主要的调试经验，同时对此类型废料如何下滑进行分析。重点在工艺分析、模具结构设计和现场调试等几个方面论述废料下滑设计的要点。关键词：冷冲压；自动化；废料下滑；工序排布 Plan of W aste Treatment of Cold Stamping and Trimming Die f0r the Auto-Cover 【Abstract】Introduced the related design pints and main debugging experience of the waste material remove of auto-cover cold-trimming die，and analyzed waste material sliding．The main points of waste material slide design were mainly discussed from technics analysis，die structure design，local debugging，and SO on． Key words：cold stamping；automation；waste sliding down；working procedure layout 1 引言现代汽车覆盖件模具自动化程度越来越高，目前，已经有很多汽车或零配件厂家采用了多工位模具和自动化生产线进行生产。去除压机设备、冲压稳定性、工序排布等他原因外，如何将冲裁工序废料顺利滑出模具和压机设备外，是困扰每个模具制造厂家和汽车制造厂商的重大问题。本文结合多年现场实践和模具理论知识学习，针对废料难以排除而制约生产的这一瓶颈，有以下方案供大家参考。 2 废料排除重点案例和处理方法在汽车覆盖件产品成形过程中，针对修边模和冲孔模具切下的废料，必须按照规定要求切断、排出、堆放和运出现场，这是现代文明生产、保证产品质量、保证生产安全必须做到的一项工作。如图 1所示，在冲裁工序中，废料刀设置通常采用周边设置，通过调整废料刀废料排除角度加多工序冲裁工艺相结合的办法，在重力的作用下使得废料能顺利下滑，保证冲裁工序废料正常排除，保证不发生生产安全事故。但是，往往模具在开发过程中，模具制造厂家和整车厂为了优化模具工艺。降低制造成本，对于部分外覆盖件的模具，在能达到冲裁力的前提下，往往合并冲裁工序，导致出现了如图2所示的废料排布，使得靠背位置冲裁废料难以直接排除模具和压机设备以外。不能满足自动化生产的需求，如废料未及时排除，会导致冲裁刀损坏事故的发生。边 ⋯ I i 料图1 废料刀的设置示例图2 废料难以排出因为可以节约开发成本(减少模具数量)和生产《模具制造))2008年第 11期 ·33· 耐( 斯耐~~斯0769合-22模7070机29／7。飞~模：076好9-22帮708手240 Http：llwww．nicemachine．net E-mail：nice@nicemachine．net ·冲模技术 · 成本(节约了动能、设备、人工成本)，目前汽车外覆盖件的冲裁工序这种废料刀靠背排布应用比较普遍。由于这种工艺排布只适用于手工操作流水线生产，不能实现模具生产的自动化要求，故需对此类模具进行局部优化，目前各制造厂家在钳工调试安装过程中，适用较普遍的为：在不影响机械手放、取料的情况下，增加一废料挂钩，通过自下而上的压机滑块带动挂钩自动排除废料，具体废料挂钩结构图如图 3所示。修边刀图3 废料挂钩结构挂钩刀块作为汽车覆盖件，由于形状复杂，在冲裁工序当中，很多时候容易出现如图4所示的修边形状，这在对模具设计制造来说，最棘手问题就是冲裁废料很难自行下滑，在自动化生产线上根本无法生产。修边刀口图4 修边废料很难自行下滑当今的各整车厂家，为了及时应对瞬息万变的市场和有效降低生产成本的今天，对自动化需求越来越高，作为相应的工装模具也必须跟上自动化要求，尤其是在冲裁废料排除方面。针对以上由于工艺要求如图4所示情况，导致废料无法实现自行下滑的问题，经过现场实践和各相关模具知识书籍查阅，总结了以下几种方案，供各大模具制造厂家和整车厂家的维修部门做综合参考： (1)模具工艺优化：采取先冲孔再修边的策略。如图5所示针对这种带卡的冲裁形状，在前期模具设计的时候，可以采取分工序冲裁，即在前一工序采取冲孔，冲裁掉区域 A，在第二工序冲裁掉区域 B，这样就能很容易地把废料清除掉。图5 带卡的冲裁形状优点：解决废料难排除问题。缺点：①针对性差，只能在模具开发前期加以考虑，一旦模具制造完成，很难修改；②增加了修边工序，导致模具开发和生产过程费用。 (2)采取相对刀1：3进行废料排除(见图6、图7)。图6 修边刀口下方设计成台阶式图 7 设置废料滑板块采取修边刀13下方设计成台阶形状，方便修边废料及时下掉，如图 6所示结构。优点：能快速解决简单的废料排除。缺点：①采取废料刀相对设置的办法进行该处废料修边处理，首先会发生废料堆积在一起发生废料抵 · 34· 《模具制造))2008年第 11期

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