JBT 9101-1999 通风机转子平衡

JB/T 9101-1999 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 参考采用了ISO 1940-1;1986《机械振动一刚性转子的平衡质量要求 第1部分 允许残余 不平衡量的确定》 本标准是对ZB J72 042-90《通风机转子平衡》的修订。修订时只对原标准作了编辑性修改。 本标准自实施之日起代替ZB J72 042-900 本标准的附录A是提示的附录 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:沈阳鼓风机厂。 本标准主要起草人:林学民、陈明良、江季麟。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9101一1999 通 风 机 转 子 平 衡 代替ZB J72 042-90 Fan rotor balance 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了通风机转子的平衡方法、平衡品质等级、平衡设备精度要求、校正方法及复验的规定。 本标准适用于离心通风机、轴流通风机转子或叶轮的平衡。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1184-1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T 4201-1984 通用卧式平衡机 校验法 GB/T 6444-1995 机械振动平衡 术语 3 术语及符号 本标准所涉及的有关平衡的术语及符号应符合GB/T 6444的规定。 4 转子型式 通风机转子按结构分为 8种型式，见图1 5 转子平衡方法 通风机转子一般属于刚性转子，其平衡方法分为单面(静)平衡和双面(动)平衡。 5.1 单面(静)平衡 5.1.1 单面(静)平衡是基于旋转体的不平衡量近似地处于旋转体质心所在的平面上，用一个校正平面 通过重力场内的摆动进行平衡的方法。 5.1.2 采用单面(静)平衡的条件 a)当最高工作转速n<1 500 r/min、叶轮(或带轮)宽度B与叶轮(或带轮)直径D之比小于或等于 0.2时; b)当最高工作转速n>1 500 r/min、叶轮(或带轮)宽度B与叶轮〔或带轮)直径D之比小于或等于 0.1时; c)静平衡设备可以满足所要求的转子平衡品质等级且只能进行单面(静)平衡时 注 1 叶轮宽度B系指叶轮在轴线上投影的最大距离。 2 叶轮直径D系指叶轮的最大外圆直径 国家机械工业局1999一07一12批准 2000一01一01实施 Js/T 9101一1999 图 1 5.2 双面(动)平衡 5.2.1 双面(动)平衡是在转子旋转时，利用两个校正平面进行平衡的方法 { 5.2.2 采用双面(动)平衡的条件 a)不符合5. 1所述的条件者; b)图样中明确规定须进行双面(动)平衡时; c)机组运行中轴承的振动值超过允许值时。 5.3 转子的平衡品质等级 5.3.1叶轮直接组装在电机轴头上的通风机〔图la月，其电机转子已在出厂前经过平衡，对此，允许按 5.1,5.2的规定对叶轮单独进行平衡，其平衡品质等级为5.6 mm/s, 5.3.2 叶轮装在传动组的一端[图ld)]，转子质心在左支承或右支承外侧的悬臂支承的转子，可对叶 轮单独进行平衡，且转子组装后不再进行整体平衡，当平衡轴按标准规定制造具有较高的 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 精度及同 轴度且平衡轴与叶轮孔保持无间隙配合的条件下一起平衡时，其平衡品质等级为5. 6 mm/s，转子质量 按叶轮与平衡轴质量之和进行计算。 5.3.3 叶轮装在传动组的一端，另一端装带轮〔图lc)]，转子质心在左支承或右支承外侧的悬臂支承 的转子 可对叶轮、带轮分别单独进行平衡[全部 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面都加工的带轮可不做双面(动)平衡〕，且组装后不 再进行平衡 当平衡轴按标准规定制造具有较高的尺寸精度及同轴度，且平衡轴与叶轮或带轮孔保侍无 间隙配合的条件下一起平衡时，其平衡品质等级为5.6 mm/s，转子质量按叶轮与平衡轴质量之和进行 计算。 5.3.4 叶轮装在传动组的一端，带轮装在两支承中间的转子〔图1b)]，其规定同5.3.3, 400 ’ JB/T 9101一1999 5.3.5 支承分布在转子质心的两侧[图lo], 可对 t个转子按平衡品质等级6. 3 mm/s进行平衡 当质 心位于两支承间距中间的1/3长度范围内(见图2)，且两校正平面与质心基本等距时，两侧质量按转子 质量的1/2计算，如超出上述范围，两侧质量应按质心与两校正平面实际距离比例分配每侧实际质量。 ???? 图 2 5.3.6 支承分布在转子质心的两侧〔图if)]，其规定同5.3.5. 5. 3.7 传动轴(空心轴)的平衡[图lg)j，两端应设有平衡支承的基准面，基准面应与轴颈表面和装联 轴器处轴径保持同心，其同轴度公差不得大于。.02 mm，传动轴应经双面(动)平衡，其平衡品质等级为 6. 3 mm/s. 5.3.8 单级大型轴流或冷却塔(图1h)通风机叶轮的平衡，按511进行单面(静)平衡，且组装在变速器 轴上后不再进行平衡。采用立式静平衡机进行静平衡时，叶轮平衡后的许用不平衡量应不大于表1规 定值。 表 1 叶轮直径 nlm 许用不平衡量 9 .mm 一 fftl}A径 许用不平衡量 只 .mm 3 000 13 500 l ， 7 100 75 615 3 550 18 900 8 000 96 000 4 000 24 000 l 1 9000 121 500 4 500 30 375 } 10 000 150 000 4 700" :一::; } 234 3755 000 一 384 000 6 300 20 000 600 000 6 平衡设备和工艺装备的精度 6.1 根据平衡工件的质量和平衡品质等级选择相应的平衡设备 6.2 平衡设备需定期按Gs/T 4201的规定进行测定，其精度应等于或高于工件的平衡品质要求。 6. 3 平衡轴本身应有足够的刚度，其质量力求最小，H.应经过双面(动)平衡，其平衡品质等级为 2.5 mm/so 6.4 平衡轴与叶轮的配合不得有间隙存在，平衡轴的平衡支承面及平衡轴驱动端轴径与工件配合部分 的同轴度公差应不大于。.02 mm。平衡支承面应硬化处理，其硬度不低于40HRC，支承面粗糙度Ra值 不大于1. 60 Km;圆柱度公差应不低于G13广1' 1184中6级公差的规定。 6.5 如果转子为单键结构，应在相应键槽处配装半键(键质量的一半.即键的长、宽不变，高度减半进行 平衡补偿。 JB/T 9101一1999 7 校正方法及要求 了1 焊接结构叶轮校正质量(配重)的材质应与被焊母材相同，其厚度不得超过被焊母材的厚度。采用 与焊接叶片相同的方法满焊在叶轮轮盘(盖)外侧面上，校正质量(配重)四周应倒棱，外形整洁，焊缝不 得有裂纹。校正质量(配重)的数量及位置与7.5的要求相同。 7.2 铆接结构叶轮校正质量(配重)一般采用铆接方法固定在叶轮轮盘(盖)外侧面上，铆钉的材质直径 及数量(数量不得少于2个，并留有一定间距)，应通过强度计算加以确定。校正质量(配重)的数量、形状 及位置与7.1及7. 5的要求相同。 了.3 铸造结构的叶轮和带轮当校正质量(配重)是以螺钉固定钢板时，螺钉的材质、直径及数量(数量不 得少于2个，并留有一定问距)，应通过强度计算加以确定。螺钉紧固之后必须采取防松措施。校正质量 (配重)的数量、形状及位置与7.1及7.5的要求相同。 了.4 当叶轮需要的校正质量(配重)很少时，允许在不平衡的偏重方向上用砂轮磨削去重量，并应避开 焊缝及铆钉头部位置。磨削深度不得使轮盘(盖)厚度小于图样的允许值，被磨削表面不得出现局部退火 现象，磨削表面与原始表面应光滑过渡，不应出现凸棱。 7. 5 校正质量(配重)的数量在同一校正平面土不得超过两块，两块相互间的相位差不得大于90,。校 正质量块(配重)的外边缘与叶轮轮盘(盖)外边缘的最小距离不得小于10 mm 了.6 校正质量(配重)不得采用其他附着物(如涂厚油漆)进行补偿。 8 平衡品质等级的表示方法 8.1 平衡品质等级G由转子质量偏心距。与转子的最高工作角速度。之积除以1 000所得值来表示， 见式(1): G 一 1 000 ⋯ ⋯ 。..⋯ ‘.···.·.·.············⋯ ⋯ (1) 式中 8.2 G一 一平衡品质等级,mm/s; ‘— 转子质量偏心距,um; 。— 角转速，。二2nn60,rad/s; ，一 转子的最高工作转速，r/min e 如果。代替。，平衡品质等级G由式((2)表示 G.二 en9 550 ·.... 。 ⋯ ，...·..·..·..··.·.⋯ ⋯ (2) 当通风机转子的平衡品质等级规定为6.3 mm/s(即6.3-- e-1-6-00)，若已知转子的最高工作转速， 即能按式(1)或式(2)求出转子允许质量偏心距e (lrm) ,也可由表2或图3得出。 表 2 转子最高工作转速n,r/min 300 375 500 600 750 1 000 1 500 3 000 平衡品质等级 G -m/s 6 3 允许质量 偏心距 亡 lm 200 160 120 100 80 60 40 20 178 143 107 89 71 53 36 185. 6 127 102 76 64 51 38 25 12.74.0 80 64 48 40 32 24 16 8}2. 3 dB/T 9101一1999 纵丛 其挺止业仁辜共 三月月拜耳三再目渊年三目甲目阵三日印甲 rn }1}、一厂 厂卜1{}}1 一「一「门尸【下丁}1 厂 口节门丁 {}{(}1 }、 门 冈}{}1 一门}丁盯「n 「日下日丁 }}11}} 不口}{洲日} 可用}} 口下 娜华共 一气 叹 0丰耳犯 华耳十什下附 — 甲 尺曰州十叶卜一 叫，‘厂厂耳干杆卜‘一「二厂干二日干 弓升十H卡一序日阅日十俗下吓于肝}十一厂汗平 日升十针一阵日粗什长洲降黔十一厂开干 }I}}}} }}}.}队马不「}陈}l 叮盯 {1}一}一 {淋{盯仁下{{\ _L且 舞游阵片耕嫉肆幸拜潺 fT拜 }}]}}}i 厂{1}}}}1 盯 }勺一尺下}}、 {一I下m 叶 i}}}川 「 }}}}!入O叹「丁日灭1!} 、厂〔下「江 {}}}}日 }}!卜日万.y「厌盯{伙 入吓爪 皿眼 皿眨\址愁贮、工m 一一州干川一 卜+料~什卜-一. 二不月干什尸兮一叶王二于开三开 斗料干田-一一阵尸斗升附一‘阵任限什一长任医医 }}}}n {— 厂{1}}m 厂一!一「门 尸目} 人 les丁一盯 }}}}III } 厂{}}}m 盯「下爪 }}卜 压厂巨口工 }}}}}}} n}}}} 吓盯}{}\厂氏盯 {川一l 川}} }盯}一卜汗附 ??? ??? ??? ??? ??? ? ?? ? ? ? 。? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.2 O I 30 50 100 2D0 500 1000 2000 5000 10 000 50000 100州X r/min LJ~」JJJee esLeseses‘es习‘曰匕二esLI二Jeseseseseses七esesesLesesLesLJesl上二Jeses一 --二-，山-二达习 0.5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 最高工作转速 r八 图 3 9 许用不平衡t的确定 9.1 对实际转子或叶轮，当平衡品质等级确定之后，可由已知的转子允许质量偏心距。乘以转子质量 二，按式((3)求出转子的许用不平衡量Uo U = em ·。··.。。······。···.···.。··.···.···。⋯(3) 式中:U— 转子的许用不平衡量,g " mm; e一一转子的许用质量偏心距,Km; 。— 转子质量,kg, 9.2 用一个校正面进行单面(静)平衡时(圆盘形转子)，其校正平面上的许用不平衡量等于U, 9.3 用两个校正平面进行双面(动)平衡，当转子质心位于两支承间距中间的1/3长度范围内，且两校 正平面与质心基本等距时，在每个校正平面 「的许用不平衡量等于U的一半，即: U一‘rz一em2 ·⋯⋯’·’，·“··············。····⋯⋯(4) 9.4 当转子质心位于两支承间距之内，但两校正平面与质心呈非对称配置时，需按转子质量的分布比 例分配其校正平面工及校正平面II的许用不平衡L 及UZ〔见图4)，由式(5)、式(6)得出: Ul二em b (a+ b) 二。⋯。⋯ 。....·.⋯ ⋯ 。⋯ (5) 403 ds/T 9101一1999 =em }a干1万 ··......... ···.·..·⋯ ⋯ (6) 式中 9.5 U— 校正平面I的许用不平衡量 U2 - 校正平面I的许用不平衡量 .m m ; ? ，? ，9 .mm ; 校正平面，与质心的距离 校正平面I与质心的距离 ,m nl; .m m . 校正平面n 图 4 在某一校正平面按该校正平面内的剩余不平衡量U、校正半径r，可计算出校正质量(配重)，，其 关系见式(7), m;r,=U ·······································⋯⋯(7) 式中:鱿— 平衡机显示出的某一校正平面的剩余不平衡量,g " mm; r;— 在该校正平面L的校正半径，mm; m— 在该校正平面上的校正质量，kg. 10 平衡品质的检验与复验 10.， 平衡品质的检验分为制造厂正常生产中进行的检验和向用户交货验收或产品抽试对已完成平衡 转子的复验。制造厂正常生产中进行的平衡，剩余不平衡量应低于许用不平衡量的规定值;在向用户交 货验收或产品抽试的复验中，剩余不平衡量允许超过许用不平衡量的规定值，对两种检验的限定值应符 合表3的规定。 表 3 平衡品质等级G mm/5 止常生产检验限定值 交货验收或产品抽试复验限定值 2.5 <90y规定值 成1巧%规定值 4. 0 5.6 6.3 10.2 双面(动)平衡部件在软支承动平衡机上的复验可采用下述两种方法 10.2.1 加重法检验 在校正质量(配重)已固定在转子上，根据平衡机仪表所显示的两校正平面上剩余不平衡量的量表 读数及相位，分别在各校正平面内偏重的相位上加一试验质量(试重)，使其等于该校正平面的许用不平 衡量，然后开动平衡机观察仪表读数，如果新读数是未加试验质量(试重)前读数的I倍以上，则在一般 精度要求下即认为平衡合格。 10-2.2 作曲线图法检验 在校正质量(配重)已固定在转子上，并已知平衡机仪表显示的两校正平面上剩余不平衡量的量表 )B/T 9101一1999 读数及相位，分别在各校正平面上(两个校正平面的检验应分别进行)加一试验质量(约为该校正平面许 用不平衡量的2-5倍)，在该校正平面上等分移动数次(必须确定一致的校正半径，见图5)，每移动一 个位置，由平衡机仪表获得一个量表读数及相位，按 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 作出位置与量表读数及相位的正弦曲线图(图 6)。当未加试验质量(试重)时，量表读数为A}，当试验质量(试重)为k时，则在加试验质量(试重)的半 径r(校正半径)圆周上所剩余的不平衡质量按式(8)计算:?? 1+ 二 A} .............⋯⋯。.。·。.·.⋯⋯(8) 式中:9— 剩余不平衡的质量,kg; k— 试验质量，kg; A— 在剩余不平衡量的反相位由试验质量(试重)产生的量表读数; A}— 未加试验质量的量表读数。 然后用经计算得出的8乘以校正半径r，即为该校正面实际剩余的不平衡量(相位可由图6确定)， 再与许用不平衡量比较，若小于或等于限定值为合格。这种方法作为平衡等级要求时使用。 1 图 5 5 8 3 / fi 2 I d 7 1 试毅质量 〔试重)的位置顺序 刹余不平衡量相位角a ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 270 试脸质最 (试重)的角位置 (。 图 6 10.3 双面(动)平衡部件在硬支承平衡机上可直接由仪表读出剩余不平衡量 10.4 在平衡品质检验时，必须消除万向联轴节的不平衡对转子平衡的影响。其方法是当转子经双面 (动)平衡之后，在靠近万fl联轴节侧的校正平面上，仪表显示其剩余不平衡量的量表读数为}Al(格)， 相位角。(0)，将转子相对万向联轴节转过1800，连接后再并一次车，得到新的量表读数为IF? I(格)，新的 ._，、‘ __、 _A一B ， 、， __， _ _ __ _，__ ，__. _ 卜_ _ ___ _ ____ _ 相位角R(0)，则2 =U为转子剩余不平衡量·利用图解法‘图7，或式‘”，一式‘16，即可得出消除万自??? JB/T 9101一1999 联轴节不平衡影响之后的转子剩余不平衡量}动(格)、相位角“。)。 I又Icos. {函sina 万Icosp ·。(9) 一(10) ⋯(11) I B I sin( 一 (12) ?? ?? ?? ?? ? ? ? ? ，。{_(A,三3,)i* + (A, - B,Y 一 (13) ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ? ?? ? ??? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ?，? ?????? ?????、? ? ? ?? 式中:A— 矢量A在横坐标二轴上的投影; Ay一 矢量A在纵坐标Y轴上的投影; Br— 矢量B在横坐标二轴上的投影; 几一 矢量B在纵坐标Y轴上的投影。 当A二B,>O时，B= 900 ) 当A二B,<0时刀一一90, 当一901<6<90,时: 口= arrtanA，一B A 一 B (14) ·(15) 当900<0<270。时: A 夕= 介十 arctan万 八 、一B B 一 (16) 2i一‘4 3500; A-10 m 10.5 11 ??? ???:{一 图 7 按附录A(提示的附录)格式，填写转子或叶轮的平衡检验记录卡 设计圈样中平衡要求的标注 设计图样中应指明校正平面的位置。 设计图样中应指明转子或叶轮最高工作转速、转子质量及要求的平衡品质等级。 406 .Js/'r 9101一1999 附 录 A (提示的附录) 通风机转子(叶轮)平衡检验记录卡 产品型号、规格 编号: 项 目 单 位 位 置 轮盖侧(校正平面I) 轮盘侧(校正平面1) 剩余不平衡角度(由驱动端看，角度记人图中) 一 最高工作转速 平衡品质等级G r/min mm/s 工件质量 kg 平衡轴质量 kg 平衡转速 r/min } 许用不平衡量 g .mm 剩余不平衡量 工件最大直径 g .mm nllt】 校正半径 m m 校正质量(配重) kg 动平衡机规格型号 操作者: 日期: 年 月 日 检验员: 日期: 年 月 日 407