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防腐施工方案.doc

防腐施工方案

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2013-04-07 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《防腐施工方案doc》,可适用于工程科技领域

方案九:防腐、保温、保冷施工方案概述本工程防腐施工内容主要包括以下几部分:站内台m储罐等钢制储罐的防腐台球罐的防腐站内埋地管道和架空管道的防腐管结构的防腐站内设备、管线的保温保冷。施工工序管线防腐、保温、保冷施工表面预处理→涂敷涂层→(保温层施工)→保护层施工储罐、设备防腐、保温、保冷施工表面预处理→脚手架搭建→涂敷涂层→保温层施工→保护层施工→拆除脚手架脚手架搭建储罐、设备防腐、保温施工时为保证施工顺利进行需搭建脚手架。脚手架搭设的人员准备脚手架搭设人员必须持证上岗。脚手架搭设的物资准备根据施工部下达脚手架搭设的指令首先准备合格的架杆、卡扣、架板架杆的选用根据脚手架搭设的需要脚手架管全部采用φ×直缝电焊钢管(严禁在钢管上打洞)钢管表面应平直光滑不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺等缺陷如钢管有弯曲现象需进行调直立杆弯曲度偏差米杆不大于毫米水平杆、斜杆弯曲度偏差米杆不大于毫米钢管外径、壁厚的偏差不得大于毫米钢管必须涂有防锈漆卡扣的选用根据脚手架搭设的需要选择一定数量的卡扣配齐螺栓扣件采用可锻铸铁扣件(承受螺栓拧紧力矩不小于Nm)旧卡扣使用前应进行质量检查有裂缝、变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换新、旧卡扣均应进行防锈处理。架板的选用根据脚手架搭设的需要选择一定数量的钢架板必要时进行调平板面翘曲度偏差不得大于毫米。脚手架构造要求脚手架纵向水平杆应设置在立杆内侧长度不宜小于跨采用搭接连接搭接长度不宜小于m搭接处应等间距设置个旋转扣件固定端部扣件中心至杆端不应小于mm。主节点处应设置一根横向水平杆用直角扣件与立杆扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心间距不应大于mm靠平台一端的外伸长度不大于mm非主节点的横向水平脚手杆应根据脚手板的长度和布置等间距布置最大间距不应超过纵距的也用直角扣件与立杆扣接且严禁拆除。脚手板在作业层上应满铺、铺稳。每块脚手板应支撑在三根水平横撑上。对接平铺接头处必须设两根横向水平杆外伸长度为mm外伸长度和不应大于mm作业层端部脚手板探头长度应取mm探头应用#镀锌铁丝固定在支撑栏杆上板长两端均应与支撑杆可靠连接。每根立杆底部应设置底座或垫板必须设置纵横向扫地杆纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于mm处的立杆上横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆采用对接连接相邻立杆不应在同步内留接头隔一根立杆接头在高度方向上应错开不少于mm各接头离主节点的距离不宜大于步距的。与主体设备连接件靠近主点设置靠近主点距离不大于mm从第一步纵向水平杆处开始设置。采用刚性连接件菱形布置。在外侧立面的两端设一道剪刀撑并应从底至顶连续设置中间各道剪刀撑的净距不应大于m。用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上靠近主点设置靠近主点距离不大于mm。脚手架的安装脚手架基础下一定确保地耐力不少于KNm。搭设时要配合施工进度进行并及时设置连接构件一次搭设高度不应超过相邻连接件以上两步否则应采取临时加固措施。底座垫板应采用长度大于m的槽钢。纵向水平杆应四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆离主体结构不大于mm。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。扣件拧紧力矩应为Nm在主节点处固定纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的距离不应大于mm对接扣件的开口应朝上或朝内各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于mm。作业层应设置栏杆和挡脚板搭设在立杆的内侧上栏杆上皮高度为m挡脚板高度不小于mm中栏杆应居中设置。在使用过程中应随时对脚手架进行检查发现松动、破裂、弯曲、损坏等问题应及时整改。双排脚手架外全部满挂安全网。安全网随脚手架的高度随时铺设。脚手架验收脚手架搭设完毕后需由安全部门验收合格并设置“合格允许使用”的警示标志后方可使用。脚手架维护在施工过程中如影响安装作业时需局部调整或拆除待安装某一工序完成后立即恢复、加固完善并定期对正在使用的脚手架进行检查发现问题立即整改。脚手架拆除依据施工部下达脚手架拆除的指令拆除脚手架拆除前应清理脚手架上的杂物和地面障碍物。脚手架拆除必须自上而下逐层进行严禁上下同时作业先拆除顶层架板、架杆。分段拆除高差不应大于步如高差大于两步应增设连平台件固定。架杆、架板采用棕绳拴牢下卸禁止乱扔架杆、架板、卡扣等。所拆除的架杆、卡扣、架板分门别类放在指定地点摆放整齐并进行保养和存放。安全要求对脚手架搭设人员经常进行安全教育提高自身的安全意识树立“安全第一预防为主”的思想在脚手架搭设过程中必须穿戴劳动保护(工服、工鞋、安全帽、安全带)搭设工具用完后随身牢挂腰间以防坠落伤人。涂装施工防腐涂层涂装要求不锈钢及非金属材质的设施无特殊说明不需涂装以下涂料涂层厚度均指干膜厚度。站内设备、管道及钢结构外防腐以及内涂层结构分别见表和表。表:防腐涂层要求防腐部位涂层结构除锈等级涂料类型(涂层)干膜总厚度埋地地下镀锌件(接地极除外)长效磷化底漆(≥μm)环氧漆(≥μm)≥μm<℃的埋地保温钢质管道环氧粉末防腐层厚度≥μm泡沫塑料保温层厚mm聚乙烯夹克保护层厚度为±mmSa埋地不保温设备外表面无溶剂环氧防腐涂料≥μmSa埋地不保温管道外表面无溶剂环氧防腐涂料(≥μm)胶粘带配套底漆(≥μm)增强纤维型聚丙烯胶粘带(单层厚≥mm搭接)≥mmSa地上地上不保温设备和管道(运行温度≤℃)的外表面及火炬m以下部位环氧富锌底漆(干膜厚≥μm)环氧云铁中间漆(≥μm)丙烯酸聚氨酯面漆(≥μm)≥μmSa地上不保温设备和管道(运行温度>℃)的外表面及火炬m以上部位无机富锌涂料(≥μm)有机硅耐热漆(≥μm)≥μmSa地上保温及保冷设备、管道(℃≤运行温度≤℃)的外表面厚浆型环氧防腐涂料底漆(≥μm)厚浆型环氧防腐涂料面漆(≥μm)≥μmSa地上保温设备、管道(运行温度~℃)的外表面环氧酚醛高温漆底漆(≥μm)环氧酚醛高温漆面漆(≥μm)≥μmSa地上保温设备、管道(运行温度>℃)的外表面无机富锌涂料(≥μm)有机硅耐热漆(≥μm)≥μmSa轻烃储罐外表面反射隔热涂料底漆(≥μm)反射隔热涂料中间漆(≥μm)反射隔热涂料面漆(≥μm)≥μmSa立式储罐罐底板下表面高固体环氧煤沥青≥μmSa立式储罐底板外壁焊缝mm宽范围内无机富锌涂料≥µmSa地上镀锌件及镀锌管线外表面长效磷化底漆(≥μm)环氧漆(≥μm)脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆(≥μm)≥μm表:防腐涂层要求防腐部位涂层结构除锈等级涂料类型(涂层)干膜总厚度容器、设备内表面(需导静电要求介质温度≤℃)非碳系环氧导静电防腐涂料,两道底漆四道面漆≥μmSa容器、设备内表面(不需导静电要求介质为凝液、水介质温度≤℃)无溶剂环氧防腐涂料≥μmSa容器、设备内表面(介质温度>℃)无机富锌涂料≥μmSa表面预处理总则尽量采用抛丸处理使钢材表面达到国内通用标准GBT中规定的Sa级。无法使用抛丸除锈处理时采用手持电动工具除锈打磨质量达到St级。抛丸要求钢材表面采用抛丸除锈彻底清除表面的铁锈油污、氧化皮等除锈质量等级达到GBT中sa级要求为了使涂层和钢基材之间达到最佳机械粘结抛丸除锈处理必须保证足够的锚纹深度锚纹深度为μm。抛丸前准备管线、管件、钢结构在表面处理之前应完成所有的加工工作并将所有的毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷处理干净、磨光。对不需要抛丸的表面进行保护。在抛丸处理前后均对焊缝进行检查彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。抛丸前按“可溶物清洗”用有机水溶物要求清除表面所有的油脂或油污。在表面预处理时所有化学污物要中合或清洗干净。所有发电机、机器表面、仪表、电气仪器、标签、名牌、不锈钢、镀锌件、铝、黄铜等金属表面在抛丸或刷漆时要防止损坏并去除污物。抛丸前发动机、泵、容器、管线等的开口要封上以防止进入粉尘和污物。盖好所有橇块特别是要盖好、密封好所有电气仪表。抛丸钢丸干净、表面不潮湿在刷底漆前表面不变潮。采用干法抛丸除锈。抛丸在白天进行夜间禁止抛丸作业当钢材表面温度低于露点以上℃或相对湿度大于时在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。表面原有涂层的喷砂面要扩展到涂层边向里至少mm处。抛丸材料没洗的钢丸不能用。易成粉未(如铜渣)、易附着或嵌入钢表面的材料不能用。更换粗砂或弹丸需经业主批准。抛丸后的程序抛丸后的表面清除灰尘底层涂料在白天日落前至少小时铁锈没有生成前涂敷。否则任何钢表面不能涂底漆有水要重新抛丸。抛丸后金属材料表面不能酸洗或用其它的溶液、溶剂清洗包括清洗去除铁锈。涂漆面周围的所有区域用弹丸预先清理弹丸干燥。钢材表面预处理后在小时内涂第一道漆当表面反锈或污染时必须重新进行表面处理。喷射除锈后用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫除去浮灰和磨料残渣。其它要求用于清洗表面残留油漆的有机物、水溶清洗液不能扩散不能破坏原有的涂层。要用油布、塑料布、带子保护临近的结构和设备不受抛丸、喷涂层和水气的影响。要避免油漆飞溅到建造场地、停车场、员工工作或其它人员集中区域如果飞溅不可避免要将人员安排到邻近的温暖的地方。罐壁已涂装表面必须是清洁、干燥、无油的。其他未涂装金属表面需要用机械清洁至至少st级混凝土表面处理需除去所有的疏松或破损混凝土表面及其他杂质在破损的地方先进行修复使表面平整。涂敷涂层涂敷总要求涂刷漆类型按照业主规格书要求进行不要求做涂刷部分表面不做涂层。难以接触到的区域密封或难以接触的区域不刷漆需经业主同意这些区域进行封闭密封焊接难以抛丸和刷漆的小区域不进行焊接密封要报业主批准用环氧乳香、填塞混合物或其它允许的填充物填塞以防止灰尘或潮气进入。所有油漆的供应、混合、使用要符合油漆制造商的建议和这里的特别要求。不允许在同一表面混合或使用不同制造商的油漆工厂里的预处理的底漆除外预处理底漆与其它涂层的结合性要经过业主的审核和批准。所有油漆、稀释剂必须原装、没开封有油漆制造商的标签、批号和作业指导书。材料有保质期限制要显示制造商的数据和保质期超过规定的保质期的材料不能使用。由油漆制造商供应的混合物和稀释剂说明如下只使用供货商提供的特定的稀释剂。油漆成凝胶状在储存中变质的不能使用。如果油漆要求添加催化剂不能超过制造商推荐的使用条件下的适用期达到适用期后清空、清洗喷壶加入新的材料催化。所有涂料使用前用力搅拌混合直到颜料、介质、催化剂充分混合然后灌入喷壶使用期间按涂料制造商推荐的方法搅拌。施工要求刷底漆或其它任意层漆前表面要清洁清除灰尘、干燥表面生锈要重新抛丸。钢材表面气温至少要超过ºC在水珠凝点以上方可刷漆环境温度要在涂料制造商的限定条件之内。有雾、下雨、空气潮湿超过或表面有水珠时不能涂敷。当可能导致现有的油漆破坏或者对天气条件怀疑时业主有权停止涂敷施工。每层漆要均匀地覆盖在整个表面每层漆按油漆制造商要求的时间干燥或者按业主指令刷下一道漆减少油漆内的杂质保证两道漆之间有适当的粘结力。达到上述规定的油漆干燥时间后要在尽可能短的时间内刷漆。刷完底漆后难以喷到的区域如角落、边缘、焊缝用刷子刷上相同的漆漆膜厚度与邻近的已刷的漆相同。用刷子对边缘、角落、焊缝和难以喷漆的区域已刷的漆的缺陷处补漆。现场焊缝边mm以内不刷漆以便进行表面无损检测。无机富锌漆刷完天内不刷上层漆时要用干净的生水冲洗。推荐在底漆刷完天内刷无机富锌上层漆。喷涂设备a)所有用于喷涂施工的设备要检查开始使用前需经业主批准。b)所有设备维修完好能满足油漆制造商说明书的要求。c)所有设备每次使用前后和添加新油漆前要清洁。d)在空气供给器和每一个喷壶之间要有合适的水分捕集器这个捕集器能连续收集空气供给器产生的水或油。e)从空气供给器到喷壶或从空气供给器到喷枪之间要安装适当的压力调整器和仪表。f)喷壶和喷枪软管的长度不超过m。程序a)喷壶、软管材料和喷枪尽可能放在同一标高上喷无机锌漆时高差不超过m。b)喷枪和表面之间要有正确的角度。c)喷的每一遍要覆盖前一遍的。d)喷的宽度不超过mm。e)要及时清除流下的漆给表面补漆。f)喷大的表面时要用把喷枪(喷无机锌漆除外)每一把角度适当(交叉)。g)真空喷涂设备适用于喷涂环氧或聚氨脂油漆。可遵循油漆制造商的选择使用真空喷涂设备。刷涂施工总的要求a)不能喷涂的区域用刷子刷漆。b)如设计有无机富锌漆的底漆不能用刷子刷漆甚至不能用刷子补漆。刷涂工具a)用式样合适、质量好的刷子刷漆。b)刷子的宽度不超过mm。刷涂施工程序a)刷的油漆表面光滑厚薄均匀色泽一致。b)所有角落、缝隙都要刷上漆。c)清除飞溅和漆滴防止气泡和漏刷。d)刷可溶漆时注意防止以前的漆起皱。辊涂施工辊涂施工只适用于制造商推荐使用这种方法的油漆材料。安全和保护a)在喷漆时要保护建筑物、结构、设备不被滴上工或喷上油漆对因刷漆对设备和工具的破坏负责。b)对刷漆和其它工作(包括准备工作)提供必要的安全设备要有适当的通风。损坏区域的修补总则刷任何漆前先清除损坏涂层、处理表面补漆后再刷漆。补漆程序刷完漆的表面受到破坏后按以下要求补漆。面漆被破坏但下面的漆没有破坏用手工或其它业主批准的方法清除被破坏的油漆。磨薄损坏表面临近的油漆边缘。按规范刷上新的油漆。破坏面积大于m的地方用机械抛丸(或用手工)清理被破坏的区域按规范刷底漆、中间漆和面漆业主另有要求除外。被破坏的面积小于m的地方可以按制造商有推荐修补或抛丸。周围区域补漆周围区域的油漆不被破坏与周围区域的油漆接头良好。镀锌要永久焊接固定的镀锌件先固定在支撑件上后再涂表面涂料支撑结构的受热影响区域要清除所有的焊疤做好表面准备再刷漆。因为预制、焊接、操作、吊装或安装表面被破坏的镀锌层要按规定进行重新喷砂、刷漆。修补的表面要与邻近的镀锌面一致和镀锌表面有接近相同的特征。合同图纸要求的需要刷漆的镀锌表面刷漆前用酸洗和清水清洗表面的镀锌底层与邻近的结构件一同被涂层覆盖。检查确认环境和表面温度是否符合制造商的建议要求。报批表面预处理清洁原有的涂层检查对邻近表面的保护。刷新漆前每一遍漆都要报批。查找漏刷、超范围刷漆、缺陷、刷的粗糙或其它不合适的地方按照油漆制造商的建议进行修补或重新刷漆。检查和报批从开始刷漆到结束的所有的工作包括补漆。最终刷完漆后检查整个表面能否达到总的干膜厚度要求用制造商建议的电压差检查干膜厚度查找缺陷。有缺陷的地方用没油脂的白粉笔标识出。检查工具工具描述下面目录中项目用规定的检查工具检查业主可以要求其它检查项目或用其它工具检查。检 查 项 目检 查 工 具表面粗糙度Keanetator锚纹深度仪针孔缺陷TinkerRasor M-型湿海绵漏点检测仪表面锈蚀等级及除锈等级SSPC-VIS-典型样板照片粘度粘度计或福特杯湿膜厚度湿膜测厚仪干膜厚度SSPC-PA-干膜测厚仪温度和湿度温度和湿度指示仪表面温度钢板表面温度计压缩空气质量干的白布DFT测量法涂层的干膜厚度用精密试验或对比仪器依据以下程序测定:a)油漆区域每平方米测个点。b)所有测点的要在干膜厚度规定值之内。c)凡没有按规范要求进行的工作要重新做或修补。保温、保冷施工要求绝热施工管线及设备绝热管线及设备绝热采用离心玻璃棉管线保护层采用符合防锈型花纹铝板(带防水层)δ=mm设备采用复合防锈型花纹波形铝板V(带防水层)δ=mm设备管线保温厚度见下表。设备管线绝热层厚度表管径保温mm防烫mm保冷mm℃℃℃设备≤DNDN~DNDN~DN≥DN管线及设备保冷当介质温度>℃时管线保冷采用硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料防潮层采用阻燃性马蹄脂保护层采用复合防锈型花纹铝板(带防水层)(δ=mm)。当介质温度≤℃时管线保冷采用闭孔型泡沫玻璃厚度为mm防潮层采用阻燃性马蹄脂保护层采用复合防锈型花纹铝板(带防水层)(δ=mm)。设备温度>℃时保冷采用硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料。介质温度≤℃时保冷采用闭孔型泡沫玻璃厚度为mm防潮层采用阻燃性马蹄脂保护层采用复合防锈型花纹铝板(带防水层)(δ=mm)。保冷设备、管道及保冷管道的直管段与阀门、法兰、管件等的金属板外保护层接缝部位和弯道支吊架穿出金属板的部位应嵌填密封剂。其他要求阀门绝热保护层采用阀门盒法兰采用法兰盒。管线或设备地面和地下保温层(或保冷层)连接处采用热收缩套进行密封防止进水。离心玻璃棉管壳密度:kgm离心玻璃棉板密度:kgm硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料密度:kgm闭孔型泡沫玻璃密度≥kgm。对于保温和保冷的设备设置必要的保温材料支承件严禁镀锌或碳钢的隔热辅助材料与不锈钢管接触。奥氏体不锈钢设备、管道隔热材料其含氯量需满足GB《工业金属管道设计规范》要求。未尽事宜执行:《工业设备及管道绝热工程施工规范》并参照《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册(第四分册管道与设备隔热)》做法执行。施工准备材料要求:保温材料的性能、规格应符合设计要求并具有合格证。保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。作业条件:管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行如需先做保温层应将管道的接口及焊缝处留出待水压试验合格后再将接口处保温。施工注意事项一般管道保温应在水压试验合格防腐已完方可施工不能颠倒工序。各种管壳运至施工地点在沿管线散管壳时必须确保管壳的规格尺寸与管道的管径相配套。管壳的纵缝搭接应错开。管壳采用钢带及卡子进行绑扎固定绑扎接头不宜过长并将接头插入管壳内。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝并用石棉绳或玻璃棉填塞。用管壳制品作保温层其操作方法一般由两人配合一人将管壳缝剖开对包在管上两手用力挤住另外一人缠裹保护壳缠裹时用力要均匀压茬要平整粗细要一致。管道保温用铝皮做保护层其纵缝搭口应朝下铝皮的搭接长度环形为mm。保温后留下的碎料应由负责施工的班组自行清理。如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时应及时按原要求进行修复。保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录保温完工后应有验收记录。 质量标准保证项目:保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法:保温材料及附属材料应有出厂合格证进场应有验收记录其性能、规格应符合设计要求。基本项目:保温层表面平整做法正确搭茬合理封口严密无空鼓及松动。检验方法:观察检查。允许偏差项目:保温层允许偏差序号项目允许偏差mm检验方法表面平整度卷板和板材用m直尺和楔形塞尺检查管壳厚度成型预制块*δ用钢针刺入绝热层和尺量检查伸缩缝宽度尺量检查应注意的质量问题保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸了解设计要求不允许擅自变更保温作法严格按设计要求施工。保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工对保温的要求理解不深。表面粗糙不美观。主要是操作不认真要求不严格。空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适缠裹时用力不均匀搭茬位置不合理。HSE措施喷漆现场做好安全防护现场严禁烟火。施工人员劳动保护穿戴齐全做好个人防护。脚手架搭设必须要由专业的架子工搭设搭设完成后检查合格才能使用。第一遍漆厚度达标、完全干透后才能涂刷第二层漆保证涂刷质量。

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