首页 零件图Ⅱ

零件图Ⅱ

举报
开通vip

零件图Ⅱnullnull14.4 零件的尺寸标注小结14.5 零件的表面粗糙度14.6 极限与配合14.4 零件图的尺寸标注合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准⒈ 设计基准⒉ 工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。14.4 零件图的尺寸标注null例如:null图 10-9 基准的分类 null二 、合理标注尺寸的原则 1. 零件上的重要尺寸必须直接注出, 以保证设计要求 图 10 零件图上重要尺...

零件图Ⅱ
nullnull14.4 零件的尺寸标注小结14.5 零件的表面粗糙度14.6 极限与配合14.4 零件图的尺寸标注合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准⒈ 设计基准⒉ 工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。14.4 零件图的尺寸标注null例如:null图 10-9 基准的分类 null二 、合理标注尺寸的原则 1. 零件上的重要尺寸必须直接注出, 以保证设计要求 图 10 零件图上重要尺寸直接注出 null 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确!错误!null加工顺序:(a)合理(b)不合理(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角2. 一般尺寸的标注要符合加工顺序和便于测量null图 11 小轴尺寸标注 在标注轴套类零件的尺寸时,常以其轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф45 、Ф40等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。如图中所示的直径φ45的右端面,被选为长度方向的主要基准,由此注出51、74、和3等尺寸;再以右轴端为辅助基准,从而标注出轴的总长128。null图 12 小轴在车床上的加工顺序 null3.应考虑测量方便好!不好!null4.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A:加工面B、C、D:非加工面合理不合理null图 10-15 毛坯面尺寸单独标出 null三、 零件上常见典型结构的尺寸注法 1. 倒角和退刀槽的尺寸注法(见表 1) 表1 倒角和退刀槽的尺寸注法 null表2 常见孔的尺寸注法 2. 常见孔的尺寸注法(见表 2) nullnullnullnull14.5 零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。二、表面粗糙度的形成(1)由于机床的不精确度和切削力所引起的工件变形、引起的几何形状不平度; (2)由于振动和机床或工件各个振幅的偏摆引起的几何形状不平度; (3)切削过程中材料的撕裂引起的几何形状不平度。14.5 零件的表面粗糙度null三、表面粗糙度对零件功能的影响 1. 对摩擦系数和耐磨性的影响 两表面相对滑动时有摩擦阻力。这是通过两表面的微观不平度间的相互接触作用而产生的,一般认为表面微观不平度越大,对滑动的阻力也越大,也即摩擦系数增大。但摩擦阻力除有表面微观不平度相互作用外,还有磨损下来的微粒的刻划作用以及分子间的吸附力作用等影响。 磨损不仅和表面微观不平度的高度大小有关,且和微观不平度的峰谷形状有关。 null1.  2.   对耐腐蚀性的影响 金属表面和空气、水气及其他物质接触,引起腐蚀生锈。腐蚀的程度与接触面积多少有关。表面微观不平度高度数值越小,则接触表面积也越小。另外表面积还和微观不平度的形状有关。3. 对疲劳强度的影响 零件表面产生疲劳裂纹和应力集中有关。表面微观不平度的峰谷痕迹会引起应力集中,而且应力集中不仅和表面微观不平度高度有关,也和谷底的圆弧半径有关。如用一钝工具打击并破坏其表面深度达1毫米的钢件,只降低它疲劳极限的10%,而一个尖的划痕虽只有0.1毫米深, 却降低它疲劳极限的40%。null5. 对配合性质的影响 在冷压装配过盈配合时,表面微观不平度的峰有被挤平的情况,实际有效过盈量比量得的为小,因此在计算过盈配合时,须按表面粗糙度参数值进行修正。 6. 对结合密封性的影响 对粗糙表面,由于两表面只有局部点上接触,中间有隙缝,影响密封性。7. 对外观和清洁卫生的影响 表面光洁,外观上好看,表面微观不平度的谷容易储存赃物,高度表面微观不平度高度null 电镀金属表面在镀之前的表面粗糙度对镀后的质量有影响。如镀前表面微观不平度最大高度为0.5μm ,在镀后也仍能看出有加工纹理痕迹,影响外观。因此,电镀前的表面应有一定的表面粗糙度要求。 表面粗糙度对油漆表面的可漆性影响很大。现代汽车的油漆层从0.2mm 减少到0.025mm,要达到这样的要求,就要对汽车薄钢板的表面粗糙度有很好的控制。并且,只控制一个粗糙度高度参数值还不能达到涂漆性能的要求,还须控制间距方向的参数值。美国工程师协会为此专门制订了 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 SAEJ911,以满足钢板涂漆性能的要求。8. 对镀层和油漆层的影响nullL轮廓算术平均偏差——RaYXoRa 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。OX为基准线四、评定表面粗糙度的参数★ 轮廓算术平均偏差——Ra★ 轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ranull五、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例,用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时,应考虑下列原则:⒈ 在满足表面性能要求的前提下,应尽量选用 较大的粗糙度参数值。⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。null六、表面粗糙度代(符)号及其注法⒈ 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定一般接触面Ra值取 6.3~3.2配合面Ra值取 0.8~1.6钻孔表面Ra值取 12.5null基本符号:60°60°H2H1⑴ 表面粗糙度符号H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高null表 面 粗 糙 度 符 号用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求null⑵ 表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时,只写数值; 注写Rz时,应同时注出Rz和数值。例如:用任何方法获得的表面粗糙度, ①的上限值为3.2m。 只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2m,下限值为1.6m。用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上限值为3.2m。null用去除材料方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m,加工方法为铣制。用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的最大值为3.2m,最小值为1.6m。说明:① 当标注上限值或上限值与下限值时,允 许实测值中有16%的测值超差。② 当不允许任何实测值超差时,应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。例如:null⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的注法★ 在同一图样上每一表 面只注一次粗糙度代 号,且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上,并尽可能靠近有 关尺寸线。★ 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其 中使用最多的一种代(符)号,可统一标注在图样 的右上角,并加注 “其余”两字。所注代号和文字大 小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。例如:null★ 在不同方向的表面上标注时,代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。null×⒊ 标注示例×★ 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。14.6 极限与配合一、极限与配合的基本概念● 互换性要求:● 保证零件具有互换性的措施: 由设计者根据极限与配合标准,确定零件合理的配合要求和尺寸极限。14.6 极限与配合null基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件:最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。null⒉ 尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸代号:孔为ES 轴为es代号:孔为EI 轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 =上偏差-下偏差上偏差下偏差统称极限偏差偏差可正可负公差恒为正null例:一根轴的直径为600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:60mm零件合格的条件:60.015mm≥实际尺寸≥ 59.985mm。60.015mm59.985mm上偏差 = 60.015-60 = +0.015下偏差 = 59.985-60 = -0.015公差 = 0.015-(-0.015) = 0.030null+0.008-0.008公差带图: 公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。null⒊ 标准公差和基本偏差⑴ 标准公差代号:IT 共20个等级:IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵ 基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号: 孔用大写字母,轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差null表10-4 标准公差数值null基本偏差系列,确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列nullp382 轴的基本偏差 nullnull(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号,如:H、f。标准公差等级代号如:8、7。如: H8 f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定, 公差带的大小由标准公差等级决定。null(4)公差标注的解释直径符号 基本尺寸 孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成,并且要用同一号字母书写。Ø 50 H 8 孔的基本偏差代号 公差等级代号 此公差带的全称是:基本尺寸为Ø50,公差等级为8级,基本偏差为H的孔的公差带。 又如Ø50f7的含义是: 此公差带的全称是:基本尺寸为Ø50,公差等级为7级,基本偏差为f的轴的公差带。 例如Ø50H8的含义是: 直径符号 基本尺寸 孔的基本偏差代号 公差等级代号 Ø 50 f 8 null⒋ 配合⑴ 配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸配合:δ≥0 间隙 δ≤0 过盈配合null⑵ 配合的种类① 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。间隙配合示意图null② 过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下过盈配合示意图null③ 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互交叠过渡配合示意图null⑶ 配合制① 基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图:null② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图:null基轴制:A~H 形成间隙配合J~N 形成过渡配合P~ZC 形成过盈配合基孔制:a~h 形成间隙配合j~n 形成过渡配合p~zc 形成过盈配合根据基本偏差代号确定配合种类null表10-7 基孔制优先 , 常用配合(GB1801-1998) null表8 基轴制优先、常用配合(1801-1998) null二、极限与配合在图上的标注⒈ 在装配图中配合的标注标注形式为: 采用基孔制配合时,分子为基准孔的公差带 代号。例如:基孔制间隙配合基孔制过渡配合null 采用基轴制配合时,分母为基准轴的公差带代号。例如:基轴制间隙配合基轴制过渡配合null 除前面讲的基本标注形式外,还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。null⒉ 在零件图中极限的标注⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号(基本偏 差代号和标准公差等级数字)。 配合精度明确,标注简单,但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。null⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值(常用方法) 数值直观,用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。null⑶ 在基本尺寸后,注出公差带代号及上、下 偏差值,偏差值要加上括号。 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。null零件图上尺寸公差的标注方法 小 结一、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。二、表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。三、极限与配合的基本概念及标注⑶ 极限与配合在图纸上的标注方法。⑴ 间隙 过盈 标准公差和基本偏差⑵ 配合种类间隙配合过盈配合过渡配合配合制基孔制基轴制作业:A72、 A73小 结
本文档为【零件图Ⅱ】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享,如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服,我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
下载需要: 免费 已有0 人下载
最新资料
资料动态
专题动态
is_215093
暂无简介~
格式:ppt
大小:5MB
软件:PowerPoint
页数:0
分类:其他高等教育
上传时间:2013-04-02
浏览量:38