砌体工程ppt125

nullnull 第三章 砌体 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 第三章 砌体工程砌体工程是利用砂浆将砖、石、砌块砌筑成设计要求的构筑物或建筑物的施工过程。 砌体结构具有就地取材、造价低、耐久性、耐火性好、施工简便、同时具有良好的保温隔热性等优点，但抗震能力较低，砌筑劳动强度较大，不利于工业化施工等。此外，粘土砖还存在与农业争地等问题。本章主要内容本章主要内容 砌筑用脚手架 砖砌体施工 混凝土小型砌块施工 配筋砌体工程施工 框架填充墙施工 砌筑工程的安全技术 工程实践案例 (自学)砌筑材料1砌筑材料1一、砖 包括普通粘土（页岩）砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、空心砖和承重多孔砖等。 粘土砖(页岩砖)：尺寸240*115*53mm 。强度 MU7.5、MU10、MU15、MU20等。 承重多孔砖：尺寸 190*190*90mm等。强度 MU7.5、MU10、 MU15等。 空心砖：尺寸 240（290）*140（180、190）*90（115）mm等。强度 MU5、 MU3、MU2等。砌筑材料2砌筑材料2二、石 石：分毛石和料石。毛石又分为乱毛石，平毛石。乱毛石指形状不规则的石块；平毛石指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。 强度：MU15、MU20、MU30、MU40、MU50、MU60、MU70、MU80、MU90、MU100等9个等级。砌筑材料3砌筑材料3三、砌块 砌块：包括混凝土空心砌块、加气混凝土砌块及硅酸盐实心砌块等。通常把高度180～350mm称为小型砌块，360～900mm为中型砌块。强度 MU15、MU10、MU7.5、MU5、MU3.5等5个等级。 基本要求：外观上要求尺寸准确、边角整齐、色泽均匀，无掉角、缺棱、裂纹和翘曲等严重现象。 砌筑材料4砌筑材料4四、砌筑砂浆 主要是填充砖之间的空隙，并将其粘结成一整体，使上层砖的荷载均匀传到下层。 分类： 水泥砂浆 石灰砂浆 混合砂浆 特种砂浆等 强度：M15 M10 M7.5 M5 M2.5 M1 M0.4 等。第一节 砌筑用脚手架第一节 砌筑用脚手架砌筑用脚手架是墙体砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时设施。 工人在地面或楼面上砌筑砖墙时，劳动生产率受砌砖的砌筑高度影响。在距地面0.6米左右时生产效率最高，砌筑到一定高度，不搭设脚架手则砌筑工作即不能进行。 “一步架高度”：考虑砌砖工作效率及施工组织等因素，每次搭设脚手架的高度确定为1.2米左右，称为“一步架高度” ，又叫做砖墙的可砌高度。1.脚手架的作用1.脚手架的作用 工人可以在脚手架上进行施工操作，材料也可按规定在架子上堆放，有时还要在架子上进行短距离的水平运输。2.脚手架的基本要求2.脚手架的基本要求（1）脚手架的各部分材料要有足够强度，应能安全地承受上部的施工荷载和自重。施工荷载包括操作人员自重、工具设备的重量和所允许堆放材料的总重量。 （2）脚手架要有足够的稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。 （3）脚手架板道上要有足够面积，以满足工人操作、堆放材料和运输的要求。 （4）脚手架必须保证安全，符合高空作业的要求。对脚手架的绑扎、护身栏杆、挡脚板、安全网等应按有关规定执行。 （5）脚手架属于周转性重复使用的临时设施，要力求构造简单，装拆方便，损耗小。 （6）要因地制宜就地取材，尽量节约架子用料。3.脚手架的载荷要求3.脚手架的载荷要求现行施工规范对脚手架的荷载规定为： 砌筑工程每平方米2700N，装饰工程每平方米2000N，里脚手架每平方米2500N，挑脚手架每平方米1000N。特殊情况要通过计算来决定。 在脚手架上堆砖，只许单行侧摆三层。 由于脚手架搭拆频繁，施工载荷变动大，安全系数一般不小于3，垂直运输架的安全系数也取3，吊盘的动力系数取1.3，脚手架上附设小扒杆时，超重量不得大于300kg，并将该脚手架加固。 4.留设脚手眼的规定4.留设脚手眼的规定单排外落地式脚手架应在墙面上留设脚手眼，作为小横杆在墙上的支点，但在下列部位不允许留设脚手眼： （1）土坯墙、土打墙、空心砖墙、空斗墙、独立砖柱、半砖墙以及18cm厚的砖墙； （2）砖过梁上及与过梁成60º角的三角形范围； （3）宽度小于1m的窗间墙； （4）梁或梁垫之下及其左右各50cm的范围内； （5）门窗洞口两侧3/4砖和距转角1（3/4）砖的范围内； （6）设计规定不允许设置脚手眼的部位。脚手架的分类脚手架的分类脚手架的分类按搭设位置的不同，分外脚手架和里脚手架。 凡搭在建筑物外圈的架子，称外脚手架； 凡搭设在建筑物内部的架子，称里脚手架。 按脚手架所用的材料分为木、竹和钢制脚手架等。外脚手架——钢管扣件式脚手架外脚手架——钢管扣件式脚手架1.钢管扣件式脚手架的构造 钢管扣件式脚手架，是由钢管和扣件组成，如图3-1所示。 扣件为钢管与钢管之间的连接件，其基本形式有三种：直角扣件、对接扣件和回转扣件，如图3-2所示。 钢管扣件式脚手架的主要构件有：立杆、大横杆、斜杆和底座等，一般均采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。 底座有两种，一种用厚8mm、边长为150mm的钢管做底板，用外径60mm，壁厚3.5mm，长150mm的钢管做套筒，二者焊接而成，如图3-3所示；另一种是用可锻铸铁铸成，底板厚10mm，直径150mm，插芯直径36mm，高150mm。图3-1 钢管扣件式脚手架图3-1 钢管扣件式脚手架图3-2 扣件形式图图3-2 扣件形式图图3-3 钢管扣件式脚手架的底座图3-3 钢管扣件式脚手架的底座钢管扣件式脚手架的架设要点(1)钢管扣件式脚手架的架设要点(1)（1）在搭设脚手架前，对底座、钢管、扣件要进行检查，钢管要平直，扣件和螺栓要光洁、灵敏，变形、损坏严重者不应使用。 （2）搭设范围的地基要夯实整平，作好排水处理，如地基土质不好，则底座下垫以木板或垫块。立杆要竖直，垂直度允许偏差不得大于1/200。相邻两根立杆接头应错开50cm。 （3）大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过1匹砖的厚度。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨度间内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50cm。钢管扣件式脚手架的架设要点(2)钢管扣件式脚手架的架设要点(2)（4）小横杆可紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙一端应离开墙面5～15cm。 （5）各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止滑脱。 （6）扣件连接杆件时螺栓的松紧程度必须适度。如用测力搬手校核操作人员的手劲，以扭力距控制在40～50N•m为宜，最大不超过60N•m。钢管扣件式脚手架的架设要点(3)钢管扣件式脚手架的架设要点(3)（7）为保证架子的整体性，应沿架子纵向每隔30m设一组剪刀撑，两根剪刀撑斜杆分别扣在立杆与大横杆上或扣在小横杆的伸出部分上。斜杆两端扣件与立杆接点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。 （8）为了防止脚手架向外倾倒，每隔3步架高、5跨间隔，应设置连墙杆，其连接形式，如图3-4所示。 （9）拆除钢管式扣件脚手架时，应按照自上而下的顺序，逐根往下传递，不要乱扔。拆下的钢管和扣件应分类整理存放，损坏的要进行整修。钢管应每年刷一次漆，防止生锈。图3-4 连墙杆的做法图3-4 连墙杆的做法(二)碗扣式钢管脚手架(二)碗扣式钢管脚手架碗扣式钢管脚手架或称多功能碗扣型脚手架。这种新型脚手架的核心部件是碗扣接头，由上下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成，如图3-5所示。其特点是杆件全部轴向连接，结构简单，力学性能好，接头构造合理，工作安全可靠，装拆方便，不存在扣件丢失问题。图3-5 碗扣接头图3-5 碗扣接头1.碗扣式钢管脚手架的组成与构配件1.碗扣式钢管脚手架的组成与构配件碗扣式钢管脚手架的主要构配件有立杆、顶杆、横杆、斜杆和底座等组成，如图3-6所示。立杆和顶杆各有两种规格，在杆上均焊有间距为600mm的下碗扣，每一碗扣接头可同时连接4根横杆，可以构成任意高度脚手架，立杆接长时，接头应错开，至顶层再用两种顶杆找平。 专用构件有支撑柱垫座、支撑柱转角座、支撑柱可调座、提升滑轮、悬挑架和爬升挑架等。图3-6 碗扣式脚手架主要构配件图3-6 碗扣式脚手架主要构配件 碗扣式脚手架主要构件碗扣式脚手架主要构件2.碗扣式钢管脚手架的搭设操作要求2.碗扣式钢管脚手架的搭设操作要求碗扣式钢管脚手架用于构件双排外脚手架时，一般立杆横向间距取1.2m，横杆步距取1.8m，立杆纵向间距根据建筑物结构、脚手架搭设高度及作业荷载等具体要求确定，可选用0.9m，1.2m，1.5m，1.8m和2.4m等多种尺寸，并选用相应的横杆。双排脚手架的一般构造如图3-7。 （1）斜杆设置。斜杆可增强脚手架的稳定性，斜杆同立杆的连接与横杆同立杆的连接相同，其节点构造如图3-8所示。对于不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜杆可装成节点斜杆或装成非节点斜杆其结构如图3-9所示。图3-7 双排脚手架一般构造图3-7 双排脚手架一般构造图3-8 斜杆节点构造图3-8 斜杆节点构造(2)剪刀撑(2)剪刀撑竖向剪刀撑的设置应与碗扣式斜杆的设置相配合，一般高度在30m 以下的脚手架，可每隔4～5跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑跨越5～7根立杆，设剪刀撑跨内不再设碗扣式斜杆；对于高度在30m 以上的高层脚手架，应沿脚手架外侧的全高方向连续设置，两组剪刀撑之间用碗扣式斜杆，其设置构造如图3-10所示。纵向水平剪刀撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。对于30m以上高层脚手架，应每隔3～5步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪刀撑。图3-10 剪刀撑设置构造图3-10 剪刀撑设置构造(3)连墙撑(3)连墙撑是脚手架与建筑物之间的连接件，对提高脚手架的横向稳定性、承受偏心荷载和水平荷载等具有重要作用。 一般情况下，对于高度在30以下的脚手架，可四跨三步设置一个（约40m2）；对于高层及重载脚手架，则要适当加密，50m以下的脚手架至少应三跨三步布置一个（约25m2）；50m以上的脚手架至少应三跨二步布置一个（约20m2）。 连墙撑设置应尽量采用梅花形布置方式。连墙撑应尽量连接在横杆层碗扣接头内，同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架子的升高及时设置，其构造如图3-11所示。其他搭设要求同扣件式钢管脚手架。图 3-11 碗扣式脚手架连墙撑的设置构造图 3-11 碗扣式脚手架连墙撑的设置构造(4)高层卸荷拉结杆(4)高层卸荷拉结杆主要是为了减轻脚手架荷载而设计的一种构件。高层卸荷拉结杆设置要根据脚手架的高度和作业荷载而定，一般每30m高卸荷一次，但总高50m以下的脚手架不用卸荷。 卸荷层应将拉结杆同每一根立杆连接卸荷。设置时将拉结杆一端用预埋件固定在墙体上，另一端固定在脚手架横杆层下碗扣底下，中间用索具螺旋调节拉力，以达到悬吊卸荷目的，其构造形式如图3-12。卸荷层要设置水平廊道斜杆，以增强水平框架刚度。另外，要用横托同建筑物顶紧，以平衡水平力。上、下两层增设连墙撑。图3-12 卸荷拉结杆布置图3-12 卸荷拉结杆布置直角交叉构造直角交叉构造对一般建筑物的外脚手架，在拐角处两直角交叉的排架要连在一起，以增强脚手架的整体稳定性。连接形式可以采用直接拼接法和直角撑搭接法两种，如图3-13所示。直角撑搭接可实现任意部位直角交叉。 碗扣脚手架还可搭设为单排脚手架、满堂脚手架、支撑架、移动式脚手架、提升井架和悬挂挑式脚手架等。图3-13 直角交叉构造图3-13 直角交叉构造3.碗扣式钢管脚手架的拆除3.碗扣式钢管脚手架的拆除当脚手架使用完成后，应制定拆除 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，严禁人员进入。 在拆架前先拆连墙撑。 拆除顺序应自上而下逐层拆除，不允许上、下两层同时拆除。连墙撑只能在拆到该层时才允许拆除。(三)门式钢管脚手架(三)门式钢管脚手架门式钢管脚手架又称多功能门式脚手架，是目前应用最普遍的脚手架之一。(1)门式钢管脚手架的组成及构造(1)门式钢管脚手架的组成及构造门式钢管脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元，如图3-14所示。将基本单元连接起来（或增加梯子和栏杆等部件）既构成整片脚手架，如图3-15所示。这种脚手架的搭设高度一般限制在45m以内。施工荷载限定为：均布载荷1816Ｎ/m２，或作用于脚手板跨中的集中荷载1916Ｎ。图3-14 门式钢管脚手架基本单元图3-14 门式钢管脚手架基本单元图3-15 整片门式脚手架图3-15 整片门式脚手架图3-16 门式脚手架的主要部件图3-16 门式脚手架的主要部件图3-17 门式脚手架连接形式图3-17 门式脚手架连接形式2.门式钢管脚手架的搭设程序2.门式钢管脚手架的搭设程序门式脚手架一般按以下程序搭设： 铺放垫木（板）→拉线、放底座→自一端起立门架并随即装剪刀撑→装水平梁架（或脚手板）→装梯子→（需要时，装设通常的纵向水平杆）→装设连墙杆→照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑→装设顶部栏杆。2.门式钢管脚手架的搭设要求2.门式钢管脚手架的搭设要求搭设门式脚手架时基座必须严格夯实抄平，并铺平调底座，以免发生塌陷和不均匀沉降。门架的顶部和底部用纵向水平杆和扫地杆固定。门架之间必须设置剪刀撑和水平梁架（或脚手板），其间连接应可靠，以确保脚手架的整体刚度。整片脚手架必须适量放置水平加固杆，前三层要每层设置，三层以上每隔三层设一道。使用连墙管或连墙器将脚手架和建筑结构紧密连接，连墙点的最大间距垂直方向为6m，水平方向为8m。高层脚手架应增加连墙点布设密度。连墙点一般做法如图3-18所示。脚手架在转角处必须做好与墙连接牢靠，并利用钢管和回转扣件把处于相交方向的门架连接起来。 图3-18 连墙点的一般做法图3-18 连墙点的一般做法3.门式钢管脚手架的拆除3.门式钢管脚手架的拆除拆除门式脚手架时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反。不允许将拆除的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件分品种捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面，集中堆放保管。四、里脚手架四、里脚手架里脚手架是搭设在建筑物内部的一种脚手架，一般用于墙体高度不大于4米的房屋。混合结构房屋墙体砌筑多采用工具式里脚手架，将脚手架搭设在各层楼板上，待砌完一层墙体，即将脚手架全部运到上一个楼层上。使用里脚手架，每一层楼只需要搭设2~3步架。里脚手架所用工料较少，比较经济，因而被广泛采用。但是，用里脚手架砌外墙时，特别是清水墙，工人在外墙的内侧操作，要保证外侧砌体 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面平整度、灰缝平直度及不出现游丁走缝现象，对工人在操作技术上要求较高。 常用的里脚手架有： 1.角钢（钢筋、钢管）折叠式里脚手架 2.支柱式里脚手架 3.木、竹、钢制马凳式里脚手架图3-19 里脚手架图3-19 里脚手架五、脚手板五、脚手板（一）脚手板种类 1.木脚手板 2.竹脚手板 （1）竹片并列脚手板 （2）钢竹脚手板 3.薄钢脚手板 4.钢木脚手板(二)脚手板使用铺设要求(二)脚手板使用铺设要求1.脚手板铺设 铺设脚手板要平，搁稳两头，不得有探头板。木、竹脚手板可以对接铺，也可以搭接铺，搭接长度应不少于20cm，上下层板要顺车行方向顺接，如图3-20所示。 2.对接头铺法 钢脚手板或钢木脚手板应采用对接头铺法，对接头处两块脚手板下均搁有小横杆，小横杆离板头不大于15cm。铺设时，应以一端铺起，逐块顺序铺设。平道每隔9m斜道每防3m立设一个固定扣，与小横杆扎紧固定。 3.脚手板的维护 脚手板用后应及时维护，堆置于干燥平坦处，并成垛堆放，下垫高20cm以上，上应有遮盖，以免日晒雨淋造成变形开裂。图3-20 脚手板对接搭接尺寸图3-20 脚手板对接搭接尺寸六、安全网的挂设 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 六、安全网的挂设方法安全网是用直径9mm的麻、棕绳或尼龙绳编织而成的。宽约3m，长约6m,网眼5cm左右。安全网每m2面积上承受荷载不小于1600Ｎ。 安全网的挂设方法： （1）里脚手砌外墙，外墙四周必须挂安全网。 （2）高层、多层建筑使用外脚手施工时，也要张设安全网，建筑物低于三层时，安全网可从地面上撑起，距地面约3～4m；建筑物在三层以上时，安全网应随外墙砌高而逐层上升，每升一次为一个楼层的高度。砌体高度大于4m时，要开始设安全网。有出入口处架设安全网，在网上应加铺竹席一层，以防安全。图3-21 安全网搭设图3-21 安全网搭设七、脚手架使用安全注意事项(1)七、脚手架使用安全注意事项(1)（1）做好安全宣传教育，制定安全措施，按照安全技术规程搭设、使用和拆除脚手架； （2）在搭设前要制定周密的作业方案，进行安全措施和详细的技术交底。按规定位置设置安全网、护拦、挡板等安全装置。 （3）脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，不得使用不合格品。 （4）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036-85）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 （5）在搭设和使用过程中，要经常进行检查，暂停工程复工和大风、大雨、大雪后对脚手架须进行全面的检查，发现倾斜、沉陷、悬空、接头松动、扣件破裂、杆件折裂等，应及时加固。七、脚手架使用安全注意事项(2)七、脚手架使用安全注意事项(2)（6）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙杆。 （7）金属及其它脚手架，在山区以及高于附近建筑物的地方，雷雨季节应设置防雷装置。 （8）金属脚手架上设置电焊机等电器设备时，应放在干燥的木板上。施工用电线路须按安全规定架设。 （9）搭拆脚手架时，地面应设围栏和禁戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。第二节 砖砌体施工第二节 砖砌体施工本节主要内容 一、施工前的准备 二、砖砌体的施工 三、砌砖施工中的技术要求 四、砖砌体的质量要求一、施工前的准备一、施工前的准备（一）砖的准备 砖应按设计要求的数量、品种、强度等级及时组织进场，按砖的强度等级、外观、几何尺寸进行验收，并检查出厂合格证。 常温下施工时，砖应提前1~2天浇水湿润，以水侵入砖内1cm左右为宜，避免砖干燥吸收砂浆中过多的水分而影响粘结力，并可除去砖面上的粉末。但浇水过多会产生砌体走样或滑动，施工操作困难。(二)砂浆的准备(二)砂浆的准备砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。 砂浆在砌体中的作用是传递上部荷载，粘结砌体，提高砌体的整体强度。 砂浆种类选择及其等级的确定，应根据设计要求而定。砂浆的配合比应根据设计要求经试验确定。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。 砂浆中的砂不得含有害杂物，含泥量不应超过5%。制备混合砂浆的石灰膏，应经筛网过滤，并经充分熟化，熟化时间不少于7d。 砂浆宜采用机械搅拌，拌制时间，自投料完成后算起，不得少于2min。砂浆应随拌随用。(三)机具准备(三)机具准备砌筑前，必须按施工组织设计要求组织垂直和水平运输机械。其中垂直运输机械是影响砌筑工程施工速度的重要因素。 常用的垂直运输机具有龙门架、井字架、塔式起重机（详见第六章）。 水平运输除可由塔式起重机进行外，也可用双轮手推车或机动翻斗车进行。 除准备施工必需的机械设备外，还应按施工要求准备脚手架、砌筑工具、质量检查工具（靠尺、皮数杆、百格网）等。二、砖砌体的施工二、砖砌体的施工（一）砖砌体的施工工艺 砌砖施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、砌筑、清理和勾缝等工序。 1．抄平 砌砖前应在基础顶面或楼面上定出各楼层标高，并用M7.5的水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙能在同一标高位置开始砌筑。 2．放线 确定各段墙体砌筑的位置。根据轴线桩或龙门板上轴线位置，在做好的基础顶面，弹出墙身中线及边线，同时弹出门洞口的位置。二层以上墙的轴线可以用经纬仪或锤球将轴线引上，并弹出各墙的轴线、边线、门窗洞口位置线，如图3-24所示。图3-24 墙身放线图3-24 墙身放线(一)砖砌体的施工工艺(2)(一)砖砌体的施工工艺(2)3.摆砖样 摆砖样是为选定组砌的形式，在基础顶面放线位置试摆砖样（不铺灰），尽量使门窗垛等处符合砖的模数，偏差小时可通过调整竖向灰缝，以减少砍砖数量，并使砌体灰缝均匀、整齐，同时可提高砌筑的效率。 常用的砌体的组砌形式有： （1）一顺一丁法 （2）三顺一丁法 （3）梅花丁式图3-25 砖墙各种组砌形式图3-25 砖墙各种组砌形式(一)砖砌体的施工工艺(3)(一)砖砌体的施工工艺(3)4.立皮数杆 皮数杆是指在一根硬木方杆上划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置，一根木制方杆，如图3-26所示。它的作用是砌筑时控制砌体竖向尺寸的准确，同时可以保证砌体的垂直度。 皮数杆一般立于房屋的四大角，内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，砌体较长时，每隔10~15m增设一根。皮数杆固定时，应用水准仪抄平，并用钢尺量出楼层高度，定出本楼层楼面标高，使皮数杆上所画室内地面标高与设计要求标高一致。图3-26 皮数杆示意图图3-26 皮数杆示意图(一)砖砌体的施工工艺(4)(一)砖砌体的施工工艺(4)5.砌筑 常用砌筑方法：“三一”砌砖法、挤浆法和满口灰法等。 （1）“三一”砌砖法：即一块砖、一铲灰、一挤揉，并将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。特点：灰缝饱满，粘结力好，墙面整洁。砌筑实心墙时宜选用“三一”砌砖法。 （2）挤浆法：即先在墙顶面铺一段砂浆，然后双手或单手拿砖挤入砂浆中，达到下齐边、上齐线，横平竖直要求。特点：可连续组砌几块砖，减少烦琐的动作，平推平挤可使灰缝饱满，效率高。操作时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 （3）满口灰法：是将砂浆刮满在砖面和砖棱上，随即砌筑的方法。特点：砌筑质量好，但效率低，仅适用于砌筑砖墙的物殊部位，如保暖墙、烟囱等。(一)砖砌体的施工工艺(5)(一)砖砌体的施工工艺(5)砌砖时，通常先在墙角以皮数杆进行盘角，每次盘角不得超过5皮砖，然后将准线挂在墙侧，作为墙身砌筑的依据，24墙及其以下墙体单侧挂线，37墙及其以上墙体双侧挂线，如图3-26所示。 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。图示砌筑工艺图示砌筑工艺(一)砖砌体的施工工艺(6)(一)砖砌体的施工工艺(6)6.清理 为保持墙面的整洁，每砌十皮砖应进行一次墙面清理，当该楼层墙体砌筑完毕后，应进行落地灰的清理。 7.勾缝 勾缝是清水墙的最后一道工序，具有保护墙面和增加墙面美观的作用。内墙面或混水墙可采用砌筑砂浆随砌随勾缝，称为原浆勾缝。清水墙应采用1:1.5～2 水泥砂浆勾缝，称为加浆勾缝。勾缝应横平竖直，深浅一致，横竖缝交接处应平整，表面应充分压实赶光。缝的形式有凹缝和平缝等，凹缝深度一般为4～5mm。勾缝完毕，应清理墙面。三、砌砖施工中的技术要求(1)三、砌砖施工中的技术要求(1)1.楼层标高的传递及控制 在楼房建筑中，楼层或楼面标高由下向上传递常用的方法有以下几种： （1）皮数杆传递； （2）用钢尺沿某一墙角的±0.000标高起向上直接丈量传递； （3）在楼梯间吊钢尺，用水准仪直接读取传递。 每层楼墙砌到一定高度（一般为1.2m）后，用水准仪在各内墙面分别进行抄平，并在墙面上弹出离室内地面高500mm的水平线，俗称“50线”。这条线可作为该楼层地面和室内装修施工时，控制标高的依据。三、砌砖施工中的技术要求(2)三、砌砖施工中的技术要求(2)2.施工洞口的留设 砌体结构施工时，为了使装修阶段的材料运输和人员能通过，常常在外墙和单元楼分隔墙上留设临时性施工洞口，为保证墙身的稳定和人身安全，留设洞口的位置应符合规范要求，一般洞口侧边距丁字相交的墙面不小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，而且洞顶宜设过梁。在抗震设防9度的建筑物上留设洞口时，必须与设计单位研究决定。三、砌砖施工中的技术要求(3)三、砌砖施工中的技术要求(3)3．减少不均匀沉降 沉降不均匀将导致墙体开裂，对结构危害很大，砌体施工时要严加注意。若房屋相邻高差较大时，应先建高层部分；分段施工时，砌体相邻施工段的高差，不得超过一个楼层，也不得大于4m，柱和墙上严禁施加大的集中荷载（如架设起重机），以减少灰缝变形而导致砌体沉降。现场施工时，砖墙每天砌筑的高度不宜超过1.8m，雨天施工时每天砌筑高度不宜超过1.2m。 四、砖砌体的质量要求(1) 四、砖砌体的质量要求(1)砖砌体的质量要求为：横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、接槎可靠。 （一）横平竖直 （1）横平：即要求每一皮砖必须保持在同一水平面上，每块砖必须摆平。 （2）竖直：即要求砌体表面轮廓垂直平整，竖向灰缝必须垂直对齐，对不齐而错位时，称为游丁走缝，影响砌体的外观质量。 墙体垂直与否直接影响砌体的稳定性，墙面平整与否，影响墙体的外观质量。在施工过程要做到“三皮一吊，五皮一靠”,随时检查砌体的横平竖直，检查墙面平整度可用塞尺塞进靠尺与墙面的缝隙中，检查此缝隙的大小；检查墙面垂直度时，可用2m靠尺靠在墙面上，将线锤挂在靠尺上端缺口内，使线与尺上中心线重合。砖墙检查砖墙检查四、砖砌体的质量要求(2)四、砖砌体的质量要求(2)（二）灰浆饱满 砂浆在砌体中的主要作用是传递荷载，粘结砌体。砂浆饱满不够将直接影响砌体内力的传递和整体性，施工验收规范规定砂浆饱满度水平灰缝不低于80%，且灰缝厚度控制在8～12mm之间。影响砂浆饱满度的主要因素有： （1）砂浆的和易性 （2）砖的湿润程度 （3）砌筑方法 （4）在砌筑过程中，砌体的水平灰缝砂浆饱满度，每步架至少应抽查3处（每处3块砖）饱满度平均值不得低于80%。 （5）检查砂浆饱满度的方法是：掀起砖，将百格网放于砖底浆面上，看粘有砂浆的部分占格数以百分率计。砂浆饱满度检查(百格网)砂浆饱满度检查(百格网)砂浆饱满度不符合要求砂浆饱满度不符合要求四、砖砌体的质量要求(3)四、砖砌体的质量要求(3)（三）上下错缝 为了保证砌体有一定的强度和稳定性，应选择合理的组砌形式，使上下两皮砖的竖缝相互错开至少1/4的砖长。不准出现通缝。否则在垂直荷载的作用下，砌体会由于“通缝”丧失整体性而影响强度。同时，纵横墙交接、转角处，应相互咬合牢固可靠。四、砖砌体的质量要求(4)四、砖砌体的质量要求(4)（四）接槎可靠 为保证砌体的整体稳定性，砖墙转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而需临时间断，先砌的砌体与后砌筑的砌体之间的接合处称为接槎。为使接槎牢固，须保证接槎部分的砌体砂浆饱满，一般应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3，如图3-27所示。临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。对留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，即从墙面引出不小于120mm的直槎，如图3-28所示。并设拉结筋，拉结筋的设置应沿墙高每500mm设一道，每道按墙厚120mm设一根Φ6钢筋，伸入墙内长度每边不小于500mm。斜槎和直槎斜槎和直槎表3-1 砖砌体的位置及垂直度允许偏差表3-1 砖砌体的位置及垂直度允许偏差表3-2 砖砌体一般尺寸允许偏差表3-2 砖砌体一般尺寸允许偏差第三节 混凝土小型砌块施工第三节 混凝土小型砌块施工为了节约能源，保护土地资源，利用工业废料，适应建筑业的发展需要，国家正在限制并逐渐淘汰粘土砖，从根本上改变过去的“秦砖汉瓦”的落后状态。许多新型墙体材料正在被使用，普通混凝土小型空心砌块和以煤渣、陶粒为粗骨料的轻骨料混凝土小型空心砌块，是常见的新型墙体材料。它具有自重轻、机械化和工业化程度高、施工速度快、生产工艺和施工方法简单且可大量利用工业废料等优点。一、混凝土小型空心砌块的规格一、混凝土小型空心砌块的规格小型砌块按强度等级分为：MU15、MU10、MU7.5、MU5.0四级。 按外形尺寸允许偏差和外观要求分为优等品、一等品及合格品三个等级，除框架填充墙，住宅和其他民用建筑内隔墙、围护墙可用合格品等级外，其他工程部位均不得使用低于一等品等级的小型砌块。表3-3 混凝土小型空心砌块的规格表3-3 混凝土小型空心砌块的规格二、混凝土小型空心砌块施工二、混凝土小型空心砌块施工（一）施工前准备工作 1.编制砌块排列图 砌块施工前，应根据施工图纸的平面、立面尺寸，先绘出小型砌块排列图。 2.砌块的准备与堆放 3.施工机具准备砌块排列图砌块排列图(二)砌块施工工艺(二)砌块施工工艺1.砌块施工顺序 砌块施工顺序一般按施工段依次进行，其次序为先外后内、先远后近、先下后上。 砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始的外墙同时砌筑，在相邻施工段之间留阶梯型斜槎。砌筑应满足错缝搭接、横平竖直、表面清洁的要求。2.砌块施工的要点(1)2.砌块施工的要点(1)（1）砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前喷水润湿；对轻骨料混凝土砌块，可提前2d适当浇水湿润。砌块表面有浮水时，不得施工。 （2）砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝须用座浆法满铺，砌块全部壁肋或多排孔砌块底面；竖向灰缝应采取平铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度水平灰缝不得低于90%，竖向灰缝不得低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。2.砌块施工的要点(2)2.砌块施工的要点(2)（3）砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长。无法对孔时，可错孔砌筑，搭接长度不应小于90mm，否则应水平灰缝中设置φ4钢筋点焊网片，网片两端距该垂直缝各大于400mm。 （4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜槎，严禁留直槎。斜槎水平投影长度应大于等于斜槎高度，如图3-29所示。非承重隔墙不能与承重墙或柱同时砌筑时，应在连接处承重墙或柱的水平灰缝中预埋φ4钢筋点焊网片（2φ6钢筋）做拉结筋，其间距沿墙或柱高不得大于400mm，埋入墙内与伸出墙外的每边长度均不小于600mm，如图3-30所示。空心砌块的斜槎和直槎空心砌块的斜槎和直槎2.砌块施工的要点(3)2.砌块施工的要点(3)（5）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预埋或预留，不得在已砌筑的墙体打洞和凿槽。 （6）墙体分段施工时的分段位置宜设置在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度范围内。第四节 配筋砌体工程施工第四节 配筋砌体工程施工由于砌混结构房屋的墙体是由红砖或砌块砌筑而成的，屋盖及楼盖普遍采用预制楼板，所以砌混结构房屋的整体性较差，刚度大，不利于抗震。为了提高砌混结构房屋的整体性，提高其抗震能力，必须设置圈梁和构造柱。圈梁图示圈梁图示一、圈梁一、圈梁圈梁又称腰箍。主要作用是增强房屋的整体刚度。 圈梁常设在基础顶面及楼板、檐口和门窗过梁处。为节约材料，便于施工，应尽可能将圈梁与过梁合一，外墙及部分内墙上的圈梁必须交圈。圈梁一般采用钢筋混凝土制作，分现浇和预制两种。 (一)圈梁的设置 (一)圈梁的设置预制钢筋混凝土楼盖、屋盖、横墙承重时，应按表3-4的要求设置圈梁。纵墙承重时，应每层设置圈梁。 表3-6 预制钢筋混凝土楼（屋）盖设置圈梁要求(二)圈梁的施工1(二)圈梁的施工1圈梁的施工应按照钢筋混凝土结构施工的一般要求进行。 1.挑扁担法 在圈梁底面下一皮砖处留一孔洞，在孔中穿入50×500木枋作扁担，再竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，如图3-31所示。这是圈梁施工中最常用的支模方法。它的优点是施工方便，可利用工地的零碎木枋。图3-31 挑扁担法图3-31 挑扁担法(二)圈梁的施工2(二)圈梁的施工22.倒卡法 在圈梁下面一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入一根ф10钢筋支承侧模，再用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口。当混凝土达到一定强度拆除模板时，将ф10钢筋抽出，如图3-32所示。 3.钢模板挑扁担法 挑扁担法常用钢模板，下口夹牢一皮砖以固定宽度，上口用马钉或卡具固定宽度。如图3-33所示。图3-32 倒卡法图3-32 倒卡法图3-33 钢模板挑扁担法图3-33 钢模板挑扁担法二、构造柱二、构造柱钢筋混凝土构造柱是从构造角度考虑设置的。结合建筑物的防震等级，在建筑物的四角，内外墙交接处，以及楼梯门、电梯间的四个角的位置设置构造柱。构造柱应与圈梁紧密连接，使建筑物形成一个空间骨架，从而提高砖混结构的整体刚度和稳定性，增强建筑物的抗震能力。(一)构造柱的设置(一)构造柱的设置砖混结构构造柱的设置应符合表3-5的要求。 构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，不应使层与层之间构造柱相互错位。突出屋顶的楼电梯间，构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接，内外墙交接处应沿墙高每隔500mm设2ф6拉结钢筋，且每边伸入墙内不应小于1 m。局部突出的屋顶间的顶部及底部均应设置圈梁。表3-5 多层砖房构造柱设置表3-5 多层砖房构造柱设置(二)构造柱的构造措施1(二)构造柱的构造措施1（1）多层粘土砖房屋设置构造柱最小截面可采用240mm×180mm，纵向钢筋可采用4ф12，箍筋采用ф4～ф6，其间距不宜大于250mm。当设防抗震烈度为7度时，多层砖房超过6层；8度时多层砖房超过5层及9度时，构造柱的纵向钢筋宜采用4ф14，箍筋间距不应大于200mm，房屋四角的构造柱截面和钢筋可适当增大，如图3-34所示。 （2）构造柱必须与圈梁连接，在柱与圈梁相交的节点处应加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上下均不应小于450mm或1/6层高;箍筋间距不宜大于100mm. (3)墙与构造柱连接处应砌成马牙槎,每一马牙槎高度不宜超过300mm，混凝土小型空心砌块不应超过200mm，且应沿高每500mm设置2ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m，如图3-35所示。图3-34 构造柱位置示意图图3-34 构造柱位置示意图图3-35 构造柱拉接钢筋布置及马牙槎示意图图3-35 构造柱拉接钢筋布置及马牙槎示意图(二)构造柱的构造措施2(二)构造柱的构造措施2（4）构造柱可不必单独设置柱基或扩大基础面积，构造柱应伸入室外地面标高下500mm。 （5）构造柱的竖向钢筋应做成弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度宜为35倍钢筋直径，在搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于100mm。 （6）对于底层框架砖房的第二层以上部分构造柱，除按上述原则执行外，构造柱纵向钢筋宜锚固在底层框架柱内，钢筋锚固长度不小于35倍钢筋直径。当构造柱钢筋（纵向）锚固在框架梁内时，除满足锚固长度外，还应对框架梁相应位置作适当加强。 （7）底层框架砖房设置构造柱的截面不宜小于240mm×240mm，纵向钢筋不宜少于4ф14。箍筋间距不宜大于200mm。 （8）箍筋弯钩应为135o，平直长度为10倍钢筋直径。 (三)构造柱的施工1 (三)构造柱的施工1（1）构造柱的施工程序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模、浇灌混凝土柱。 （2）构造柱钢筋规格、数量、位置必须正确，绑扎前必须进行除锈和调直处理。 （3）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线，在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。 （4）构造柱的模板可用木模或钢模，在每层砖墙砌好后，立即支模。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。 （5）在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板洒水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净。(三)构造柱的施工2(三)构造柱的施工2（6）构造柱的混凝土坍落度宜为50~70 mm，以保证浇捣密实，亦可根据施工条件、季节不同，在保证浇捣密实的条件下加以调整。 （7）构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好并能确保浇筑密实时，亦可每层一次浇筑完毕。 （8）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，并严禁通过砖墙传振。 （9）构造柱混凝土保护层厚度宜为20 mm，且不小于15 mm。 （10）在砌完一层墙后和浇筑该层柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙加稳定支撑，必须在该层柱混凝土浇完之后，才能进行上一层的施工。第五节 框架填充墙的施工第五节 框架填充墙的施工一、框架填充墙砌筑常用砖块一、框架填充墙砌筑常用砖块（1）房屋建筑的框架填充墙常采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等。 （2）使用蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。 （3）填充墙砌筑严禁使用实心粘土砖。框架填充墙图示框架填充墙图示二、框架填充墙的施工1二、框架填充墙的施工1（1）填充墙采用烧结多孔砖、烧结空心砖进行砌筑时，应提前2d浇水湿润。采用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 （2）墙体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。 （3）多孔砖应采用一顺一丁或梅花丁的组砌形式。多孔砖的孔洞应垂直面受压，砌筑前应先进行试摆。二、框架填充墙的施工2二、框架填充墙的施工2（4）填充墙的拉结筋的设置：框架柱和梁施工完后，就应按设计砌筑内外墙体，墙体应与框架柱进行锚固，锚固拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。当设计无规定时，一般应在框架柱施工时预埋锚筋，锚筋的设置为沿柱高每500mm配置2Φ6钢筋，伸入墙内长度，一二级框架宜沿墙全长设置，三四级框架不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm，锚筋的位置必须准确。砌体施工时，将锚筋凿出并拉直砌在砌体的水平砌缝中，确保墙体与框架柱的连接。二、框架填充墙的施工3二、框架填充墙的施工3有的锚筋由于在框架柱内伸出的位置不准，施工中把锚筋打弯甚至扭转使之伸入墙身内，从而失去了锚筋的作用，会引起墙身与框架间出现裂缝。因此，当锚筋的位置不准时，将锚筋拉直用C20细石混凝土浇筑至与砌体模数吻合，一般厚度为20mm~50mm。实际工程中，为了解决预埋锚筋位置容易错位的问题，往往采用在框架柱施工时，在规定留设锚筋位置处预留铁件或沿柱高设置2Φ6预埋钢筋，当进行砌体施工前，按设计要求的锚筋间距将其凿出与锚筋焊接。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉结措施，墙高度超过4m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长的钢筋混凝土水平墙梁。二、框架填充墙的施工4二、框架填充墙的施工4（5）采用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块施工时，墙底部应先砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 （6）卫生间、浴室等潮湿房间在砌体的底部应现浇捣宽度不少于120mm、高度不小于100mm的混凝土导墙，待达到一定强度后再在上面砌筑墙体。 （7）门窗洞口的侧壁也应用烧结普通砖镶框砌筑，并与砌块相互咬合。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后采用烧结普通砖侧砌，并用砂浆填塞密实，以提高砌块砌体与框架间的拉结。二、框架填充墙的施工5二、框架填充墙的施工5（8）若设计为空心石膏板隔墙时，应先在柱和框架梁与地坪间加木框，木框与梁柱的联系可用膨胀螺栓等办法连接，然后在木框内加设木筋，木筋的间距应根据空心石膏板宽度而定。当空心石膏板的刚度及强度满足要求时，可直接安装。 框架本身在建筑中构成骨架，自成体系，在设计中只承受本层隔墙、板及活荷载所传给它的压力，故施工时不准许先砌墙，后浇筑框架梁，这样会使框架梁失去作用，并增加底层框架梁的应力，甚至发生事故。三、质量要求三、质量要求（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 （2）填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表3-6规定。 （3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法应符合表3-7规定。 （4）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型砌块的砌体灰缝应为8~12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。表3-6 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差值表表3-6 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差值表表3-7 填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法表3-7 填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法第六节 砌筑工程的安全技术1第六节 砌筑工程的安全技术1（一）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 （二）砌基础时，应检查和注意基坑土质的变化情况，堆砖应离槽（坑）边1m以上。 （三）砌筑高度超过一定高度时，应搭设脚手架。脚手架必须牢固稳定，架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过两人。按规定搭设安全网。 （四）严禁在墙顶站立划线、勾缝、清扫墙面或做检查工作。不准用不稳定的工具或物体在脚手板上面垫高而继续作业。第六节 砌筑工程的安全技术2第六节 砌筑工程的安全技术2（五）砍砖时应面向内墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 （六）已砌好的山墙，应用临时联系杆放置在各跨山墙上，或加设支撑，防止倒塌。 （七）雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。 （八）垂直运输机具（如吊笼、钢丝绳等），必须满足负荷要求。吊运时应随时检查，不得超载。对不符合规定的应及时采取措施。 （九）起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。