GB 5486-2008-T 无机硬质绝热制品试验方法

GB/T548⒍ - 2ˉ008 本标准与 ASTM C550-03《 硬质绝热块与平板平直度和垂直度试验方法》、ASTM C303-02《 预制块 型绝热制品尺寸与密度试验方法》、ASTM C30⒉ 95(2001)《 预制管型绝热制品密度与尺寸试验方法》、 ASTM C165-00Kl绝 热制品抗压性能试验方法》、ASTM C20⒊ 99《块型绝热制品破坏荷载及抗弯强度试 验方法》,ATSTM C356-03《 预制高温绝热 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 匀温灼烧线收缩率试验方法》的一致性程度为非等效。 本标准代替 GB/T5486.1— ⒛01《无机硬质绝热制品试验方法 外 观质量》、GB/T5486.2— zO01 《无机硬质绝热制品试验方法 力 学性能》、GB/T5486.3— zO01《无机硬质绝热制品试验方法 密 度 、 含水率及吸水率》、GB/T5486。 4— ⒛01《无机硬质绝热制品试验方法 匀 温灼烧性能》。 本 标 准 与 GB/T5486.1~5486,4— zO01相 比 主 要 变 化 如 下 : ——增加了弧形板和管壳抗压强度受压面最小尺寸; ——修改了抗压强度、抗折强度试件数量; ——修改了匀温灼烧性能的升温速率与恒温时间。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利,本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料工业联合会提出。 本标准由全国绝热材料标准化委员会(sCA/TC19D归 口。 本标准负责起草单位:河南建筑材料研究 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院有限责任公司。 本标准主要起草人:白召军、张利萍、马挺、王军生、曹晓润、陈胜强。 本标准委托河南建筑材料研究设计院有限责任公司负责解释。 本标准所代替的历次版本发布情况为: — GB/T5486。 ⒈ -1985,GB/T5486。 ⒈ -2001; — GB/T5486。 ⒉ — 1985,GB/T5486。 ⒉ — 2001; — — — GB/T5486。 ⒊ -1985,GB/T5486。 ⒊ -2001; — — — GB/T5486。 ⒋ -2001。 ?? ?? ?? GB/T5486-ˉ 2008 无机硬质绝热制品试验方法 1 范 围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了无机硬质绝热制品几何尺寸、外观质量、抗压强度 、抗折强度、密度 、含水率 、吸水率 、 匀温灼烧性能等项 目的试验方法。 本标准适用于硅酸钙绝热制品、泡沫玻璃绝热制品、膨胀珍珠岩及蛭石绝热制品等无机硬质绝热 制品。 2 规 范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件 ,其 随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准。 GB/T4132 绝 热 材 料 及 相 关 术 语 (GB/T4132— 1996,neq IS07345:1987) 3 术 语和定义 GB/T4132确 立的术语和定义适用于本标准。 4 几 何尺寸 4.l 测 量工具 4.1.1 钢 直 尺 :分 度 值 为 lmm。 4.l。 2 钢 卷 尺 :分 度 值 为 1mm。 4.1.3 钢 直角尺:分度值为 l mm,其中一个臂的长度应不小于 500mm。 4.1.4 游 标 卡 尺 :分 度 值 为 0.05mm。 4.1.5 卡 钳 。 4.2 测 量方法 4.2.1 块 与平板 ⒋'~1.1 在 制品相对两个大面上距两边 zO mm处 ,用钢直尺或钢卷尺分别测量制品的长度和宽度 ,见 ≡ l.精确至 l mm。测量结果为 4个 测量值的算术平均值。 ‘~2.1.2 在 制品相对两个侧面,距端面 zO mm处 和中间位置用游标卡尺测量制品的厚度 ,见 图 1,精 谁至 O。5mm。 测量结果为 6个 测量值的算术平均值。 .ˉ2.1.3 用 钢直尺在制品任一大面上测量两条对角线的长度 ,并计算出两条对角线之差。然后在另一 百`上重复上述测量 ,精确至 1mm。 取两个对角线差的较大值为测量结果。 ~ˉ2.2 管 壳与弧形板 =.2.2.1 用 钢直尺在管壳或弧形板两侧面的中心位置及内、外弧面的中心位置测量管壳或弧形板的长 了.L图 2,精 确至 1mm。 测量结果为 4个 测量值的算术平均值。 .ˉ2.2.2 用 游标卡尺在管壳或弧形板相对两个端面上距侧面 2O mm处 和端面中心位置测量管壳或弧 =珏 药厚度,见图 2,精 确至 0.5mm。 测量结果为 6个 测量值的算术平均值。 GB/T548⒍ - 2ˉ008 单位为毫米 l——大面 ; 2— —侧面 ; 3— —端面。 单位为毫米 1——侧面; 2——内弧面; 3——长度; 丛——外弧面; 5——厚度 ; 6——端面。 日 2 管 壳与弧形板尺寸测Ⅰ方法示意曰 4.2.2。 3 直 径可用如下两种方法测量,其中方法一为仲裁试验方法。 4.2.2。3.1 方 法一:将管壳或弧形板组成管段,用卡钳、直尺在距管段两端 zO mm处和中心位置测量 管壳或弧形板的外径,精确至 1mm。 旋转 90°重复上述测量。测量时应保证管段不因受力而变形。 制品外径的测量结果为 6个 测量值的箅术平均值,制 品的内径为外径与 2倍 厚度之差,精确至 1mm。 4.2.2。 3.2 方 法二:用钢卷尺在距端面 20mm处 及中心位置测量管壳或弧形板的外圆弧长(L:),精 确 至 1mm。 然后按其组成整圆的块数(彳),分 别按式(1)和 式(2)计 算管壳或弧形板的外径和内径。 2 GB/T548s-zO08 Jn=型 ⊥ ~2a π 式中: dψ——外径,单位为毫米(mm); dn——内径,单位为毫米(mm); L∶——三次测量外圆弧长的平均值,单位为毫米(mm); u厚 度,单位为毫米(mm); ″——组成整圆的块数; π — — 圆 周 率 (取 3.1吐 )。 每个制品直径的测量结果为三次测量值的箅术平均值,制品直径的测量结果为组成整圆全部制品 测量结果的箅术平均值,精确至 1mm。 5 外 观质Ⅰ 5.1 测 I工 具 5.1.1 钢 直 尺 :分 度 值 为 1mm。 5.1.2 钢 卷 尺 :分 度 值 为 1mm。 5.1.3 钢 直角尺:分度值为 1mm,其 中一个臂的长度应不小于 500mm。 5.1.4 游 标 卡 尺 :分 度 值 为 0。 05mm。 5.2 缺 棱掉角 用钢直尺或钢卷尺贴靠制品的棱边,测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸,见图 3、图 4, 精确至 1mm。 测量结果以缺棱掉角在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值与最小值 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。 L:、 L2、 L3— — 长 度 方 向 投 肜 尺 寸 ; △ :、 h2、 九3— — 厚 度 方 向 投 肜 尺 寸 ; J:、 d2、 '3— — 宽 度 方 向 投 肜 尺 寸 。 'w=型 ⊥ π ·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯(2) 囡 3 块 与平板缺棱掉角测Ⅰ方法示意图 t^± ≡ ≡ ≡ ≡ 乏 ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ =∴ = GB/T548s-zO08 L!、 L2— — 长 度 方 向 凡 l、 九 2— — 厚 度 方 向 dl、 Jz— — 宽 度 方 向 5.3 裂 纹长度 用钢直尺或 一个面延伸到另 1mm。 测量结果 裂纹两端点之间的 大值。 L2、L3— —长度方向投肜尺寸; 几2——厚度方向投肜尺寸; d1——宽度方向投肜尺寸。 6),如 果裂纹由 3+d3),精 确至 |上 的裂纹长度为 果为测量值的最 伊 弧形板缺棱掉角测Ι 意 囡 影尺寸(见 +九 2、图 6 与弧形 曰 5 块 与平板裂纹长度测Ι方法示意图 弯曲面上 7、图 8, 与平板弯曲测 GB/T548⒍ - 2ˉ008 品放置在一个平 1mm。 测量结果 L1、 L2一 一 长 度 方 向 九3——厚度方向 J3— —宽度方 nl——端面上 5.4 弯 曲 块与平板 面上,把钢直 为测量值的最 ω 外弧面弯曲o侧 面弯曲 图 8 管 壳与弧形板弯曲测丘方法示意图 GB/T548⒍ - 2ˉ008 5.5 垂 直度偏差 5.5.1 块 与平板垂直度偏差 5.5.1.1 把 样品水平放置在平面上,将钢直角尺卡放在样品的一个角上,使钢直角尺的一条臂贴靠平 板(或块)的 一边(或面),用 钢直尺测量另一臂与邻边(或 面)500mm处 偏离直角的间隙宽度 ,如果制品 的边长小于 500mm,则 测量制品全长处偏离直角的间隙宽度 ,见图 9,精 确至 1mm。 5.5.1.2 按 5.5.1。 l的方法测量该平板(或块)其 余 3个 角的垂直度偏差。 5.5.1.3 测 量结果为 4个 角垂直度偏差的最大值。 单位为毫米 图 9 块 与平板垂直度偏差测卫方法示意图 5.5.2 管 壳或弧形板端部垂直度偏差 5.5.2.1 将 管壳或弧形板组成一完整管段 ,竖直放置在一个平面上 ,把钢直角尺的直角对着管段的底 部,围绕管段底部移动 ,记录钢直角尺臂与管段上 500mm处 偏离直角的最大间隙,如果管段的长度小 于 500mm,则 测量管段全长处偏离直角的间隙宽度 ,见图 10,精 确至 1mm。 单位为毫米 图 10 管 壳与弧形板垂直度偏差测工方法示意囡 5.5.2.2 按 5.5.2.1的 方 法 ,对 另 一 端 面 进 行 测 量 。 5.5.2.3 测 量结果为两个端部垂直度偏差的最大值。 5.6 管 壳或弧形板合缝间隙 5.6.1 将 管壳或弧形板组成一完整的管段,竖直放置在一个平面上,用钢直尺测量合拢管壳或弧形板 的最大的合缝间隙,见图 11,精 确至 1mm。 5.6.2 测 量结果为合缝间隙测量值的最大值。 6 GB/T5486-ˉ 2008 6 抗 压强度 6.1 仪 器设备 6.1.1 试 验 机 : 有显示受压变形的 装置。 6.1.2 电 热 6.1.3 干 燥 6.1.4 天 平 : 6.1.5 钢 直 6.1.6 游 标卡 6.1.7 固 含量 油漆刮刀,熔化 6.2 试 件 青油纸,小漆刷或 随机抽取四块 对角线方向距两对 。平板(或块)在任一 和管壳如不能制成受 应大于其宽度;弧形板 尺寸最小为 50mm× 50mm的 试件,试件厚 的试件时,可用同材料、同 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 制成同厚度的平板替 s。3 试 验步骤 6.3.1 将 试件置于干燥箱内,按 室温。 然后将试件移至干燥器中冷却至 6,3.2 在 试件上、下两受压面距棱边 10mm处 用钢直尺(尺寸小于 100mm时 用游标卡尺)测 量长度 和宽度,在厚度的两个对应面的中部用钢直尺测量试件的厚度。长度和宽度测量结果分别为四个测量 值的算术平均值,精确至 1mm(尺 寸小于 100mm时 精确至 0.5mm),厚 度测量结果为两个测量值的算 术平均值,精确至 1mm。 6.3.3 泡 沫玻璃绝热制品在试验前应用漆刷或刮刀把乳化沥青或熔化沥青均匀涂在试件上下两个受 压面上,要求泡孔刚好涂平,然后将预先裁好的约 100mm× 100mm大 小的沥青油纸覆盖在涂层上,并 放置在干燥器中,至少干燥 24h。 6.3.4 将 试件置于试验机的承压板上,使试验机承压板的中心与试件中心重合。 6.3.5 开 动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使试件受压面与承压板均匀接触。 7 的规定烘干至恒 11 管 形板合缝 卫方法 对示 %,试 验 kg,分度值 值 1mm。 埚等辅 mm 100mm× 100mm的 试 件 时 ,可 ,但不得低于25mm。 当无 平整 ,不应有裂 GB/T548s-zO08 6.3,6 以 (lO±1)mm/min速度对试件加荷,直至试件破坏,同时记录压缩变形值。当试件在压缩变 形 5%时 没有破坏,则试件压缩变形 5%时 的荷载为破坏荷载。记录破坏荷载 P:,精 确至 10N。 6.4 结 果计算与评定 6.4.1 每 个试件的抗压强度按式(3)计 算 ,精确至 0。01MPa。 σ =吾 式中: σ——试件的抗压强度 ,单位为兆帕(MPa); P】——试件的破坏荷载 ,单位为牛顿(N); S— —试件的受压面积 ,单位为平方毫米(mm2)。 6.4.2 制 品的抗压强度为四块试件抗压强度的箅术平均值 ,精确至 0。01MPa。 7 抗 折强度 7.1 仪 器设备 7.1.1 试 验机 :相对示值误差小于 1%。 试验机 的抗折支座辊轴与加压辊轴的直径应为 30mm圭 5mm,两 支座辊轴间距应不小于 zOO mm,加 压辊轴应位于两支座辊轴的正中,且 保持互相平行 ,见 图 12。 单位为毫米 图 12 抗 折强度试验机示意图 7.1.2 电 热鼓风干燥箱。 7.1。 3 钢 直 尺 :分 度 值 1mm。 7.1.4 游 标 卡 尺 :分 度 值 为 0。 05mm。 7.1.5 辅 助 器 材 同 6.1.7。 7.2 试 件 7。2.1 随 机抽取四块样品,各制成一块长至少为 扭O mm(女日试件的厚度大于 70mm,其 长度应至少为 厚度的 3倍 与 tO mm之和)、宽 75mm~150mm、 厚度为制品厚度的试件。管壳与弧形板应加工成上 述长、宽、尽可能厚的试件,但厚度不得低于 zs mm。无法制成上述试件时,可用同材料、同工艺制成的 平板制品代替。 7.2.2 试 件加工时不应受损,不应出现裂纹。 7.3 试 验步盱 7.3.1 按 8.3.2将 试件烘干至恒定质量,并冷却至室温。 7.3.2 在 试件长度方向的中心位置,分别测量试件上、下两面的宽度及两侧面的厚度。宽度、厚度测量 结果分别为两次澍旦值的算术平均值,宽度精确至 0.5mm,厚 度精确至 0.1mm。 8 GB/T548s-zO08 7.3.3 泡 沫玻璃绝热制品在试验前,应在支撑点和加荷点处均匀的涂刷乳化沥青或熔化沥青,然后将 预先裁好的宽度为 24mm的 沥青油纸覆盖在涂层上,并放置在干燥器中至少干燥 扭 h。 7.3.4 调 整两支座辊轴之间的间距为 ⒛O mm,女口试件的厚度大于 70mm时 ,两支座辊轴之间的间距 应至少加大到制品厚度的3倍 。 7.3,5 将 试件对称的放置在支座辊轴上,调整加荷速度,使加压辊轴的下降速度为(10± Dmm/min。 7.3.6 加 压至试件破坏,记录试件的最大破坏荷载 P2,精 确至 1N。 7.4 结 果计算与评定 7.4.1 每 个试件的抗折强度按式(4)计 算,精确至 0。01MPa。 R=奔 ·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4) 式中: R— —试件的抗折强度,单位为兆帕(MPD; P2— —试件的破坏荷载,单位为牛顿(N); L2— —下支座辊轴中心间距,单位为毫米(mm); 3——试件宽度,单位为毫米(mm); 几——试件厚度,单位为毫米(mm)。 7.4.2 制 品的抗折强度为四块试件抗折强度的算术平均值,精确至 0.01MPa。 8 密 度、含水率 8.1 仪 器设备 8.1.1 电 热鼓风干燥箱。 8.1.2 天 平:量程满足试件称量要求,分度值应小于称量值(试件质量)的万分之二。 8.1.3 钢 直 尺 :分 度 值 1mm。 8.1.4 游 标 卡 尺 :分 度 值 为 0。 05mm。 8.2 试 件 随机抽取三块样品,各加工成一块满足试验设备要求的试件,试件的长、宽均不得小于 100mm,其 厚度为制品的厚度,管壳与弧形板应加工成尽可能厚的试件。也可用整块制品作为试件。 8.3 试 验步骤 8.3.1 在 天平上称量试件自然状态下的质量 α ,保留 5位 有效数字。 8.3.2 将 试件置于干燥箱内,缓慢升温至 110℃ ±5℃ (若粘结材料在该温度下发生变化,则应低于其 变化温度 10℃ ),烘 干至恒定质量,然后移至干燥器中冷却至室温。恒定质量的判据为恒温 3h两 次称 量试件质量的变化率小于0.2%。 8.3.3 称 量试件自然状态下的质量 G,保 留 5位 有效数字。 8.3.4 按 第 4章 规定测量试件的几何尺寸,并计算试件的体积 V1。 8,4 结 果计算与评定 8.4.1 试 件的密度按式(5)计 箅,精确至 1kg/m3。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · (5) 式中: 卩——试件的密度,单位为千克每立方米(kg/m3); G— —试件烘干后的质量,单位为千克(kD; Vl——试件的体积,单位为立方米(m3)。 8.4.2 制 品的密度为三个试件密度的算术平均值,精确至 1kg/m3。 卩 = V1 GB/T5486-— 2008 8.4.3 试 件的含水率按式(6)计 算 ,精确至 0。l%。 。 严 × ⑾ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⑴tf/l=一 丐 式中: zc,——-试件的含水率 ,%; Gz——试件的自然状态下的质量 ,单位为千克(kg); G— —试件烘干后的质量 ,单位为千克(kg)。 8.4.4 制 品的含水率为三个试件含水率的算术平均值 ,精确至 0.1%。 9 吸 水率 9.1 仪 器设备及材料 9.1.1 不 锈钢或镀锌板制作的水箱 ,大小应能浸泡三块试件。 9.1.2 断 面约为 ⒛ mm×⒛ mm的 木条制成的格栅。 9.1.3 电 热鼓风干燥箱。 9.1.4 测 量 工 具 按 8.1.3、 8.1.4的 要 求 。 9.1.5 天 平 :称 量 2kg,分 度 值 0.1g。 9.1.6 毛 巾 。 9.1.7 180mm× 180mm× 40mm软 质 聚 氨 酯 泡 沫 塑 料 (海 绵 )。 9.2 试 件 随机抽取三块样品,各制成长、宽约为 400mm× 300mm、 厚度为制品的厚度的试件一块,共三块。 9.3 试 验室环境条件 温度 20℃ ±5℃ ,相对湿度(6O± 10)%。 9.4 试 验步骤 9.4.1 按 8.3.2的 规定将试件烘干至恒定质量,并冷却至室温。 9.4.2 称 量烘干后的试件质量 Gg’精确至 0.1g。 9.4.3 按 4.2.1的 方法测量试仵的几何尺寸,计算试件的体积 yz。 9.4.4 将 试件放置在水箱底部木制的格栅上,试件距周边及试件间距不得小于 25mm。 然后将另一 木制格栅放置在试件上表面,加上重物。 9.4.5 将 温度为 zO℃±5℃的自来水加人水箱中,水面应高出试件 25mm,浸 泡时间为 2h。 9.4.6 ?h后 立即取出试件,将试件立放在拧干水分的毛巾上,排水 10min。用软质聚氨酯泡沫塑料 (海绵)吸去试件表面吸附的残余水分,每一表面每次吸水 1min。吸水之前耍用力挤出软质聚氨酯泡 沫塑料(海绵)中的水,且每一表面至少吸水两次。 9.4.7 待 试件各表面残余水分吸干后,立即称量试件的湿质量 Gs,精确至 0.1g。 9.5 结 果计箅与评定 9.5.1 每 个试件的质量吸水率按式(7)计 算,精确至 0.1% 纰 =皆 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯