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[抽样检验]抽样方案基础知识-产品检验知识(ppt 52页).ppt

[抽样检验]抽样方案基础知识-产品检验知识(ppt 52页)

keaidebaobao8888
2013-03-27 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《[抽样检验]抽样方案基础知识-产品检验知识(ppt 52页)ppt》,可适用于其他资料领域

产品检验知识产品检验知识一、产品的概念一、产品的概念、产品、产品活动或过程的结果。产品包括服务也可以是有形的也可以是无形的或它们的组合。ISO标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品而不是影响环境的非期望的副产品。、产品有四类:硬件软件流程性材料服务。、产品有四类:硬件软件流程性材料服务。硬件是有形产品并具有计数的特性软件由信息组成通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在(如设计软件、程序、字典、手册、文件流程性材料是在形产品并具有连续的特性流程性材料和硬件称为货物服务:是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果并且通常是无形的。服务:是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果并且通常是无形的。三、检验的基本概念三、检验的基本概念1.定义:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。(GB)2.定义:通过观察或判断适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。(GB:)3.说明:检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定而不合格处理是适用性判定不是检验的职能。4判定合格只是对品质标准而言并不意味着质量水平的高低。四、检验的过程四、检验的过程测量检查试验合格不合格、根据图示可归纳为检验的三大要素:、根据图示可归纳为检验的三大要素:A.检验合格判定标准(品质标准)B.检验方法和规范C.检验记录、检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据是产品质量内涵的体现内容包括:、检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据是产品质量内涵的体现内容包括:检验的质量特性(项目)的描述。各种质量特性的标准值和允差范围。各种质量特性(缺陷)的重要性(严重性)规定。检验方法和规范:规定如何进行检验检验方法和规范:规定如何进行检验检验方法(目测、量测、试验等)。抽样方案(计数或计量样组大小AQL取样方法)检查手段的精度、功能要求(如工具、仪器、量具等)。检验环境、设施要求(如温湿度、噪音、照明光线等)。检验人员的技能、资格要求。检验的步骤和具体操作方法。、检验记录、检验记录检验对象的记录其产品名称、规格、批量、编号等。检验环境、设备的记录检验员、审核员记录:日期、时间记录。检验结果数据如长度、温度、电阻、缺陷数等。判定结论的记录。五、检验的分类五、检验的分类1.按检验数分:全检、抽检、免检。2.按工序流程分:IQC、IPQC(可再分:首检、巡检、转序检验)、FQC、OQC、驻厂QC。3按检验人责任分:专检、自检、互检。4.按检验场所分:工序专检和线上巡检外检验、库存检验、客处检验。5.按检验性质分:破坏检验、非破坏检验6. 按检验内容分:试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验7.按检验数据类别分:计数检验、计量检验六、 全检适用范围六、 全检适用范围1.批量太小失去抽检意义时。2.检验手续简单不致于浪费大量人力、经费时。3.不允许不良品存在该不良品对制品有致命影响时。4.工程能力不足其不良率超过规定、无法保证品质时。5.为了解该批制品实际品质状况时。全检花费的时间和费用都较高而且限于非破坏性的检验项目很少有产品或材料的全部质量特性实施全检的一般只有在有特殊要求或特定项目中采取全检。七、抽检的适用范围七、抽检的适用范围1.产量大、批量大且是连续生产无法作全检时。2.破坏性测试。3.允许有某种程序的不良品存在时。4.欲减少时间和经费时。5. 刺激生产者要注意品质时。6.满足消费者要求时。采用抽检必须具备的条件:A:经检验的产品被判定为合格批中在技术和经济上都允许有一定数量的不合格品。B:产品能够划分为单位产品在交验批中能随机抽取一定数量的样本。八、免检适用范围八、免检适用范围1.生产过程相对稳定对后续生产无影响。2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。3.长期检验证明质量优良使用信誉高的产品的交收中双方认可生产方的检验结果不再进行进料检验。☆免检并非放弃检验应加强生产方过程质量的监督一有异常拿出有效措施。九、紧急放行九、紧急放行当原材料、半成品来不及检验时可以紧急放行但要作明确标识一般情况下须要留一少部分作即时检验。若发现不良时立即召回。成品不能紧急放行。召回后质量特性不可复原时不能紧急放行。十一产品检验的基本事项十一产品检验的基本事项单个产品的划分A.自然划分:一个钉一台机器B.非自然划分:布匹、油漆、钢材三类不合格(NonconformityISO:以“不合格”取代版的“缺陷”Defect)A类不合格(严重不合格Cr,Critical)B类不合格(主要不合格Major,MA,Maj)C类不合格(次要不合格Minor,MI,Min)四类不合格分级(贝尔系统)A级非常严重(缺陷值)A级非常严重(缺陷值)必然会造成部件在使用中运转失灵并在现场难以纠正如继电器的断开  必然会造成间歇的运转故障在现场难以确定其位置如连接不紧 会使部件完全不合用如拔号指盘在运转后不回复到正常状态 在正常使用情况下易于造成人员伤害或财产损失如露出部分有锐利边缘。B级–严重(缺陷值)B级–严重(缺陷值)可能会造成部件在使用中运转失灵并在现场难以纠正如同轴插塞的保护系统涂层缺损必然会造成部件在使用中运转失灵但在现场易于纠正如继电器接触不良 必然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦象次于标准运转之类麻烦如保安器件不能在特定电压之下运转造成大大增加顾客安装上的困难如安装孔错位’ 极严重的外形或涂层上缺陷如涂层颜色与其它部件不能匹配需要重涂。  必然会导致增加保养次数或减短寿命如单接点圆盘缺漏C级–中等严重(缺陷值)C级–中等严重(缺陷值)可能会造成部件在使有中运转失灵如接触低于最低限度可能造成那种尚未严重到运转失灵程度的故障象次于标准运行之类故障如振铃不在特定范围内运转D级–不严重(缺陷值)D级–不严重(缺陷值)不影响部件在使用时的运转、保养或寿命(包括对工艺要求上的小偏差)如套管太短外形、涂层或工艺上小毛病如涂层轻微划痕十一单位产品的度量方法:十一单位产品的度量方法:A.计数法又分为计件法和计点法B.计量法:连续型随机变量的度量方法需要具体测量产品的质量特性如彩电的平均无故障时间、金属材料的抗拉强度等。十二抽样检验的相关定义十二抽样检验的相关定义批(在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体)批的单位:卷、箱、包、个、张、板、公斤)检验批(为实施检验而汇集起来的单位便于抽样进行便于抽样结果更具代表性)批量N样本及样本大小n样品对于规格精度不高(如±~mm)、破坏性检验等的项目一般采用抽检~个的特殊方法可对应MILSTDE的SI抽样。合格判定数(AC)不合格判定数(RE)抽样检验:从检验批中依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。抽样标准:抽样方案所依附的具有一定规则的表单如MILSTDEGB。抽样方法(抽样技术):从检验批中抽取样品的方法。抽样方案(计划):样本大小或样本大小系列和判定数组的组合(nACRE)。判定数组:合格判定数与不合格判定数结合在一起。检查水平(IL):检验批与样本大小之间的等级对应关系。合格品质水平(AQL):消费者满意的送检批的最高(大)不良率。消费者冒险率(β)(第Ⅱ型误差)品质差但样品品质合格却判整批合格的机率较小一般β=。生产者冒险率(α)(第Ⅰ型误差)品质好但样品品质不合格却判整批不合格的机率较少一般α=。拒收品质水准(LTPD)(RQL):消费者认为品质恶劣的送检批所含有的最低不良率。严重不良品:含有一个或一个以上严重不合格的产品。主要不良品:含有一个或一个以上主要不合格但严重其它不合格的产品。次要不良品:含有一个或一个以上次要不合格但没有其它不合格的产品。不良率(p)(百件不合格品数)百件缺点数(c)十二、转移原则十二、转移原则十二抽检特性曲线OC曲线十二抽检特性曲线OC曲线一个抽检方案对产品质量高低的辨别能力转为该方案的抽检特性。一个抽样方案已对应着一条OC曲线(严格说来是一个N、n、c)它定量表示了产品质量状况(P)和被接收可能性大小之内的关系表示接收概率L(P)当批不合格率P的函数关系。  当(n,c)一定时批量大小对OC曲线影响不大。   当c一定时n越大oc曲线越陡。 当一批中P,不合格固定时n越大抽样方案越严。 十三抽样检验类型按品质数据类分:计量值抽检计数值抽检十三抽样检验类型按品质数据类分:计量值抽检计数值抽检(一)计数值抽样检验规则型单次选别型单次单次双次双次调整型双次多次连续抽样型逐次抽样型(二)计量值抽样检验规则型(单次)GB调整型(单次)GBISO 按检验方式和水平分:调整型抽检非调整型抽检按检验方式和水平分:调整型抽检非调整型抽检调整型抽检:加严抽检正常抽检放宽抽检(特宽抽样)非调整型抽检:标准型抽检挑选型抽检连续型抽检逐批抽检标准型抽检:此抽样计划的精神在兼顾买卖双方之利益各损失即规定双方的冒险率α及β为一定之数字(一般α取=,β=)(要查表)挑选型抽检:被判为不合格批须进行全数剔选将不良品剔除并以良品补足之而予以允收。这种抽验方式在长期连续几批抽验后允收批的品质将比原作业平均为佳可保证验收批的平均品质。仅适用于非破坏性检验。此抽样计划是唯一不能事先预知抽样数的须待抽验后判定合格或不合格后才知其样本数为若干一般讲此种抽样法其样本数较少。此抽样计划是唯一不能事先预知抽样数的须待抽验后判定合格或不合格后才知其样本数为若干一般讲此种抽样法其样本数较少。连续型抽检:适用于连续生产之产品在制程上抽验起始时连续抽验一定数目之样品均为良品时则改为每一定个数间抽一样品检验若为不良品即回到起始时方式重新检验。逐批抽检:本计划是在每一送验批中每次抽出一个样品检验累计其良品和不良品数然后依公式计算或查表决定允收或拒收。按抽样次数分:一次抽检两次抽检多次抽检。按控制重点分:AQL型RQL(LTPD)型AOQL型AOQL:平均出厂品质界限正常检验二次抽样()正常检验二次抽样()加严检验单次抽样一般在判定数组上加严,AQL不变减量检验单次抽样在抽样的样本大小上减量,AQL不变如正常检验单次抽样本N=,IL=GⅡ,n=L=,AQL=时之判定数组为(,),而减量检验单次抽样的n=L=,判定数组为(,)不合格数为时AC、时AC但下批转正常抽检时RE。.单纯随机抽样:完全随机,无限制一般多利用乱数表或抽样球.系统抽样:按一定的时间数量间隔抽样.分层抽样:先层别后再抽样.曲折抽样:是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。可视为随机抽样但较复杂具有规则性。.区域抽样:群体如一大箱物品箱中有数十个小盒每一小盒装有若干物品。为抽样之方便可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒然后就各样本盒进行全数检验。这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样故称为区域抽样。适用前提:区域内变异大区域间变异小。与分层抽样刚相反。.分段抽样:先采用区域抽样在从样本单位中从随机抽样。可有两段、多段之分。.反复抽样:在同一检验批内作一次以上的抽样来推定群体品质的抽样方法。一般用在抽样检验中之双次、多次或逐次抽样十五.不合格品之短期对策:十五.不合格品之短期对策:1.  标识、摆放要区别(要考虑正采购、在制、库存、成品、呆滞品、已出货、待生产品)2. 抽样发现的不良品,在厂发现要取出,或以良品补足数量在客处检验发现一般要取出,或以良品补足数量3.不合格批之审核(一般以MRB形式:物料重审会议)后:返工返修、全拣挑选、特采、允收放行、降级、拒收十六抽样标准十六抽样标准抽样标准经中国批准的有多种在工业企业中只有GB和GB为常用标准。当然这两个标准以外国际上许多类似标准几乎是通用等效的。GB:计数值调整型抽样类型共细分为十二种GB:计数值逐次型抽样类型(用得少)计数值调整型抽样类型:()MILSTDE()MILSTDD()ISO()ANSIASQCZ()BSC=抽样计划年C=抽样计划首次发表年C=抽样计划第二版年第三版欧美许多企业都采用C=抽检计划MILSTDE说明规定AQL数值并不意味供货方有权提供任何已知的不合格产品单元。当C=时才为合格当C>时判为暂扣批(Withholdthelot)需工程管理部门作MRB决定。CGB中的逐批抽检中之“过程平均不良率”定义为:一系列初次提高检验批中的不合格率既可指不良品率也可指百件缺点数。D初次检验:产品加工后的第一次(初次提交)检验是相对返工返修或挑选后再检验而言。EGB与GB中的AQL含义有一定差别(不概述) F过程不合格品率指产品整个生产过程中不合格品数与生产数之比。平均检出质量(平均检出不合格品率)(AQL):检验(抽检或全检)出的不合格品以合格品替代经过这样处理的产品的平均质量不合格品百分数P十七.抽样方案十七.抽样方案.样本大小代字表.AQL表.抽样方案(NACRE).AQL的特点:.AQL的特点:.代表消费者满意的送检批的最高(大)不良率.当批量水平等于或优于AQL时高概率合格质量好更安全当批量水平较大形势劣于AQL时高概率不合格质量差更危险.AQL值的单位是(百分比).AQL可用百件缺点数或百件不良率表示但AQL>时一般用百件缺数表示当AQL<=,且n<=时,一般用不良率表示。.每相邻AQL值以√倍数(取值).AQL定值原则.AQL定值原则A.军用产品<工业产品<民用品B.A缺点<B缺点<C缺点C.原材料<成品D.由设计需要的元器件的失效率而确定AQL值E.买才要考虑供方能力的设定F.检验项目多少定AQL值F.检验项目多少定AQL值十八检验记录的填写要求十八检验记录的填写要求     一般不准用铅笔红笔萤光笔填写。     窗体涉及字段的签名者均要签名且签全名且均要带日期签名且要符合签名样式。正式的公文签名时一定要黑色的水笔签。     未填的多余字段要划掉(备注栏可不用划掉)若有某些字段长期多余可申请修改格式。     填写不准涂改若不得已涂改必须在涂改处签名一般涂改三处要重写一张。涂改时在涂改处划上一、二条删除线即可要留意美观不可涂成黑团甚至涂破纸。     若窗体为无碳纸(过底纸)时注意用厚纸隔开以免影响下面的空白页。   一些小项目:序号、编号、日期、单位等不要遗漏。

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