电梯安装培训教材

1 目 录 1一般规定 ..................................................................3 2 安装前的准备工作 .......................................................4 2.1 劳动力的组织 ..........................................................4 2.2 安装前清点、核对工作 ...................................................4 2.3 安装人员必须遵守的安全作业守则 .........................................4 2.4 脚手架 .................................................................4 2.5 井道内焊接 .............................................................5 2.6 安装施工照明 ...........................................................5 3 样板架、导轨支架 .........................................................5 3.1 制作样板架 .............................................................5 3.2 样板架的安置和悬挂铅垂线 ...............................................6 3.3 导轨支架距离 ..........................................................7 4 井道内部件安装 ..........................................................8 4.1 导轨支架 ...............................................................8 4.2 固定式导轨支架安装 .....................................................8 4.3 可调节式导轨支架安装 ...................................................9 4.4 导轨定中心 ..............................................................9 4.5 缓冲器及缓冲器座的安装 ................................................12 4.6 限速器涨紧轮的安装 ....................................................13 5 层门有关部件的安装 ......................................................13 5.1 层门地坎的安装 ........................................................13 5.2 门套的安装 ............................................................15 5.3 层门上坎架的安装 ......................................................16 5.4 层门的安装 ............................................................16 5.5 强迫关门装置安装 ......................................................17 5.6 指示器按钮安装 ........................................................19 6 机房内有关部件安装 ......................................................19 6.1 基本要求 ..............................................................19 6.2 承重梁及绳头板的安装 ..................................................19 6.3 柜类的安装 ............................................................19 6.4 曳引机及导向轮安装 ....................................................20 6.5 限速器的安装 ..........................................................21 7 轿厢及有关部件安装 ......................................................22 7.1 安全钳下梁总成的安装 ..................................................22 7.2 轿厢架安装 ............................................................23 7.3 轿厢底安装 ............................................................23 7.4 轿厢的组装 ............................................................24 7.5 轿厢和操纵箱的安装 ....................................................24 2 7.6 轿门的安装 ............................................................25 7.7 导靴安装 ...............................................................26 8 钢丝绳类 ................................................................26 8.1 钢丝绳的使用 ..........................................................26 8.2 钢丝绳施工时处理方法 ..................................................27 8.3 补偿链 ................................................................29 8.4 钢丝绳孔的保护 .........................................................30 9 对重安装 .................................................................30 9.1 安装方法 ..............................................................31 10 光电装置安装和调试 .....................................................31 10.1 光电装置安装注意事项 .................................................31 10.2 调试要点 .............................................................32 11 平层装置 ...............................................................32 11.1 平层装置的安装与调整 ..................................................32 12 称重装置 ...............................................................32 12.1 “王”字型称重装置的安装调整..............................................32 12.2 ECW-L220+称重装置的安装调整............................................33 附件 1 电梯层高标识参考 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ..................................................34 3 1 一般规定 1.1 本说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 适用于 VP、VF(0.25～3.00m/s)系列变频调速、交流双速电梯的安装。 1.2 说明书中的安装方法是目前通用的安装方法，有关具体的安装要求均在本说明书中有较详尽说明。 当安装的井道机房土建布置情况与本公司电梯安装井道机房布置图不一致时，请及时与本公司有关技术 人员商量，采取特殊的安装方法。 1.3 电梯安装基本程序图 1.4 安装后系统的调试工作必须由本公司指定的人员进行，无关人员一律不得擅自调试。 1.5 电梯各部件电气连接关系简介 1.5.1 电梯各部件的主要电气连接关系如图 1-1所示。 图 1-1 对图 1-1说明如下： ①三相动力电源 AC380V±7%； ②单相照电源 AC220V±7%； ③曳引机电动机电源； ④编码器脉冲信号反馈（屏蔽电缆连接）； ⑤制动器松闸电源 DC200V(无齿机)或 DC110V(有齿机)； ⑥连接控制柜和轿厢的随动电缆，主要信号有： a.轿顶照明电源 AC220V±7%； b.轿厢照明、风扇电源 AC220V±7%； 4 c.控制柜输出，层站显示（包括方向）信号，轿厢召唤按钮记忆灯信号超载等信号； d.门机控制电源 AC85V(电子调速)或 AC220V(变频调速)； e.控制柜输入，轿厢召唤按钮信号，超载、满载装置信号输入，各种控制开关信号，门机装置反馈 信号，门锁开关信号、开关门及上下行按钮信号、平层区输入信号，安全开关等； ⑦连接控制柜和层站召呼盒，井道开关等控制缆，主要信号有： a.底坑隔离电源 AC220V，照明电源 AC220V； b.控制柜输出，层站显示（包括方向）信号，厅外召唤按钮记忆灯信号等； c.控制柜输入：层站召唤按钮输入信号，厅门锁开关信号，终端开关信号，底坑开关信号，安全开 关信号等。 1.5.2 配线时的注意事项 a.配电板由用户负责。安装电梯时，从配电板主开关输出端开始布线； b.机房内，布线的接线头要在安装现场加工，接线时注意不要接错； c.机房内连接各部件的电线和电缆要在线槽内走线，且动力电源和控制线路要分开敷设，并避免平 行走线，线槽要布置得合理美观； d.连接各部件的具体电缆、电线的信号可参阅“布线配置图”； e.安装时还可参照“电气原理图”及其它安装图纸和资料。 1.5.3 其它 电梯安装人员在电梯安装结束前，必须将用户配电板上电梯动力电源闸刀开关（电梯停机开关）的 手柄包上红色塑料胶布。 2 安装前的准备工作 2.1 劳动力组织 一般由四至六人组成安装小组，其中需有熟练的安装钳工和电工各一名负责安装和调试。此外，根 据安装进度，尚需临时配备一定人数的木、泥、焊、起重、脚手架工等，以保证安装顺利进行，机械与 电气部分的安装，可采用平行作业，由安装小组组长制定作业 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，明确要求，统一安排。 2.2 安装前的清点、核对工作 安装前应由安装负责人会同用户代表根据装箱单，核对所有的另、部件及安装材料，并了解该电梯 的规格型号。根据电梯的土建总体布置图复核井道留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站 数、层门型式、井道内净平面尺寸（宽×深），若发现差错则应通知有关部门及时更正。 2.3 安装人员必须遵守的安全作业守则 安装人员必须遵守的安全作业守则：工作时必须带安全帽，系安全带及工具袋等。在井道内应注意 避免上、下同时作业，凡进行带电作业时，必须二人以上进行。 2.4 脚手架 2.4.1 脚手架应安全稳固， 其承载能力不得小于 2500牛顿／米 2 ， 脚手架的型式可采用单井字式（见图 2-1）。 2.4.1.1 木制脚手架： a.必须用铅丝捆扎； b.横梁的间隔应在 850～900mm，层门入口处的横梁按图 2-2的要求架设； c.在各层横梁上，铺设两块以上的脚手板，各层应交错排列，脚手板伸出横梁约 50mm，且两端应与 横梁捆扎牢固。 5 甲—对重在轿厢后放置 乙—对重在轿厢侧面放置 图 2-1 单井字式脚手架平面图 2-2 单井字式脚手架立面图 1-井道； 2-对重导轨中心线； 3-对重导轨； 1-楼板地平面； 2-脚手架横梁； 4-轿厢导轨中心线； 5-轿厢导轨； 3-攀登用梯级； 4-层门入口处牛腿 6-厅门地坎外沿线； 7-脚手架 2.4.1.2 架设脚手架 a. 当井道内使用电焊时，其附近竹篾子捆扎连接用Φ1.2mm直径铅丝捆扎牢固。防止竹篾起火燃断。 焊接中及工作完毕，应特别注意检查井道内各处有无起火隐患。 b. 横梁的间隔应为 850～900mm，脚手架间隔 1700～1800mm，层门入口处的横梁按图 2-2要求架设。 c.在各层横梁上铺满竹笆，且两端应与横梁捆扎牢固。 2.4.2 为便于上下攀登，脚手架其一侧的各层两横梁间，增加梯级，其间隔为 300～400mm。 2.4.3 自顶层楼板以上的脚手架架设，应考虑当安装轿厢时，便于拆除。 2.4.4 脚手架架设完毕后，须经安装人员全面仔细检查，方可使用。 2.5 井道内焊接 2.5.1 在井道内焊接时，应设有灭火措施。 2.6 安装施工照明（客户提供） 2.6.1 采用不高于３６伏的安全电压。 2.6.2 每台电梯井道应单独供电，在底层井道入口处附近设电源开关。 2.6.3 井道内应有足够的亮度，并根据需要在适当位置设置手灯插座。 2.6.4 顶层和地坑应设有２个或２个以上的电灯照明；其它层层也应备有照明。 2.6.5 机房照明电灯数量应为电梯台数乘以２或以上。 2.6.6 施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场地，确保施工使用。 3 样板架、导轨支架 3.1 制作样板架 3.1.1 制作样板架的木材应干燥，不易变形，四面刨平，互成直角，其断面尺寸可参照表 3-1的规定。 表 3-1 样板架木料尺寸 提升高度（m） 厚（mm） 宽（mm） ≤20 20～40 40 50 80 100 注： 提升高度在超高情况下应将木料厚度和宽度相应增加，或与安装施工部门磋商，选取其它材料制作。 6 图 3-1 样板架平面示意图 A-轿厢宽 B-轿厢深 C-对重导轨距离 D-轿厢架中心线的距离 E-轿厢架中心线至轿底后沿 F-开门净宽 G-轿厢导轨架距离 H-轿厢与对重偏心距离 1-铅垂线 2-对重中心线 3-轿厢架中心线 4-连接铁钉 注:图 3-1中的 G尺寸布置图上标注的导轨端面间距加二倍的导轨高加 20mm间隙(见图 3-2b)；C尺 寸为布置图上标注的导轨端面间距加二倍的导轨高（见图 3-2a）。 图 3-2a 对重导轨安装示图 轿厢导轨安装示图 图 3-2b 3.1.2 样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，导轨中心线，各线的位置偏差不应超过 0.3mm。 3.1.3 在样板架放铅垂线的各点处，用薄锯条据个斜口，其旁钉一铁钉，作为悬挂固定铅垂线之用（见 图 3-3）。 3.2 样板架的安置和悬挂铅垂线。 3.2.1 在机房楼板下面 500～600mm的井道墙上，水平地凿四个 150×150mm孔洞， 用两根截面大于 100 ×100mm刨平的木梁，两端放入墙孔内，用水平仪校正水平后固定（见图 3-4）。 3.2.2 在样板架上标记悬挂铅垂的各处，用 0.4～0.5mm直径钢丝挂上 10～20公斤的重锤放于底坑，待铅 垂线张紧稳定后，根据各层层门，校正样板架的正确位置后钉牢固在木梁上。 3.2.3 固定铅垂线。 在底坑距地 800～1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架 安置符合要求后，用Ｕ形钉将铅垂线钉固于底坑样板架上（见图 3-5）。 3.2.4 样板架的安置应符合下列要求： a.按照井道内的实际内净尺寸来安置； 7 b.水平度不应超过 5mm； c.顶底部样板架间的水平偏移不应超过 1mm。 3.3 导轨支架距离 3.3.1 每根导轨至少应有２个导轨支架，其间距按电梯土建图定。（特殊情况按土建实际定）。 3.3.2 每侧支架膨胀螺栓孔或预埋孔的具体尺寸按营业设计的电梯土建总体布置图定。 3.3.3 凿孔应凿成内大外小对钢筋混凝土墙，应将钢筋露出与地脚螺栓焊接。 3.3.4 若砖墙结构则应事先与本公司联系，按宁波宏大电梯公司技术部门特殊施工要求定。 3.3.5 核对导轨支架与导轨连接板之间的间距。不得相互干涉。 图 3-3 铅垂线悬挂 图 3-5 底坑样板架 Ａ－木条宽；Ｂ－木条厚 １－撑木；２－底坑样板架；3－铅垂线； １－铅垂线；２－锯口；３－铁钉 ４－木楔； 5－Ｕ形钉；６－重锤 图 3-4 样板架安置示意图 １－机房楼板；２－样板架；３－木梁；４－固定样板架铁钉 图 4-1 导轨支架布置示意图 8 4 井道内部件安装 4.1 导轨支架 导轨支架安装， 布置方法采用固定式导轨支架安装如图 4-1所示。导轨支架布置应满足一导轨至少 有两档支架和两根轿厢导轨的接头不应在同一水平面上的要求。 4.2 固定式导轨支架安装 4.2.1 导轨支架与墙壁之间的衬垫总厚为 5mm以下， 衬垫的大小为导轨支架宽度尺寸。但是，墙壁存在 平面误差时，也可以仅在单侧垫入 10mm以下的衬垫。 4.2.2 导轨支架和导轨背面间的导轨垫片厚度以 3mm以下为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 超过 3mm至 7mm时，要在导轨垫片之 间进行点焊。导轨支架与导轨背面的间隙超过 7mm时，要按图 4-2a所示垫入厚 3mm的衬垫，再插入与导 轨支架宽度相等的导轨垫片。 图 4-2a 图 4-2b 4.2.3 导轨支架的水平度为：两端之差≤5mm； 4.2.4 安装单位当在采用相应准备的导轨支架施工时，应注意以下各点： 4.2.4.1 膨胀螺栓间距因导轨支架高度（Ｈ尺寸）而异。 4.2.4.2 最小搭接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异。 4.2.4.3 焊缝高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致。 4.2.4.4 膨胀螺栓尺寸为 M12、M16或 M20等规格，具体按公司安装材料定。 4.2.4.5 导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于 1.0mm的衬垫。 4.2.4.6 预埋式固定支架埋设见图 4-2c，水平度见图 4-2b，水泥砂浆(500号水泥) 灌注导轨支架孔时， 应先水洗孔洞，再阴干 3～4天方能进行下道安装工序插入图 4-2c。 图 4-2c 4.2.4.7 共用法：同一井道内装多台并联电梯不，中间无隔墙，并设有金属梁(见图 4-2d)结构，则相信 电梯可公用一个导轨支架，导轨支架可与金属梁螺栓连接或焊接。 1—轿厢 2—轿厢中心线 3—导轨架 4—金属梁 图 4-2d 共用导轨架 4.2.4.8 预埋钢板法：将钢板预埋在井道墙上，使钢板背面焊件与钢筋焊牢，根据铅垂线将导轨支架焊 9 于其上(见图 4-2e)。 1—导轨支架 2—铅垂线 3—预埋钢板件 图 4-2e 预埋钢板导轨架 4.2.4.9 墙厚小于 100mm时，用对半螺栓固定。 4.2.4.10 由于井道形状的缘故而仅靠上述四种导轨支架不能处理时，可以要用特殊的导轨支架，但必须 通知本公司技术部门之后再进行实施。 4.3 可调节导轨支架安装 4.3.1 施工方法 侧 视 图 俯 视 图 图 4-3a 图 4-3b 4.3.1.1 确认用户土建结构，若井道为混凝土结构时，按要求钻孔打膨胀螺栓，膨胀必须为宏大公司专 用产品或经宏大认可的膨胀，若井道为实彻砖墙结构，必须按井道图要求凿孔，设置预埋螺栓，其埋设 深度≥1/2墙厚且应〉120mm。 4.3.1.2 按图 4-3a和图 4-3b所示，将调节档与固定档连接，并保证调节距离 15左右。 4.3.1.3 实际安装中当调节距离不够时，允许按图 4-3a 衬垫片，其宽度和长度尺寸应大于或等于固定 档与墙接触面尺寸。 4.3.2 定位后的焊接施工 定位后的现场焊接应按图 4-4所示，要进行平焊，焊缝堆高与被焊材料厚度一致。 图 4-4 4.4 导轨定中心 导轨中心的准确度直接影响电梯的运行，因此必须按下述定中心准则进行施工。并按规定的格式进 行记录和提交定中心结果。 定中心准则如下所述： 10 4.4.1 定中心方式 根据电梯的速度，导轨定中心采用 L方式，如表 4-1所示。 表 4-1 电梯额定速度（m/s） 导轨等级 定中心方式 导轨支架形式 ≤3.0 B或 C L 固定式导轨支架 4.4.1.1 定中心方式Ｌ导轨的接缝部及导轨支架在临时固定的状态下依次对接上导轨，待全行程的导轨 竖好后，进行各导轨支架及接缝部的定中心的方式。 4.4.1.2 导轨支架形式 a.固定式导轨支架，指导轨支架的定中心作业已在导轨竖立之前完成并焊接固定着的导轨支架。 b.调节式导轨支架，指导轨定中心时可使导轨支架部分向适当位置移动，导轨定好中心后用指定的 焊脚高度固定导轨支架。 4.4.1.3 导轨接缝（榫部）的形式。 导轨接缝采用如图 4-5所示的形式。 导轨竖起时要注意定中心。 4.4.2 导轨的校正 图 4-5 4.4.2.1 校正用卡板 在顶部样板架上轿厢与对重中心点处，各悬下一根铅垂线，稳固在底坑样板架上，用特制导轨卡板， 校正导轨的平行度和相应位置。 4.4.2.1.1 根据距各列中心端面 5mm处的铅垂线，用初校导轨之初检卡板(见图 4-6)，校对导轨位置。 4.4.2.1.2 校正两列对应导轨用之卡板(见图 4-7)。 图 4-6 初检卡板 图 4-7 卡板 4.4.2.2 导轨距 导轨的导轨距ＢＧ误差允许范围，见图 4-8和表 4-2。 图 4-8 导轨 定中心方式 BG误差 对重侧导轨 L BG +2.0 -0 轿厢侧导轨 L BG+0.5 -0 表 4-2 11 4.4.2.3 导轨接缝部的高低差 所在导轨接缝部的高低偏差，应符合图 4-9及表 4-3的要求。 表 ４－3 区 分 一 般 5kg/m 侧 面 A≤0.05 A≤0.2 正 面 B≤0.04 B≤0.2 4.4.2.4 接缝部的直线性要求： 图 ４－9 导轨接缝部下线性允差如图 4-10及表 4-4所示。 图 4-10 表４－4 接缝部的直线性允差（单位 mm） 偏差部位 LT C ≤0.06 D ≤0.15 E ≤0.15 F ≤0.06 4.4.2.5 导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接。 4.4.2.6 导轨接头处的台阶 a不应大于 0.04mm，可用 300mm钢尺靠在导轨表面用塞尺检查(见图 4-11)。 4.4.2.7 导轨接头处的台阶应按表 4-5规定的长度修光(见图 4-12)，修光后凸出量不天于 0.02mm。 图 4-11 导轨接头处的台阶 图 4-12 接头处修光长度 1—导轨 2—300mm钢尺 表 4-5 导轨接头处修光长度 电梯速度 ≥2m/s ≤1.75m/s 修光长度 L(mm) 300 200 4.4.2.8 导轨防锈油的去除 导轨定位结束后，要按以下规定除去导轨的防锈油。 4.4.2.8.1 防锈油的去除标准见表 4-6。 12 表 4-6 防锈油去除标准 轿 厢 侧 对 重 侧 区 分 基 准 ≤0.75m/s ≥1.0m/s ≤2.0m/s ≥2.5m/s 渐进式安全钳 完全去除 ● ● ● 不用去除 ● ● 4.4.2.8.2 去除防锈油的时间 a.轿厢架组装时，利用安全钳使轿厢停在导轨上，要完全除去安全钳夹持部分上下１米（共２米） 范围内的防锈油。 b.速度为 1.0m/s的轿厢侧导轨及带渐进式安全钳的对重侧导轨要在低速运行开始前去除防锈油。 4.4.2.8.3 防锈油的去除方法 使用矿质松节油去油， 用回丝擦去导轨表面的防锈油。禁止使用稀释剂、汽油、氯化物类溶剂，导 轨上个别锈蚀或有杂质部位用回丝醮普通柴油揩擦。 4.5 缓冲器及缓冲器座的安装 4.5.1 缓冲器座 4.5.1.1 缓冲器座的水平误差，全长应在 3mm以内。 4.5.1.2 缓冲器座的灌浆按图 4-13进行。 图 ４－13 4.5.2 缓冲器 4.5.2.1 缓冲器的垂直度（歪斜）Ａ～Ｂ之差应在图 4-14a及图 4-14b的值以内。 4.5.2.2 缓冲器为两个以上时，相互间的高度差应在图 4-14c的值以内。 4.5.2.3 液压式缓冲器复位开关装置。 │A-B │≤5mm 两个缓冲器顶部和电梯轿厢 座筒部分每 100mm │A-B │≤ 0.5mm 架缓冲板之间的相对误差应 长度内│C-D │≤1mm │e │≤2mm 图 4-14a 图 4-14b 图 4-14c 4.5.2.4 在底层平层位置时，轿厢或对重下梁碰板至缓冲器距离液压缓冲器为 150～400mm，弹簧缓冲器 为 200～350mm，具体按土建图。 4.5.2.5 缓冲器中心与轿厢、对重下梁碰板中心偏差不应大于 20mm，见图 4-15。 13 图 4-15 4.6 限速器涨紧轮的安装 一般限速器涨紧轮的安装要求参阅表 4-7及图 4-16。 4.6.1 设定悬臂安装板，使涨紧轮对重下部与电梯井道底面的距离Ａ符合表 4-7的要求。届时悬臂要安装成水平。 表 4-7 速度 V 轿厢侧 对重侧 ≥1.0m/s 400±50 400±50 A ≤0.75m/s 300±50 250±50 B （50） （100） 4.6.2 悬臂随着安装后的钢丝绳延伸而下降，如图 4-16 所示，此时可放下悬臂安装板，将悬臂修正成 水平。Ｂ尺寸为 50mm以下时，要剪短丝绳长度，进行再设定（见图 4-13） 4.6.3 调整涨紧装置的断绝安全开关至适当位置，当绳索长或折断时，应动作开关，断开控制回路，迫 使电梯停止运行。 图 4-16 5 层门有关部件的安装。 5.1 层门地坎的安装。 5.1.1 地坎定位 5.1.1.1 地坎和建筑基准线的安装误差 层门地坎对建筑的中心基准线的安装误差，前后、左右、上下均应在±1.0以内。 5.1.1.2 地坎安装位置允许误差值由表 5-1规定。 表 ５－１ 区 分 允许误差 测定范围 图 示 左右的水平度 ≥1/1000 在 JJ间的尺寸 图 5-1a 前后的水平度 ±0.5mm 在地坎宽上的尺寸 图 5-1b 地坎间隙 30 +3 mm 0 相对于琴钢丝在 JJ间 图 5-1c 1) 同一层的最大地坎间隙与最小地坎间隙之差，在ＪＪ之间应为 2.0mm以下。 14 2) 层门地坎同轿厢地坎的最终间隙参照轿厢有关地坎章节规定。 3) 表中和图中ＪＪ为开门宽度尺寸。 4) 琴钢丝表示轿厢地坎外沿。 5) 校正固定后用水泥浇灌，地坎的上平面应略高于层楼地面 5mm左右，水泥浇灌后应有 2～3天的保 养期再进行下道工序，安装竣工后地坎与楼板地平面抹成 1/100～1/150的斜坡，安装方法参照图 5-1d。 图 5-1a 图 5-1b 图 5-1c 图 5-1d 5.1.1.2.1 有牛腿时的地坎安装参见图５－２。 如图所示用 10mm钢筋在ＪＪ距离内和牛腿钢筋焊接五处以上加以固定。 图 5-2 5.1.1.2.2 有牛腿，但地坎前端超出牛腿时，地坎安装参见图 5-3 a.Ａ≤20时，参照图 5-3a; b.20＜Ａ≤40时 ，参照图 5-3b; c.40＜Ａ≤100时，参照图 5-5; d.100＜Ａ≤150时，要与本公司有关部门商量施工办法。 5-3a 图 5-3b 5.1.1.2.3 无牛腿时的地坎安装参见图 5-4 a.地坎托架安装用膨胀螺栓 M16。 b.Ａ尺寸在ＪＪ范围内有差异，不能采取上述措施时，要同本公司有关部门联系。 15 图 5-4 图 5-5 5.2 门套的安装 5.2.1 位置要求 5.2.1.1 门套上框架安装时的水平度误差应≤1/1000。 5.2.1.2 门套直框架安装时的垂直度应≤1/1000，如图 5-6所示。 左右歪斜:│a-b│ │c-d│ 前后歪斜:│g-h│ 上面水平:│e-f│ 图 5－６ 5.2.2 施工方法 5.2.2.1 固定 用钢筋与墙部的钢筋（或地脚螺栓）和门套的装配支撑件进行焊接固定，如图 5-7a所示。 图 5-7a 图 5-7b 安装焊接注意：考虑到焊接时可能会产生变形，因此要按图５－７要求，将钢筋变成弓形后再焊接， 不让焊接变形直接影响门套。 16 5.2.2.2 门套周围混凝土的灌注 a.层门侧：以不影响墙壁抹灰加工为准，填入混凝土； b.井道：以不影响门的开关为准，填入混凝土。（填混凝土时，地坎注意防护） 5.3 层门上坎架的安装。 5.3.1 层门上坎架的定位。 按样板架挂线定出层门出入口中心、门导轨的位置、层门上坎前后方向歪斜及从地坎面算起的安装高度。 5.3.1.1 与出入口中心位置允差 层门上坎架中心与出入口中心的偏差应在 0±2以内。但对 HA1202B层门上坎应在 0±1以内。 5.3.1.2 前后的倾斜允差值│ a-b │ 在层门上坎架上、下两端，应为≤1mm，参见图 5-8a。 5.3.1.3 门导轨安装高度（Ｈ） 参照图 5-8b。 5.3.1.4 门导轨的进出位置 参照图 5-8a和图 5-8b。 5.3.1.5 门导轨高度差在ＪＪ间两端为 1mm以下。 双 折 式 中 分 式 图 5-8a 图 5-8b 5.3.2 层门上坎架固定方法参见图 5-9a。 5.4 层门的安装 5.4.1 层门的安装要求参见图 5-9b。 5.4.2 各种形式的层门在电动全开时，门后应留有间隙，不应使用橡胶挡相碰。层门全开时的位置设定 对照轿门有关章节。 5.4.3 层门联锁装置 参照轿门有关章节进行施工。 5.4.4 HA1202B层门上坎的安装要求见表 5-2和图 5-9b。 5.4.5 层门安装应进行检查门滑轮的传动是否灵活，强迫关门是否灵活、可靠，其传动方式及结构参阅 随机文件的安装专用图。 图 5-9a 17 表 5-2 门扇安装要求 部 位 安装要求 部 位 安装要求 门之间 A=4～6 |A-B|≤2.0 间 隙 门和门套 B=4～6 全开时 门之间 CO |C|=1～2 重叠量 门和门套 L≥12 安装时 全关时 注： 1)门套门套上端间隙 4～6，此项目仅对全开及全关位置进行测定。 2)上端≤下端 3）C指门全闭合时门上下之间的间隙差。 区分 部 位 标准值（mm） 图 示 门之间 间 隙 门和装饰 上下端 100mm间 A=5±1 其他 B=4-6 重 叠 量 全闭时门之间 门和装饰框 L≥12 一般|A-B|≤3.0 全开时 Co|A-B|≤2.0 安 装 时 全闭时 CO;2CO C≤1.0 门 吊 起 高 度 门和地坎面 h=4～6 倾 斜 门上坎架和门 导轨之间 |a-b|≤1.0 平 面 差 中分门之间 A≤1.0 图 5-9b 5.5 强迫关门装置安装 5.5.1 适用范围： 门方式 形 式 Co 重锤式 5.5.2 安装要求 5.5.2.1 重锤式强迫关门装置简介 安装注意：强迫关门装置装好以后，要确认下述事项： a.用手上下扯动重锤时，重锤应在导向件内轻轻滑动，见图 5-10中 a视图； b.钢丝绳护挡止铁和滑轮的间隙应在 0.5～1mm内，见图 5-10中 b视图。 18 a视图 b视图 图 5-10 5.5.2.2 门锁安装见示意图 5-11 图 5-11 19 5.6 指示器、按钮安装 5.6.1 指示器按钮的安装误差应为：（见图 5-12） a.安装误差：Ｈ±5mm，Ｔ±5mm； b.倾斜：│A-B│≤1.0ｍｍ。 c.墙面和指示器及按钮盖的间隙应 1.0mm以内。 5.6.2 应急用电梯呼叫按钮的安装 根据在上下电梯门廓指示灯的规格，进行安装。 6 机房内有关部件安装 6.1 基本要求 6．1．1 各设备间及和墙面的距离。 图 5-12 6.1.1.1 为不影响保养管理，控制屏的工作面墙面的距离应确保≥600mm。 6.1.1.2 限速器离墙面的距离至少要确保 100mm 以上，限速器铭牌装在墙壁一侧看不见时，要将铭牌换 装到限速器另一侧。 6.1.1.3 控制柜与机械设备距离应不小于 500mm。 6.1.1.4 同一机房有数台曳引机，应对曳引机、控制柜、电源开关等设置配套编号标志便于区分各所对 应的电梯。 6.1.1.5 在通往电梯机房门的外侧，喷写“机房重地，闲人莫入”警告字样。 6.1.1.6 在机房顶承重梁和吊钩上应油漆并标明最大允许载荷（按井道图要求喷写）。 6.1.1.7轿厢面积超标货梯应在每层站呼梯盒旁喷注“本梯限载 X吨”字样。 6.1.2 设备的安装 6.1.2.1 对象 曳引机、配电板、控制屏、限速器等。 6.1.2.2 安装位置 a.配电板要安装在机房内高度约为 1300～1500mm的位置上，（最好靠近机房门旁边，便于操作）。 b.曳引机、限速器、电动机等要安装在从机房入口容易看见的部位。 6.2 承重梁及绳头板的安装 承重梁的两端在墙内的架设量应不小于 75mm，并且应超过墙厚中心 20mm以上。如图 6-1和图 6-2。 图 6-1(搁架式施工方法) 图 6-2(垫板式施工方法) 6.2.2 安装位置的允许误差 承重梁中心与样板架中心的位置允差在±2.0mm以内。 6.2.3 承重梁的水平度 承重梁组的水平误差在曳引机安装位置范围内不大于 2/1000，梁相互的水平差应≤2.0mm以内。 6.2.4 承重梁的防震固定 承重梁的底面固定法是在机房地面介入浮梁或板，用膨胀螺栓牢固地固定。 6.3 柜类的安装 6.3.1 安装 20 材料及施工应根据本公司提供的有关材料及要求，使用规定的装配架，用指定的地脚螺栓牢固安装。 6.3.2 柜体的定位要求 图 6-3表示测定定位要求，但对控制柜的倾斜测定要在规定的拐角部定位。 图 6-3 6.3.3 防止柜类翻倒的措施（见图 6-4） 在柜体底脚无固定措施时，为了防止机房柜类的翻倒，必须使用牢固的装配架，并从机房顶棚上部 采取固定措施。难以在机房顶棚打膨胀螺栓，又不能作焊接安装时，要从墙上安装固定撑架。从顶棚牵 拉所需的零部件在现场由需方解决，但需得到本公司施工人员认可。从墙壁上牵拉时，施工方法因机房 设计的不同而方式各异，因此要在每次 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 时由施工人员安排。 （顶棚不能装螺栓或不能焊接时） A-A 图 6-4 6.3.4 安装注意 a.安装时要让钢丝绳松驰一点（看上去不要下垂）。距绳夹夹紧处留出 30—60mm，结扎处理后切断端部； b.角铁侧面固定的方式，控制柜和墙之间超过１米时，在控制屏顶部用 L30×30×3角铁连接两固定 用角铁； 6.4 曳引机及导向轮安装 21 6.4.1 曳引机及导向轮的安装位置误差，如图 6-5所示，无导向轮时要参照图 6-6。 注：A=32±5mm B≤65mm 图 6-5 图 6-6 6.4.2 曳引轮的垂直度 曳引轮的垂直度允差应≤2mm（轿厢内无载荷时），见图 6-7。 6.4.3 导向轮的垂直度 导向轮的垂直度允差应≤2mm，见图 6-8。 6.4.4 曳引轮和导向轮的平行度要求见图 6-9。 图 6-7