[重点]数控车床作业指导书模板
数控机床作业指导书及操作规范
1. 目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到
安全生产
安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账
并保
证加工质量。
2. 范围:适用于数控机床所有操作者。 3. 职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
(一) :作业流程
1) 查看当班作业
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
2) 阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3) 核对图纸、工艺是否相符
4) 校表、分中、找正工件
5) 拷贝并核对程序
6) 加工并自检
7) 送检
(二) :基本作业
1) 查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度
的需要。
2) 核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、
基准点、所使用的刀具、夹具等。
3) 校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4) 机床回零:操作前将机床各轴回零。
5) 清理工作台:把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
6) 校表分中:装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时
应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用
感应寻边器)，分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0)，输入指
令前要把主轴先抬高到安全高度。
7) 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，
打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每
一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8) 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高
度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨
损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再
继续加工。
9) 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面
没接顺等，发现问题须马上解决。
10) 首件检验:在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程
序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知
和协助检验员到机床上进行检验。
11) 送检:工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图
纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。
12) 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电
源。
5. 规范内容:
1) 每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 2) 机器作业前需基本确认事项:
3) 各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 4) 润滑油是否充足。
5) 冷却水泵运转是否正常。
6) 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
6. 注意事项及设备保养
1) 工作时按公司规定穿戴好防护用品。
2) 按设备要求定期更换润滑油、切削液。 3) 机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 4) 上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮;断电时，先
按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。 5) 机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。
6) 严禁湿手触摸任何开关或按钮。
7) 机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证
设备的完好。
8) 使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
9) 只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。
10) 如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤
之前，应相互通知，以确保人身安全。 11) 除专业人员外，严禁随意修改机床参数。 12) 工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁
用锉刀和砂轮打磨尖角。
13) 机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、
光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
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