固高科技有限公司运动控制技术系列讲座
运动控制系统概述
什么是运动控制?
简单地讲,运动控制就是通过机械传动装置对运动部件的
位置、速度进行实时的控制管理,使运动部件按照预期的
轨迹和规定的运动参数(如速度、加速度参数等)完成相
应的动作。
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运动控制系统的构成部件
上位计算机:PC机
运动控制器
专用运动控制器
开放式结构运动控制器
驱动器:全数字式驱动器
电机
步进电机
伺服电机:直流伺服电机、交流伺服电机、直线电机
反馈元件
位置反馈元件:角度、位移
速度反馈元件
传动机构:齿型带;减速器;齿轮齿条;滚珠丝杠。
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运动控制系统的典型构成
开环控制系统
电机:步进电机
驱动器:脉冲分配,电流放大
运动控制器:运动规划,位置脉冲指令
上位计算机:运动代码生成,应用程序,人机界面
驱动器上位计算机 运动控制器 电机
应用程序指令 运动指令
负载
传动机构
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运动控制系统的典型构成(续1)
开环控制系统(控制器开环)
电机:(直流伺服电机)、交流伺服电机
驱动器:电流放大,位置反馈控制
运动控制器:运动规划,位置脉冲指令
上位计算机:运动代码生成,应用程序,人机界
面
驱动器上位计算机 运动控制器 电机
应用程序指令 运动指令
负载
反馈元件 传动机构
位置反馈
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运动控制系统的典型构成(续2)
闭环控制系统
电机:直流伺服电机、交流伺服电机
驱动器:速度反馈控制,电流放大
运动控制器:运动规划,速度指令,位置反馈取自电机轴
上位计算机:运动代码生成,应用程序,人机界面
反馈元件
驱动器上位计算机 运动控制器 电机
应用程序指令 运动指令
负载
传动机构
位置反馈
速度反馈
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运动控制系统的典型构成(续3)
闭环控制系统(控制器与负载闭环)
电机:直流伺服电机、交流伺服电机
驱动器:速度反馈控制,电流放大
运动控制器:运动规划,速度指令,位置反馈取自负载
上位计算机:运动代码生成,应用程序,人机界面
驱动器上位计算机 运动控制器 电机
应用程序指令 运动指令
负载
反馈元件 传动机构
位置反馈
速度反馈
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电机控制基本知识
常见的控制电机
步进电机
两相
三相
五相
伺服电机
直流伺服电机
交流伺服电机
直线电机
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步进电机
步进电机是一种将数字式电脉冲信号转换
为角位移的机电执行元件。
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步进电机的工作原理(续1)
当步进电机的一相绕组(A
相)通电时,产生力矩使
电机转动至位置P(通常叫
一个步距角),当另一相
(B相)绕组通电时,电机
转动至Q点
Torque
Angle
IA = 1 IB = 1
P Q
Figure : Rotation in a stepper motor is generated by alternately energizing
and de-energizing the poles in the motor’s stator creating torque which
turns the rotor.
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步进电机的工作原理(续2)
当A相绕组反相通电
时,电机转到R点,
当B相绕组反相通电
时,电机转动至S点
AngleIBIA
7.201
5.4-10
3.60-1
1.810
001
IA = 1 IB = 1
0 1.8
Torque
Position3.6 5.4
通常每一步为1.8º,下图
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
示了整步运行的情况
R
IA = 1 IB = 1
P Q
Torque
Angle
IA = -1
S
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步进电机的工作原理(续3)
整步运行图
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步进电机的工作原理(续4)
半步运行模式:
A相通Æ P点
B相通Æ Q点
A、B相同时通Æ H点
IA = 1 IB = 1
Both
P H Q
7.201
6.3-11
5.4-10
4.5-1-1
3.60-1
2.71-1
1.810
0.911
001
Angle (deg)IBIA
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步进电机的工作原理(续5)
半步运行
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步进电机的工作原理(续6)
微步运行模式—细分运行模式
电机旋转的位置随A相和B相绕组中的电流的
比例而变化
IA = 1 IB = 1
P G Q
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步进电机的控制
运动控制
器
脉冲/正脉冲
方向/负脉冲
驱动器 步进
电机
运动控制器:产生脉冲和方向信号
驱动器:脉冲环行分配、电流放大
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步进电机的优点
低成本
控制简单,能直接实现数字控制
开环控制,位移与脉冲数成正比,速度与脉
冲频率成正比
结构简单,无换向器和电刷,坚固耐用
抗干扰能力强
无累积定位误差(一般步进电机的精度为步
进角的3-5%,且不累积 )
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步进电机的缺点
单步响应中有较大的超调量和振荡
承受惯性负载能力差,仅适用于负载惯量与电机转子
惯量比低的运行情况(惯量比小于3)
转速不够平稳,粗糙的低速特性
不适合于高速运行
自振效应
高速时损耗较大
低效率,电机过热(机壳可达90℃)
噪音大,特别在高速运行时
当出现滞后或超前振荡时,几乎无法消除
可选择的电机尺寸有限,输出功率较小
位置精度较低
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直流伺服电机工作原理
• 通电线圈与磁场的相互作用产生了伺服电机的转矩
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直流伺服电机工作原理(续1)
定子:磁场—永磁体
转子:电枢绕组
换向:换向器与碳刷
加于直流电机的直流电源,借助于换向器和电刷的作用,
使直流电机电枢线圈流过的电流,方向是交变的,从而使
电枢产生的电磁转矩的方向恒定不变,确保直流电动朝确
定的方向连续旋转。
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直流伺服电机工作原理(续2)
转矩方向与电流方向的关系
Torque
θ
Current
为确保直流电动机朝确
定的方向连续旋转,通
过线圈的电流方向是交
变的。
转矩随 θ变化曲线图,θ
为线圈与磁力线的夹角。
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直流电动机的换向
电流的换向是由电刷和换向器共同完成的。
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直流电机驱动
驱动器
电源放大器
通常接受±10V的模拟电压信号
可工作在速度模式或电流模式
线性放大器,开关型放大器(PWM方式)
∑∑
T
M
电压
命令
电流反馈
速度放大器 电机
- -
速度反馈
电流放大器
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直流伺服电机的控制
运动控制器:速度指令,位置反馈取自电机轴
驱动器:速度反馈控制(或许电流反馈控制),
电流放大
驱动器运动控制器 电机
运动指令
负载
反馈元件
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直流伺服电机的优缺点
优点:
精确的速度控制
转矩速度特性很硬
原理简单、使用方便
价格优势
缺点:
电刷换向
速度限制
附加阻力
产生磨损微粒(对于无尘室)
解决
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
:无刷电子换向电机
2008-3-5 25
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交流伺服电机--无刷电机
• 改变电机的结构 –—磁极作转子,线圈作定子
• 线圈中的电流方向可以使用电子方式换向
• 在换向过程中,需要测量磁场磁力线与线圈的夹角
• 霍尔传感器可以测量转子的磁场
• 通常的结构:
• 三相电机
• 三个霍尔传感器
CI
BI
AI
C2
B2B1
C1
A1
B1
C2B2
C1
A2
N S
A1
A2
2008-3-5 26
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交流伺服电机工作原理(续)
电子换相(VS电
刷换向)
磁极位置检测
2008-3-5 27
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霍尔传感器
将3个霍尔传感器装再定子上,各相差120度(不是空间
角度)均布在电机一端。
H1
H2
H3
States 101 100 110 010 011 001
2008-3-5 28
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驱动器(放大器)工作原理
• 霍尔传感器定义了6种逻辑状
态。
• 每一状态 –一个上边的(奇
)晶体管导通, 同时一个下边
的(偶)晶体管导通。
T1 T3 T5
T2 T4 T6
IA
IB
IC
+VS
H1
H2
H3
States 101 100 110 010 011 001
2008-3-5 29
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伺服放大器结构框图
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交流伺服电机的控制
运动控制
器
位置反馈
驱动器
交流
伺服
电机
运动控制器:产生速度控制信号
驱动器:速度反馈控制,电子换向
速度指令
速度反馈与换
向信号 光电编码器
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交流伺服电机的优点
良好的速度控制特性,在整个速度区内可实现
平滑控制,几乎无振荡。
高效率,90%以上,不发热
高速控制
高精确位置控制(取决于何种编码器)
额定运行区域内,实现恒力矩
低噪音
没有电刷的磨损,免维护
不产生磨损颗粒、没有火花,适用于无尘间、
易暴环境
惯量低
价格具有竞争性
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交流伺服电机的缺点
控制较复杂
驱动器参数需要现场调整
PID参数整定
需要更多的连线
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驱动器
步进电机驱动器(Indexer)
接受脉冲信号控制绕组电流切换;环形
分配器
伺服电机驱动器
可控制电机的速度和力矩;也可直接控制电
机的位置
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运动控制系统中的反馈检测元件
光电式位置检测元件
旋转式光电编码器
(电机位置、速度和
换相信号)
光栅尺(负载位置)
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运动控制系统中的反馈检测元件(续)
霍尔传感器(Hall
Effect Sensor)
产生电机换相信号
测速发电机
(Tachometer)
产生电机速度信号
旋转变压器
(Resolver)
产生电机位置信号
2008-3-5 36
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编码器分类与功能
分类
直线位移式(光栅
尺)VS 旋转式编码
器
绝对式 VS 增量式
功能
电机转子位置检测
电机速度检测
电机转子磁极位置检
测
(a) Rotary Incremental Optical Encoder
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方波信号增量编码器
光电元件
刻度盘扫描标线
聚光器
光源
(LED)
典型情况下,电机每旋转一周,
编码器产生1,024个周期脉冲
轨迹 A
轨迹 B
零位标记 = 参考位置标记
轨迹 A
轨迹 B
边沿检测
= 4倍脉冲
2008-3-5 38
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编码器信号种类
¾ A、B、Z相信号,A、B相为正交信号;
¾ 单端、差动输出;
¾ TTL方波、正旋波输出;
2008-3-5 39
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编码器信号接口
集电极开路输出(OC)
差动输出
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Sin/Cos光电编码器, Vpp = 1V
光电元件
刻度盘扫描标线
光源
(LED)
模拟信号( Vpp = 1V)经过 A/D 转换成
高分辨率数字信号
典型分辨率: 2,048脉冲每正弦周期
典型分辨率:
4,000,000个脉冲每周期
电机每旋转一周,编码器产生
2,048个周期的sin/cos信号脉冲
正弦轨迹
余弦轨迹
聚光器
零位标记 = 参考位置标记
1 V
2008-3-5 41
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绝对位置编码器
上电读取绝对位置
工作时按增量式编码器
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使用增量信号的绝对值编码器
单圈绝对值编码器
聚光器
光源
扫描标线
光电元件
刻度盘 霍尔元件
变速箱
旋转编码器
增量轨迹
对一个具有8192个位置
的机械旋转进行二进制
编码
16:1 16:1
分辨率:
256 倍
分辨率:
4,096 倍
多圈绝对值编码器
电机转速
16:1
分辨率:
16 倍
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最常用的机械传输方式
旋转到旋转的转换
齿型带
带有螺旋轮和平行轴的减速器
摆线及外摆线转减速器
正切丝杠减速器或格立森(Gleason)齿轮。
旋转到直线运动的转换
齿型带
齿轮齿条
金属带
滚珠丝杠
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各种传动方式的比较
齿型带:价格便宜、反应慢,应用于控制带宽窄的
场合
齿轮减速器:间隙较大,摆线和外摆线齿轮减速相
齿隙较小,但价格贵
齿轮齿条:传动行程长、但反向间隙较大,非线性
因素,易引起系统振荡
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各种传动方式的比较(续)
滚珠丝杠:可以适合多
种情形的传动,精度高、齿
隙较小、可以达到较高的速
度;但对大行程的传动不合
适,抗弯抗扭的刚性和惯量
限制了电机选型和系统控制
带宽
总的说来,直线电机是
高性能直线运动的最
佳控制方式
Backlash is caused by space
of "play" between contacting
surfaces in ball screws,
gears, belt drives, and other
linear motion devices.