豆制品生产工艺废水处理工艺设计

豆制品因蛋白质含量高，氨基酸组成合理，并具 有生理活性功能而越来越受广大消费者的欢迎。但 是，在豆制品加工过程中会产生大量的弱酸性高浓 度有机废水。若不加以合理处理，排入水体，则易造 成水体富营养化，严重污染地 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 地下水体，影响当地 居民的生活质量和附近的环境质量。因此，建设合理 有效的豆制品废水治理工程十分必要。 豆制品废水具有较好的可生物降解性，适宜用 生物法处理。生物处理可分为好氧生物处理、厌氧生 物处理和厌氧 -好氧结合处理 3种方式[1]。其中，厌 氧 -好氧处理工艺能充分发挥出厌氧微生物承担高 浓度、高负荷与回收有效能源的优势，同时又能适宜 的利用好氧微生物生长速度快、处理出水水质好的 特点。李善平[2]利用二级厌氧生物滤池结合曝气生 物滤池工艺处理大豆加工废水，出水达到污水综合 排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （GB8978-1996）中的二级排放标准，同时 能回收部分产物作饲料。潘登[3]采用 UASB-生物接 触氧化工艺处理豆制品废水，出水质达到污水综合 排放标准（GB 8978-1996）中的三级排放标准，产生 的沼气和分离的盐可回收利用。毛燕芳[4]采用厌氧 接触 -好氧（MBR）工艺处理豆制品废水，出水达到 上海市污水综合排放标准（DB31/199-1997）二级标 准。周保昌[5]采用厌氧膨胀污泥床 -浸没式平板膜生 物反应器（EGSB-SPMBR）组合工艺深度处理豆制 品废水，两者的有机结合获得了理想的有机物去除率。 浙江省安吉县某豆制品生产企业以豆类为原 料，生产各种豆腐、百页、豆腐干、素鸡、臭豆腐、豆腐 乳等豆制品。生产过程中会排放一定量的高浓度有 机废水，根据以往豆制品废水处理 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 与成功的实 际应用工程，本工程采用厌氧（MIC）+好氧（A2/O）+ 深度处理工艺处理。该工艺具有处理效率高、投资 少、运行费用低等优点，出水可达到污水排入城镇下 水道水质标准（CJ343-2010）中 B等级标准。 1 废水水质与水量 浙江省安吉县某豆制品生产企业日产废水约 5 000 m3。废水主要来源于生产过程中的黄浆水、清洗 水以及少量生活污水，主要污染为高浓度碳水化合 物、蛋白质、氨基酸等，还含有少量的食用油、食盐和 食品添加剂。 废水经处理后，出水水质执行污水排入城镇下 水道水质标准（CJ343-2010）中 B 等级标准， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 进、出水水质见表 1。 豆制品生产工艺废水处理工艺设计 郑海军 1, 郑 重 1, 刘会成 2, 周沛婕 2, 金赞芳 2 （1.安吉县环境保护监测站，浙江 安吉 313300; 2.浙江工业大学生物与环境工程学院，浙江 杭州 310014） 摘 要：针对豆制品生产工艺废水水质特征，采用MIC+ A2/O+深度处理工艺处理豆制品废水。结果表明，该工艺处 理效果稳定可靠。废水 COD由 6 000 mg/L下降到 300 mg/L左右，出水水质达到污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010）中 B等级标准，同时，产生的沼气可回收利用，具有较好的经济效益和环境效益。 关键词：豆制品；废水；MIC；沼气 中图分类号：X712；X703.1 文献标识码：B 文章编号：1000-3770(2012)07-0128-003 收稿日期：2011-11-14 项目基金：国家水体污染控制与治理科技重大专项（2008ZX07101-006）;国家自然科学基金（40803027） 作者简介：郑海军（1977-），男，工程师，从事环境监测工作；E-mail:junjunzheng@sohu.com 联系电话：金赞芳，博士，副教授；E-mail: jinzanfang@zjut.edu.cn. NH3-N TP ≤130 45 ≤35 8 表 1 设计进水、出水水质 Tab.1 Design influent and effluent quality COD/ (mg·L-1) ρ/(mg·L-1) ≤6 000 500 进出水 pH 进水 出水 3～4 6.5～9.5 第 38卷 第 7期 2012 年 7 月 水处理技术 TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT Vol.38 No.7 Jul.,2012128 2 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及主要构筑物 2.1 工艺流程 本工程原水 BOD5/COD>0.45，具有良好的可生 化性，采用生物处理工艺。又考虑到 BOD5/TN≥5， 可采用生物脱氮工艺。因此，该项目采用厌氧 （MIC）+好氧（A2/O）+深度处理的主体工艺进行 废水处理。 厌氧系统采用厌氧多级内循环反应器（MIC）， MIC是在上流式厌氧污泥床反应器（UASB）的基 础上研发的第三代厌氧反应器。MIC与其他类型的 废水厌氧生物处理装置相比，具有以下特点：高负 荷与污泥流失相分离；污泥自动回流；引入分级处 理，并赋予其新的功能；高径比大，占地省；运行费 用低、抗冲击负荷能力强；产生的沼气可以作为能 源使用[6]。 好氧采用厌氧 - 缺氧 - 好氧法（A2/O）一体化 氧化沟工艺，其特点是在去除有机污染物的同时可 达到脱氮除磷的目的，工艺简单，水力停留时间较 短，不会因丝状菌过度繁殖而引发污泥膨胀。 废水处理工艺流程见图 1。 废水经机械格栅池，拦截废水中较大的漂浮杂 物，防止提升泵、管道、阀门的堵塞，损坏设备。通过 调节池调节废水的水质水量，减缓对后续处理构筑 物的冲击负荷，同时调节水温。调节池出水进入污泥 选择器（SST），以减少厌氧出水带泥量。MIC能获 得高浓度的厌氧污泥，并通过大量沼气和内循环水 混合物的剧烈扰动，获得良好的传质作用。MIC中 产生的沼气出气柜后先进入水封，再经脱硫、脱水、 计量后进入利用设备。同时，MIC出水回流至 SST， SST出水进入氧化沟，氧化沟采用具有脱氮除磷功 能的 A2/O工艺，好氧出水经二沉池沉淀后，通过反 应沉淀池进行深度处理，加药除磷后，出水达标排 放。在厌氧及好氧阶段产生的污泥采用离心浓缩脱 水一体机脱水处理，处理后的污泥送至燃烧锅炉，与 煤一起掺烧。 2.2 主要构筑物及设备 2.2.1 预处理 预处理主要包括格栅及调节池。 机械格栅池：采用回转式格栅除污机一台，格栅 宽 0.5 m，型号 GSHZ-500，功率为 0.37 kW。格栅池 设计尺寸 0.55 m×5 m×3.5 m。 调节池：收集生产车间排水废水，用于均和废水 水质水量，有效体积 2 500m3，设计尺寸 25 m×22 m× 5 m，设计停留时间 12 h。钢砼结构，全地下式。 2.2.2 污泥选择器 设计采用一台污泥选择器，设计尺寸Φ10m×14m， 总容积 1 000 m3，碳钢结构内外防腐，外部 100 mm 岩棉保温，外彩钢板保护。 2.2.3 厌氧反应器 因进水水量具有较大波动性，为了操作方便，且具有 较高的可调控性，设计采用 2座MIC厌氧反应器。设计 尺寸为总容积 3500 m3，停留时间 16 h，设计COD容积 负荷 8 kg/(m3·d)。单体设计尺寸Φ10 m× 22.8 m，碳钢 材质，内外层表面涂环氧树脂防腐，外部 100 mm岩 棉保温，外彩钢板保护。 2.2.4 沼气收集处理系统 按规定配置一台 100 m3的湿法气柜用于贮存 MIC中产生的沼气，设计尺寸 Φ5 m × 5 m。设计尺 寸 Φ0.5 m × 2.0 m，碳钢加工而成，内外防腐。 2.2.5 氧化沟 设计采用一座氧化沟，有效容积 4 500 m3，有效 停留时间 20 h。设计尺寸 35.5 m × 21 m × 6.5 m，半 地下式钢砼结构，超高 1 m。 2.2.6 二沉池 设计采用一座二沉池，表面负荷 1 m3/（m2·h）。 设计尺寸 Φ16 m × 4 m，半地下式钢砼结构。 2.2.7 深度处理 对好氧出水进行加药处理，保证出水达标，特别 是保证出水 TP达标排放，包括混合池和沉淀池两部 分。混合池总体积 90 m3，接触时间 30 min。设计尺寸 3 m × 6 m × 5 m，半地下式钢砼结构。设计沉淀池一 座，表面负荷 1m3/（m2·h）。设计尺寸Φ16m×4 m，半 地下式钢砼结构。 2.2.8 污泥脱水设备 污泥贮池共设计两座。设计总体积均 400 m3，设 计尺寸 8 m × 10 m × 5 m，钢砼结构。剩余污泥采用 离心浓缩脱水一体机脱水处理，处理后的污泥送至 燃烧锅炉，与煤一起掺烧。 �� ������ � �� � � �×� ××× ×××××× ××××� ××� ××× ××�� ×××� �� �� ���� ���� × ×�×× ×× ×××� 图 1 废水处理工艺流程 Fig1. Technological process of wastewater treatment 郑海军等，豆制品生产工艺废水处理工艺设计 129 3 处理效果 该污水处理站建成后，经历了进水浓度及水力条 件大幅度波动等各种运行考验，目前运行稳定正常， 出水水质各项指标值均达到并优于污水排入城镇下 水道水质标准（CJ343-2010）中 B 等级排放标准， pH在 7到 8之间，COD＜300 mg/L，ρ（NH3-N）＜ 30 mg/L，ρ（TP）＜5 mg/L。污水处理系统各处理单 元处理效果见表 2所示。 4 工程效益分 4.1 运行费用 本工程总投资预算约 1123.7万元，占地面积约 4 000 m2。 运行期间平均处理水量为 5 000 m3/d，电费为 0.853元 /t，人工费为 0.08元 /t，药剂费为 0.3024元 /t， 最大总运行费用为 1.235元 /t。 4.2 经济效益 该豆制品 COD厌氧沼气产率约为 0.49 m3/kg， 日产气约 10 000 m3，考虑到水量的波动及沼气收 集、利用的完全率，实际每天能利用的沼气量平均在 9 500 m3以上。产生的沼气中约 8 000 m3以上的沼 气用于燃煤锅炉助燃，1m3沼气热值相当于 0.7 kg 标准煤热值，节省燃煤所产生的效益以 0.8元 /kg 计，每天间接受益为 4 480元。 4.3 社会效益 工程运行后企业每天可以有效去除 COD 约 28 500 kg，能改善厂区附近的生活环境，提高生活 质量，促进经济的可持续发展。 5 结 论 采用厌氧（MIC）+好氧（A2/O）+深度处理工 艺，对豆制品生产废水进行处理，能够保证废水稳定 达标排放，出水达到（J343-2010）B级标准。在有效 去除废水中有机物、悬浮物的同时，还可创造出较大 的经济效益，不仅抵了环保设施运行费用、减少了对 环境的污染，还获得了可观的经济效益。该工程实施 后，保护了环境，解决了企业的后顾之忧，保障了企 业及其所在地周边地区的可持续发展，具有较明显 的经济效益、社会效益和环境效益。 参考文献： [1] 李燕,宋俊梅,曲静然.豆制品废水的处理及综合利用[J].食品工 业科技, 2002,23(7):70-72. [2] 李善平,王兆祥,庞艳,等.二级厌氧生物滤池处理大豆加工废水 [J].工业水处理, 2006,26(7):68-71. [3] 潘登,文志军,董新华,等. UASB/生物接触氧化工艺处理豆制品 废水[J].中国给水排水, 2007,23(18): 59-62. [4] 毛燕芳,赵英武,张耀家,等.厌氧接触 -好氧 MBR工艺处理豆 制品废水[J].给水排水, 2008,34(12):69-71. [5] 周保昌,孙凯,陆晓峰, 等. EGSB/SPMBR工艺深度处理高浓度 豆制品废水[J].中国给水排水, 2010,26(17):19-22. [6] 王大玮,鲍建国.酵母预处理 -UASB-SBR工艺处理高浓度豆制 品废水[J].给水排水, 2006,32(3):55-57. 工艺单元 调节池 厌氧(SST+MIC反应器) 好氧(一体式氧化沟 +二沉池) 深度处理(反应沉淀池) 排放标准 3～4 3～4 6.5～7.5 7～8 3～4 6.5～7.5 7～8 7～8 6.5～9.5 130 130 180 ＜30 35 35 20 10 35 ＜20 ＜10 ＜5 8 - ＞50 ＞50 ＞50 进水 进水 进水 去除率 /% TP - % ＞85 ＞60 ＞20 - - ＞83 COD NH3-N pH 出水 进水 6 000 6 000 900 360 130 180 ＜30 ＜30 45 ρ(NH3-N)/(mg·L-1) 出水 6 000 ＜900 ＜360 ＜300 500 出水 COD/(mg·L-1) 出水 ρ(TP)/(mg·L-1) 表 2 系统处理效果 Tab.2 Treating efficiency of the system DESIGN ON THE PROCESS OF SOYA BEANWASTEWATER TREATMENT Zheng Haijun1, Zheng Zhong1, Liu Huicheng2, Zhou Peijie2, Jin Zanfang2 (1.Environmental Protection Bureau of Anji Country, Anji 313300, China; 2.College of Biological ＆ Environmental Engineering, Zhejiang University of Technology, Hangzhou 310014, China) Abstract: According to the soya bean process wastewater characteristics, the MIC-A2/O-advanced treatment method was used for processing wastewater treatment. The operation of MIC-A2/O-advanced treatment showed that the process was steady and reliable. The result showed that COD concentration was reduced from 6 000 mg/L to 300 mg/L and the treated water can meet the requirement of the wastewater quality standards for discharge to municipal sewers（CJ343-2010）part B emission standard. At the same time, marsh gas produced can be reclaimed, which can bring good economic and environmental benefits． Keywords: soya bean; wastewater; MIC; marsh gas 水处理技术 第 38卷 第 7期130