化工安全论文

一、化工火灾爆炸事故案例 （一）化工企业具有厂房设计复杂、工艺危险性较大、明火作业较多、生产原料和产品具有易燃易爆性能等特点，因此极易发生火灾爆炸事故。近年来，我国发生了许多化工企业火灾爆炸事故，造成了重大的经济损失及人员伤亡。如1997年6月27日，北京东方化工总厂发生特大火灾爆炸事故。 （1）事故经过 北京东方化工总厂1997年6月27日上午，原料罐区进行石脑油罐装作业。在晚8点前，石脑油A罐（共ABCD4个万立方米罐）已经装满。液面已达到13.7米。20点交接班后，上班的工人打开阀门，向原料区的B罐灌装轻柴油。9时许，现场作业的工人闻到一股强烈的油气味，正当操作工走出操作室在罐区查找泄漏时，9时27分，突然一声突如其来的大爆炸发生了。巨大的爆炸声响彻天空，瞬间火光四起，通县上空大火冲天。油罐区的罐顶和管架都燃起熊熊大火。15分钟后，21点42分，乙烯B罐（共有ABCD4台千立方米乙烯罐）发生了解体大爆炸，又一团火球升入天空，火焰高达数百米，火舌向外翻卷达五六十米。浓烟像原子弹爆炸后形成的蘑菇云，不断向上翻滚着。烈火的啸叫声，沉闷的爆炸声接连不断，大火映红了北京城东半个天空。接连不断的爆炸声把人们从睡梦中惊醒，惶恐的人们不知发生了什么，尽力向安全地带逃离。数公里内民房玻璃被震成碎片，远在30公里外河北省三河县有震感，河北省宝坻地震台测定，爆炸威力相当于一级地震。 这次事故损失巨大，后果惨重，事故中有9人死亡，39人受伤，直接经济损失1.17亿元。事故中共烧毁油罐10座，其中万立方米原料罐6座，轻重油罐4座，乙烯B罐解体成7块残片飞出，其中最重的一块为46吨，飞出234米，另一块13吨，飞到厂外840米远的麦田里。乙烯A罐被炸倒在地，顶部爆有裂口，乙烯C、D罐出入口管线均已烧毁，戍烷罐腰部爆开了一个大口子，其余10多个油罐和球罐都有不同程度的烧损。油罐和球罐保温材料脱落，铁皮被炸飞，半地下油泵房爆炸倒塌。火车卸油站台的油罐车烧损，铁轨移位变形，多处管线管架倒塌烧毁。操作室天花板、门窗和 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 盘炸塌炸损。罐区周边的房屋及建筑物部分被摧毁，强烈的辐射热将罐区四、五平方公里内的树木全部烤焦。 （2）事故原因 燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和(或)发烟的现。爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。爆炸发生时会使压力猛烈增高并产生巨大的响声。在本次事故中泄漏的可燃气体是引发第一次爆炸的因，而第二次爆炸既是泄漏的可燃气体的果，又是引发乙烯B 罐爆炸的因。 直接原因是:在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时,由于操作工开错阀门,使轻柴油进入了满载的石脑油A罐,导致石脑油从罐顶气窗大量溢出(约637立方米),溢出的石脑油及其油气在扩散过程中遇到明火,产生第一次爆炸和燃烧,继而引起罐区内乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。 间接原因是：北京东方化工厂安全生产管理混乱,岗位责任制等规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 不落实。罐区自动控制水平低,罐区与锅炉之间距离较近且无隔离墙等。 （3）防范措施 1）加强火源的管理 火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种： ①明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火； ②摩擦与撞击； ③电气火花和静电火花； ④其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。 加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。 2）提高自动化程度和使用安全保护装置的程度 随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。 多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。 3）防爆泄压措施 常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期检验，选用安全阀进要注意使用压力和泄压速度。 防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。 放空阀和排污阀是在紧急情况下作业卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。 4）落实责任制度 促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业严格执行化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违"现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。 5）加强安全生产管理 在企业内加强安全生产的培训，让每个工人都能做安全生产，确保在生产效率的前提下安全生产，这是对个人也是对整个工厂负责的表现。 （二）淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 （1）事故经过 2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。 （2）事故原因 1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。 2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员；未落实设备检修 管理规定 工会经费管理规定网络安全管理规定设计变更管理规定工程设计变更管理规定设备使用管理规定 ，未制定检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，未执行检修操作规程；未落实对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。 （3）防范措施 1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。 2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业严格执行化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违"现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。 3）借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分析（HAZOP）等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。 （三）克尔化工厂爆炸事故案例 （1）事故经历 河北克尔公司一车间共有8个反应釜，依次为1-8号反应釜。原设计用硝酸铵和尿素为原料，生产工艺是硝酸铵和尿素在反应釜内混合加热熔融，在常压、175-220℃条件下，经8-10小时的反应，间歇生产硝酸胍，原料熔解热由反应釜外夹套内的导热油提供。实际生产过程中，将尿素改用双氰胺为原料并提高了反应温度，反应时间缩短至5-6小时。 事故发生前，一车间有5个反应釜投入生产。2月28日上午8时，该车间当班人员接班时，2个反应釜空釜等待投料，3个反应釜投料生产。 8时40分左右，1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火；9时4分，一车间发生爆炸事故并被夷为平地，造成重大人员伤亡，周边设备、管道严重损坏，厂区遭到严重破坏，周边2公里范围内部分居民房屋玻璃被震碎。 （2）事故原因 硝酸铵、硝酸胍均属强氧化剂。硝酸铵是国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化学品，遇火时能助长火势；与可燃物粉末混合，能发生激烈反应而爆炸；受强烈震动或急剧加热时，可发生爆炸。硝酸胍受热、接触明火或受到摩擦、震动、撞击时，可发生爆炸；加热至150℃时，分解并爆炸。 事故直接原因是：河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。 （3）防范措施 1）进一步加强对爆炸性危险化学品的安全监管。 2）切实加强涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源企业的安全监管。 3）进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理，提高本质安全水平。 4）进一步严格从业人员的准入条件，强化培训教育，提高从业人员素质。 二、化工中毒事故案例 （一）在我国化工企业的职业中毒事件时有发生，造成了重大的经济损失及人员伤亡。如2008年6月12日19时40分，云南省昆明市安宁齐天化肥有限公司在脱砷精制磷酸试生产过程中发生硫化氢中毒事故。 （1）事故经过 2008年6月初，齐天公司因市场原因，经过实验室试验后，决定自行将过磷酸钙生产装置改为饲料磷酸氢钙生产装置，自行设计、自行安装、改造设备，进行试生产。生产磷酸氢钙首先要对磷酸进行脱砷精制。其工艺过程是用硫化钠溶液与磷酸中的砷反应，生成硫化砷，经沉淀脱水去除，生成精制磷酸。脱砷精制磷酸过程伴有硫化氢气体产生。 6月12日18时30分，操作人员在硫化钠水溶液配置槽配置硫化钠水溶液后，打开底部阀门，向磷酸槽加入硫化钠水溶液。19时30分，操作人员在调节阀门时，发现该阀门不能关闭，由于没有采取应急措施，硫化钠水溶液持续流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化钠大大过量，产生的大量硫化氢气体从未封闭的磷酸槽上部逸出，导致部分现场作业人员和赶来救援的人员先后中毒，造成6人死亡、29人不同程度中毒（其中2人伤势较重）。 （2）事故原因 硫化氢（H2S）是无色气体，有特殊的臭味（臭蛋味），易溶于水。硫化氢职业接触限值10mg/m3，它是一种强烈的神经毒物, 对粘膜有强烈刺激作用。急性轻度中毒出现明显的头痛、头晕、乏力等症状，并出现轻度至中度意识障碍；出现急性气管炎（支气管炎或支气管周围炎）。中度中毒意识障碍表现为浅至中度昏迷；出现急性支气管肺炎。重度中毒意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态；肺水肿；多脏器衰竭；猝死。极高浓度(1000mg/m3 以上)接触硫化氢时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。严重中毒可留有神经、精神后遗症。 1）安全生产主体责任落实不到位领导重视不够，没有按《安全生产法》等法律、法规的规定，设置安全管理机构和配备安全管理人员；安全投入不足，设备设施老化，特别是压力管道的定期维护、检修、更新工作不落实；隐患排查治理不到位；制度不全、执行不严；措施不力；应急预案可操作性和针对性不强，不能有效指导应急救援工作，没有定期组织应急预案培训和演练。 2）缺乏针对性的安全教育和培训。作业人员普遍缺乏硫化氢防护方面的必要知识。 3）作业人员对有限空间作业存在的危险性认识不足，作业前没有进行危险有害因素辨识，作业前和作业过程中未对现场有毒有害气体进行监测；未按规定办理危险场所作业审批手续，也未落实专人监护，没有采取有效的个体防护措施。 4）作业现场缺乏必要的防护器材和应急救援装备。 5）事故发生后现场人员没有及时报告，在未弄清情况又未采取任何防护措施下，救援组织指挥不力，盲目施救，导致伤亡进一步扩大。 （3）防范措施 1）完善制度，严格执行。针对容易产生或积存硫化氢的装置、设备、设施、场所等，编制安全管理制度和操作规程，并严格执行。 2）抓实培训，提高能力。开展有针对性的安全教育和培训，尤其要容易接触硫化氢的人员，以通俗易懂的方式，使其了解硫化氢等有毒有害气体可能存在的场所、危害性和特点，掌握自救互救知识，防止盲目施救。特别是要加强对从事清淤、维修作业的临时工、农民工、外包单位人员等的安全培训。 3）抓应急，减伤亡。根据硫化氢等有毒气体的特点，制定有针对性的应急预案，明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法。现场作业人员、管理人员等都要熟知预案内容和救护设施使用方法。要加强应急预案的演练，使作业人员提高自救、互救及应急处置的能力。一旦发生事故，要严格按照应急预案、操作规程和技术规范进行快速、有效、科学、安全施救，防止因施救不当导致伤亡扩大。 4）抓检测，保安全。切实抓好现场检测，搞好事先预防工作。针对危险作业环境和受限空间硫化氢中毒的原因，应配备作业前和作业中氧气浓度、有害气体浓度检测仪器、报警仪器。按先检测、通风，后作业的原则。作业环境空气中氧气浓度大于18%和有害气体浓度达标后，在密切监护下才能实施作业。对氧气、有害气体浓度可能发生变化的的作业和场所，作业过程应定时或连续检测（最好配置连续检测、通风、报警装置），保证作业安全。通风是控制作业场所有害气体浓度的有效办法，但应注意严禁用纯氧进行通风换气，以防止氧中毒。 5）配备必要的应急装备，提高应急能力。根据行业的特点和应急救援的需要，为有关从业人员配备自救器、防毒面具等个人防护装备和气体检测监控仪器，以保证作业人员安全作业或一旦发生事故时能顺利避险逃生。同时，要根据可能发生的灾害、灾难，配足安全、有效的救援装备，切实提高应对事故灾难的能力。 （二）氯气中毒案例 （1）事故经历 1984年12月13日，上海某化工厂生产漂粉精工段操作工朱某在通漂粉液时，事先未放置冷水，又未检查阀门开关，等到发现4号氯气桶飘出强烈刺激的氯气味时，桶内浆液已经外溢，通氯已超过工艺用量。朱某赶紧用水去冲，大约冲洗了了5分钟，在冲洗过程中，含有浆液的污水溅在他的套鞋内，现场环境的严重污染和氨气的大量逸散，造成氯气中毒。 （2）事故原因 化工生产作业必须严格按照安全生产操作规程进行操作，对生产的全过程应严格控制，精确计算原料的使用量，细化操作过程的每一步。该操作工未严格按照工艺要求操作，事先未检查阀门开关，导致通氯量超过标准，在发生浆液外漏时，违反常规用水进行冲洗，造成一起不该发生的氯气中毒事故，暴露出患者对安全卫生知识方面的薄弱。 三、化工水污染 （1）事故经过 2005年11月13日13时40分，位于第二松花江干流吉林省吉林市城区内的中国石油吉化公司双苯厂苯胺装置硝化单元发生爆炸事故，造成大量苯类污染物进入松花江水体，引发重大水污染事件。随着污染物逐渐向下游移动，这次污染事件的严重后果开始显现。形成的100多公里长的污染带流经吉林、黑龙江两省，在我国境内历时42天，行程1200公里，于12月25日进入俄罗斯境内。 （2）事故原因 污染事件的直接原因是，爆炸事故发生后，未能及时采取有效施，防止泄漏出来的部分物料和循环水及抢救事故现场消防水与残余物料的混合物流入松花江。事件的间接原因是，吉化分公司及双苯厂对可能发生的事故会引发松花江水污染问题没有进行深入研究，有关应急预案有重大缺失；吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计不足，重视不够，未提出防控措施和要求；中国石油天然气集团公司和股份公司对环境保护工作重视不够，对吉化分公司环保工作中存在的问题失察，对水污染估计不足，重视不够，未能及时督促采取措施；吉林市环保局没有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施；吉林省环保局对水污染问题重视不够，没有按照有关规定全面、准确地报告水污染程度；环保总局在事件初期对可能产生的严重后果估计不足，重视不够，没有及时提出妥善处置意见。 （3）处理方案 硝基苯类废水的治理方法很多，总体上可分为三类:物理方法、化学方法和生物方法等。 1）物理法 ①吸附法主要是利用活性炭、有机膨润土和树脂等吸附剂的表面活性将污染物吸附于表面而达到去除的目的。活性炭纤维吸附(ACF)作为一种新型的吸附材料在废水处理方面的研究已有不少报道。它克服了传统的颗粒状活性炭吸附剂在吸附效率、再生条件以及材料的机械强度和使用寿命等方面均不理想的缺点，具有吸附速度快、操作条件简单、吸附过程影响因素少、可再生利用和无二次污染等优点。 ②萃取法萃取法是采用与水不相溶的有机溶剂做萃取剂，利用污染物在水中和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物，从而净化废水。萃取法处理硝基苯类废水的优点是周期短、处理量大，目前多采用多级萃取和萃取与其他方法协同作用的方法，但总的来说，萃取剂回收困难，易造成二次污染。 ③臭氧氧化法，其特点是反应速度快，去除效率高。 ④过氧化氢氧化法。 2）化学法 ①电化学法②超临界水氧化法③超声波氧化法 3）生物法 ①好氧微生物处理法②厌氧微生物处理法③多步处理法 四、化工气体污染 （1）事故经历 1952年12月5－8日，一场灾难降临了英国伦敦。地处泰晤士河河谷地带的伦敦城市上空处于高压中心，一连几日无风，风速表读数为零。大雾笼罩着伦敦城，又值城市冬季大量燃煤，排放的煤烟粉尘在无风状态下蓄积木散，烟和湿气积聚在大气层中，致使城市上空连续四五天烟雾弥漫，能见度极低。在这种气候条件下，飞机被迫取消航班，汽车即便白天行驶也须打开车灯，行人走路都极为困难，只能沿着人行道摸索前行。 由于大气中的污染物不断积蓄，不能扩散，许多人都感到呼吸困难，眼睛刺痛，流泪不止。伦敦医院由于呼吸道疾病患者剧增而一时爆满，伦敦城内到处都可以听到咳嗽声。仅仅4天时间，死亡人数达4000多人。 （2）事故原因 1952年伦敦烟雾事件的直接原因是燃煤产生的二氧化硫和粉尘污染，间接原因是开始于12月4日的逆温层所造成的大气污染物蓄积。燃煤产生的粉尘表面会大量吸附水，成为形成烟雾的凝聚核，这样便形成了浓雾。另外燃煤粉尘中含有三氧化二铁成分，可以催化另一种来自燃煤的污染物二氧化硫氧化生成三氧化硫，进而与吸附在粉尘表面的水化合生成硫酸雾滴。这些硫酸雾滴吸入呼吸系统后会产生强烈的刺激作用，使体弱者发病甚至死亡。 （3）处理措施 目前控制二氧化硫的主要方法有：高烟囱稀释法、采用低硫燃料、排放废气脱硫等，近年在采用干法（吸附剂吸附法）、湿法脱硫技术领域开展了较多研究，工业化应用已很成熟。 吸附法脱除废气中的SO2又分为物理吸附法和化学吸附法，物理吸附时被选择性吸收的SO2可通过升温或降压解吸出来，化学吸附时吸附剂同时起催化作用，被吸附的SO2被废气中的氧氧化成SO3，后者在与水生成硫酸。 五、化工废渣 （1）事故经历 中国某铁合金厂的铬渣露天堆积，经雨水浸淋的溶液渗入地下水，致使厂区下游十多平方公里范围内的地下水遭到污染，污染中心区地下水每升含六价铬高达55毫克，超过饮用水容许含量一千多倍。 （2）事故分析 三价铬和六价铬对人体健康都有害，被怀疑有致癌作用。一般认为六价铬的毒性强，更易为人体吸收，而且可在体内蓄积。六价铬的毒性比三价铬要高100倍，是强致突变物质，可诱发肺癌和鼻咽癌。三价铬有致畸作用。 由于风化作用进入土壤中的铬，容易氧化成可溶性的复合阴离子,然后通过淋洗转移到地面水或地下水中。土壤中铬过多时，会抑制有机物质的硝化作用，并使铬在植物体内蓄积。 三价铬和六价铬对水生生物都有致死作用。水体中的三价铬主要被吸附在固体物质上而存在于沉积物中；六价铬则多溶于水中。六价铬在水体中是稳定的，但在厌氧条件下可还原为三价铬。三价铬的盐类可在中性或弱碱性溶液中水解，生成不溶于水的氢氧化铬而沉入水底。三价铬在天然水中也可被氧化，但速率很低。环境中的三价铬和六价铬可以互相转化，所以近来倾向于根据铬的总含量，而不是根据六价铬的含量来规定水质标准。 （3）处理措施铬渣资源化 1）制烧结砖 将铬渣干燥、粉碎，按铬渣粉40％和粘土60％的比例混合配料，制坯、焙烧。在高温和强还原性环境中，六价铬还原为不溶于水的三价铬，消除剧毒，砖材可达到建筑要求。 2）制造水泥 用铬渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸盐水泥配料，可以烧制水泥熟料，用来制造水泥。利用碳还原后的铬渣同高炉粒化渣，转炉钢渣和硅酸盐水泥熟料。加入5％左右的石膏，也可制造少熟料钢铁渣水泥。 3）生产铬渣铸石 将30％铬渣、25％硅砂(含SiO2>95％)、45％烟道灰、3％～5％氧化铁皮(轧钢铁皮)混合、粉碎、于1500℃池窑中熔融，在1300℃下浇铸成型，结晶、退火后缓慢降温即为成品，模拟辉绿铸石组分是优良的耐酸耐腐蚀材料。 4）代替铬铁矿做玻璃着色剂 制造绿色玻璃时常用铬矿粉做着色剂，主要是利用三价铬离子在玻璃中的光学特性。铬渣中含有部分未反应掉的铬矿粉和六价铬，高温有利于六价铬转变为三价铬，彻底除毒，所得制品色泽翠绿鲜艳。铬渣加入量3％～5％为宜。 心得体会：化学工业是国民经济建设的支柱产业之一，为现代社会生活和经济发展作出了巨大的贡献，但化工生产的蓬勃发展也存在负面影响，在生产过程中处理不好会对周围的人和环境造成或大或小的损害，由于化工污染的多样性及污染之工作的复杂性，因此化工环境污染治理工作做好了，将对整体工业的环境保护事业起决定性影响。对于化工产业，要认识化学品的危害程度，最大限度的降低化学品的污染，尽量做到循环利用，达到环境与经济的协调发展。 我们要谨记安全生产人人有责应注意以下方面： 第一，树立安全第一的思想，凡事要以安全第一为主。回顾几次重大事故，追根溯源，无不是安全意识淡薄，麻痹大意所至。应深刻意识到安全第一的重要性，时刻把安全摆在第一位，特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心里，宁可停产也不能冒险作业。这样才能更好的保证生产在第一线的职工安全，避免给企业造成更严重的经济损失。 第二，认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施。才能纠正自身在操作中习惯性的违章违纪，为粗心大意鸣笛，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行职工的职责，更有力的推动了企业稳定、有效的安全生产。 第三，学习本岗位的业务知识，学精、学透，杜绝“一瓶不满，还乱晃”的现象。业务不精心，业务水平上不来是缺乏责任心的重要表现。因为在化工企业中，很多岗位的技术复杂，原料品种反应工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 长，要求的安全性极高，只有做到人人熟悉业务，个个业务精通，才能更好的做到安全生产。学习好业务知识是每个职工的重要职责所在。 第四，积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动，都是关系到职工利益的。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作，积极参加各项安全活动，从活动中，提高预防各类事故的能力，学习各类事故的应急救援演练，会使用防护用具逃生，会使有消防器具，懂得防、灭火等基本常识。 第五，认真执行各项规章制度、政策、法规。每一条规章制度，政策、法规都是用血的教训谱写的，不容忽视，它同样是每一个职工的职责所在。随着《安全生产法》、《职业病防治法》等各项法规及相关制度的不断完善，可行性和适用性的不断提高，从根本上维护了职工的自身利益和安全。因此只有严格遵守这些规章制度才能更有效的作好各项安全工作。 参考文献: [1] 杜楠．工业企业火灾和爆炸事故的预防[J]．铁道劳动安全卫生与环保，2003(4)：164—166. 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