丰台锅炉厂通用工艺守则埋弧自动焊
丰 台 锅 炉 厂
通 用 工 艺 守 则
埋弧自动焊
1、 主题内容与适用范围
本守则规定了锅炉、压力容器受压元件的埋弧自动焊工艺和相关的焊接管理。 本守则适用于本厂生产的锅炉、压力容器的埋弧自动焊。
2、 引用标准
GB/T5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》
GB/T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T14957 《熔化焊用钢丝》
JB/T1613 《锅炉受压元件焊接技术条件》
JB/T3223 《焊条质量管理规程》
JB/T3375 《锅炉原材料入厂检验》
JB/T4308 《锅炉产品钢印及标记移植规定》
JB/T4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》
GB150 《钢制压力容器》
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《压
力容器安全技术监察规程》
3、 技术要求
3.1材料要求
3.1.1钢材
3.1.1.1使用的钢材应符合相关标准要求，且应按JB/T3375的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用。
3.1.1.2焊接用引弧板、收弧板应采用与焊件同厚度、同牌号的合格材料。
3.1.1.3采用国外钢材制造锅炉、压力容器时，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》的相关要求。
3.1.1.4钢材、焊丝、焊剂使用匹配(包括进口钢材与焊接材料的使用匹配)必须经过工艺评定，合格以后方可用于产品焊接(见
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1)。
3.1.2.1焊接材料管理应符合JB/T3223要求，并制订焊接材料管理
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，使每条焊缝的焊接材料具有可追溯性。
3.1.2.2焊丝
a. 使用的焊丝应符合GB/T14957的要求，且应按JB/T3375的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用。
b. 焊丝表面不允许有油污、拉丝残留润滑济、严重刻痕或夹杂、锈蚀等，其表面应清理光洁后方可使用。建议优先采用镀铜焊丝。
3.1.2.3焊剂
a. 埋弧自动焊使用的焊剂应符合GB/T5293和GB/T12470。
b. 焊剂的焙烘温度见表2所示。经焙烘的焊剂可保温在100左右封闭式保温箱
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里，随用随取，以确保所使用的焊剂保持在热状态。
c. 焊接过程中重复使用的焊剂必须经过筛选清理重新焙烘后方可使用。
焊接回收的焊剂，要清除熔渣并保持焊剂颗粒均匀。经使用过三次的焊剂，宜加入40%~50%的新焊剂后方可使用。
d. 焊剂不允许落地回收，应用盛器集积或采用自动回收装置。
3.2.1埋弧自动焊所用焊机应按焊接工艺选用，在一般情况下尽可能使用直流电源。对于细焊丝的埋弧自动焊应采用直流电源。
3.2.2埋弧自动焊机及辅助设备的仪表、调节器和电器装置等，应定期进行检查，确保完好。在使用中的仪表、调节器和电器装置等突然失灵时，不得进行焊接。 3.3焊工要求
3.3.1应熟悉、理解、掌握图样要求、工艺规定及有关焊接管理细则。
3.3.2自检坡口形状、尺寸是否符合图样规定、坡口清理是否符合工艺要求，若影响焊接质量，应及时向有关部门反映，在未经处理前，不得进行该焊缝的焊接。 3.3.3埋弧自动焊工，必须是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相应项目考试合格的持证焊工。
3.3.4 产品焊接完成后，按规定在指定部位打上焊工代号钢印，且必须作好焊接
记录
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。
3.4焊接工艺评定要求
焊接工艺评定必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录1和JB4708
的要求。合格的焊接工艺评定报告作为编制焊接工艺文件的依据。 3.5焊接
3.5.1焊缝坡口
焊缝坡口按焊接工艺评定确定的坡口形式进行加工，并尽可能采用机械加工。 3.5.2装配及焊前准备
3.5.2.1焊前应清除坡口及其两侧各20~30mm处的油污、铁锈、水汽等杂物，直至露出金属光泽。
3.5.2.2焊缝装配的定位焊应在焊件两侧。如焊件须预热，应按焊接预热温度进行局部预热，然后定位焊。定位焊的焊缝长度、焊缝间距应符合《通用工艺守则 手工电弧焊》中有关定位焊的要求。
3.5.2.3纵缝、环缝试样板、引弧板、收弧板的装配:
试样板应装配于焊件纵缝的延长部位。引(收)弧板的坡口可以采用碳弧气刨方法加工(见图1)。
3.5.2.4焊接预热温度不得低于工艺要求的最低预热温度，预热温度的范围见表3。
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3.5.3筒体焊接
3.5.3.1纵缝焊接，从起弧至焊毕收弧应分别在引、收弧板上进行，且相距纵缝端80mm以外处起弧或收弧。操作时应在起弧板内正确调整焊接参数。焊接参数参见附录A。
3.5.3.2清根:
正面(内)焊后，背面(外)清理焊根可以采用机械加工或碳弧气刨方法。采用碳弧气刨方法清焊根时可参照《通用工艺守则 碳弧气刨》进行。
3.5.3.3纵缝焊后，产品试板、引、收弧板应采用火焰切割方法割除，不允许用敲击法强行除去。
3.5.3.4焊接过程中应随时注意焊接参数，当产生影响焊接参数稳定的因素时，应立即调整。
3.5.3.5对每一条焊缝的焊接参数宜进行记录，并将记录纳入产品质量档案，以便于质量分析。
3.5.3.6环缝焊接时，焊丝与筒体中心线的偏移距离见表4(焊丝起弧时的定位)。
应打磨与焊缝一致。
3.5.4焊后热处理
需焊后热处理时，其热处理规范及要求按JB/1613以及《通用工艺守则 焊后
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热处理》规定进行。 3.5.5检查
3.5.5.1受压元件的纵、环缝、角接焊缝的表面质量应符合下列要求:
a( 焊缝及其热影响区表面不允许有咬边、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊缝余高超标、角焊缝的焊趾凸度超标等缺陷; b(焊缝表面应平整，焊
趾的交接处应圆滑过渡。 3.5.5.2焊缝无损探伤按工艺和及有关标准进行。
3.5.5.3焊工代号钢印标记、产品施焊记录按产品质量档案归档。 3.5.6焊接接头返修
焊接接头的返修应按《通用工艺守则 焊接接头返修》的有关规定进行。
附录A
焊接工艺参数 (参考件)
采用直流电源焊接的工艺参数见表A
浙公网安备 33021202002483