慢走丝工作

慢走丝工作 慢走丝工作 塑胶模:镶件、斜顶、前后模仁、铜公。 KP模: 冲头、B1板、A1板。 五金模:冲头、刀口、成形镶件、106、105、103。 机床:9号、10号、11号、12号机床用0。25铜丝，其它用0。20铜丝。 树脂:一台机有两罐，一罐用一包半，共用三包，可用30天到40天左右。 过虑器:30天到40天左右换一次，一台机有4个过虑器。 铜线:一卷铜线用两天两夜左右，一个礼拜领两次左右，0。25领3箱，0。2领4箱，一卷铜线5KG，一箱20KG。 {每个放电参数的说明} SNO:切割放电条件的序号 \ VO:放电电压,大-快, 小-慢, 常用由60 --- 150V \ VG:间隙电压,小速度快-光潔差, 大速度慢-光潔好,常用由35 --- 50V \ SG:伺服灵敏度,伺服控制參數, 工件薄大-速食快-不穩定, 工件厚小-速度慢-較穩定, 常用由5 --- 20 \ CS:切割電流选择 选择粗加工还是精加工,DC 電源設定, 0-粗電流, 10-中電流, 20-24-幼電流AC 電源設定, 101,102-粗電流, 110-中電流, 120-124-幼電流,30-33-高頻幼電流 \ I:切割电流,1-15 級 \ OFF放电休止时间,常用由10-30 \ HS 高速功能, 大快, 小慢, 常用由1 --- 31 \ WS走线速度,1-99 \ WT线张力,1-99 \ FL高压喷流,111-117 細水七級, 121-127 大水七級, 共十四級 \ S/F自動/定速選擇, 0-自動, 1-定速 \ F 定速加工速度 N 有效放電率, 68-粗,40-中,幼, 0-高頻. \ 系统里搜索放电条件 在条件菜单中选择系统，切割条件/系统的屏幕就会显示出来 在系统里寻找最好的切割条件搜索的顺序如下1)材料2)线径3)厚度和4)切割类型 首先，点击材料下面的方框，出现材料的清单，当打开切割条件/系统时材料清单会自动显示出来 (1)点击材料方框，在材料清单里，选择工件材料，材料的名字都显示在方框里，接着点击线径方框出现线径的清单，选择线径，你所选的线径就会出现在方框中。 (2)点击厚度方框出现厚度清单选择工件厚度，你所选的厚度就会出现在方框中 (3)点击类型方框清单出现切割类型，选择切割工件是凸模或凹模。你所选的类型就会出现在方框中。 (4)依据工件材料，线径，厚度和类型搜索的结果就会出来， 西部机面板操作‎‎: 一，F1 FILE 檔案管理 : F1 MEMORY 內置記憶體、 可作D6 DELETE 清除,D4 COPY 複製,D5 RENAME 更改內藏程式名稱,先輸入程式編號。 F2 FLOPPY 磁碟機、可作輸出,入磁碟程式檔案及磁碟格式化。 F5 LINE 序列RS232 傳輸口、連接個人電腦,可作輸出,入程式檔案。 F6 PAPER TAPE 紙帶機、連接紙帶機,可作輸入紙帶程式檔案。 二，F2 PROGRAM 編輯程式: F1 WORK SET 設定編輯程式號碼、編輯指定程式,用D 副功能D8 FILE OPEN 打開。F2 EDIT 進入編輯畫面、輸入G/M 碼程式, 用D 副功能D7 FILE CLOSE 結束離開。F3 SEARCH 找尋程式內指定編碼、先用D2 CHAR. STR. SET 副功能鍵設定搜尋內容,後用D3 SEARCH START 開始搜尋或D4,5 REPLACE 覆蓋。F4 JUMP 直接跳至指定項數、可用D2 JUMP POINT 設定直接跳至某項,D3 HEAD 跳至首項, D4 END 跳至尾項,D5 PAGE JUMP 單頁跳及D6 ROWJUMP 單行跳。F9 BUFFER EDIT 複製內容、輸入要求複製的內容。 三，F3 NC DATA SET 機床參數設定: F1 S.LIMIT SET 軟體限位設定、D2-5 AREA 設定4 個不同的限位區間,用手動模式移動至區間右上角,後按D11 +AREA POINT;後移動至區間左下角,後按D10 -AREA POINT,最後按D6 S.LIMIT ON 執行另D12 S.LIMIT OFF 為取消限位區間。F2 COORDINATES 座標系統設定、D1-D6 為G54-G59 座標系統,後按D7-10 XYUV 軸位清零。F4 VAL.& CONST. 補償數及巨集變數、D6 WIRE OFFSET 為線補償,D7 MACRO VAL.為巨集變數。F5 RUNNING COND. 加工參數、D1 TAPER COND.錐度參數,D2 RUNNIN. COND.加工參數。F7 PARAMETER 系統參數、D7 MC ACCURACY.機床精度參數,D11 FLAG DISPLAY 系統參數, D12 TIME SET 時間/日期設定。F9 EEPROM 內存設定(INITIAL LOAD)、D11 READ 讀出,D12 WRITE 寫入參數到內置記憶。 四，F4 EC DATA SET 放電參數設定: F1 DISPLAY/SET 放電參數設定、D1 SINGLE 單一條件,D2 TBL.1 DSP.表列條件。F2 SEARCH/SET 搜尋相關放電參數、D1 SEARCH CNDTN 設定找尋項目,按D11 START 執行找尋。F4 C.COND.LINK 搜尋返割放電參數、顯示自定返割放電參數找尋結果。F5 CODE TBL.SET 設定返割放電參數、設定自定項目資料,材質,工件厚度及線徑。F9 EEPROM 內存設定(INITIALLOAD)、D11 READ 讀出,D12 WRITE 寫入參數到內置記憶。 五，F5 PLOT 模擬繪圖: F1 PLOT CNDTN 繪圖設定、選擇D7 WORK SET 程式設定,D4 參數設定。F2 PLOT 繪圖執行、按D10 PLOT START 繪圖開始便可,D12 PLOT RESET 重置。F3 MAGNIFY 局部放大繪圖、用D7-8 及游標設定放大範圍及位置,按D10 繪圖開始。 六，F6 MODE SET 機床功能模式: F1 DSP. SELECT 螢幕顯示設定、顯示D1 WORK CO.工作座標,D2RELATIVE相對座標,D3 MACHINE CO.機械座標,D4 COMMAND CO.指令座標,D5REMINDER 餘量距離值,D6 MONITOR INFO.加工速度,D7 TAPER CONST.錐度参數,D8-9 NC ENV.1-2 加工參數,D10 CUTTING PATH 加工路徑, D11 SOFT LIMIT 限位。F2 PLOT CNDNT. 繪圖畫面設定、設定加工路徑比例及起始位置,XY-UV 路徑線條顏色等。F3 MANUAL MODE 手動模式、有兩頁D 副功能鍵,1. 座標歸零---G54-G59,D6 XY 軸選擇,D12 UV 軸選擇, 被按下副功能鍵會變為黃色,按START 鍵執行.---D1 REFERENC. RTN.機械零點回歸,按控踫邊鍵後,再按-X 回歸,重複以上步驟三次,執行-Y,-U,-V回歸機械零位，2.D1SIDEFACE 踫邊,D2 CORNER 踫角,D4 ARC CENTRE踫外圓,D5 HOLE CENTRE 踫內圓,D9 SPARK GAP 踫垂直,D11 TAPER CONST K.踫錐度參數 F4 MDI MODE 手動直接加工模式、手動編輯加工,作單句G/M 碼執行,不用內存程式。F5 MEMORY MODE 內部程式加工模式、加工狀態,D7 WORK SET 選擇執行程式編號,D8 SCREEN 繪圖/座標顯示。 电火花线切割操作方法与观念及注意事项 电火花线切割工件的分类: 1、零件类. 2、模板类. 〈1〉、零件类: 冲模零件类; 塑模零件类;治具、精密零件类. 冲模零件类:冲子、脱板入块、下模入块、成形零件及滑块. 冲子要求: 冲子高差控制在双边?0.002MM之内,中间凹量应 控制在-0.002至-0.005之间.(冲子凹量应方便配 模).且不能有线痕、伤痕、变形现象. 外形的光洁度 注: 新模铁料冲子割 +0.002MM;钨钢冲子为?0.000. 修模铁料冲子割为?0.000,钨钢冲子为+0.000到-0.002. 脱板块要求: 内孔间隙为;单边+0.003/S至+0.004/S. 实配感觉为冲子配入孔内,用手轻轻可以上下推动,在实配中不能出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.03-0.05/MM。 外形外观不能有线痕,伤痕，变形现象. 注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙. 修模入块外形?0.000,内孔间隙+0.003.至+0.004 在操作中注意实配感觉，但不难避免会出现拉卡现象. 注意控制内孔的避角问题及冲子凹点的大小. 刀口入块要求:内孔按加工原图纸要求加工,尺寸必须在客户要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之内.有落料斜度时,φ0.25线如有0.15的R角改为直角割出的工件有自然R角0.15,如0.2线就不必改直角,小R角不能有伤痕,要求高的入块必须做投影检查.通常的刀口入块有直T,如有刀口的工件必须平面垂直度不然刀口必定不整齐，斜T两种。直T刀口的直深面一定要准确，公差应控制在?0.20MM内，斜T刀口尺寸应控制要求尺寸的+0.000MM/S至-0.005/S。以上两种刀口的要求操作员必须要对机台的了解，线径的大小，给出正确的形参数值，做出相应记录。且不能有线痕、伤痕、变形现象. 注: 新模铁料入块外形统一+0.002,内孔按要求;钨钢入块外形?0.000,内孔按加工要求.修模铁料入块外形?0.005,内孔按加工要求;钨钢入块外形+0.000至 -0.002,内孔按加工要求.操作中做好形参数值的设定，及R角处理。记录出不同材料厚线径的大小的形参数值。 夹板入块:内孔间隙为:为单边加大，0.005,有的也可按照客户要求来加工. 例如:单边加大+0.01之内,可以割到+0.005至+0.01之内. 实配感觉为滑配,但不能摇晃. 注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙. 修模入块外形?0.005,内孔为滑配实配与客户要求的间隙。 成形零件及滑块要求:成形零件尺为?0.002MM不能有线痕、伤痕、变形现象. 注意成形面的光洁度。滑块尺寸为?0.005MM至?0.010，加工程式都以上下异形为主，在操作中注意主副程式面的设定。(割出的工件必须要滑但不能摆动.) 精密零件、特殊工件要求:外形的光洁度表面不能有线痕、伤痕(工件尺寸必须控制?0.002MM之间.在工件所有R角尺寸位置控制在?0.003MM之内,上下凹量为?0.002.所有加工工件必须在要求尺寸之内. 必须做投影检查. 注:加工小工件里，割到φ2.0以下的小孔时,在加工中控制 在公差范围之内,上下高差控制在+0.003至+0.000之内. 以上零件操作观念:1，操作员应在加工中给出正确加工条件及补正.每种工件要做到时割时量，做好自检措施。 2、操作员做好加工条件及补正记录,而且要不断的更新.操作员必须自检. 塑模零件要求:不能有线痕、伤痕、注意绝对直角的加工(特别是对分型面线痕的 处理(线割外形尺寸控制?0.002MM内，内孔实配为主或按客户要求加工。 顶针孔的实配;按客户顶针紧滑配，在没有客户配件时，按客户要求加工。在加工中 应注意顶针的实配感觉，注意上下大小头的问题，在实配中不要伤 到零件的分型面。 司筒、镶件的实配;大工件:用铜棒轻敲入(小工件:用手可以按进或铜棒轻轻敲入(司 筒为轻紧配，用手用力按入, 以上工件都以实配为主，但在加工中应注意工件的实配感觉，在实配中不要伤到零件的分塑面。大小工件不要有敲伤的现象。进塑口做程式时一定切记小端的脱离与回避以免破孔或伤到导致漏胶. 斜顶孔的实配;斜顶实配感觉为滑配。应注意在实配中不要伤到零件的分塑面。在作中应注意主程式面的设定，与检查。(主要针对的程式与操作的检查) 做程式时要特别注意斜度正同绝对不能有破孔现象,而且位置也要检查好不能有5条以上的误差. 铜公要求:不能有太多明显线痕、伤痕、还有注意绝对直角的加工，特别是在加工到有斜度铜公时，注意基准面设定，在操作中应注意主程式面的设定。(主要针对的程式与操作的检查).程式应注意锥度的位置及锥度方向,小孔时应切记回避值与脱离值;操作员必须认真查看程式及机台的相关设定. 特注:加工小工件里，割到φ2.0以下的小孔时,在加工中控制在公差犯围之内,上下高差控制在+0.003至+0.000之内.零件内的工件，比如说模仁、治具，都以四面分中或碰数为准，操作员必须记录工件的外形尺寸，以备以后查阅。 〈2〉、模板类:五金模具、与塑胶模具 五金模:连续模，端子模，精密弹片模,(单冲模,复合模.后续再讲) 连续模，端子模的加工步骤: 1)模板备料的检查。(备料大水磨回厂即要检查,不论任何人有空就要进行模板与原图对照是否符合，避位是否到位，程式员要注意检查穿线孔及穿线位置是否与程式相同,不得有拉线现象,违者责令不恕.) 2)检查模板大水磨加工的平面度，模板的//度在?0.003MM。厚度尺+0.003MM。模板在加工前要做退磁处理， 特注: 3)在改程式或起割前必须要量配件的尺寸,并且按线割装配图找出相关配件这点大家要切记,违者严惩.(例如:入块外形、冲子、导柱、导套、小配件.)做程式时图纸上的孔均须‎‎标出尺寸与座标,以免无配件的找不到块规来配. 4)模板在起割前要做垂直检查，打表以基准边为准，抓数以对角螺丝为准，两种模具的线割方法有两种，1是割修一次到位，(一次到位大水磨要求是:加工模板的平面度为?0.01MM。且粗割完后打表检查模板的平面度在?0.01MM方可精修)2是粗磨粗割，精磨精修。(模板要求是:开粗平面度为?0.02MM。精修平面度在?0.005MM。)模孔要做实配检查，拆模之前对模孔做垂直检查。 注: 在精修模板时,不得一边配一边修,要用规定和总结很稳定的条件来精修,这样才能保证步距精度(每种类孔试配一个即可,如常配导致模具有问题责任由操作当事人全部负责. 5)组模检查:连续模，端子模实配 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 : 下模:入块孔:针对线割工件(单边+0.002),用铜棒用力轻敲入,入块不能出现内凸现成形入子孔及导料板的定位销:用手用力按入或用铜棒轻敲入即可,其余孔按要求象. 割.如:浮升销、顶料块、顶料销为松滑配. (单边+0.01/S) 导柱孔导柱孔必须实物或已备实物实配,实配手感按要求或征求主管意见。 脱料板:引导针:单边+0.003,用手用力按入或用铜棒轻敲入.(也可按客户要求加工.)入块孔配线割工件及成形入块孔:用手按入2/3,铜棒轻敲入.但必须复合客户要求,不得做抽象的动作大概、估计之类.冲子与成形冲子孔:为单边+0.004,滑配,用手上下轻轻推动.导柱孔与客户导柱实配。. 夹板:冲子、成形冲子:滑配不摇.入块孔:用手稍用力可全按入. 夹板有部分导柱是灌胶还有是导套实配,在加工前仔细看原加工图的加工要求,有疑问要向上级详细汇报待处理不得含糊. 销钉: 以客户销钉实配，实配感觉为销钉用手按入2/3用大力能全进，在没有客户销钉时线割间隙为+0.003MM/S用?0.000MM的销钉用手按入2/3用大力能全进(或用-0.003至-0.002的销钉滑配) 五金精密端子簧片模加工标准与注意事项:此种模具最重要;要求的是3块主板的 垂直度，内孔的实配标准用手按进2/3,用铜棒轻敲入.其佘孔 连续模端子模基本一至，但模板要求精度非常高，模板的//度 厚度尺寸都控制在?0.002MM之内。模板在起割前要做垂直检 3块主板要求一起叠割叠修，打表以基准边为准，抓数以基准 为准，在加工模板时，开粗平面度为?0.01MM。精修平面+0.003MM 精修模孔要做实配检查，拆模之前对模做垂直检查。叠割完后3 块主板分开来加工别的孔。 脱板入块要求: 内孔间隙为;单边+0.002/S至+0.003/S.紧配间隙实配感觉为冲子配入孔内,用手用3分力可以上下推动,在实配中不能出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.03-0.05/MM。 夹板入块要求: 内孔间隙为;单边+0.003/S至+0.005/S.滑配间 隙实配感觉为冲子配入孔内,用手轻轻可以上下推动,在实配中不能 出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.1/MM。 刀口入块要求: 内孔按加工图纸要求加工,尺寸必须在客户要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之内.小R角不能有伤痕,入块内也必须做投影检查. 工件所有R角尺寸位置控制在?0.003MM之内冲子要求:冲子高差控制在双边?0.002MM之内,中间凹量应控制在-0.002至-0.004之间.(冲子凹量应方便配模). 太复杂的冲子必须做投影检查. 工件所有R角尺寸位置控制在?0.003 MM之内。 注: 所有零件双边割 +0.003MM;且不能有线痕、伤痕、 变形现象.保证外形的光洁度。 特注:操作员平时一定要记录模板加工的条件、补正在加工中给出正确加工条件及补正.记录的补正要不断的更新.记录的条件必须稳定,在不同的时期环境中有相关人员讨论更新修改. 加工中的注意事‎‎项: 配孔时不要用力‎‎过大,以防动到模板.一块模板最好做到少配但操 作员心里要有实‎‎配标准把握，这样就要积累平时实配经验给出正 确的加工条件及补正. 特注:程式员在做夹板入块时避位可以 稍微做大点;脱板入块无多大作(但外观不能太丑)的前提下也可多避几条。下模入块按要求做即可 (但也要注意直角与R角的处理)在实际加工中如程式与现场有冲突坚持不下的情况(1-用废料进行试割。2-有正确主观判断力的一方了为准。不管哪边说的是对都必须确保割出的工件是OK的否则导致有不良后果的责任全部由当事人自己负责。 注:操作员平时要记录实配导柱导套标准加工的条件及补正， 记录的补正条件要是反复使用很成熟的。 加工中的注意事项:1.实配导柱导套时不要用力过大, 以防动到模板;应积累平时实配经验做出正确的判断.要对实配的手感有一定的把握，这样就要记录每次实配OK的条件及补正. 2.现快走丝部门对内外加工的工件如有疑问请直接找编程或找有原图纸的相关人员,不得盲目.内部工件割坏要如实上报上级并做好异常 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 给当班主管,再进行分析处理,违者没有任何理直接接受处罚. 3.各部门的现场控制.特注慢走丝部门的在职人员在用完工具与材料应按规定放回指定位置,如治具用后清洁打油,应放好自己机台的常用工具,不然会给正常加工带来不必要的烦恼,望大家能铭记.之强调日起如在加工中再出现这些类似的问题,后果自己负责. 4.各部门人员应学会自主保养机台,机台每周大清洁一次,具体保养由当班主管指导进行.(基本项目有:加工槽、防尘网、机台的供水泵.) 5.无法用布擦拭的可用风枪吹但要用湿布罩上以免整车间都有灰尘.在清洁完毕后应 给机台加油,机台的寿命及精度完全在于保养,所有保养务必在周日的白班进行,再忙 也不得例外.切记!!!! 线切割操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 1、目的: 实现操作规范化，提升品质、效率。 2、范围: 适用所有模具的线切割加工。 3、 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx : 负责各种模具零件的线切割加工。 5、内容: 5.1 操作员接收组长所安排的工件以及图纸。 5.2 整理工件: 5.2.1 对照工件上所打的字码与图纸编号核对，是否一致。 5.2.2 用油石或砂纸打平每一个所需接触的面，直到没有毛刺、披锋为止，再用碎 布将其擦干净。 5.2.3 检查穿线孔是否漏打。 5.3 装夹工件 5.3.1 清理机床平台: a: 用清洁块清洗干净，不得留有沙粒和脏物以及生锈面。 5.3.2 工件基准角，一定要按照图纸基准角摆放。 5.3.3 装夹工件必须稳定，牢固，同时要用力适当，不得过力挤压。 5.3.4 敲工件必须用适当的工具，通常钢料用铜锤敲;铜料、铝料用胶锤敲。 5.3.5 装夹标准: a:工件长宽在150mm以下的夹两个压板; b:工件长宽在150mm至250mm之间夹三个压板; c:工件长宽在250mm至450mm之间夹四个压板; d:特殊工件另行装夹; e:装压板时必须对角或对称装夹，不能并排装夹。 5.4 校表: 5.4.1 选用千分尺; a:表座轻轻粘在机头处; b:选定合适的面校表。(上表面不平整，必须校底面为准) 5.4.2 校直工件: a:放松压板，使工件能轻轻敲动，同时压板又能固定工件不会掉落; b:校好工件水平面; c:选工件最长一边校直工件; d:全部校好后，重新检查一遍。 5.4.3 确认工件装夹稳定、牢固。 5.4.4 再次检查每边校表是否在公差以内。校表标准: a:直边面:100mm以下误差为0.005mm之内; 100mm以上误差为0.01mm之内; b:水平面: 100mm以下误差为0.01mm之内; 100mm以上误差为0.02mm之内。 5.5 分中 5.5.1 用酒精擦干净，每个碰边面，以保证碰边时接触良好。 5.5.2 碰一个面以来回两次为标准。 5.5.3 单边进数要清除线半径。 例如:电极丝直径为0.25mm，当X轴正方向碰边时，则X计数为-0.125，当X轴负 方向碰边，则X计数为+0.125。 5.5.4 两边找中心，故先碰一边的数归零，再碰相对一边的数移到该数值的一半设 为零位，分中完毕.再以中心检查两边的碰边结果是否相同，以两次为标准。(精度 在0.005MM之内) 5.6 开始加工: 5.6.1 机头移向起割点处，确认坐标。 定机头，以每次装夹工件的最高点，高出0.2mm至1mm为标准。 5.6.2 5.6.3 载入ISO，画加工图形，检查图形是否正常。 5.6.4 空运行，检查加工轨迹正常。 5.6.5 再次将刀具回到起点，将程式返回第一格，按下绿色执行键，开始放电加 工。 5.6.6 检查加工参数,可做适当调整。 5.7 取废料 5.7.1 切割到剪刀处，机床自动暂停。 5.7.2手动升起上机头，用磁铁进行固定废料位; a:磁铁必须两边或对面吸放。 b:磁铁必须低于上机头，或吸在上机头接触不到的位置。 5.7.3 进行切断加工，操作者必须盯紧。 5.7.4 当听到切断声时，立即按下红色停止键， 5.7.5 升起上机头，并且移开机头，再取出废料，移开磁铁。 5.7.6 按下绿色执行键，继续加工完毕。 5.8 拆工件: 5.8.1 剪断铜线，移开机头。 5.8.2 清洗工件表面。 5.8.3 自检尺寸大小和位置尺寸。 5.8.4 拆下工件(注意松压板时必须一手扶住工件，一手扭扳手，以防止工件掉 落)。 5.8.5 用风枪吹干。 5.9 全检: 5.9.1 观察工件表面是否完整。 5.9.2 检测工件加工尺寸，与图纸是否相符。 6、完工处理: 6.1 清理加工现场: 6.2.1 将夹具擦干净，放入工具箱内。 6.2.2 清洗机床平台。 6.2.3 清扫工作岗位，保持清洁。 7、将工件送至下一工站或品检部。 9、相应文件: 9.1 《模具零件图》 9.2 《线切割2D图档》 9.3《线切割作业流程》 8、相关 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 /记录: 8.1 《零件加工控制表》 8.2 《异常分析报告》 8.3《加工状况一览表》