瓦工安全职责(操作规定)
1-1上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝),检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
1-2砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
1-3山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。
1-4起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。
1-5在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
1-6屋面上瓦应两坡同时进行,保护屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁打、瓦条上行走.
木工安全职责(操作规定)
2-1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2-2采用桁架支摸应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
2-3支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
2-4支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作。
2-5支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
2-6拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。2-7拆除薄腹梁、吊车梁、杵架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
3-1室内专用抹灰使用的木凳,金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
3-2不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。
3-3机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表,安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直,避免折弯。
3-4输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。3-5贴面使用预制件、大理石、磁砖等,应堆入整齐平稳,边用边运,安装要稳拿稳放,等灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。
3-6使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
4-1钢材,半成品等应按规格,品种分别堆入整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
4-2拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
4-3展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。4-4人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
4-5多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。
4-6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
4-7绑扎立柱,墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
4-8绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
4-9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。
4-10起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内
始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
混凝土工安全职责(操作规定)
5-1车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
5-2用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
5-3浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
5-4用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5-5浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
5-6浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
5-7不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
5-8使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
5-9预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
架子工安全职责(操作规定)
6-1脚手架材料
6-1-1钢管脚手应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管,长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
6-1-2扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。6-1-3木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。
6-1-4木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6~8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
6-1-5竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米;小横杆不得小于9厘米(6~9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
6-1-6钢制脚手板应采用2~3毫米的Ⅰ级钢材,长度为1.5~3.6米,宽度23~25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
6-1-7木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20~30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。
6-1-8竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,
螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2~3米,宽度以40厘米为宜。
6-1-9脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。
6-2-1钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
6-2-2木脚手架的立杆应埋入地下30~50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。
6-2-3竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米;小横杆间距不得大于0.75米
6-2-4抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。
6-2-5木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。
6-2-6单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米;伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1米应绑吊杆;间距大于2米时,吊杆下需加设顶撑。
6-2-7 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙,不得用单排脚手架。
6-2-8脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
6-2-9脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。
6-2-10架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。
6-2-11翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
6-2-12上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30厘米。
6-2-13脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
6-2-14在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与墙面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。
6-3-1砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米。里脚手架的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉牢。
6-3-2砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。
6-3-3搭设安全网应每隔3米设一根支杆,支杆与地平一般须保持45度,在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。
6-4-1金属挂架的间距,一般不得大于2米。预埋的挂环(钢销片)必须牢固,挂环距门窗口两侧不得少于24厘米,60厘米的窗间墙只准设一个挂环,最上一层挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时,应两人配合操作,插销必须插牢,挂钩插入圆孔内须垂直挂到底,支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处,应挑出水平杆,互相绑牢。6-4-2吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挑吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈,卡头的卡子不得少于三个,每个吊栏不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦,靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。
6-4-3用手扳葫芦升降的吊栏,操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆上的套管,然后扳动返向杆徐徐降落。
6-4-4桥式脚手架的支承架底座应夯实,并用垫木垫稳,每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装,桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳,就位后立即与支承架挂牢。
6-4-5用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50厘米,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装。滑轨必须垂直,两轨间距误差不得超过10毫米。
6-4-6钢门架整体竖立时,底部须用拉索与地锚固定,防止滑移,上部应绑好缆风,对角拉牢,就位后收紧固定缆风。
6-4-7井架、门架和烟囱、水塔等脚手架,凡高度10~15米的要设一组缆风绳(4~6根),每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45~60度,要单独牢固地栓在地锚上,并用花篮螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止栓在树上、电杆等物体上。6-4-8脚手架、井架、门架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。
6-5-1拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
6-5-2拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
6-5-3拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
7-1挖掘土方,两人操作间距保持2~3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
7-2开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
7-3吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
7-4拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
7-5使用蛙式打历机,电源电缆必须完好无损。操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,始准搬运。
7-6用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
7-7从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
7-8脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
7-9车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
8-1所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查,校验。
8-2现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
8-3线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
8-4熔化焊锡,锡块,工具要干燥,防止爆溅。
8-5喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用,工作完毕,灭火放气。
8-6配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。
8-7不得使用锡焊容器盛装热电缆胶,高空浇注时,下方不得有人。8-8有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
电焊工安全职责(操作规定)
9-1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
9-2电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
9-3焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
9-4严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
9-5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
9-6在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
9-7焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。
9-8把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。
9-9更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。9-10清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
9-11多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
9-12钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
9-13二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。9-14雷雨时,应停止露天焊接作业。
9-15施焊场地周围应在清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
9-16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
9-17工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
气焊工安全职责(操作规定)
10-1施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
10-2必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
10-3乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1~1.5毫米,直径不少于浮桶面积的60~70%。
10-4氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
10-5乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。
10-6高、中压乙炔发生器,应可靠接地。压力表及安全阀应期校验。10-7碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石,严禁用明火照明。10-8乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或摇动。
10-9乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃易物品和明火的距离,不得少于10米。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
10-10氧气瓶应有防震胶圈旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,不准用火烤。
10-11乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。
10-12点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地
面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
10-13不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
10-14严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。10-15在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
10-16电石应放在通风良好,不漏雨、干燥的地方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放。开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。
10-17铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂,工作完毕应洗漱。
10-18工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩,乙炔浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拨出后要卧放,禁止扣放在地上,检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
起重工安全职责(操作规定)
11-1起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任,指挥时应站在能够到全面工作的起点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
11-2 80吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。
11-3所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
11-4使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
11-5起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝,锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
11-6编结绳索扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。
11-7地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
施工负责人采取措施。
11-8使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。
11-9使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。
11-10用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11-11使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越钢丝绳可能弹及的地方。11-12起吊物体,应合理设置溜绳。
浙公网安备 33021202002483