有关纸箱厂电脑化管理

有关纸箱厂电脑化管理 采用信息化管理符合纸箱行业发展趋势 (一)纸箱企业的电脑化管理进程 ERP(Enterprise Resource Planning)译成中文就是“企业资源 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ”，首先由美国著名的计算机技术咨询与评估公司加特纳集团提出，国际著名的管理软件评估机构Gartner Group 在上世纪90年代初期定义了ERP 系统，指出ERP 系统是一个根据订单对企业范围内的资源进行规划和财务核算的信息系统，它的基础是计算机的信息技术、网络技术、大型数据库、服务器等先进技术。 将企业的经营管理与生产汁划等一系列工作流程整合在一起，解决了企业内部资源信息“来源唯一”、“实时共享”、“多部门查询”、“统一管理”等问题。使用ERP 系统可以实现企业管理思想、模式和方法的统一;可以实现企业生产的自动化、智能化、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化;还可以实现企业商务活动的电子化、网络化。ERP 系统就是企业资源和计算机资源的集成化系统。 随着计算机应用在生产企业的普及，这几年ERP 体系在很多企业中搭建起来。通过对企业信息资源的共享与开发利用，不断整合企业内部资源信息，提高企业生产、经营、管理与决策的效率与效益，增强企业的核心竞争力。其中也包括许多纸箱制造企业，随着生产规模不断的扩大、客户群不断地膨胀，企业内部管理分工越来越细，形势的发展需要ERP 适时导入与运行。 如果“在五年以前纸箱厂谈电脑化管理还不可思议，现今有条件的大企业，还未进入电脑化管理，那就说不过去”。在中国推广信息化管理，中国的纸箱发达企业已经带头进行纸箱产业信息化管理，有条件的纸箱厂要多方面配合，要从现在重视起来，要优质廉价、抓点带面;报刊传媒要跟踪宣传，张榜公布。如果60%的纸箱大企业配备电脑化管理，应该认为该地区基本实现了信息化管理。这也是实现瓦楞生产强国的目标之一。 在谈论中国纸箱产业信息化管理进程时，业内专家认为:“现在足信息化时代，对纸箱企业的电脑化管理，这条路必须要走。” (二)纸箱制造的独特性与发展机遇 上世纪有三个非常有影响力的管理软件术语: 70 年代: MRP 1-Material RequirementPlanning 物料需求计划; 80 年代:MRP II-Manufacturing ResourcePlanning 制造资源计划; 90 年代:ERP-Enterprise Resource Planning 企业资源计划。 纸箱制造的独特性使得这些商业通用软件必须行业化方有可能成功。纸箱制造的独特性是快速的反应与服务、订单、排程、生产一条龙。如果从订单输入到生产进度计划，再到机床控制器的信息传输和转换过程可在儿分钟内完成，整个生产周期可以大幅度缩短。这类独特性则产生下列的要求: 1.尽可能将产品结构BOM-Bill of mate-rials 和工艺流程Process Routing 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的准备工作和时间减少到最低限度:对于通用的MRP,MPRII,ERP 软件来说，这些任务通常需要几个模块来处理。但对于包装工业尤其是瓦楞纸箱制造业来说，产品和工艺相对简单，最好是将这些任务组合在一起，由一个人在很短的时间里完成。 2.对于纸箱制造业，特别重要的足如何处理及时送货(Just-In-Time delivery)的订单，能有效地安排和记录生产、存货、送货。这样销售部门能在任何时候，从计算机上看到每一张订单的进展情况，以便对可能偏离计划的事件及早采取行动。这意味着需要:追踪在生产中的半成品的状态;追踪成品的数量和放置地点;送货排程可以最大限度地利用运输能力资源;灵活多样的送货单格式和发票格式可以满足客户的不同要求。 3.计算机辅助作业进度计划(Scheduling):根据订单的送货日期、需要的材料与产能、实际生产能力，计算机排程系统会自动产生作业进度计划。生产调度员在电子计划版——Elec-tronicPlanning Board 上，再根据车间的实际情况和紧急订单进行修改。 一个好的作业进度计划能有效地减少原纸损耗，降低停机时间和频率，保证送货日期。必须强调的是，计算机辅助作业进度计划需要将瓦楞机所要完成的订单任务按照纸卷宽度和用纸品种进行编组排序;将印刷机所要完成的订单任务按照油墨顺序进行排序以减少油墨更换次数;在当天已经排程好了的生产排程表中插入一个紧急任务或从已经排程好了的生产排程表中删除一个订单任务。这些都是纸箱制造业的特殊需求。 (三)我国瓦楞纸箱包装业面，临新的挑战和发展机遇 1.中国加入WTO 后，竞争日趋激烈，用户对纸箱包装的要求也越来越高，随着交货周期的缩短，要求纸箱企业对订单的处理过程速度加快。传统纸箱厂可以根据产品成本加预期利润来给产品定价，但在今天的市场上，产品的价格更多地由市场决定。纸箱厂只有在满足用户的同时，尽可能地降低成本。如何把这些信息及时反映到企业的管理层，如何在竞争中站稳脚跟，更具有竞争力，这些都只能依靠信息化管理来解决。 2.纸箱企业管理十分复杂，仅靠人工管理直接导致效率低、重复多、信息慢，而采用计算机网络管理可以解决上述问题，因此计算机网络管理进入纸箱企业就显得十分重要了。 3.近年来，许多瓦楞纸箱生产企业为适应市场的发展，加快了发展的步伐，不仅在产品上不断创新，同时进一步扩大生产的规模，购进先进的生产机械设备。更多的新型纸箱机械在企业中的应用，使信息化管理成为企业是否能够展翅腾飞的关键。 (四)纸箱企业存在的问题 今后，纸箱企业的发展方向是规模化、一体化、集约化。纸箱ERP 系统的出现正好跟上企业发展的脚步，可以为企业的快速发展加一把柴、添一把火。同时，纸箱企业仍然面临着一些生产难题。单个品种订货数量越来越少、交货期越来越短、库存压力越来越大、运输的成本控制、原纸库存的成本控制等，这一切存在的现状形成纸箱企业进一步发展的瓶颈。同时我国多数纸箱企业还存在着以下情况: 1.管理层不能及时了解车间的生产状况、纸箱的库存状况、供货状况、运输状况、资金回笼状况、原纸采购及库存状况等等，不能在第一时间得到各种数据的汇总和相应 报表，不能及时根据企业现状做出正确的决策，不能及时根据企业内部运转及时进行全局榨制。 2.有些采购纸箱的厂家不能完全理解纸箱厂的生产流程，他们认为交几十个纸箱电需要二、三天，他们还认为这么少的交货数量完伞应该可以在一天或几小时内交货，而不应该有如此长的生产周期。 3.现在许多纸箱厂都拥有印刷、开槽流水线，但即便是最先进的纸箱生产流水线也不能保证在生产过程中不出现次品、废品。这就造成了目前纸箱企业生产的难题，即不能完全根据订单数量生产出数量刚刚好的纸箱，这样生产数量就不能完全精确控制。企业有时会多生产一些纸箱备用，同时也会因为种种客观原因而少生产一些，少生产了的纸箱要及时补全，多生产的纸箱采购商有时不肯接受需要放库存。这些反馈数据对于安排生产计划的人员来说足极其重要的。 4.纸箱是一个堆放极占面积的产品，为了及时周转并节约库存空间，有的采购商将纸箱库存压力全部转移给了纸箱生产企业。 5.原纸的采购和存放也是很占地方的。原纸必须库存一定数量以备生产需要，但原纸的库存不是越多越好。原纸存放时间过长会影响其物理指标，太多的原纸库存又不符合财务管理上的要求，占用过多的资金，而且原纸使用必须遵循先进先出的原则，也就加大原纸仓储的难度。 6.营销人员担心不能及时清楚地知道客户的订单数量、生产流程、交货状况、资金回笼等一系列状况。为了了解这些情况，他们可能需要奔走于数个部门之间，既浪费时间，也影响业务拓展。 7.企业内部的资源不能及时共享，而设计、计划、生产、仓储、运输是环环相扣的，每个环节之间都有大量的信息流，信息不能及时流通就会给生产造成差错，信息流在各个部门间流动太慢，就会延误产品的设计、生产交货周期。 8.为了及时周转并节约库存空间，现在纸箱企业往往是根据交货的时间来安排生产任务，生产结束后就尽快安排装车运输以缩短仓库存放时间，减轻企业仓储压力。但这样会造成一种情况，即如果缺数时计划人员不能第一时间知道并重新安排及时投料补缺数，那么就会延误交货期或者直接将短缺数量的纸箱先交给客户使用，影响自身的信誉。现在纸箱行业很难避免发生这种情况，这是企业资源不能共享的弊端。 9.现在很多企业表面上看起来管理良好，但却是人在控制制度，看人办事存在于很多部门，很多企业管理人员和一线生产员工并不是根据制度办事。 (五)实现“人单合一”是时代与竞争的要求 1.“人单合一”与流程再造 “人单合一”就是每个人都有自己的定单，都要对定单负责，而每一张定单都有人对它负责。很多定单之所以变成“孤儿定单”，就是因为没有人对它负责。库存、应收也都是这样造成的。所以，我们首先要理解:定单就是市场。也就是说，每一个人和市场要结合在一起。既然如此，那么人的素质高低和定单质量的高低就成正比。也就是说，人的素质越高，定单的质量也越高。获取更多有价值的定单，而且不产生库存、不变成应收。即定单在市场创造的价值，体现的是人的价值。因此，我们每个人的收入就应该和定单结合在一起。“人单合一”，就是人与市场结合到一体，然后每个人都成为创造市场的高手，每人都对市场进行经营。 但是，仅有观念创新还不行，还必须要用流程再造来保证观念创新所要达到的目的。这个流程可以很长。现在我们把它归纳为三大步骤:第一个是设计定单，第二个是直发产品，第三个是回收货款。这个从头到尾衔接起来的闭环过程，就是“人单合一”。预售真正体现出了“人单合一”的概念——产品不应该有一天的滞留! 2.实现“人单合一”，第一是时代的要求，第二是竞争的要求 (1)关于时代的要求:在信息时代，必须有速度和准确度的统一，才能生存。一方面，信息化时代产品供大于求，现在没有什么产品可以说是暴利的，只有不断去创造市 场，也就是说现在是“用户说了算”的时代;另一方面，现在所有信息在网上一目了然，这等于说全球的经销商、生产商都要接受消费者的检验。所以说，速度是第一位的，能不能在别人前面获得消费者的选择很重要。但这又带来一个新问题——准确度。第一步抢着去了，消费者选择了你，但如果供应的产品质量不好，交货期不准，最后用户不高兴，你就不可能拿到第二个定单。所以我们要像打飞靶一样，既要快又要准，这对于企业来讲是一个非常大的考验。世界500 强企业在几十年时间里有2,3 都被淘汰了，很重要的一点是跟不上时代前进的要求。现在很多企业还停留在打固定靶，允许你有时间慢慢瞄准，慢慢研究——但这个时代已经不存在了。等你把市场研究清楚了，机会也都没有了。这就需要我们提高自身的素质。要用全球化的管理语言，要用计算机集成系统。 (2)关于竞争的要求:具备了速度和准确度的统一，也不能说明就已经拥有了竞争优势，而只不过能在这个时代获得生存。像海尔风采纸箱企业是较为年轻的，其竞争对手都非常有经验。向对手学习，但是不能够停留于模仿，否则就永远不能够超越他们。只有创新，即在同样的时间我们做得比他们更快，做得比他们更好，才可能超越他们。对于创新，非常重要的一点是:不能使一个人或一部分人，而是每一个人都在“人单合一”的前提下，对自己所应该拥有的市场进行创新。只要做到这一点就能够超越竞争对手，就应该不计任何代价去实现! 3.“直销直发”是一个系统 这是“人单合一”的基础，要求直接营销到位，直接发运、服务到位。 我们所说的直接营销是一个系统:第一步是开发人员怎样对自己开发的产品进行创新，使之必须在市场上赢得更多的用户;第二步是制造人员怎样让产品零缺陷;第三步是营销人员怎么做到零库存。每个人都会有自己的市场，只是有大有小而已。如果我们每个人都在创新，而每个人的潜力又是不可估量的，加起来的总和就一定可以超过任何一家公司。所以我们进行市场链流程再造，就是希望每一个人都熟悉计算机集成系统。 4.检验和考核“人单合一”模式的标准，应该是“三个零、三个A” (1)“三个零”是“零距离、零库存、零逾期”。零距离就是指和用户之间的距离。零距离是指要到用户的心里去，我先去了解到你要什么，然后我来超前一步设计出来产 品，这才叫零距离，否则永远是长距离。这也可以说是做到“人单合一”的一个关键。而零库存和零逾期就是直销直发。 这三个“零”只是检验“人单合一”模式能否成功的基本标准。换句话说，做到这三条，不一定就能成功，但是做不到则一定失败。离这三条我们还有很长的距离，所以现在我们要全力以赴先做到这三条。 (2)“三个A，具体说就是我们给自己定的三个考核指标都达到最优化的A 等级，也就是我们所说的价值链。它能考核“人单合一”模式在市场的强弱能况。所以做到这三个A，就能够超越别人。 (一) 2010年04月01日 4)合理的生产工艺是节制损耗的办法之一 大多二级纸箱厂的纸板生产线，都有制定各机台的作业指导书及关于操作规程方面的文件，但各厂执行操作规程的环境差别，其中大部分都是寄托机台操作人员的经验、技巧来节制以及进行生产。这倒也不是说寄托经验、技巧就不克不及很好的进行生产，只不过要到达长期、稳定的生产，到达不因生产线上某个机台主操作手的更换，而影响生产质量以及造成损耗增加，就应该设置负责工艺的岗亭，就应该在生产部门完善必要的生产工艺，制定生产工艺要充分考虑到企业的质料、设备、人员、技术能力状况。好比，根据差别的纸种.差别的客户要求、差别的水分含量、差别的季节等因素来制定胶水方子、行车速度、预热包角、压载辊的间隙等工艺参数及要求，从而到达稳定产品质量、降低耗损的目的。 ?推广最优操作法，降低人为因素的损耗 在纸板生产过程中，产品质量的好坏、损耗的大小,与人的工作态度有决定性的关系。关于人的态度问题在此不做讨论，现只对推广最优工作操作要领进行简单的阐述。 对于只有一条生产线的企业，不易在企业内部进行线线比较，不容易找出生产线之间的差距，但可到其他企业去参不雅学习，借鉴同行业的一些进步前辈的操作要领，或外请进步前辈企业来厂指导传授，从而在本企业中推广执行进步前辈的工作要领。对于自身有多条生产线的企业,一般都可以路程经过过程对差别班次的生产耗损环境进行统计分析,挖掘出本企业中最优秀的操作人员以及操作要领。路程经过过程这些优秀人员的工作示范，促使进步前辈的工作要领在本企业中得以推广。周而复始，企业的进步前辈操作要领就会趋向最优，从而到达生产效率提高.损耗降落，成本降低的目的。 ?制定耗损指标、明确激励办法低耗损的有效办法 节制生产过程中的耗损项目很多，但笔者以为，原纸的使用以及降耗是的企业最主 要的项目。根据笔者多年的经验及介入实际操作，制定原纸利用率的指标，并盘绕原纸利用率制定相应的激励办法，是一种行之有效的降低耗损的要领。好比说，根据企业近年原纸平均利用率数据的统计，制定出略高于平均原纸利率的指标，将其作为考核目标。简单的办法就是;将原纸利用率上升或降落转换成实际金额，制定出激励金额比例，对生产部门进行激励，目标明确，生产部门对此项目标完成的环境及激励环境一目了然。采用这类方式对激发员工的职极性，对员工与员工之间、工序与工序之间的监督、提醒及对员工能力的晋升将会起到不可估量的作用。在其它考核进行的同时，可将此项作为一个专项考核来进行。制定目标时，必得以本企业的实际环境为根据，不要将目光盯在进步前辈企业的目标上。每个企业的订单结构及各种环境决不会完全相同，所以可将进步前辈企业的目标作为期望目标或抱负追求目标，而本企业制定的目标,必得使员工可望.且颠末一番努力能够可及。如果目标定得太高，根本没可能到达，就会挫伤员工的积极性，就会对员工失去吸引力而达不到激励作用，从而没有办法实现企业与员工的双赢。以上只谈了纸板生产的部分损耗问题，文中对问题的阐述及节制要领有一定的局限性，甚至有错误的地方，没可能适合所有的企业，还望同行多多指教。关于纸箱车间的损耗将在后文中续谈 ?纸箱生产部门的耗损节制 纸箱生产部门是指将纸板生产成纸箱的生产单位。纸箱生产部门的耗损，通常为指纸板的损耗率;油墨的单位平方使用量;印版及字粒的使用量，各种刀具、东西及辅助用料的耗损。能源的耗损也在节制之列。 差别的订单结构，差别的产品质量要求，差别的设备精度，差别人员的技术能力及人员的责任感强弱，差别的节制要领，差别的生产规划安排顺序，差别产品加工的复杂程度及加工工序的多寡都会影响纸箱生产部门的耗损量。也就是说影响耗损的因素很多。下面仅对影响纸箱生产部门耗损量较大问题的节制要领，谈一下笔者的看法。 a、合理安排生产规划，节制纸板及油墨的用量 印刷机(或印刷开槽机)工序通常为各纸箱厂纸板损耗的最主要工序。而油墨的使用也是纸箱生产所占生产成本较大的一个工序。对于有多台印刷机(或印刷开槽机)的纸箱厂，本道工序是耗损节制的重点工序。在安排生产或体例生产规划时就要充分考虑到设备的精度、设备的性能、人员的技术水平、纸板的状态、印刷的色数、印刷的色序、印刷的质量要求。做到合理的安排生产。做生产规划一般要对每部机台的生产顺序做出安排，如许即可减少洗墨的回数，减少油墨的浪费，又可提高生产效率。根据订单结构给出相应的试机纸板及耗损指标，同时建立相应的考查办法以到达提高纸板利用率，降低油墨用量，节制耗损的目的。如某企业路程经过过程采用上面所说的原则，体例生产规划，仅就油墨一项，在订单结构无大化的环境下，由原来的每平方米用油墨的2.25g，降到1.97g，如一年按生产1000万平方米纸箱的话，一年仅油墨一项可节约2800kg。每公斤油墨按平均15元/kg，则可节约近42000元左右。在纸板利用率的节制上，路程经过过程采用设定指标、改变机台挂版、粘版方式、建立激励制度等要领也都取得了明显的效果。有关具体办法，将在后文中描写。 b、生产辅助用料耗损的节制 在纸箱厂，打包带、印版(扁丝暂不列入分析)、粘贴印版的双面胶等都是用量较大的生产辅助用料，对于这些用料的浪费。丢弃是各企业都有明确处理划定的，在此不作描写。下面只对这些主要辅助用料的节制谈一下看法。 打包带各企业选用的供应商，规格以及价格各有差别，而一般纸箱厂普遍采用的是价格较低，厚度以及宽度都大一些的再生或低张力打包带。在规格的选用上，为了利便办理也采用统一规格。这在实际运用中会产生较大的浪费。好比在实际使用中，可根据打包产品的外型规格，每包的数量以及重量划定使用差别宽度或差别价格的打包带。此项确是一个不可忽视的耗损节制项目。 纸箱厂粘贴印版所用的双面胶，在差别的使用条件下，有差别的种类选择，而真正懂各种差别种类双面胶的使用范围的人并不多。这些问题也不容易引起贴版人员的重视，大部分厂家的贴版人员只限使用采购人员购买的双面胶，而对于双面胶对印刷质量的影响，是否用于各种差别的印刷版面也应更换差别的双面胶，从来不考虑。如许就会出现该使用高密度双面胶时，而使用了低密度的，而该使用硬质双面胶的而使用了其它双面胶，造成耗损增加。所以纸箱厂要选择适合生产需要的贴版双面胶，并制定出相应的使用要领及范围。 一般二级纸箱厂都有橡皮版刻版人员或激光刻版机，个别厂家还可能有小型铸版机。手工刻版或激光刻版，对于版材的合理利用并不是一个很难的问题，一般刻版人员都会做到。刻版的耗损好像并不该是一个很关键的问题，但在实际运作过程中，有时候尽管刻出的版面符合印刷标准，但在实际拼版或直接在机台上贴版时，会产生时常移动版面而浪费时间.浪费纸板.浪费油墨的环境。所以制版的标准化工作如果完成的好，对产品成本的降低也是不可忽略的重要方面。 纸箱车间降低成本，节制耗损项目很多，纸箱厂降耗在八下里都有空间，笔者在后文中将列举一些具体要领与同行商榷。 ?耗损指标的确定 a、纸板生产线耗损指标的确定 纸板线耗损的节制指标，最主要的是原纸的耗损，其次是淀粉、能源、辅料以及低值易耗品的耗损。 这里仅对原纸耗损指标的确定谈一下笔者的想法。 一般的二级纸箱厂都不列原纸耗损指标，而是将原纸利用率做为考核指标。原纸利用率各纸箱厂的统计要领以及定义不尽相同。但大多国内的二级纸箱厂，都是采用产出的报废纸重量与投入的原纸重量的比值来计算原纸的利用率。上面所说的要领，只能宏不雅地反映出原纸利用率的表面征象以及趋势,而不克不及真正科学、精确.真实的反映出原纸的利用率。虽用上面所说的要领不克不及精确地得出原纸利用率，但如果先能从投入产出法做起，也会看出原纸利用率的变化趋势，也会给日后更精确地统计以及制定原纸利用率积累数据资料，为精确地制定原纸利用率或制定耗损指标奠定基础。投入产出法的前提是原纸的克重.含水率.收缩率处于标准状态，而未考虑淀粉的附着量、水分超标等因素。 采用投入产出法只能估算纸板单位平方的平均重量，但纸板单位平方重量的变化每个月可能颠簸较大，此数据仅应作为趋势分析而采用。 按上面所说的统计流程，对每道工序(机台)的损耗数量进行统计，统计时间一般取三个月即可。将三个月的平均数据分别列表，计算出各工序(机台)的损耗率，将各工序(机台)的损耗率乞降，得出总的平均损耗率。在这里特别要提出的是;原纸的称重不克不及有漏掉，未生产完的回库小纸筒称重也不克不及漏掉。各道工序(机台)报废品在过秤称重时要严酷分开，分别记录，每日都要统计，一周要有合计，每个月要计算出各道工序(机台)的损耗率。而反过来求出原纸利用率。 计量用具，也就是原纸与废纸称重用的地磅，每隔10天左右要校检一次，以确保计量数值的精确性。当原纸地磅或废纸地磅有一处发生故障时，原纸过秤处与废纸过秤处要实时沟通。必须两处称重计量用具都处于合格状态下同步进行数据统计，也就是说，要将某一地磅损坏时段的数据剔除。 在进行统计工作的同时，如果有可能，也要收集一些同行业有关原纸损耗率的统计要领,统计数据及设定目标值，在收集同行有关数据时,要存眷以及收集同行数据收集条件，做为本企业制定原纸损耗率时的参考。 以上讲述的要领，是在使用国内生产线时常用的原纸耗损计算要领，也是基本行得通的办法。要想更精确的统计纸板线的原纸耗损，应该很是精确地 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 .统计原纸的含水率;检测瓦楞机楞率的随机变化环境;检测生产每一种纸板各层原纸的实际长度;对生产每种纸板时所用原纸的重量进行精确的计量，从而计算每种纸板的实际耗用原纸重量。但在大部分二级纸箱厂，用人工来完成上面所说的工作，几乎没可能，也是没有必要进行的工作。但如果纸板生产线能利用计算机，配置在线式水分检测仪，配置原纸瓦楞纸米数测量仪，用计算机来完成原纸的实际水分及实际使用米数的测量，统计的原纸利用率将会更加贴近真实值。在此，笔者提议，二级纸品厂暂可按投入产出法计算原纸的耗损。并可按三个月统计的平均值来考虑确定原纸耗损的指标。虽然各企业设备.人员.订单结构没可能完全相同，但在经统计后三个月平均耗损指标的基础上，再降落20%左右来制定原纸耗损指标，应是比较适宜的。 这里要谈的还有淀粉耗损指标的确定。淀粉虽然各厂家使用的品种不尽相同，但是玉米淀粉被大部分厂家所采用。各企业计算淀粉用量的要领差别，但最终都是可以用淀粉的总用量与纸板的总产量的比值来相识淀粉的单位平方用量。确定纸板单位平方的淀粉用量，初看起来是一个比较简单的问题。但在实际操作中，要想精确的清楚纸板单位平方的淀粉量还确实有很大量的工作要做。 纸板单位平方淀粉用量，是与生产纸板所用的原纸质量、原纸的品种、纸板要求的质量、季节、制胶的方子生产工艺及设备运行状况、人员的技术水平等因素，都有直接关系。以上各因素都会使淀粉的使用量差别。例如对一样的五层纸板，在差别的地区，差别的厂家所用淀粉量在,,,,,,,,,之间变化。笔者曾对多家纸箱厂的淀粉使用量的数据进行了调查，国内的纸箱生产企业，五层板的单位平方耗损淀粉量，节制在,,,,,,,,,是比较合适的。 对于纸板单位平方淀粉耗损量的计算要领，企业与企业之间可能有所差别。甚至很多厂家以为淀粉所占费用在纸板总成本中所占的比例不大，而不做统计或根本就不予重视。而实际上，每平方米纸板罕用,,,,，对于一个年生产,,,千万平方米纸板的二级纸箱厂就是,,,,,万元的纸板降落成本，在当前纸箱市场竞争云云激烈的形势下，应引起企业的高度重视。选用合理的制胶方子、工艺，选择合适的淀粉用量，对生产中由于粘合强度不符合标准造成的质量问题，缘故原由易查找、易改善、易节制，而潜在的经济效益很难用金额来描写。 要比较精确的制定淀粉耗损指标，笔者以为，可从以下几个方面入手: ,(精确地对淀粉用量进行日、周、月统计。 很多厂家都将淀粉堆放在间隔制胶较近的地方，制胶工序直接从淀粉存放处取用淀粉，制胶工天天填写生产生产进度报表一周甚至一个月才填写一次领料单。由于生产工序的漏掉或其它缘故原由，易造成少报领用数，仓库在盘点时盘亏数很大，而最后将盘亏整个计入盘点当月，盘点当月纸板单位平方耗损量增加，造成了整体数据的不精确，所以差别的企业应根据企业的实际环境来制定行得通的、精确的淀粉发放办法。 ,(纸板生产月生产量的统计 纸板产量的统计以折算后的五层纸板为标准总产量。其它三层、四层、七层、单瓦纸板要折算成五层纸板，具体折算要领在前文中有过叙述，在此不在谈及。 在计算生产总面积时，可不考虑楞形及废纸板、毛边等因素。 ,(淀粉用量的计算(纸板月生产总量是指折合成五层纸板的产量) 纸板单位平方的淀粉用量(,,,,), ,(淀粉耗用量指标的确定 不雅察按上面所说的要领得出的纸板单位平方淀粉用量是否超出,,,,,,，如果超出，就应对此征象进行分析诊断及改善。特别是在订单的结构中，特殊原质料或特殊要求的纸板未超过生产总数量的,,,以上时，就要对制胶方子、制胶工艺、生产工艺进行分析、改善，到达单位平方纸板淀粉耗损,,,,,,以内的指标。 要说明的是，制定淀粉耗损指标，粗看起来作用不大，在很多企业中以为制胶方子已定，只要有生产就要使用淀粉，淀粉又没有损耗，做此工作无重要意义。其实否则，如果企业制定了淀粉耗损指标，企业就会清楚淀粉的质量，就会大大杜绝浪费，生产部门相应也会在粘合工艺上考虑对胶浆的合理使用，就会存眷胶浆的质量，也就会促进胶浆的节约。例如，有两家企业只是简单的做了统计，淀粉单位平方用量就降落了,克。随着淀粉使用量的降落，制胶所用的辅料也同时跟着降落。这一点笔者感触颇深。更主要的是对办理意识对员工操作技术对产品质量的晋升起到了不可估量的作用。而这些作用是没有办法用金钱来衡量 的。 在这里需补充说明的是，对于一些已使用电脑自动节制系统制胶的企业，也还是需要对淀粉的用量进行统计以及计算。其目地同上所述。 有关其它辅料的指标确定，应该说是比较容易的，要想指标制定的比较切合实际，还需做比较细致的工作，在此就不逐一阐述了。 前文中重点谈的是在纸箱生产中有关耗损指标的统计。统计不是生产办理的主要目的，而是向生产、技术以及办理部门供给决策以及整改标的目的。路程经过过程统计数据，清楚生产过程中的质料耗损。如果超出耗损，要找到问题的泉源，有针对地去进行整改，到达降低生产成本的目的。 在纸箱生产企业中，少少有企业拥有专业或专职的工艺设计人员。大多数企业因纸箱产品结构简单、直不雅，便以为其不是高科技产品，所以对工艺(设计工艺、生产工艺)完全不重视。大多企业只简单地以为工艺设计人员(或工艺监督指导人员)只是简单地做出生产过程，而这些过程生产部门都能本身做出安排以及调整，生产工艺、生产部门完全可以胜任，增加的工艺设计人员只会增加办理成本。实际上这些企业的看法有很是大的局限性。笔者曾对多家纸箱厂做过调查，在企业内设置工艺岗亭的几乎没有，但目前一些企业已意识到了这个问题，并有部分企业已在增设或自行培养企业的专职设计工艺人员。 1. 工艺过程设计 工艺设计人员在工艺过程设计时，主要应注意三个因素: a 所生产产品的数量。 b 产品的质量要求。 c 制造产品时，可使使用的设备及能获得的设备。 在考虑以上三种主要因数的前提下，采用一定的活动模式，进行工艺设计。这类活动从接管产品的规范开始，直到拟定出产品制造工艺的最后设计为止。具体步调如下: ? 从保证生产的经济性出发，对产品的设计规范进行仔细的审查。 ? 拟定保证生产费用最抵的生产要领。 ? 选取产品生产的全部设备、东西以及装置，(必要时也要进行研制)以保证产品的质量以及工作效率。 ? 对所用的质料、设备以及劳动力做规划，建立必要的节制，以保证有效利用生产设备，合理安排人力，到达以最小的生产成本，生产出合理的产品。 ? 将制造要领、设备使用要求、人力安排等形成文字。 上面所说的步调主要说明了工艺过程设计的范围，这个范围应包括:在符合安全划定的条件下，使产品用最经济的要领生产出来的全部生产过程。 ? 对于纸箱生产企业，工艺过程的三个要素是工艺人员必须要考虑的。下面就这三个要素的要求做简单的阐述。 a 生产的数量 工艺过程设计必须把产品品质在给定时间内所生产的数量，也就是看作生产率。在这类环境下，它同所用设备的生产能力以及所选择的最佳的生产要领有关。特别是纸箱行业目前大多厂家都是订单量多，每单数量少，规格多，选择最佳的生产要领尤为重要。 而同类产品产量的大小，大大影响工艺要领的选择。如产量大只要想办法提高生产速度、提高设备生产能力即可解决。生产一样的产品产量的大小，也使制造有很大的差别。在纸箱生产企业中很是规包装箱的品种产量差别，对设备、对人员技术、对辅助工艺的要求也不尽相同，这些工艺设计人员在工艺过程设计中是要考虑的。 b品的质量 产品的质量要求对工艺过程设计没有一定的影响。随着市场的前进，纸箱行业的客户对纸箱的质量要求越来越高，纸箱客户对纸箱的印刷质量、纸箱的物理性能已经有了标准要求。以上这些要求明确地划定在图纸以及规范上。 所要生产的尺寸、加工的要乞降产品的其他性能，必须符合企业各种设备与加工的能力。应用统计要领预先估计出由设计或工艺部门所选的设备，能到达加工质量水平。 c设备 纸箱厂工艺人员在进行工艺设计时，要考虑纸板生产线。纸箱生产部现存设备的负荷环境，使设备能力获得平衡。要考虑所生产的产品的盈亏平衡点，要从营销人员处获取新研发或新订单产品的数量信息。 以便选择最合理的加工要领。对添加加设备，提出加工能力的评估陈诉以及提议。在生产工艺过程设计时，要时常相识行业信息，要有立异意识，要有新工艺的构思。 工艺人员必须有很高的敏感性，时常注意制造产品的设备，进行不断地改造。同时在体例工艺时，要考虑添加加的非标准设备及新工装设计、使用以及改进。 2. 工艺过程设计的步调 一般二级纸箱厂都没有专职或很少有专职工艺设计人员，在这里暂不谈二级纸箱厂的整体工艺设计过程。而简单地谈一下已经运营的企业的工艺过程设计的简单步调。 ?在设计单个产品时，设计人员以及工艺人员必须紧密合作，以保证生产出的产品设计能周密考虑到在生产过程中可能出现的问题。以到达以最简单的最优的办法，生产出最经济的产品。 ?产品设计完成后，就基本可以确定三个要素。 ?以上工作完成后，工艺人员就要考虑整个生产过程所需的设备、质料、要领。将设计人员的设计图纸转化为生产班组理解的并清楚怎样去完成工作的工艺文件。 ?工艺人员鄙人一步把所需要做的工作归结为工序。在这一步工作中，工艺人员要考虑到工序数量、标准工时等因素。完成工序归结设计是以生产成本最小为确定点的，在生产过程中恰当地安排各工序地先后顺序，到达最经济生产的目的。 ?值得一提的是，工艺过程设计，在已经生产的二级纸箱厂要做的不仅仅只是单个产品的工艺过程设计。企业现行的产品也要进行工艺设计(体例)整理。有一些生产辅助项目也需体例具体的工艺文件。如纸板生产的制浆，普通箱型各机台、工序的生产工艺等。 ?工艺过程设计最终要做出个 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，这个方案的合理性以及实用性一般都要进行评估。在评估后或在执行过程中，要进行不断的简化以及完善。这些也都是工艺人员长期的工作。做为一个工艺人员要有一个信条——总有一个办法去做这个产品。 有关工艺过程设计的具体内容以及实例在后文中将会细谈。 纸箱的生产成本涉及到企业生产管理的方方面面，原材料特性与价格、员工的劳动报酬、生产工艺方式、设备性能和配置、生产能源的投入、操作者的技术素质、劳动定员、管理措施等，都会影响生产的成本。在保证产品质量的前提下，选用合适的生产原材料，降低生产的物料消耗，提高生产效率是企业控制生产成本的管理方向，也是提高企业生产能力的重要途径之一。企业要控制好生产成本，必须根据产品的特点、工艺的方式、设备的能力等因素综合考虑，选择合适的原材料进行生产，这是降低生产消耗，提高产品质量和生产效率的基本原则。有的人可能会认为，要控制生产成本，降低原材料消耗，无非只有靠偷工减料、粗制滥造才能实现。这是一种短视的、不理智的错误做法，必然将影响产品质量、生产效率，长期来看还会增加生产消耗，得不偿失，是不可取的。 合理控制生产成本的方法包括:通过生产工艺的改进，进行合理配料，降低原材料的投入;合理使用设备和合理定员;培养高素质的生产技术操作人员，提高设备的生产能力;采取有效的管理措施和手段。如通过工艺的合理调整和设备改造，可使产品的边角料和原材料损耗减少;对大宗、固定的产品，可以向生产厂家定购特殊规格的原材料，同时注意减少边角料的浪费;通过优化组合并合理使用人力资源，也可以降低生产成本;将异形纸箱的大块边角料利用起来，制作一些纸箱“内格”和垫片，或在异形纸箱、纸盒面纸的边角料出搭印其他一些小幅面的产品，都可以降低生产成本。在日常生产中，只要用心观察和思考，就能发现不少可以实现节能降耗的途径，达到降低生产成本的目的。