清华·忆江南五期 砌体施工
方案
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郑州清华·忆江南五期
砌
体
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：河南科建建设工程有限公司
编制日期：2011年5月
1、 编制依据：
1. 郑州清华·忆江南五期工程施工图
2. 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
3. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4. 《民用建筑设计通则》GB50352-2005
5. 《抗震加固技术
规程
煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载
》JG116-98
6. 《05系列工程建设标准设计图集》
2、 工程概况：
忆江南五期17#—20、33—41#住宅楼和2#、5#车库工程位于郑州荥阳市广武镇。17—21#楼地下一层、地上3层，其结构形式为异形柱框架结构，建筑物高度为10.65m。33—41#楼地下一层、地上6层，其结构形式为异形柱框架剪力墙结构，建筑物高度为22.85m。2#、5#车库地下一层，其结构形式为框架结构。以上各楼总建筑面积约7.2万㎡。
本工程的砌体材料主要为加气砼轻质隔墙，自重轻，有利于抗震，操作方便，具有可加工性，墙体保温性能良好，具有较好的技术经济效果，是国家推广的砌体材料。具体材料为±0.000以下（埋置于土层内）为Mu7.5免烧砖，M5水泥砂浆实砌；±0.000以上采用A2.5级加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，内外墙均为200 mm厚墙体，卫生间的墙体厚为100mm。
3、
施工方案
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：
（1） 总体施工准备：
1. 垂直运输机械：每栋楼龙门架一部。
2. 主要施工机具：每栋楼砂浆搅拌机1台、砼搅拌机1台、插入式震动器6台、斗车、专用手锯、铁锹、铲、刨锛、靠尺板、桶、锤、方尺、筛子、灰浆桶、电锤、吹风机、结构锚固胶等。
3. 材料及要求：
(1)A2.5加气砼砌块（容重7.0KN/m3）:规格拟选用200mm(厚)×300mm(高)×600mm(长)，100mm(厚)×300mm(高)×600mm(长)
(2)水泥：325#及其以上的普通硅酸盐或矿碴硅酸盐水泥。
(3)砂：中砂含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛子。
(4)石子: 采用15-20.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。
（5）钢筋：Ф6、Ф10、Ф12等及结构锚固胶等。
(二)作业条件:
1. 各种材料准备已进场，且复试合格。
2. 砌块砌筑施工前，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
3.砌块砌筑施工前，必须做完其他相关工程隐蔽验收工作。
4.放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
5. 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
6.搭设好操作和卸料脚手架。
7.配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆、砼经试配确定配合比，准备好试模。
（三）总体施工工艺
流程
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：
放线 过梁预制 拉结筋设置 构造柱绑扎 卫生间止水带支模、浇筑 找平砌体排砖、砌筑 圈梁钢筋绑扎、过梁安装 构造柱、圈梁模板安装 砼浇筑 模板拆除 构造柱柱头剔凿
（四）分项工程施工工艺：
A.预制过梁分项：
1.按照图纸要求预制钢筋砼过梁，过梁宽度同墙宽，截面类型为矩形（钢筋配筋及构件截面尺寸参照结构设计总说明第七项第8条）。
2.过梁预制应提前7-14天进行，预制后加强养护工作，必须保证安装时的强度达到设计强度的75%，以保证吊装安全。
B.拉结筋设置 根据前期施工方案及现场实际情况，墙体拉结筋需作植筋。
工艺流程：
放线、画点 钻孔 清孔 注胶 植筋 固化养护
1.放线、画点：按照图纸要求结合加气砼砌块模数划出拉结筋间距位置线，第一道拉结筋距结构楼面+53cm，以上各道拉结筋间距按每60cm一道，每边深入墙内不应小于700mm，且不应小于墙长的1/5。
2.钻孔：接通电源、调试机具，选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径的4mm,孔深应为埋筋直径的15d。
3.清孔：用电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是植筋施工中至关重要的环节，它直接影响到植筋质量，必须清理干净）。
4.注胶：根据所需用量现场提取结构胶A、B料按照使用说明比例充分搅拌混合均匀注入孔内，以孔内盛满即可。
5.植筋：将钢筋埋植部分用钢丝或砂纸除锈后，植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆转）直至埋筋深入孔洞底壁即可。
6.固化养护：接固期（一般为24-48小时，具体时间根据材料使用说明书定）切勿震动埋筋，待完全结固后方可进行下道工序施工。
C构造柱、圈梁等钢筋分项：
构造柱设置：
除结施平面图中注明外，门洞宽大于2.0m及窗高大于2.5m的洞口两侧,未与相邻墙体或柱拉结的墙体端部,两种不同墙体交接处,电梯井筒四角均应设构造柱;内墙墙长超过5000,应增设间距不大于3000的构造柱。
其构造柱的截面尺寸为填充墙厚×200mm，配筋为纵筋为4Ф10（二级钢），箍筋为Ф6﹫100/200，构造柱上下各500mm为加密区。
圈梁设置：
1. 填充墙当墙高大于4米时,按墙体半高处(门洞上皮)设一道腰带，当层高大于6米时，设二道腰带，其断面为120x200,内设4Ф10（三级钢）,箍筋Ф6﹫200截面为墙厚×120mm。
2、电梯井道四周每层中间设一道圈梁，圈梁截面为200×300mm，纵筋为4Ф10（三级钢），箍筋为Ф6﹫200。
3、当圈梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋砼附加圈梁，其配筋应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于两倍高差且不小于1米。
A、构造柱钢筋绑扎
1、修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋的位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。
2、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋(箍筋弯钩平直段长度为箍筋直径的10d)，然后再将构造柱主筋立起来，与上部预留的钢筋主筋绑扎起来，上下主筋搭接倍数不小于41d，骨架调整后先绑加密部位（主筋搭接处、构造柱底部和顶部各1/6层高且大于等于500），再绑扎其余部位的钢筋。
3、在砌填充墙马牙槎时，沿墙高每隔60cm埋设两根φ6水平拉筋，与构造柱连接。
4、填充墙完毕后，应对构造柱主筋进行修正，以保证钢筋位置及间距准确。
B圈梁钢筋绑扎
1、预制圈梁钢筋骨架时，先在钢筋主筋上画上箍筋间距线，然后再绑箍筋。
2、圈梁与构造柱钢筋交叉时，圈梁钢筋应放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接长度或锚入长度不小于35d。
3、圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度不小于35d。
4、圈梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层。
D、填充墙砌筑：
（1）工艺流程：
墙体放线
砌块浇水→
拌制砂浆
→
砌块排列
→
铺砂浆
→
砌块就位
→
校正
→
砌块浇水
砂筑镶砖
→
竖缝灌砂浆
→
勒缝
1. 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2. 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2. 砌块排列应从地基或基础面±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3. 砌筑前，厨房、卫生间四周墙体（除门洞外）以及露台处的屋面与外墙交界处均应提前上翻200MM高（相对于楼层结构标高）同墙厚的素砼止水带。
5.砌加气砼块时，墙底部采用免烧砖，其高度应大于200mm。
6.砌块与墙、柱交接处，必须设置拉结筋，拉结筋沿砌体高度每600mm放一道2Ф6，遇钢筋砼墙柱采用植筋植入钢筋砼墙柱15d，遇构造柱两端伸入柱内不少于200mm，拉结筋搭接长度为35ｄ.卫生间风井100mm厚砌体填充墙拉接筋沿全墙贯通放置。在砌筑时应将钢筋理直、铺平，与墙柱接触的缝隙用砂浆挤密实。
6.砌墙时用单面挂线，一定要做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层都要穿看平，墙面随时要用靠尺板校平，以减少表面摸灰厚度。
7.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌不得小于砌块长度的1/3，如果搭砌错缝长度满足不了规范规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
8.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开，且不得采用砖镶砌。
9. 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果个别部位须加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
10.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
11. 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
12. 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
13.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。
14.砌块就位与较正：砌块砌筑提前两天浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，加气块砌筑时应向砌筑面适当浇水，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
15.砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
16.砌筑镶砖：用免烧砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
17.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
18.100mm厚风井内墙,随砌随抹灰
（2）应特别注意的几个问题：
1.清基层：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的结块灰浆，并清扫干净，洒水湿润。弹好墙中线和边线及门洞口线。
2.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，如不够整块的可锯成需要的规格，割块尺寸不能小于整块尺寸的1/3，最下一层砌块灰缝大于2cm时，应用细石砼找平。砌块采用不低于M5混合砂浆满铺满挤砌筑。上下十字灰缝要错开，转角处要相互咬砌搭接。
3.断裂碎块未经加工不应上墙。
4.砌块在窗台处的处理：
当窗台高于楼层建筑面500以上时，在窗台处设一道通长120厚钢筋砼系梁，内置主筋4Ф10（三级钢），分布筋为Ф6﹫200，并应做好泛水和滴水。
当窗台底于楼层建筑面500时，在窗台处设100厚C20细石砼压顶（内置主筋2Ф6，分布筋为Ф6﹫200）两端深入墙内均为200，并应做好泛水和滴水。
5.砌块与门口、窗口联结
100厚的墙体门两侧预埋木砖，门高2.1m以内每边3个，门高大于2.1m，每边4个；进户门设构造柱，塑钢窗可采用预埋砼预制块、膨胀螺栓固定。
6.砌块与楼板或梁底联结
根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002第9.3.7条规定：填充墙砌筑接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再将其补砖砌挤紧。
当楼板或梁底未预留拉结筋时，应先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板或梁底与砌块楔牢，将粘结砂塞实，灰缝刮平。
7.墙上卧管的处理
I有规律条件下，例如当布管靠近门口时，如果距离尺寸可以固定，此段隔墙可砌成实心砖墙，按要求尺寸预留沟槽，待线管施工后，及时将墙面封好。
II无规律的条件下，任意剔槽的要下通长套管，然后用细石砼固接，固接点沿通长尺寸中不少于三点，然后将表面封闭，或者预留孔洞用现浇砼沿通长电线管将沟槽灌实
（3）质量标准
主控项目：
1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2 砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
基本项目：
1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
4 拉结钢筋、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5 允许偏差项目，见表6-10。
加气砼砌块砌体允许偏差
表1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5
砂浆饱满度
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
（4） 成品保护
1 后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
（5）应注意的质量问题
1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3 拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带。
4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未预先合理排砖组砌。应注意砌块的规格并正确的组砌。
5 砌体水平灰缝偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
E.构造柱、圈梁模板工程：
1、 作业条件
1、填充墙砌体已砌筑完毕。
2、弹好墙身±50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
3、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筯上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
2、 操作工艺
1、 构造柱模板
（1） 采用木模，模板贴在外墙上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，洞的平面注意在构造柱的马牙槎以外一丁头砖处。
（2） 支模时在构造柱顶留置200cm高浇筑口，待构造柱砼浇筑完毕后进行二次封堵。
2、 圈梁支模
（1） 采用木模板施工。
（2） 钢筋绑扎完毕后，模板上口宽度进行校正并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁内部的截面尺寸。
（3） 圈梁用卡勾穿墙，间距为50 cm一道。
3、 质量标准
1、 模板其及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性
2、 模板接缝严密，预埋件安置牢固，缝隙不应漏浆应小于2.0mm
3、 模板与砼面的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或污染钢筋
4、 允许偏差
柱梁位移5 mm 标高±5 mm 截面尺寸+4、-5 mm 每层垂直度3 mm 相邻两板高低差2 mm 表面平整度5 mm
4、 成品保护
1、 在墙上支圈梁模板时防止撞动最上一皮砖。
2、 支完模板后应保持模内清洁，防止掉入砖头石子等杂物。
3、 应保持钢筋不受扰动。
5、 应注意的质量问题
1.构造柱处挤鼓变形，支模时必须采取预防措施进行可靠加固。
2.圈梁、柱构造模板外胀混凝土流坠，填充墙砌筑时必须保证墙面平整度，支模时模板与墙体接触面必须平直、拼缝严密。作业条件
F.圈梁、构造柱砼浇筑工程：
1、 作业条件
1、 检查并校核磅秤的准确性。
2、 检查模板是否牢固，模板缝隙超过2.0mm应堵严。
3、 构造柱、圈梁施工缝接槎处的分散砼和砂浆剔凿清理，将模板内的杂物清理干净。
2、 操作工艺
（1） 砼搅拌
1、 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好，水泥、砂、石各个磅称的标量。
2、 正式搅拌前，搅拌机先空车试转，正常后方可正式装料搅拌。
3、 砂石、水泥必须经严格按需用量分别过称，加水也必须计量。
4、 加料顺序：先倒石子，再倒水泥、砂子最后加水
5、 搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适量增加水泥和水。
6、 搅拌时间，不少于1.5分钟。
（二）砼运输
砼自搅拌机卸出后，应及时用斗车运至浇筑地点，送砼时应防止水泥浆流失，砼从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间不得停留过长。
（三）砼的浇筑，振捣
1、 构造柱施工缝在浇筑前应先铺5cm厚与砼配合比相同的砂浆。
2、 浇灌砼构造柱：采用小直径震动棒振捣。震捣时先将振动棒搗入柱底根部，使其振动再灌入砼，砼应分层浇灌振搗，每层厚度不超过60cm，边下料边振搗，连续作业浇灌到柱上端预留口处。
3、 砼振搗：振搗构造柱时，振动棒尽量靠近墙插入，振搗圈梁时，振搗棒与砖面成斜角，斜向振搗
4、 浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，脱落及漏浆现象，并派专人专修。
5、 构造柱柱顶处理：构造柱预留口处可采用微膨胀砼进行浇筑，待砼强度达到1.2N/mm2时对柱头进行剔凿处理。
6、 表面抹平：圈梁砼，每振搗完一段，应随即采用大抹子压实抹平，表面不得有松散砼。
（四）质量标准
1、 施工中严禁对已搅拌好的砼加水。
2、 砼振搗均匀密实，按槎处应平整光滑。
3、 允许偏差：轴线位移不超过8mm标高不超过±10mm;截面尺寸+5，-4mm表面平整度5mm。
五、质量保证措施
1、砌体的轴线误差应控制在5mm以内，平整度8mm以内，垂直度5mm以内。
2、砌体施工时按各施工段操作，施工段的划分B座为一个，C座后浇带以南为一个，后浇带以北为一个。施工时从B座开始向C座依次推进。
3、加气块必须为合格品，掉棱缺角不大于2个，长度小于70mm，长、宽、高误差小于5mm，弯曲度不大于3mm。
4、加气块装卸时要轻拿轻放，不得从车上向下抛掷。现场有砌体工长监督负责，对野蛮施工的工人进行经济处罚。
5、每周组织工地管理人员进行一次质量、安全、文明施工大检查，对各楼砌体检查评比，优秀的奖励，质量差的罚款并通报上墙。
六、安全注意事项
1.脚手架上砌块堆放不得多于2层；
2.塔吊吊运砌块时装量不得超过车帮，不得倾倒卸车。
3.用于垂直运输的吊笼、提升机、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查发现问题及时维修。
4.如遇雨天施工应采取防雨措施，防止雨水冲刷墙体影响砌筑质量。
4. 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料失手造成安全事故。
5. 不准在墙顶或施工架上修改砌块，以免震动墙体影响质量或砌块碎片伤人。
6. 各项工程施工前必须由专职安全管理人员对操作环境、劳保用品佩戴情况、机具运转情况、临时电线、电缆通电情况进行检查。
清华·忆江南五期项目部
2011-5-6
第 5页
浙公网安备 33021202002483