null第三篇 回采工作主要过程第三篇 回采工作主要过程第一节 概述第二节 矿石二次破碎第三节 重力运搬矿石第四节 电耙运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石第六节 振动出矿机的应用第七节 爆力运搬矿石第八节 水力运搬矿石第九节 向矿车装矿第一节 概述第一节 概述 此项作业的劳动和材料费用占回采费用的30~50%,一般矿石搬运的生产率,决定着回采强度的大小,以及回采作业的集中程度。所以,对这一过程的要求是低费用和高生产率。 一、矿石搬运
将回采崩落的矿石,从工作面运搬到运输水平的过程。 二、矿石搬运
方法
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1.重力搬运:用的较多;
2.机械搬运:用的较多,振动给矿机与输送机搬运自行设备;
3.爆力运搬:应用范围有限;
4.水力运搬:应用极少。 第二节 矿石二次破碎第二节 矿石二次破碎一、二次破碎
回采落矿后所产生的不合格大块,在矿石运搬过程中需进行破碎,称为二次破碎。
二、二次破碎的费用
浅孔:0到20~30%;深孔:大于50%。
三、二次破碎地点
浅孔:回采工作面,放矿闸门或自动放矿机上;
深孔:二次破碎巷道,放矿漏斗中。第二节 矿石二次破碎第二节 矿石二次破碎四、二次破碎方法
1.覆土爆破法:直接放在大块上,覆土后打一浅孔,放入炸药,再覆土。炸药消耗量打,产生大量毒气,碎矿石四处飞散。
2. 机械破碎法:大锤,风动锤,液压锤。
3.火箭弹:漏斗堵塞时用。 第三节 重力运搬第三节 重力运搬一、重力运搬
从落矿地点到运输巷道全程上自重溜放矿石的方法,叫重力运搬。
二、方式
1. 浅孔落矿的急倾斜薄和极薄矿体
不设二次破碎巷道。因浅孔落矿大块少,又可在采场和漏斗闸门中破碎,所以崩落的矿石沿采场自重溜向低部结构,经放矿漏斗和闸门装入矿车,或经人工架设的漏斗闸门装入矿车。 第三节 重力运搬第三节 重力运搬2.开采急倾斜厚矿体或缓倾斜极厚矿体
某些情况下采用有格筛硐室的重力运搬结构。
特点:崩落矿石自重沿采场溜至放矿漏斗,通过格筛硐室的格筛,经放矿溜井和闸门装入运输巷中的矿车中。不能通过格筛的大块,在格筛上进行二次破碎。因此,格筛硐室也称为二次破碎硐室。
结构尺寸:底柱高12~18m。矿量占全矿块20%~30%; 格筛位置向破碎硐室倾斜2 ˚ ~3 ˚,溜矿堆不超过格筛总面积2/3。 (1)放矿漏斗和闸门放矿:底柱高5~8m,斗间距4~6m至6~8m,漏斗坡面角45˚~50˚。
优点:底柱矿量少,结构简单。
缺点:放矿能力低,放矿闸门维修量大。
(2) 人工构筑的放矿闸门:不留矿柱,提高回收率,简化底部结构适用于围岩矿石均稳固的急倾斜薄矿脉,价值高。第三节 重力运搬第三节 重力运搬三、适用范围
空场法:矿体倾角α>50˚~55˚;
崩落法:矿体倾角α>65˚~80˚,或小于此角度的厚大矿体。第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 一、概述
1893年,电耙开始用于采矿,长期以来国内外大量使用。目前,在我国应用最广泛。70年代的铲运机、振动机等,取代了部分电耙,但电耙仍在我国的中小型矿山大量使用,主要是它本身有很多优点:
1.优点:构造简单,设备费用少,移动方便,坚固耐用,修理费用低,适用范围广,将电耙和运搬合一 (直接装车)。
2.缺点:运矿工作间断,刚绳磨埙很大,电能消耗较多。矿石容易粉碎,耙运距离增加时生产率集聚下降。
在国外,主要是因其效率低,而采用高效率的无轨自行设备。 第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石3.使用条件
〈1〉 运搬距离为10~16m,小型的为5~10m。
〈2〉可在水平和微倾斜的平面上作业,也可沿向下耙,或沿向上耙。
〈3〉耙运巷道高度大于1.5~1.8m。
〈4〉对储量不大的缓倾斜矿体,厚度小于1.5~2m,岩石稳固性差,低地压大,巷道维护困难,使用电耙更为适合,可进采场。
4.采场耙运方式
〈1〉 沿底板耙运:直接装车,装入溜井,图12-5。
〈2〉专门耙矿巷道:直接装车,经装车平台装入溜井,图12-6。第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石二、设备类型
我国:5.5~55kw,国外:100~130kW。
5.5~7kW的用于掘进巷道;
14~28(30)kW的用于小采场中;
28(30)~55kW的用于电耙道中;
电耙绞车分双绞车和三绞车两种;
耙斗常为箱形和篦形,每种又分为刃板和刀刃两种形式;
箱形用于耙运松软碎块矿石;
篦形用于耙运坚硬矿石。
斗容在0.1~0.6m3之间,常用0.2~0.3m3。国外耙斗容积有达2m3,耙运矿石块度达1.2m。
滑轮直径为20~350mm,钢绳直径为9~19mm。第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石 三、电耙运搬的生产率
缩短运距可提高效率,但增加运输巷道、矿石溜井、漏口和移动电耙绞车次数。
水平:一般小于40~50米(最优距离在20~30米以下);倾角小于25˚~30˚ 的向下耙运距离小于50~60米(最优在30~40米以下);
我国的一般运距为30~50米,斗容为0.2~0.5m3,绞车功率为15~55千瓦,生产率为150~500t/d。
※统计资料表明:电耙运搬纯作业时间30~40%;二次破碎率30~40%;设备故障15~25%;其它15~25%。
※增加耙运作业时间,减少二次破碎、设备故障及运输等的影响,是提高电耙运搬生产率的主要途径。 第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石四、耙道巷运和受矿巷道
1.受矿巷道:漏斗式、堑沟式、平底式。
(1)漏斗式(图12-9)
结构尺寸:底柱高8~15m,占矿块16~20%,斗间距5~7m,斗担负面积30~50m2,斗坡面角45˚~55˚ (外摩擦角),形状:方形,圆形。 第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石 图12-10 细部尺寸:斗径,斗穿1.8×1.8m2或2×2m2。有加大到2.5×2.5的,陡坡面从耙巷顶板以上1.5~2米处开始。
斗径与电耙道:以溜矿坡的斜面占耙道宽1/2~2/3 为宜。
漏斗布置方式:两侧布置时,有对称式和交错式。
以交错布置为好:漏斗分布均匀,底柱破坏小,脊部残留少,耙道内矿堆低。在木支护或金属支架维护耙道时,由于交错矿堆使耙斗折线运行,易拉倒支柱。 第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石(2)堑沟式受矿巷道
实质:将各漏斗纵向贯通,成V形槽。
优点:
1.可使拉底和扩漏合一;
2.可使上向中深孔同时开凿,提高切割工作效率;
3.便于矿石流动,减少堵塞,降低堵塞高度,便于处理。
缺点:堑沟对底柱切割多,降低其稳固性。
放矿口宽度2~3.5m,卡斗次数少,这样减少了处理卡斗对底柱的破坏,弥补了底柱切割多的弱点。
在国内,有底柱分段崩落法矿山应用多,单、双侧布置。第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石 (3)平底式受矿巷道
拉底水平和电耙道在同一水平。
如图:在耙道水平把矿体全部拉开,采下矿石在拉底水平形成三角堆,使采下的矿石经矿堆斜面流入耙道中。放矿口2.5~3m,常单侧布置。
优点:结构简单,采准少,切割多,但工作效率高(形同回采)放矿条件好,底柱矿量少。
缺点:采场残留三角矿堆,本阶段不能回收,下阶段回收,埙失贫化大。 第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石五、电耙道位置
一般布置在运输巷以上3~6m(一般取大值)处,把矿石耙入溜井。溜井容积大于一列车的容量,使耙矿与装车互不干扰。
电耙巷道布置在运输巷道顶板上,矿石直接装车,耙矿运输干扰大,个别情况使用。特殊情况为减少底柱矿量,电耙巷道与运输巷道在同一水平,耙运的矿石溜至下阶段运输巷道。第四节 电耙运搬矿石第四节 电耙运搬矿石六、电耙出矿存在的问
题
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1.漏斗眉线处难以控制和施工。
如长度过长则矿石不能溜到电耙巷中,耙矿效率低。如过短,则矿石充满电耙巷,电耙工作困难或不能工作。
如粉矿多时,漏斗虽施工合格,由于矿堆坡角增大,使矿石无法按要求溜到电耙巷中。
其实,在整个出矿过程中,眉线被振被磨,往往到后期,矿石充满耙道。一条耙道只要一个斗被崩,则另一侧的矿石难以回收。
2.卡斗频繁。处理卡斗很危险,尤其使双侧漏斗时,前后存在危险。
3.漏斗封堵困难,所以难以进行放矿管理。
4.底柱矿量大。 第五节 自行设备运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石一、概述
从上世纪30年代起,开始出现自行设备运搬矿石。上世纪60年代大量使用,分有轨、无轨两种。有轨仅小矿山使用,故自行设备一般指无轨自行设备。
二、自行设备类型
装运机;
铲运机;
电铲和自卸卡车;
装岩机和自行矿车。 第五节 自行设备运搬矿石
第五节 自行设备运搬矿石
1、装运机
设备:ZYQ-14,ZYQ-12。
ZYQ-14:斗容0.3m3,箱容1.8m3,最小工作断面2.8×3.0m3,自装箱自行自卸,是无底柱采矿法的配套设备。
压风驱动:拖风绳运距小于50m,工作效率为120~150t/台班,台年效率为80000t。
优点:灵活机动,采准出矿均可。
缺点:效率低,大型矿山不适用,有被铲运机取代的趋势。 第五节 自行设备运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石2、 铲运机
上世纪70年代引入我国。
铲运机类型:
柴油驱动铲运机;
电力驱动铲运机.
作业方式:
铲运矿石的铲斗直接送至溜井,卸下。第五节 自行设备运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石Toro 00系列铲运(装载)机的几种重要型号第五节 自行设备运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石世界上最大的LHD Toro 2500E在作业第五节 自行设备运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石Wagner 公司新一代ST1510型铲运(装载)机第五节 自行设备运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石 优点:不配风绳,运距不受限制,爬坡能力大,铲斗容积大(0.75~10m3),行走速度快(3~40km/h),效率高(适用大型矿山)。
设备:国外应用很广,加拿大、美国、西德等,我国曾引进多种型号,自己
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
和防制的ZLD-50型已投产。
问题:
废气净化:由于柴油和废气量很大,虽然机上装有废气净化装置最低风量为2.1m3/分/制动马力,所以向电动铲运机发展。维修量大,轮胎磨埙严重,要求巷道规格大。
生产效率:利用率平均为60%,200t/台班,最佳运距150~200米,个别可达300米。第五节 自行设备运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石3 、电铲
在水平或缓倾斜厚矿体采场中,可用1~2m3的小型电铲装矿。20t自卸汽车将矿石运到溜井或地面,配推土机集矿,美、苏有应用,我国没有。
4、自行矿车
能自动运行一定距离,或能调整装入矿石在车箱中的人位置的设备,在掘进中应用有优点,没有发展前途。第五节 自行设备运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石Atlas Copaco Wagner MT5000汽车(载重50t) 英国《采矿杂志》评述,载重50t的汽车是目前地下与地表之间大规模运输的合适设备,它们可以大约9Km/h的速度,在1/7~1/5(14%~20%)的坡道上行使。第五节 自行设备运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石 Super 系列井下运输汽车在一些矿山取得良好的效果。该型汽车的问世,开创了井下运输汽车的新纪元,并使井下运输汽车载重级别得到很大提升。 5轴(2轴驱动)的Super 0012H载重可达100~120t,是通常井下运输汽车载重的2倍,几乎可以与露天矿载重汽车相媲美。第五节 自行设备运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石5、自行搬运设备装矿巷道
装岩机出矿:装矿巷道断面位2.2×2.2m2,间距位6~8m,长度为6~10m。
装运机和铲运机:高3~3.2m,宽3~5m,长度8~10m,曲率半径为10m。 第五节 自行设备运搬矿石第五节 自行设备运搬矿石6、 自行设备运搬矿石的评价
优点:
(1)多用性:回采、采准、清路、运材料。
(2)机动灵活:多阶段、多分段作业,有斜坡道者开出地表维修。
(3)生产率高:因调动方便,纯作业时间多,功率大,效率高。
(4)安全性好:减轻体力劳动,减少井下工人数量,降低生产费用。
缺点:
(1) 设备零件昂贵,使用期短;
(2)柴油驱动,需风量提高0.5~1倍,电耗大;
(3) 装矿巷断面大,要求矿岩稳固;
(4)维修量大,操作水平要求高。返回第六节 振动出矿机的应用第六节 振动出矿机的应用一、概念
振动出矿机是通过振动改善松散矿石流动性的设备。
在苏联已广泛应用,我国74年研制第一台后,现已在很多矿山大量应用。
二、振动机的作用
改善矿石流动性,使通过口增大。大块堵塞后振动可使其转动,到小头时出矿强度加大,善于控制。
我国主要用于溜井,充当可控闸门,近年已有在采场使用的,很有前途。第六节 振动出矿机的应用第六节 振动出矿机的应用三、振动放矿机应用条件
1、矿块底部放矿时,向矿车、自卸汽车、溜井、输送机、电耙巷道给矿;2、端部放矿时,振动放矿机向输送机给矿;3、在溜井下部代替漏口闸门,向矿车给矿。四、振动放矿机分类
无向振动放矿机
有向振动放矿机第六节 振动出矿机的应用第六节 振动出矿机的应用※无向振动机向矿车装矿
无向振动机向矿车装矿时,振动机台面倾角12°~15°至17 °;向溜井送矿时,其倾角达22°~24°。倾角越大,生产率越高。但是倾角大于24°时,大块矿石可能自行滚动。
振动器用电力驱动,电动机安装在基础上,如用风力驱动,则驱动装置固定在振动机的下面。
振动机用钢丝绳固定在岩帮上,常用刚性的振动梁。第六节 振动出矿机的应用第六节 振动出矿机的应用※有向振动放矿机
有向振动设备能沿下坡移动矿石,能沿水平(甚至较小的上坡)移动矿石。
工作机构固定在减震器上或弹性吊架上。
端部放矿时,可采用有向振动出矿机向输送机给矿,在溜送至溜井。第六节 振动出矿机的应用第六节 振动出矿机的应用※振动机出矿评价
矿石流动性大为改善,可减少矿石堵塞次数,出矿效率提高;
增大矿石合格块度,大块率可进一步降低;
出矿强度可进一步提高。第六节 振动出矿机的应用第六节 振动出矿机的应用※补充内容: FSZ采场振动出矿机是宽台面振动出矿机,由各备独立振源(振动电机)的两台轻型振动出矿机组合而成,取代一台大激振力振源重型振动出矿机,可在同样生产能力的情况下,使设备免受大激振力的破坏,有更长的使用寿命。 FSZ采场振动出矿机允许放出矿石块度达到1.1m。在1.3m×3.3m出矿口条件下放矿,采场放出大块尺寸从传统重力放矿的0.5m提高到1.1m,最大块度1.4m×1.1m×0.9m,堵塞情况大大减少,采场大块(大于600mm)的二次破碎工作,从出矿口内转移到采场外,减少了出矿口的二次破碎工作量,采场出矿效率大幅提高。第七节 爆力运搬矿石第七节 爆力运搬矿石※概念
爆力运搬:利用深孔爆破时产生的动能,使崩下的矿石沿采场地板运移,抛到受矿巷道中。
1、爆力运搬应用条件
矿体倾角:矿体倾角0 ˚~ 55˚范围内均可使用,主要用于α=30˚~55˚ 之间的矿体。
因为此倾角的矿体,不能用自溜放矿,又不宜用机械运搬,是一种难以开采的倾角,外力运搬恰好解决了这个问题。
爆力运搬的距离: α=15˚~20˚ 时,为30~40米。
α=30˚~40˚ 时,为60~80米。
要求:矿岩接触面平整,且稳固。第七节 爆力运搬矿石第七节 爆力运搬矿石2.
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
特点:
(1)扇形深孔,凿岩天井位于底盘接触线处。深孔排面与矿体垂直,近下盘炮孔是水平的,爆破后应使底板保持平整;
(2)单位炸药消耗量增加15~25%;
(3)每次爆1~2排,第二排延发时间不小于50~100ms;
(4)受矿巷应能容纳一次爆破的矿石;
(5)爆破前清理底部残留矿。
3.应用
在我国,胡家峪铜矿、杨家杖子矿等有应用。
4.评价
优点:成本低,不进入采场,安全。
缺点:采间柱困难,矿石埙失大,爆破工作要求高。炸药单耗大,凿岩天井拖工困难,维修量大,通风不好。第八节 水力运搬矿石第八节 水力运搬矿石概念:用水枪喷出的压力运搬矿石。
水压力达: 784.8~981千帕
7.95~9.94
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
大气压
我国少数矿山使用,冲走底板残矿。第九节 向矿车装运第九节 向矿车装运一、概念
矿石运搬到运输水平,装入矿车的作业称装矿。
二、漏口闸门
漏口闸门种类很多,选择时应考虑:使用时间;放矿强度及其形状;矿车规格及容积;运输巷道的规格和支护方法等。
1.放矿口闸门结构要求:
(1)闸门动作可靠,关闭和起开迅速,关闭后不漏矿粉,不飞矿块;
(2)闸门的主要物件必须简单可靠,维修方便;
(3)漏口规格需与矿车尺寸相适应;
(4)漏口装置必须保证装车工作的安全。第九节 向矿车装运第九节 向矿车装运 2.漏斗结构尺寸:
底板倾角为30˚~50˚ ,(大块矿石)30˚~40˚ ,(小块矿石)40˚~50˚。
底板末端伸入矿车150~200mm,,高出矿车200mm。
漏口宽度等于合格块度的3~4倍,保证矿车不移动,能装满车。
漏斗开闭:有人力操纵,压气操纵等。
三、漏斗类型
1.木板漏口闸门:闸门用木质横板,圆木、金属棍等。
小型矿用的多,留矿法多用此闸门,劳动强度大 。
2.扇形闸门:是气动,结构比较完善的闸门,结构简单,构件标准化,容易开闭,装车工作快,工作安全,不易撒矿,坚固耐用。第九节 向矿车装运第九节 向矿车装运 3.指状漏口闸门:块大,产量大。将钢轨弯成指状,用气缸提起,借外加陪重下落,能力大,漏粉矿。
4.链式漏口闸门:
闸门由5~7条长1.2~1.6米的链条组成。上端铰链,下端配重锤,靠气缸提起落下。
工作可靠,构造简单,能挡矿粉。当矿石含水和泥浆较大时,容易冲开链条跑矿,不易排卡斗。
5.漏口给矿机装矿:
用振动式给矿机,代替漏斗,很有优越性,有底板是带短叶片的滚筒,滚筒转,则放矿、装矿稳定可靠,工人劳动强度小,不跑矿,易控制。我国目前大量采用振动给矿机,也有用振动放矿机装在溜井口的。