常用天然毛洗水方法

常用天然毛洗水方法 常规人造毛洗水程序 100%ACRYLIC 一.除污 二.过软:(如需过软) 1. 水温:冻水. 1.加软剂1%另加醋酸 2. 加水对衣物半缸,或对重量28:1 或32:1. 0.5%(对衣物重量) 3. 加椇油1% 2.洗1分钟. 4. 开动洗衣机转15秒,(搅匀洗剂). 3.浸洗时间,视需要而定, 5. 加衣物进洗衣机. 三.干衣: 6. 放除污水. 1.低温干20-30分钟.(视乎 7. 加清水. 需要而定). 打冷风5分钟. 常规羊仔毛洗水程序100%LAMBS WOOL 一. 除污: 1. 加水=浴比28:1或30:1(对衣物重量)或半缸衣物. 2. 另椇油0.5%去污精1%(对衣物重量) 3. 开洗衣机畴15秒(搅匀洗剂)加进衣物. 4. 水温40%冰醋酸(或臭剂)洗多一次(留意起毛情况及手感而定洗水时间.可将洗第1次,沅水时间 减少)洗2分钟,然后脱水再过清水一次. 二过软: 1. 加水浴比:半缸. 2. 加软剂1.5%至2%,;另加硅油1%(对衣物重量). 3. 水温常温或50?2分钟. 4. 浸洗水间(约10分钟. 三:干衣: 1. 温干25-30分钟. 2.2冷风5分钟. 常规匣士咩.洗水程序100%CASJERE 一除污: 1. 加水浴比28:1或30:1(对衣物重量)或半缸衣物. 2. 加柔软膨松剂浸泡10分钟. 3. 加椇油1%-1.5%(对衣物重量) 4. 水温50?洗水4分钟. 5. 放除污水 6. 加清水洗分钟 8. 放除污水.. 二. 过软: 1. 加水=浴比28:1或30:1 2.. 加软剂1.5%至2%,;另加硅油1%(对衣物重量). 3.先洗分钟. 4.浸洗水间,视乎需要而定(约20分钟). 三. 干衣: 1.中温干25-35分钟(视需要而定) 2.打冷风5分钟. 常规棉纱洗水程序COTTON 一.除污: 1. 加水浴比28:1或30:1(对衣物重量)或半缸衣物. 2. 加椇油(或去污精)1%至1.5%(对衣物重量) 3. 常温洗4分钟. 4. 放污水. 5.加清水洗1分钟.放除5分钟. 常规兔毛洗水程序100% GANGORA 一. 除污: 1.水比:半缸衣物. 2.用45?热水 3.加椇油.椇粉.洗.6分钟 4.过清水两次. 二. 过软:羊毛软剂1.5%洗2分钟. 三. 干衣: 中高温20-30分钟(打冷风5分钟) 四. 手感:松软起毛. 常规雪兰毛洗水程序 100% SHETLAND WOOL 一.除污: 1.水比半缸: 2.水温45? 3.椇油粉雪兰椇油 4.洗6分钟. 5.过清水2次. 二.过软: 羊毛软剂,洗2分钟. 三.干衣:高温干20-30分钟. 五. 手感: 松软手感. 常用意大利兰毛洗水程序 100% MERINO WOOL 一.除污: 1.浴比:半缸 2.水温40? 3.椇油.去污精洗2分钟. 4.过清水一次. 二.过软: 羊毛软剂2分钟. 三.干衣: 高温干25分钟.冷风5分钟. 四. 手感 松软手感. 常规意大利羊毛 MERINO WOOL 30%尼龙NYLON 一. 除污: 1.椇油去污精40?热水洗三分钟.过水. 二. 过软: 1分钟. 三. 干衣: 高温干25分钟. 55%吕麻 RAMIE. 15%羊毛.WOOL 30%尼龙 NYLON 一.除污: 1.半缸衫 2.用常温或40?. 3.椇油.椇粉.全能软剂. 4洗四分钟. 5.过水2次. 二.过软: 全能软剂洗3分钟. 三.干衣: 中温干30分钟,打冷风5分. 四.手感: 软手感 支数2/24.70%2人造毛. ACRLIC 30%羊毛 WOOL 一.除污: 半缸衫,常温.椇粉洗.1分钟. 2.过清水1次. 二.过软: 视情况而定. 三.干衣 20-30分钟,冷风5分钟. 四.手感. 普通手感. 支数2/8 60%人造毛. ACRYLIC 40%棉. OTTON 一.除污: 1.水比半缸衫. 2.水温常温 3.椇.油. 椇粉洗3分钟 4.过水2次. 二过软:全能剂洗1分钟. 浸泡时间视需要而定. 三干衣:中温干20-30分钟.冷风5分钟. 支数1/7 55%么唏毛.(马海 毛) MHAIR 45% 人造毛 ACRYLIC 一. 除污:水比半缸. 常温.椇油. 全能软剂洗12分钟.过水2次.中温干25分钟 手感:松克毛. 一:纱类.白色衫变黄白色 1. 可用草酸洗20分钟后过清水.再用碱水洗1-5分钟,清水即可. 2.干衣宜用低温干. 二.白色或浅色衫脏. 1.要洗前执污.若不是间色衫可用渍霸或高强去污精.浸30分钟.再过碱油洗10分钟. 2. 白色可用草酴漂洗30分钟.再加碱粉洗10分钟.过清水. 浅色毛衫 领要留意干衣温度.一般适宜用中低温干.高漫干衣会导致衣物变黄. QC部各QC及QA之工作要点 1.货期: 尽可能在跟进工作时推动及安排.能让厂方依期落货,如发现货期可能会迟.就要立即向公司报告. 2.品质: 于每张单开始织片.缝挑或洗烫时,一定要在第一时间跟进.杳验该单有可能发生的错误及时地阻止错误延续,并立即通知公司及厂方,以便立即改正.不要到最后才发觉有问题导致无可挽救的地步.这种疏忽任何 公司绝对不容许发生的.查货细则如下: 数据检验: 核对单号.款号,厂批号,合同号,各种配料之资料.例如:洗水唛.挂牌.装箱法,箱唛等………是否正确.与生产单要求是否相符. 更改通知: 必须查阅生产单内是否有更改通知.查证厂方有否依更改通知的事项作出相应修改 3.客户要求改正细节: 必须对照批办,及批办评语.或生产单内是否有客户之批语.以及改进 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ,查证厂方之生产是据客户之要求作改进. 4.衫款核对:梩证贷品之款式.件数,毛料,织法颜色,尺码是否与生产单相符. 5.颜色核对: 查证颜色批办是否与生产颜色相符,并留意缸差问题.合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为同一底色.而深浅程度很低者,作为合格论.可以接受,但是办之底色偏位,而货品之底色偏黄或偏青色者,则不能接受.如无色办在手要立即找有关人员要.或取织片回公司核对. 6.衫型: 将贷品平放在台面上,视其衫型是否顺眼,合乎常规衫片上及衫脚是否顺眼. 7.手感: (洗烫后)核对客批之手感办,是否是够的柔软及软感.用手来感觉判断其厚度够不够身,若柔软度及身厚度不足者,必须通知公司和厂方.又如手感软剂太多,过清水洗过后,过溶,形成面毯块面引致烫后尺寸不,能否补救,.并要留意有无污渍,提醒厂方先行执污. 8嗅觉: 用鼻子检查是否有太浓的酸味或民味.如有此情况要立即向公司及厂方报告,并要求翻洗. 9领位: 领形是否跟批办,左右对称.缝线是否太紧或太松,是否漏眼情况出现,或者缝线太松导致起耳仔,必须拉尽领口能达到12寸,并核对缝线颜色是否配色. 10膊位:注意左右膊闰尺寸是否对称.缝线是否太松,形成缝线外露,并小心查膊骨是否漏眼, 11袖:袖形是否顺眼,缝线否太紧或太松,形成缝线外露,袖咀收线口够不够牢固,袖口握拳能否通过.若有间色是否对间,特别要留意不能有长短袖. 12.开胸贴: 用手拿着膊,拿起再顺放回台面上,然后查看见是否有吊点之情况出面,须留意扣钮后是否能盖住彽贴少许,若有间色,则左右必须要对间,若钉钮用彩虹色,必须知道第一粒钮色是是由领起针还是由脚起针,而钮门线打钮线或坎骨线是否同一配色.必须留意开钮门是横开还是直开.有些元领衫要求第1个钮门横开,而接下来的要直开.必须要跟足批办评语. 13袋:注意与埋夹之间的距离,左右两袋之距离是否及合乎生产单之尺寸要求,并要留意左右袋不可高低.要特别注意,左右袋之袋口贴或袋口罗纹在挑撞后是否会有阔窄太细. 14注意衫脚结: 罗纹衫脚对前后幅有没有高低,衫脚要平直不可起波浪. 15手勾边: 手勾领边,夹边,胸贴或脚等时,要留意手勾是否太松或太紧,形成尺寸不符合制单要求.亦要留意手勾花会否时大时细,质量不佳. 16锈花及车花: 必须向厂方索取批办及图案纸,核对图案及其位置,以及颜色的配搭是否正确.车花线之颜色及疏蜜是否符合批办之要求.江要留意衫内里纸碎,有否清理干凈. 17钉珠: 提否脱落.醒厂方要用固色水或珠水处理胶珠,注意珠片会否因受热,引起边及失去光泽,留意珠片颜色有否脱落. 18脱色: 特别要注意丝,兔毛在件染之后,是否脱色,要用栲贝纸在衫之表面推磨若拷贝纸上染上颜色.要立即向公司及厂方报告. 19尺寸: 平放贷品台面上,总制单之量度指示.,量度货物之尺吋,是否是符合制单要求. 20重量: 把所有码数的货品各一打,计算其平均重量,是否与客户要求相符,如发觉相差太远超出容许范围, 必须要向公司及厂方报告. 21水汽:要留意已胶袋的衫是否有水汽浮现于胶袋内,为了避免货品到达客户的手上有发霉的现象,就必须立即通知公司及厂方,要求厂方折胶袋,让水汽挥发后再入胶袋.如情况特别严重,摸上手有湿的感觉时,则必须要求厂方放入干衣机烘干.或因钉珠不能烘干者则要景干. 22浮色: 要注意间色衫在洗后是否有浮色度色现象,泊整厂查验时,可以在工厂内抽取或检查切勿让厂方取成品来给你检查. 体验项目及要求如下:若有任何一项不合格,则评定毛衫不合格 一.衣服整体: 1.衫型尺码符合规格要求; 2.原料.支数,种类正确; 3衫片颜色,图案花纹正确. 4. 衫身手感合格,衫片没有走字码,松紧行,单毛,花针,.漏针,漏眼,爆缝线等. 4.领身没有花毛,色差,粗幼毛. 6.衫身没有污渍, 7.衫身骨位烫后没有起镜. 8.衫型没有歪斜,反骨. 9. 衣服洗剂气味有否除凈. 二.领位: 1,领型正确,均匀,美观, 2.主唛商标,正确线及颜色没错,高 低适中.歪斜. 3.领缝线颜色及成份正确,无色差, 4.领口拉开超过12寸. 5.领和衫身不得有漏眼,跳线起耳 圈,驳位. 6.上领线落针要均匀. 7.领点跟衫身不得有色差,光差.领贴挑撞位置及缝合位置要牢固, 美观.头线尾收好. 三膊位: 1.膊位缝线松适中, 2.膊位左右长短一致. 3.膊位平顺.不得起蛇. 4.膊斜合乎要求. 5.膊带缝合正确 6.膊位走前走后正确. 7.膊位与衫位连接不能凹凸高低. 四.夹位: 1.夹位缝线松紧适中,方法正确.美观, 2.有能高低行. 4.夹位有间色的必须要对间. 5.夹位缝线不能起蛇.不 能露缝线, 6.夹侠夹低缝线没有疏松 五衫形: 1.袖形美观,没有长短袖. 2.袖与衫身没有色差,缸差 3. 袖身间色对间. 六:袖咀 衫脚. 1 .袖咀,衫脚上梳松紧要适中. 2 缝位前后高低要一致. 3 .挑撞位正确.钩线头适中. 七钮门.拉链: 1.钮门打法正确. 2.钮门线种类正确,松 紧适中. 3 钮门位置,数量.号数颜色要正确. 4.拉链种类颜色正确. 5车拉链方法针步用 6. 拉链左右要对齐,对间色. 查货中常出现的错点划分 附表: 庇点名称 A部位 B部位 解决方法 变色 脱色 浮色 严重 严重 翻洗 翻染或做次货 色差 缸差 阴阳色 严重 严重 翻配色或做次货 衫与衫缸差明显 分缸包装 花毛/什质毛/粗幼毛/大毛粒 严重 严重 (公司决定) 搭配错误 严重 严重 (公司决定) 烫斗痕/死痕/起镜 严重 严重 翻洗 翻烫 衫形差 严重 严重 翻烫 污渍/油渍/锈渍范围不超过1/8 严重 严重 打枪.翻洗或做次货 污渍/油渍/锈渍范围不超过1/8 严重 严重 打枪 翻洗 爆/爆缝线/缝线过松或过紧 严重 严重 补衣加针或翻缝 爆吼/断毛/烂边 严重 严重 补衣加针或做痪货 缝补不留 严重 严重 翻缝 补衣 车/钑/坎不当 严重 严重 ;翻车 钑 坎 漏针 漏眼 严重 严重 补衣加针 疏隆/针吼 严重 轻微 补衣 加针 庇点名称 A部位 B部位 解决方法 松/紧针 严重 轻微 补衣 加针 针路 严重 严重 (公司决定) 线头/毛结头/超过1/4 严重 轻微 修剪 衫内间色驳毛/挂毛结头1/2或打结 轻微 轻微 修剪或翻析结 不对条/不对间/图案不对称超过严重 严重 返缝翻烫衣 1/4 胸贴顶/底高低不对称超1/4 严重 严重 翻烫/翻缝/翻打 钮门./钮扣搁置不正确或不通称超严重 严重 翻烫或返打钮 1/4 钮门数多或少一个以上 严重 严重 做次货 钉钮线太松或太少或甩钮 严重 严重 翻打钮 崩钮/次钮/钮色缸差 严重 严重 翻析钮12发钮色打钮 烂钮门/钮门跳线 严重 严重 补衣加针 主唛位置不对超1/4 1甩唛线 严重 严重 翻车唛 脚唛位置错误不超过1/2 .倒针不 轻微 翻车唛 到尾 包装挂牌贴纸错误 严重 严重 翻包装挂牌 不正确的装箱比例(错误:错颜色) 严重 严重 重新分色.分码翻包装 不正确的数量 严重 严重 重新翻装 不正确的卷标(或印错箱唛) 严重 严重 重钉柢箱 用错纸箱尺寸错误 严重 严重 重钉纸箱 纸箱损坏 严重 严重 换上正确完好纸箱 A部位及B部位划分如图: 如何评定产品的合格率? 1. 每批货做抽查时都要做记录,根据查衫的外观检验:规格检验及包装检验结果,综合判定该次验货不合格. 但如果每项大体上都合格.共有个别不合格者.则按抽查不合格成品的总和超出右图所列之表接受标准的 评定该批产品不合格. 2. 每次验货之后报告,都要由厂方之负责人签名确认.问题衫要给厂方负责人过目.让其加以改善,问题严重 的要及时向公司报告.不应将问题拖到至难以解决.如公司决定要返执,厂方要返执.QC要督促其进行.并 再作记录并报告公司. 3. 对于次要或主要庇点无论合格或不合格的数量,都要分开计算.每件成品若多于一个庇点就只需计算其中 一个. 4. 假如某些庇点经常出现,并影响成品的整体外观,厂方要立即安排改善. 成衣检测AQL查货标准表如下: 整批货数量 抽查件数 AQLO 1 AGL2.5 AQL 4.0 AQL 6.5 26-25 8 0 0 1 1 51-90 13 0 1 1 2 91-150 20 0 1 2 3 151-280 20 0 2 3 5 281-500 50 0 3 5 7 501-1200 80 0 5 7 10 1201-3200 125 0 7 10 14 3210-1000 200 0 10 14 21 10001-35000 315 0 14 21 21