江陵县沙岗镇列宁学校工程技术

江陵县沙岗镇列宁学校工程技术 目 录 第一章 编制依据及说明 第二章 工程概况 第三章 工程施工重点 第四章 施工总体目标 第五章 施工管理组织机构设置 第六章 施工部署 第七章 施工平面布置图 第八章 施工准备及各种资源需用量计划 第九章 定位放线及标高测量 第十章 基础工程施工方案 第十一章 主体工程施工方案 第十二章 装饰工程施工 第十三章 其它分部分项工程施工 第十四章 质量保证措施 第十五章 安全保证措施 第十六章 文明施工措施 第十七章 工期保证措施 第十八章 雨季施工措施 第十九章 服务与保修承诺 第二十章 施工现场平面布置图 第二十一章 施工进度计划网络图 第一章 编制依据及说明 1、编制依据 1.1 江陵县沙岗镇列宁学校教学楼工程施工图及施工图审查报告; 1.2 江陵县沙岗镇列宁学校教学楼工程招标文件、施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ; 1.2 国家、行业及地方有关政策、法律、法规; 1.3 国家质量验收规范、施工规范和工程标建设 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 强制性条文(房屋建筑); 1.4 房屋建筑工程分项工程工艺标准及操作规程; 1.5 ISO9002国际质量认证标准; 1.6 本公司QA/QC质量保证手册、程序文件及规章制度; 1.7 本公司安全管理文件; 2、编制说明 针对本工程实际情况和施工合同、招标文书要求，结合本司多年的施工经验，本施工组织设计重点阐述如下内容: 2.1 施工部署中的施工组织与策划、施工顺序及施工进度的安排; 2.2 施工准备中的技术准备、施工现场准备(包括机具、临时水电、临设、劳动力组织等); 2.3主要施工方法中的基础工程、主体工程、装饰工程，其它常规性施工技术措施及施工方法仅作了一般性阐述; 2.4保证工程质量的QA/QC组织、程序、技术措施、 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，保证安全和文明施工及环境保护、防止扰民的措施等; 本公司管理机构完善，管理制度和管理机制健全。为优质、高效和按期完成本工程施工合同约定的所有工程，公司将组建组织管理能力强、技术精湛、职能道德良好、团结一致和统筹性、系统性强的项目部。公司质检部、工程部、生产安全部是指导、督促、检查项目部执行标准、规范、规程、施工组织设计及其合同履行、QA/QC组织程序及规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程质量、安全文明、工期、环境保护均能得到有效保证。 在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划及目标，并使用计算机进行施工全过程的管理，以科技进步来推动生产力的不断发展。 第二章 工程概况 1、工程概况 1.1 工程名称:江陵县沙岗镇列宁学校教学楼工程 1.2 工程地点:江陵县沙岗镇 1.3 工程设计概述 1.3.1 本工程建筑面积1030.64平方米，建筑高度11.25米。为地面以上三层框架结构建筑物。 1.3.2 本工程合理使用年限为50年，建筑分类和防火等级为三类二级，抗震烈度为6度，结构安全等级为二级，建筑物重要性为乙类，建筑物防火等级为二级，屋面防水等级二级。 ,、建筑特征 2.1屋面:上人平屋面采用混凝土板保温屋面，不上人屋面为水泥砂浆保温屋面。 2.2外墙:所有外墙面均为面砖及涂料饰面。 2.3内墙:混合砂浆墙面。 2.4地面:陶瓷地砖地面。 2.5楼面:陶瓷地砖楼面。 2.6顶棚:所有顶棚为混合砂浆。 2.7油漆、涂料:所有木制构件及金属构件刷调和漆三遍。除卫生间外所有内墙及顶棚刷仿瓷涂料。 ,、结构特征 3.1 基础:本工程地基基础设计等级为丙级。基础采用钢筋混凝土条形基础。以第2层粉质粘土层做为持力层.地基承载力特征值取65KPa，基础开挖须清除表面杂填土、素填土,超挖部分采用7:3砂卵石回填至基底，其地基承载力特征值须?65KPa。 基础及基础梁均采用C30混凝土，下设100厚C15素砼垫层。 ?0.000以下砌体采用240厚强度等级MU20水泥砖与M7.5水泥砂浆砌筑。 3.2 墙:?0.000以上所有砌体采用A3.5B05级加气混凝土块,Ma5.0混合砂浆砌筑。 3.3 混凝土强度等级:基础垫层为C15，其余结构均为C30。 3.4 钢筋:柱梁等采用HPB235和HRB335钢筋。 4、水电安装工程特征 4.1 电气概况 4.1.1本工程采用三相四线制电原引入，在配电处做重复接地，采用三相五线制对该工程供电，电压等级为380/220。 4.1.2导线敷设:进户先采用电缆沟埋地敷设至底层配电箱，由底层配电箱沿墙体内穿管引至各层配电箱，各层配电箱配出的各回路均穿电先管沿墙体及天棚内暗敷，所配管径及导线截面详见各层电照平面图中引出标注. 4.1.2设备安装:配电箱为暗装，箱底距各层搂面1.8米高，各开关，插座均为暗装，距地1.4米高，各灯具安装方式详见电照平面图。 4.1.4接地接零:配电箱配出的各回路中的保护零线应与电器的金属外壳可靠连接，凡正常情况下不带电而事故时可能带电的用电设备的金属外壳，管道等均应可靠接地。 4.1.5防雷设计:本工程为二类防雷，沿屋面天沟墙及屋脊用φ12镀钢筋设置避雷带，用φ10钢筋@1000为支撑，引下线采用柱内主筋与基础焊接牢固，使之成为电气通路，其电阻值不超过10欧。 4.2 给排水概况 4.2.1给水管采用PPR管，专用卡具接头，排水管采用PVC管胶接，室外排水管采用砼管直接埋地敷设。 4.2.2排水坡度:DN300, i=0.03, DN110, i=0.01, DN50, i=0.02. 4.2.3排水管扫出口距地一米高，透气球高出屋面一米。 4.2.4消火栓栓口距地一米高，箱内设尼龙水龙带20米，19MM喷枪一只。(栓口与墙面成90度角) 4.2.5水压试验:排水管按灌满水试验无渗漏，给水管按0.5Pa加压一小时，压降不超过10%为合格。 4.2.6所有管道穿墙时，墙体预留洞口周围应大于管道100MM. 第三章 工程施工重点 1、基础工程施工 坑槽测量放线、土石方开挖和钢筋砼基础施工。 2、主体工程施工 砌体施工、钢筋砼、模板施工。 3、装修工程施工 抹灰、贴面砖、楼地面、门窗安装。 4、水电安装工程施工 第四章 施工总体目标 我司在多年的施工管理中，建立健全了一套完整的质量保证体系，在我司的质量手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了我们承担的义务和承诺，充分体现了公司对质量的追求，使公司交付的每个工程都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心。 1、质量目标 按《建筑工程施工质量验收统一标准》和国家有关建设工程强制性标准达到合格工程。 2、工期目标 2.1 工期为120天。 3、安全生产、文明施工目标 3.1认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，工伤频率控制在3‰以内。 3.2 认真执行建筑工地文明施工标准、城市区域环境噪声标准及国家有关卫生的标准规范，创建文明建筑工地。 4、科技进步目标 为确保工程质量，降低成本，缩短工期，减轻劳动强度，提高效率，在本工程施工中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按IS09002质量体系管理模式进行项目管理，工序管理，确保工程质量。 5、降低造价目标 通过采用新工艺、新技术和新材料等来达到降低成本的目的. 6、服务目标 6.1为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。 6.2克服质量通病，保证使用功能，解决用户之忧。 6.3严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，认真进行工程回访保修工作让业主满意。 7、环境保护目标 做到不破环生态环境、不挠民、不乱排，严格控制扬尘。 第五章 施工管理组织机构设置 1、项目组织 公司组建以总经理、生产经理、总工程师、生技科长组成的工程项目指挥部，对项目进行宏观控制及决策;从公司抽调专业技术人员组成项目经理部，按项目法进行施工管理，在指挥部的领导下实行项目经理负责制，对工程质量、安全、工期、文明施工、环境保护、工程成本、合同总目标负责。 2、项目指挥部组织机构图 工程项目指挥部 公司生技科 项目经理 分公司经理 土建副经理 安装副经理 材料物质部 工程部 内业部 安 设机装材 施施质结装成内劳生备械)料 工工量构饰本业动活维供配 供 调安检施合施核技定后应修应 管保度全验工)工算术额勤管 理理养施 工 结构施工队 安装施工队 装饰施工队 特殊工种 4、管理原则及措施 4.1管理基本原则 4.1.1目标明确:根据质量、工期目标，使每个管理人员及工人在思想上 都有这个目标，使责任落实到单位和个人，即把整个项目的计划目标化整为零，分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整体目标圆满完成。 4.1.2人员素质高、业务强:管理人员尤其是决策者须具有扎实的理论功底和丰富的施工实践经验，懂技术，重科学，善管理，具有良好的心理素质和身体素质，可妥善处理应急事件。 4.1.3职能完善:超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，动静结合，机动灵活，轻重缓急，合理协调，组建精干高效的优秀项目班子，形成雷厉风行、快速动作的领导集体。 4.1.4服务为主:整个合同履行过程中，在按照合同条款和实事求是的基础上，一切服从业主，一切尊重业主，同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、融洽、祥和的合作关系。 4.2管理制度及措施 4.2.1实行动态的目标管理，围绕着方针目标开展动态管理。 4.2.2贯彻GB,T9002,ISO9002《质量管理和质量保证》标准，建立并完善科学、规范、有效的现代化企业管理和质量保证体系，使本工程质量的各个要素处于全面受控状态。 4.2.3施工实行网络计划控制，引用国际科学的先进管理，采用以“滚动、流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保我们制定的计划能完全按合同要求实现。 4.2.4建立生产管理联席会议制度，在施工期间邀请建设单位及施工单位有关人员参加工程管理联席会，每月定期召开现场会，以上各方代表共同参加，及时解决施工中的进度、质量、安全、物质供应及协调配合等有关问题。 4.2.5实行“四控、五制” (1)四控:质量控制、工期控制、安全控制和成本控制。 (2)五制:被授权人全权负责制、项目目标负责制、竞争激励制、工程自检与监理制和质量一票否决制。 第六章 施工部署 1、施工组织与策划 1.1施工组织 针对本工程的特点及重要性，我公司为此工程组建专门的项目部，公司选派经验丰富的项目经理，选派对该类型工程施工技术及质量管理有丰富管理经验的工程师担任项目总工程师。项目工程部下设8个专业施工作业组，分别委派具有专业知识和管理经验丰富的中层管理人员担任组长。根据施工实际情况配置相应管理人员共计10余人。 1.2专业施工作业组 根据施工内容作如下安排: 1.2.1 土石方作业组2个; 1.2.2 钢筋作业组1个，砼作业组1个; 1.2.3 模板作业主2个; 1.2.4 水电安装作业组1个; 1.2.5 装饰装修作业组2个; 1.2.6 防水作业组1个; 1.2.7 泥工作业组2个; 2、施工流水区段的划分 根据本工程平面分布特点和有效利用垂直运输机械，尽量减少窝工，降低工程成本，保证工程工期，本工程划分为两个施工区，两个施工区同时施工，各施工区采用流水施工作业。即1#楼和3#楼为第?施工区，4#、5#楼为第?施工区。 2.1 各阶段工程区段施工组织 2.1.1 基础工程 基础工程单独作为一个施工区域，不划分施工段，主体划分两个施工区同时施工，且各施工段采取同时施工的组织方式。独立基础及钢筋砼圈梁按各施工过程组织流水作业。 2.1.2主体工程 按上述两个施工区同时施工，各施工区的施工段流水施工组织。主体工程以砌筑、混凝土现浇为主，每层设置圈梁。按照平面分段立体分施工层的交叉流水施工指导思想，1至4层结构变化不大，可视为标准层组织交叉流水 施工。 2.1.3 室内初装工程:两个施工区同时施工，各施工区的施工段流水施工组织。该工程主要是抹灰和楼地面两个分项工程，按面施工段和立体分施工层交叉流水作业。 2.1.3 室外装饰:两个施工区同时施工，各施工区根据工程量分为两个施工段，采取由上至下的施工流向。即正立面加一个侧立面为一个施工段，背立面加一个侧立面为一个施工段。 2.1.4 门窗安装:根据外墙施工进度和流向组织施工。 2.1.5 水电安装工程:根据基础、主体施工进度作好预留预埋安装，在抹灰施工同时完成排水管道的安装，随外墙饰面完成依附外墙面的雨水管道的安装。 3、工期安排 根据控制工程第?施工区安排施工时间 3.1基础工程:25天; 3.2主体工程:85天 ;其中主体结构65天，内外墙装饰20天。 3.3水电安装及其他零星工程 与主体施工同时进行，配合穿插作业，历时80天 3.4总工期为120天。 3.5 施工进度计划网络图(详附图) 第七章 施工平面布置图 1、布置原则 根据本工程实际情况，结合本设计提出的施工总体目标(质量、工期、安全和文明施工)和主要施工方案选择的要求进行施工平面规划。 平面布置的基本原则是: 1.1 合理布置，井然有序，文明整洁。 1.2 满足运输，减少二转，节省费用，降低成本。 1.3 生活生产区域明置，保障职工生活，降低临设费用。 1.4 大型机具安拆方便。 1.5 保护环境，防止污染。 2、主要机械设备布置 根据本工程特点和划分的施工区，选择龙门吊作为垂直运输工具，方便安拆，提高吊运效率，加强吊运安全系数，能覆盖工程全范围，不留死角。搅拌站靠近门子吊设置，提高工作效率。搅拌时附近场地开阔，便于河砂、碎石、水泥的就近堆放。 3、临设及材料堆场布置 根据本工程位置特点，各工种工人就近筹集，减少临设费用，降低工程成本，临时设施主要设置在建筑物南面;各种材料堆场根据施工可用土地平面图布置于建筑物四周，道路通畅，运输方便。且均在覆盖范围之内，减少二次转运。河砂、碎石、水泥临时堆场均布置于搅拌站附近，减轻工人劳动量，提高工效。，堆场均进行硬化。 临设主要材料堆场等具体需要面积详下表: 2序号 名称 建筑面积(m) 结构类型 备注 1 值班室 9 砖体 石棉瓦屋面 2 工具库房 48 砖体 石棉瓦屋面 3 材料库房 24 砖体 石棉瓦屋面 4 水泥库房 35 砖体 石棉瓦屋面 5 钢筋加工棚 120 钢管棚架 石棉瓦屋面 6 木工加工棚 80 钢管棚架 石棉瓦屋面 7 钢筋堆场 120 钢管棚架 石棉瓦屋面 8 木料堆场 50 钢管棚架 石棉瓦屋面 9 碎石堆场 125 浆砌条石隔断 10 河砂堆场 86 浆砌条石隔断 11 砖堆场 290 条石隔断分区 12 办公室 60 砖体 石棉瓦屋 13 会议室 25 砖体 石棉瓦屋 14 预制构件堆场 140 硬化 15 搅拌站 30 钢管棚架 双层竹跳屋面 4、施工道路及现场排水布置 入场后，先进行施工临进道路硬化，硬化作法详见文明施工场地硬化平面布置图。做好临时排水沟，搅拌站用水，采用暗沟方式引至就近地下管网，中途设置3道沉砂井，严禁散流。 5、消防布置 在各重点部位设置干粉、泡沫灭火器若干，在施工现场设置“严禁烟火”醒目标志。 6、施工用水、供电布置 ?1 供水布置 取水点至搅拌站水池可取管径为50的镀锌水管，50mm水表一只，水管埋地敷设。 ?2 供电布置 动力用电需380V电源，照明需单相220V电源，采取三相五线制380/220V 22供电线路，根据资料查表选择，主干线选择BV4?25mm+1?16mm，即可满足要求，安装配电箱一个，总开关大于140A，由业主提供的电源至现场配电箱为主干线，配电箱至各用电设备为支干线。 7、现场平面管理 ?1 建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组实行经济制裁。 ?2 搞好平面指挥协调，保证材料进场土石方出场，使整个现场有序。 ?3 入场材料必须按平面布置规定堆放，场内垃圾及时清理出场，场内始终保持地材成堆，块材成方，模板堆码整齐，钢筋挂牌分类上架的良好场容面貌。 ?4 随着施工阶段变化，平面布置作动态调整，满足施工需要。 8、施工总平面布置图(详附图)。 第八章 施工准备及各种资源需用量计划 施工准备工作用两手抓，一是在公司总工程师的主持下，项目技术负责人、施工员、质检员等认真熟悉图纸和设计说明，准备图纸会审和设计交底。编制单项工程施工作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加工计划，编制现场施工平面布置图;二是项目部经理带领工长负责现场各种设施的建设及定位放线等，为工程开工创造必备的条件。 1、技术准备 序号 工 作 内 容 完 成 时 间 责任部门或个人 总工程师、项目技术负责人、公司1 熟悉施工图 施工图到后5天 生技科、项目经理、施工工长 2 编制施工组织设计 开工前3天 项目技术负责人编制，技术科审查 3 编制施工预算 开工后30天 公司预算科 4 编制半成品及材料加工计划 基础开工后5天 项目经理部 5 编制施工进度网络计划 开工前3天 项目技术负责人、公司技术科 6 各种强度等级砼试配 开工后10天 项目技术负责人、试验员、质检员 7 特殊工种培训 开工前10天 公司设备科、项目部、技术负责人 8 新技术、新材料的使用 资料到齐后6天 项目技术负责人、施工工长 2、组织准备 序号 工 作 内 容 完 成 时 间 责任部门或个人 1 现场组织机构的建立和人员到位 开工前10天 公司、项目经理 2 制定各种管理制度 开工前10天 公司、项目经理 3 组织劳动力进场 开工前6天 公司、项目经理、施工工长 4 各大型机械设备进场 随工程进度计划 公司设备科 5 组织周转材料进场 随工程进度计划 公司材设科 6 组织工程大宗材料进场 随工程进度计划 材料供应科 7 施工许可证等有关手续的办理 开工前6天 公司、项目部经理 8 与城管、工商、消防、派出所等协调 开工前6天 项目经理、公司保卫科 3、施工现场准备 序号 工 作 内 容 完 成 时 间 责任部门或个人 1 施工场地的交接 开工前5天 公司、项目经理 2 现场控制网点的复核设立 开工前5天 项目经理、工长、技术负责人 3 现场临时设施的搭设 开工后5天 项目经理、工长 4 施工道路、排水设施 开工前3天 项目经理、工长 5 临时水电线路设置 开工前3天 项目经理、工长 6 垂直运输、设备就位 开工前3天 公司设备科、项目经理 7 消防、环保设施的设置 开工前3天 公司、项目经理 4、资源配备 4.1劳动力配备计划 根据工程特点，要求企业具有相当的物资、设备、人员集结能力，以作为工作的前期准备，为此我司充分按工程进度的需要，将劳动力分期分批进入现场。第一批(基础施工阶段)约50人;第二批(主体结构施工阶段)约90人;第三批(装饰施工阶段)约120人(具体详各施工阶段劳动力需要计划表)。 劳动力配备计划 施 工 阶 段 序号 工 种 基础 主体结构 建筑装修 1 测量工 2 2 2 2 石工 40 8 8 3 木工及模板工 20 30 4 钢筋工 10 20 5 砼工 20 20 6 砖工 28 10 7 抹灰、装修工 40 8 普工 10 16 9 电焊工 2 4 , 10 架子工 15 10 11 试验工 2 2 2 12 机操、指挥工 4 4 4 13 门窗安装工 10 14 水电工 5 5 10 15 防水作业队 6 4.2机械设备配备计划表 序机械或 型号 数 国别 制造 额定 生产 用于施 号 设备名称 及规格 量 产地 年份 功率 能力 工部位 1 发电设备 TZZ00 1 国产 2013 良好 2 挖掘机 W20Z-1 1 国产 2013 良好 3 物料提升机 QS25Z 2 国产 2012 良好 4 搅 拌 机 Ji-400 1 国产 2012 良好 5 对 焊 机 UN1-100 1 国产 2013 良好 6 插入式振动器 ZX50 6 国产 2013 良好 7 平板振动器 ZB5 3 国产 2013 良好 8 圆 盘 锯 3 国产 2012 良好 9 电 焊 机 BXL-500F 5 国产 2013 良好 10 套筒挤压机 1 国产 2013 良好 11 卷 扬 机 JJM-3 3 国产 2012 良好 12 切 断 机 Y112M-4 1 国产 2013 良好 13 切 割 机 GW6-400A 3 国产 2013 良好 14 蛙式打夯机 HW-32 3 国产 2013 良好 15 龙 门 架 1 国产 2012 良好 16 弯 曲 机 GWL-40 2 国产 2013 良好 17 自动压刨 2 国产 2013 良好 18 水 泵 LD-Z 2 国产 2013 良好 19 手提冲击器 BCSZ 3 国产 2013 良好 20 弯 管 机 1 国产 2012 良好 21 套 丝 机 QT4-B 1 国产 2012 良好 根据施工要求，配备足够、完好的施工机械设备。施工设备应合理配备，事先检修，并按要求时间入场，机械设备的布置详见施工总平面布置图。 4.3周转材料配备计划 为保证本工程高速施工，根据工程工期计划安排，并充分考虑施工流水 划分和施工进度要求，周转材料按现浇需用量配置由材料部门分期分批供给。 周转材料配备计划表 序号 材料名称 单位 计划量 备注 1 钢管φ48?3.5 M 1000 22 组合钢模 m 200 3 钢管扣件 只 2000 4 U型扣 只 1000 25 竹胶板 m 900 6 竹跳板 块 250 4.4本工程拟配备的材料试验、测量、质检仪器(设备) 序号 仪器(设备)名称 规格型号 单位 数量 备注 1 激光经纬仪SOKKIA D20857 台 1 2 光学经纬仪 J2 台 1 3 水准仪 S3 台 1 4 质量检测尺 2m 套 1 5 游标卡尺 把 1 6 砼试件盒子 150?150?150 套 3 7 砂浆试件盒子 70.7?70.7?70.7 套 3 8 钢尺 50m 把 1 9 钢卷尺 5m 把 8 10 台秤 台 1 11 板厚检测仪及测距仪 台 1 第九章 定位放线及标高测量 根据业主提供的建设场地红线图和坐标点，按设计图要求，由公司技术质量科采用计算机运算确定定位放线的控制座标。配合项目工程部进行施工测量定位放线。 1、轴线控制 1.1根据本工程平面形状采用前方交汇法测设轴线控制网。 1.2用量距法和全圆测回法复核矩形控制网，保证其测距精度不低于 //1/1000，测角精度不低于20之后在控制线两端设半永久性控制点和置仪点。 1.3置J经纬仪于控制线两端置仪点，后视控制点，盘左盘右取中，将此2 轴线端点传施工层。 1.4现场技术员采取吊垂法重点抽检房屋各大角及重点突出主轴线的闭合差，当其符合要求后移交施工员。 1.5施工员根据控制线和设计轴线关系，分列各轴线及门窗洞口，并用红油漆醒目标志后移交施工班组。 2、标高控制 2.1本工程标高采用附合测法引测，往返测法校核，并在建筑四周设置永久性控制点。 2.2标高传递采用锤球吊钢尺后用S水准仪将控制点标高传至施工面，然3 后用5米塔尺和S水准仪将此标高加密;保证施工层标高测量偏差小于3mm。 3 2.3主体结构施工中在各层房屋四大角柱上测设1米高控制线，并用红漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。 3、轴线及标高测量记录的控制 ?1记录表格 按新规范表格填写记录，字迹清晰，准确，不得漏项。 ?2记录要求 ??1采用计算机记录，打印出观测数据。 ??2记错时只能擦除不得涂改。 ??3标明注记、记录的数据符合法定计量单位。 ?3批准 定位测量记录必须经项目工程部技术负责人复核签字后，提交现场监理工程师核实，最后由业主现场代表批准认可 第十章 基础工程施工方案 1、施工准备 施工前项目技术负责人将认真组织图纸自审、会审及设计交底工作，做好施工组织的深化设计，根据本项目施工的特点确定“测量放线”、“混凝土施工”为施工中的关键过程;项目部将在施工中按公司程序文件的规定加以重点控制。编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。 2、土石方工程及砼基础施工方法 2.1 二次平基 2.1.1 根据总平面图和单栋楼一层平面图确定平基范围，根据底层室内地坪标高和永久室外环境标高确定平基标高，并报监理、建设单位确认。 2.1.2 建设单位、监理单位和项目部进行现状地貌标高测设,并作好记录和签证. 2.1.3 施工范围内的有多个室内地坪标高和环境标高，有高差两区块，标高较低的区块平基时底部放宽1米，并放坡，坡度系数为1:0.5。 2.1.4 开挖采取人工开挖方式，并运至回填区回填，运距根据现场实际情况由建设、监理方确定，余土人工上车，用密封自卸汽车运至建设单位指定的地点丢弃，运距按实确定。 2.1.5 回填时必须分层回填和采用蛙式打夯机夯实,压实度为96%，松铺厚度不得大于30CM。 2.1.6 当遇淤泥、湿土、杂质土、松软土或其他不符合要求的土，必须开挖运至建设单位指定地点丢弃，然后在建设单位指定的取土人工开挖土石方运至现场回填夯实。 2.2 基坑槽土石方开挖、运输、回填 2.2.1 基坑槽采用人工开挖方式。 2.2.2 根据轴线、设计基础尺寸加上工作面和边坡系数确定开放边线。其中工作面为:条形基础为垫层底宽两边各加150mm，独立基础按垫层长宽两边各加300mm;边坡系数为:土方1:0.3，软质岩1:0.2，硬质岩1:0.1。在开挖过程中发现超出设计深度，则按上述原则加宽开挖边线。 2.2.3 为预防基槽(坑)遇水浸泡垮塌，准备一定背枋和架管支撑，同时备用两台潜水泵及时排除坑(槽)内积水，若发生支护和抽排水时按实签证。开挖达到设计持力层后，经设计、建设方、监理、质监有关单位及人员 检查验收签字后，及时浇筑砼垫层封闭。根据控制轴线，用经纬仪把轴线投测到垫层上，然后在垫层上用墨线弹出中心线和基础边线，据此作基础施工基准线。 2.2.4 为保证安全,避免开挖的土石方塌落至槽坑内伤人，所开挖的坑槽土石方均人工运至场内空地暂时堆放综合运距约30米。余土石方部分人工上车，采用密封自卸汽车运至建设单位指定的地点丢弃，运距按实确定。 2.2.4 坑槽回填，待条石基础和独立基础安砌完成，并达到设计强度的75%，将空地内堆放的土石方人工运至坑槽内分层回填夯实，每层松铺厚度不大于30CM，采用蛙式打夯机夯实，回填密实度不得小于96%。回填时应采用对称回填，两边回填的高差不得大于60CM。 2.3条石基础砌筑 2.3.1 根据控制轴线在垫层上弹出轴线和条石基础边线; 2.3.2 在开始砌筑前需在监理单位的见证下对毛条石进行取样试压，符合设计要求的MU30强度等级后方可使用。 2.3.3 在土石方开挖时便进行砌筑砂浆的试配，符合设计要求的M5水泥砂浆强度等级后方可施工。 2.3.4 所用的原材料经复检后必须达到《砌体工程施工质量验收规范》{GB50203-2002} 的规定方可使用。 2.3.5 灰缝应控制在20mm内,砂浆泡满度大于80%。 2.3.6 严格遵循内外搭砌、上下错缝、拉结石、丁砌石交错设置的原则进行砌筑。 2.4 条形基础施工要求 2.4.1 垫层砼在验坑后立即浇筑，以保护地基。砼浇筑宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。若基础超深则为M5水泥砂浆砌筑条石基础至独立柱基设计底标高,若超深在2.4内米，则条石项出比垫层底各宽150mm，超深超过2.4米，则比垫层底各宽300mm。 2.4.2 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。钢筋网片底层用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫起，以保证有40mm的保护层。 2.4.3 在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。 2.4.4 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子水泥砂子(掺合料)水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不 少于90s。 2.4.5 基础砼宜分层连续浇灌完成，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 2.4.6 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 2.4.7混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 2.3.8混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜 2.4.9 为预埋柱筋位置正确，防止浇捣砼时发生移位，在基础内设三个焊接封闭箍，直径同上部柱箍筋，上部为钢管四面夹住钢筋。柱插筋伸入基础并弯折220mm，且不小于15D。 2.4.10 砼浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 第十一章 主体工程施工方案 1、测量工程 1.1测量准备 审定所有进入现场的测量器具的检定周期，与总包办理交接桩手椟。对定位桩、红线桩和水准点进行保护，对测量人员进行技术交底，建立测量数据台帐。 1.2施工测量平面控制网的测投 1.2.1场区平面控制网布设原则 先整体后局部，高精度控制低精度。 首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面图中的关键部位进行布设。 控制点要选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 控制点必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红漆做好测量标志。 1.2.2场区平面控制基准点的复测 首先对建筑物定位桩或用地红线桩进行复测，并将复测点位误差成果及调整方案报甲方。 1.2.3场区平面控制网的布设 本控制网按?级建筑方格网进行测投，测角中误差?5″，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在?2mm以内，采用直角坐标定位的方法测投出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及施工，将建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米的交叉位置。 1.3高程控制网的布设 1)高程控制网的布设 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立依据总包提供的场区水准基点(至少3个)。测投1条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。 高程控制网的精度:不低于三等水准的精度。 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。 6.1.4质量保证措施 1)测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 2)测量人员全部持证上岗。 3)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 4)由总包提供的施工图，测量桩点，必须经过校算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。 5)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。 2、主体结构施工 2.1 工艺流程 找平放线?制作绑扎构造柱筋?立皮数杆砌砖?安装柱模板?浇筑柱砼?梁板底模安装?制作绑扎梁板钢筋?支梁侧模?浇筑梁板砼?预制板安装?进入下一道施工循环。 2.2 砌体施工 主体砌砖是本工程施工重点，是影响工期质量的关键，针对以上特点，采取“三定三严”分段流水施工，二定:一定人、二定量、三定部位;三严:严格按图按规范施工，严格控制轴线标高，垂直平整度，严格材料质量控制，构件制作安装质量控制。根据三定三严方法分别提出施工方法如下: 2.2.1 该工程用页岩实心砖，材料进场时分段堆码，检验设置标签。施工前作好施工技术交底。因本工程页岩砖为三个强度等级，要做好材料的计划性，绝对能以低代高。 2.2.2采用机械拌制均匀保证砂浆稠度，砂浆随拌随用，严禁用过期砂浆。所用页岩砖使用前提前1-2天浇水湿润。 2.2.3 砌筑前将基础和楼板表面的砂浆及杂物清除干净。引测和复核砌体轴线、边线、标注门窗洞和预埋位置。砌筑前先摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置砖垛等对灰缝的影响。 2.2.4 在砖墙的转角处及交接处设置皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 2.2.5 砌砖墙 2.2.5.1 组砌方法:砌体采用一顺一丁(满丁、满条)砌法。 2.2.5.2排砖撂底(摆干砖):一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后沿纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，在建设、监理单位的认可下将门窗口的位置左右适当移动。七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它 不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破豁。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。 2.2.5.3 盘角:砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠线。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 2.2.5.4 挂线:砌筑必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 2.2.5.5砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 2.2.5.6留槎:外墙转角处应同时砌筑。不同时砌筑时，隔墙与墙或柱，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端应加90?弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋,必要时设钢筋砖过梁(见本页图示)。 2.2.5.7木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块;高1.2,2m，每边放3块;高2,3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 2.2.5.8 安装过梁:安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐 灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 2.2.5.9构造柱砌砖做法:在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。 每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过500mm(即八皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1000mm，锚入柱内不少于240mm，第一道和最后一道距楼面板为375mm。 2.3 钢筋混凝土施工 2.3.1 进场钢筋应分类挂牌堆放，并应按照有关的规定进行送样抽检。 2.3.2 钢筋的加工制作必须按照设计要求进行，制作后应挂牌堆放，钢筋绑扎前，组织施工员和技术员根据设计图和构件要求以及验收规范，再次对操作工人进行技术交底。 2.3.3 构造柱钢筋绑扎 2.3.3.1 工艺流程 预制构造柱钢筋骨架?修整本层伸出的构造柱搭接筋?安装构造柱钢筋骨架?绑扎搭接部位箍筋 2.3.3.2 预制构造柱钢筋骨架: 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135?。 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。 2.3.3.3 修整本层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。 2.3.3.4 安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 2.3.3.5 绑扎搭接部位钢筋: 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙每高50cm埋设两根Φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 2.3.3.6 构造柱纵筋与墙体、圈梁、预制构件或现浇梁、基础等连接必须符合设计及有关规范的要求。 2.3.4 圈梁钢筋的绑扎: 2.3.4.1工艺流程: 画钢筋位置线?放箍筋?穿圈梁受力钢筋?绑扎钢筋 2.3.4.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧面画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。 2.3.4.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 2.3.4.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计对钢筋搭接的有关要求。 2.3.4.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 2.3.4.5 楼梯间、洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接。 2.3.4.6 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 2.3.5 楼板钢筋绑扎 2.3.5.1 钢筋绑扎程序:底板划线?摆设底层钢筋?垫块与撑脚?绑扎下层钢筋?摆放上部钢筋?垫块与撑脚?绑扎上部钢筋。 2.3.5.2 板钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时对相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。 2.3.5.3在上层钢筋网下面设置φ10mm的钢筋撑脚间距1000*1000mm(起点离梁边100mm)和水泥垫块(15mm?15mm)，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚的形式与尺寸，见右图。 2.3.5.4楼板底钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，上层钢筋的弯钩朝下。 2.3.5.5 板的上部钢筋，不得任意踩下 2.3.6梁模板 2.3.6.1 工艺流程:弹线?支立柱?调整标高?安装梁底模?绑梁钢筋?安装侧模?办预检 2.3.6.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 2.3.6.3安装梁支柱之前(如土地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。采用双排钢管立柱，一般情况下，间距以60,100cm为宜。支柱上面垫10cm?10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。 2.3.6.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000,3/1000。 2.3.6.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 2.3.6.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 2.3.7 构造柱模板 2.3.7.1 构造柱模板，采用木模板或定型组合钢模板，一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 2.3.7.2 根部应留置清扫口。 2.3.8圈梁模板 2.3.8.1圈梁模板采用木模。 2.3.8.2圈梁模板采用Φ48钢管作横担，间距?80cm，侧面采用钢管夹具。 2.3.8.3钢筋梆扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 2.3.8 砼施工方法 2.3.8.1 工艺流程: 作业准备?砼搅拌?砼运输?砼浇筑?砼养护 2.3.8.2 混凝土搅拌 2.3.8.2.1 首先做好试配，合格后，根据试配确定配合比。 2.3.8.2.2 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中用水量，雨天应增加测定次数。 2.3.8.2.3 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、 石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度:骨料为?3%，外加剂为?2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 砂、石必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 投料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 混凝土坍落度，柱控制在5,7cm，梁控制3,5cm，每台班应测两次。 2.3.8.2.4混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时吊斗运至浇筑地点。运送混弹凝时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25?时不得大于90min。 2.3.8.2.5 混凝土浇筑、振捣 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣厚度不应超过振捣棒的 1.25倍。 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。 表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣一段，应随即用木抹子压实、抹灰。表面不得有松散混凝土。 2.3.8.2.6 混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 2.3.8.2.7 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 2.3.9 预制构件安装 2.3.9.1 工艺流程: 抹找平层?画板线位置?吊装楼板?调整板位置?绑扎或焊接锚固筋 2.3.9.2 抹找平层:圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5,20mm，配合比为1:2。 2.3.9.3 划板位置线:在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。 2.3.9.4 吊装楼板:起吊时要求各吊点均匀受力，板面保 持水平，避免扭翘。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆(水 灰比为0.45)。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。 2.3.9.5 调整板位置:用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板意味距离符合设计图纸要求。 2.3.9.6 楼板经检查符合要求后方可进行上一层施工，板缝浇筑时间控制在该层楼面上无施工荷裁和振动的情况下才进行。 2.3.9.7 板缝操作工艺流程如下: 清扫、冲洗、润湿板缝?吊底模?1:2水泥砂浆嵌实20mm厚(砂浆终凝后)?用水润湿缝槽并刷素水泥浆一道?用C25细石砼灌缝50mm厚插捣密实?验收合格(初凝后)?养护?用C25细石砼二次灌缝密实、平整?养护3天?砼强度达C15方可在板上操作，灌缝前按有关规范要求设置板墙锚拉筋。 3、屋面斜板 3.1 屋面斜板坡度约30度，坡度较大，为保证板的厚度采用双面支模。 3.2 为保证板的厚度和钢筋不位移，斜板的钢筋和模板的支撑按下标意图设置。 钢筋均要用二级钢筋,直径12mm。该支撑每间距1000*1000mm设置,按梅花型布置,第一道离梁(或墙)边200mm。 另每间距1000*1000mm设置钢筋拉钩，拉钩两端固定模板的背坊上，第一排拉钩离梁(或墙)边100mm。 3.3 为保证砼密实,采取附着式振捣。 第十二章 装饰工程施工 1、抹灰施工 ?1施工工艺流程 润抹抹质量养护、基层处找平 湿底面自检保证强理，清冲筋， 墙层层达优度，达扫，凿保证 到规定面 灰 灰 良 墙面毛 要求 垂 直 4.1. ?2施工方法和措施 采用钢丝刷等工具将基层清理干净，提前均匀洒水湿润，湿度适宜。 施工前检查上道工序，操作过程中随时检查，加强工序自检。对进场材料进行必要的检查及检验，保证砂浆配合比，按试验要求做。抹灰基层为现浇柱、梁、板时，其面凿毛，均清洗干净刷107胶水泥浆一遍。施工时严格控制底层抹灰厚度不超过10mm，抹面层时接槎部位留在阴角，水落管等处，用木抹子搓平铁板溜光压实。 2、外墙面砖施工 2.1 缸砖装饰工程施工工艺流程: 基层处理、凿毛，清扫干净?找平冲筋规格，保证墙面平整?湿润墙面?抹底层砂浆?抹面层砂浆?质量自检达优良?养护，保证强度达到规定要求 2.2 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2.3 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层线为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意打好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 2.4抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1?3水泥砂刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 2.5弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹 线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 2.6排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 2.7浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 2.8镶贴面砖: 2.8.1镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标志。 2.8.2 在面砖背面宜采用1?2水泥砂浆或1?0.2?2,水泥?白灰膏?砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6,10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 2.9面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1?1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2,3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3、楼地面工程 3.1工艺流程:清理基层 洒水湿润 抹灰饼 刷素浆做面层 养护。 3.2清理基层: 地面施工前一天，将地面上的灰浆、砖块、杂物清除干净，并用水冲洗，使基层被水润透。 3.3抹灰饼: 以墙面上的500mm线为准，拉线用1:2水泥砂浆做50?50mm见方的灰饼，灰饼间距不得超过2M且数量满足操作要求，灰饼顶标高便是地坪基层表面标高。 第十三章 其它分部分项工程施工 1、门窗工程 ?1塑钢窗 ??1材料要求 规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。塑钢窗所用的五金配件应与窗型号匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，经修整鉴定合格后才可安装。 ?1.2工艺流程 弹线找规矩 窗洞口处理 窗洞口清理 按图纸编号运至安装地点 检查塑钢窗保护膜 塑钢窗安装 窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 塑钢窗安装 塑钢窗安装 质量检查 质量检查 ?1.3弹线找规矩:在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 ?1.4窗口的水平位置应以楼层，50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在同一水平线上。 ?1.5墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。 ?1.6沿窗框处墙用电锤打φ6孔(深60mm)，窗与墙连接用?型小钢片(40mm?100mm)。钢片至窗角的距离不应大于180mm，钢片间距应小于600mm。钢片与墙体间用膨胀钉连接。窗框与小钢片间用自攻螺钉坚固于窗框上，严禁直接锤击打入。 ?1.7处理门窗框与墙体缝隙:塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体 缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5,8mm深槽口填?嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 2、屋面工程 2.,施工前根据屋面设计坡度做好标高桩，保证找坡准确，水泥砂浆找平层，采用机械搅拌，加强养护。 2.,分格缝留置与钢筋网片施工:纵横分格缝一般不大于6米，或一间一分格;分格缝上口宽为30MM，下口宽为20MM;钢筋网施工钢筋要调直，不得有弯曲，采用绑扎时端头要有弯钩，搭接长度大于250MM，同一断面内接头不超过25%;分格缝处钢筋断开。 2.,细石砼的浇筑按先远后近，先高后低的原则进行，同一分格缝范围内一次浇筑完毕，不得留施工缝。 2.4 柔性防水因为建设单位另行分包工程，故本设计不作阐述。 3、给排水安装工程 ?1施工部署 给排水施工前期以土建为主，后期以安装为主，在整个安装过程中和其它工种密切配合，做到先预埋准备，后安装到位，先室外，后室内，先地下，后地上，先支架，后管道。 3.1 预留孔洞，套管与主体同步进行。 3.2 室内管道安装与室内抹灰穿插进行，墙面抹灰后，插入立管及给水支管安装，楼地面形成后插入排水管。 3.3 洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及关水试验。 ?4工艺流程 图 施 配主支管卫管系竣材 支 纸定 合管管道生道统工工 料 吊会位 准 土安及冲洁防调验检 架审放 建附洗具备 装 腐 试 收 查 制及 线 预件试安技作 术留安压 装 安 交装 预装 底 埋 ?4主要施工工艺要求及措施 3.4.1前期准备 设置专业的技术人员，仔细读图，理解图说，认真做好会审记要，做好施工的技术交底并组织施工队认真学习相关规范及验收标准。 3.4.2管材、管件及附件等在使用前，认真检查其规格、型号、标志是否与设计相符，且具有厂家的合格证明或质保文件。 3.4.3配合土建预留，预埋期间，重点做好孔洞的具体位置和尺寸核对工作。给水管道穿卫生间，积水地面时设钢质套管，套管顶部宜高出地面30mm，管底部与天棚抹灰面平，管缝用沥青嵌填实，并用水泥砂浆填满抹平。 3.4.4支架、吊架的安装 塑料管道用的支、吊架采用材质相同的塑料支吊架。 主管每层设一个固定管卡。 膨胀螺栓固定要求:支、吊架标高位置正确，牢固可靠，排列整齐，支架间距合符要求。 3.4.5室内管道的预制及安装 所有室内塑料管接头均采用粘接，粘接管前消除粘接面污物，并用砂纸打毛，然后再刷胶，刷胶应均匀饱满，连接后清除多余溢料。 塑料排水管，主管底部处采用两个45度弯头组合，并在此处设支墩，检查口每层设置;在每层支管三通下设伸缩节，安装时先将管段吊正，再安伸缩节，管端口应平直插入伸缩节承插橡胶圈中，用力均匀，不得挤压，完成后即固定。 3.4.6卫生洁具安装 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料和垫圈。 大便器的排水出口承接头用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。 地漏安装在地面的最低处，其顶面低于设置处地面5mm。 3.4.7 消火栓系统安装 清理预留孔洞，确定管向和布置，用墨线弹出安装管线具体位置。 立管支架每层一个，严格执行标准图集S161制作支吊架，管道采用丝接其工艺同给水管，防腐同给水管。消火栓箱采用半暗装方式，消火栓口距地1.2m，允许偏差不超过?2mm。安装完毕后，注意成品保护，以免将箱及玻璃损伤。 ?5系统试压、调试 管道安装完毕后，给水管道应进行水压试验，排水管道应进行通球、灌水试验。给水管道试验使用介质为自来水，试验设备采用电动试压泵以提高试验速度。管道试验应以独立系统为单位，分别试验。生活给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，并分二次升压至试验压力，然后稳压30分钟，压力降不超过0.005Mpa为合格，然后降至工作压力，进行严密性试验，全面检查以不漏为合格。 4、电气施工安装 ?1施工原则 防雷接地、线管(盒)敷设与主体上升同步施工。 二次预埋线管(盒)敷设与砖砌体同步施工。 梯间灯具、开关在装饰最后一道涂料前插入进行。 ?2主要施工工艺流程 施工前准备 配合土建预留、预埋、防雷、接地钢筋焊接 接地电阻测试 预留、预埋的清理、修整 配电箱安装 干线敷设 线路测试 人工接地体 通电试验 验收 ?3主要工艺措施及要求: 4.3.1前期准备 设专职的工程技术人员负责现场施工。严格审核安装人员资质，组织相关工作人员，严格按施工图，技术交底纪要认真读图，理解图说。通用项目按国标《电气装置安装工程施工及验收规范》做好准备。 检查线管，要求壁厚均匀，无裂纹、凹瘪现象，并有产品合格证。电线、电缆的规格、型号、电压等级是否合符设计要求，并要求有合作证，外观完好无损。 4.3.2预留、预埋 配合土建主体施工，严格按施工图纸要求预留、预埋。做到所有的盒箱位置准确，尽量减少管路中的交 。塑料管的连接采用套管连接，管口平整光滑，无毛刺和尖锐棱角，套管长度为管外径的1.5倍至3倍，连接处用专用胶合剂;严格控制弯曲半径，尽量减少弯曲次数，遵循弯曲半径不少于10d的原则;管子与接线盒一般采用入盒锁扣连接，将入盒接头套在管口上，再旋入盒锁扣;现浇砼内预埋盒填好沙子或锯木、并在底模上做好标志，绘制好隐蔽图。管路过长或者弯曲过多，根据规范增加接线盒和拉线盒。管路的预留、预埋要注意加强对土建工程的保护，平等于梁、柱的管线，设于保护 #层钢筋内贴靠下层钢筋面上，用22铁丝绑扎于钢筋上。 暗装在砌体内的PVC线盒，可不必与线管一起敷设，可在抹灰厚度确定后再安装，接线盒安装的重点在于标高的控制，首先找土建工长商议，确定地坪高度并在墙上弹出建筑标高线，然后再确定标高安装线盒。 每个部位暗埋管敷设后，隐蔽前都必须请监理、业主验收并即时做好隐蔽验收记录，所有线管敷设后均应穿好铁丝引线，以确保今后顺利穿线。 4.3.3 配电箱的安装 配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外，其明装配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装，以免污染箱面和元器件的损坏及丢失。暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作主，当箱体较大时应采取在箱上方的砌体中加钢筋，以免影响主体结构。暗装配电箱板两翼边应紧贴墙面，箱内接线是比较细致的工作，因此在接线前应熟悉图纸及规范要求。箱内分别设置零线和PE线汇流成排，除按规定分色连接外，还应对每一回路作好永久性标识，以便维护。箱内自动开关试整定值，使其满足设计要求。 4.3.4 线路敷设 所有线路敷设前应对电线、电缆进行详细检查、规格、型号、截面、耐压等级均应合符设计要求，外观无损坏扭曲现象，用1KV摇表摇测线间及对地电阻均不得小于0.5MΩ。 管内穿线在管子全部敷设完和土建粗粉刷工程结束后进行。穿钢丝或铁丝拉线时，不可硬接、硬送，必要时可涂少量润滑油于线面，放线时可采用放线架或放线车，以防导线放成螺圈和拖地，破坏绝缘。 如导线长度不足时，可将接头放在接线盒内，管内不留接头和扭结。 为保证相线、零线、保护地线不致混乱，采用不同颜色(黄、绿、红)的导线且线较多时加标记来区别。部分保护线为专用时，应为绿/黄双色，且直接进端子排，不能利用钢管、箱、盒外壳。 敷线完毕，即可进行导线连接，导线连接采用安全型压接帽，并有预留长度，确保牢固、密实和检修方便。接线过程应做好相间、线间、对地绝缘测试，电阻值不能小于0.5MΩ。 配线完成后，按系统、回路检查测试绝缘情况，并会同甲方及监理验收，做好隐检记录。 4.3.5 梯间用电器具的安装 梯间灯具、开关的安装应在土建的地面，天棚等装饰工程基本完成，线路检测无误后进行，灯具中心偏差不大于5mm。 ?4防雷及接地 本工程为三级防雷建筑物，在屋顶四周女儿墙上装设相应避雷网，利用柱内主筋作引下线，基础钢筋作接地体，要求接地电阻不大于1Ω。 焊接要求: 利用引下线上与避雷带下与接地体进行可靠焊接。 第十四章 质量保证措施 工程的管理本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，以优质、期短、低耗、文明、安全为目标，严格按照“三检查、二坚持、一过硬”(自检、互检、专职检;坚持按图施工，坚持按规范施工;产品过硬)的方针进行施工，对每一工序都进行验收，提高产品的一次成活率，力争攻克和排除工程上的“渗、漏、壳、裂、倒、毛、糙、”等常见病，力图以管理制度来提高工程质量，以技术措施来保证工程质量，达到合格等级工程目标。 1、质量管理目标 工程按中华人民共和国现行《建筑工程施工质量验收统一标准》达合格标准。 2、质量目标控制的依据 质量控制的依据包括技术标准和管理标准。技术标准包括:工程设计图纸及说明书，现行建筑安装工程施工及验收规、现行建筑安装工程质量检验评定统一标准等等。管理标准包括:我司自身的技术标准和规程(GB/T19002质量体系模式、我司的企业质量管理制度及有关质量管理工作的规定等)，施工合同中规定采用的有关技术标准等 3、工程质量控制体系、保证体系及控制程序 工程质量控制体系框图 工程质量控制体系 检查控制目标管理 现场控制机构保证 强化计量成立质量管理小组明确质量目标进场材料验收 推行GB/T19002- 实行自检、互实行质量责严格按ISO9002和全面质 检、专职检、任制，推选规范标准量管理，成立QC不定期抽检 优质服务 攻关小组 施工 达到工程质量目标 4.3质量控制的措施 4.3.1 对进场的材料、成品、半成品等均应有产品合格证或样品，并按规定进行复检或抽检试验。质保书、合格证、复检报告做到跟踪索源，规格批量对号，严把进货质量关，不合格产品严禁使用，确保工程质量。 4.3.2 在施工前作好新工艺、新材料、新技术的试验和鉴定工作，经建设单位、质量监督部门和监理单位认可后方能推广实施。 4.3.3 对职工进行技术培训，所有技术工种和管理人员必须持证上岗。 4.3.4 制订解决质量通病的具体措施，采取样板引先和挂牌制度，把质量责任落实到具体班组，落实到人上。 4.3.5 施工实施阶段质量控制 (1) 加强质量管理，树立“百年大计，质量第一”的指导思想，坚持谁施工谁负责质量，谁操作，谁负责质量的原则，建立施工班组质量检查小组，认真作好自检、互检、专职检工序质量控制，对模板钢筋、砌体、装饰工程开展“样板”活动，以保证质量达优。 (2) 对分部工程质量采取奖优罚劣制度。 (3) 针对质量通病，组织责任心强，技术好，有敬业精神的专业工长和操作人员按规定的具体措施或技术要求完成可能有质量隐患的工程项目。 (4) 严格按配合比拌制砼和砂浆，材料必须计量，由项目试验工负责做好随盘试压件。 (5) 各分项工程严格控制检查验收，隐蔽工程必须经业主、设计、质监和监理代表检查认可后方能进入下一道工序，不得擅自进入下一道工序。 4.3.6 竣工阶段质量管理 (1) 专职质检员按质量检验评定标准督促各班组，兼职质检员对已完成的分项工程进行检查、验收、填表。对不符合评定标准的分项工程，及时返工。 (2) 组织定期或不定期的现场工作会，通报质量状况，协调各工种、班组工序之间影响质量的矛盾。 (3) 及时填写、收集、整理竣工资料，送业主代表、监理代表、设计和质监站审核签证。 (4) 竣工验收后设专人负责回访保修工作。 4.3.7紧紧围绕产品的质量全过程控制。 5、制度建设 把对质量有重大影响的工作程序制度化。找出工程施工中几个重点分项、分部，对其施工方法，施工程序进行有力的制度化，以使能保证在此分部、分项的施工中，各施工人员能严格按照既定制度的要求施工，从制度上约束工程的质量。防范了个别施工在心理上存在的“得过且过”的思想。因此，把对质量有重大影响的工作程序制度化，将对我们的工程建设质量起到重大的作用。 施工过程质量控制程序图 执行施工计划 设计交底，研究图 纸及说明书 根据计划编制任务书 设备供应 材料供应 编制工作程序及质 执行施工方案 量保证计划 开展QC(全面质按质量保证计划 量管理)活动 进行质量控制 审查批准 效果检查质量检查 施工质量的鉴定 改善施工管理 和评价 移交工程文件 施工前准备 5.1图纸学习和会审制度:制定、执行图纸会审制度的目的是领会设计意图，明确技术要求，了解设计文件中的差错与问题，提出修改与洽商意见，避免技术事故或产生经济与质量问题。 5.2 施工组织设计审批制:施工组织设计由项目经理部技术负责人编制，经公司生技科审核，公司技术经理审批方可实施。 5.3 在工程施工前编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 5.3.1 工程技术复核内容: 工程技术复核表 分部分项 技术复核的主要内容 建筑物位置 测量定位的轴线、标高 基础及管沟 位置、截面尺寸及嵌岩深度 模板 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置、规格 砌体 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 5.3.2 填写“分部分项工程技术复核记录”作为施工技术资料归档。 5.3.3 凡分项工程的施工结果被下道工序所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案竣工资料保存。 分部分项工程隐蔽验收内容 分部分项 检查验收内容 规格、数量、位置、形状、接头形式、位置、规格及代 钢筋工程 用情况;钢筋支架详图 防水工程 屋面结构、防水层 钢筋及预埋铁 钢筋及预埋铁件的规格、数量、位置、接头形式及钢筋 件工程 代用情况等，钢筋支架详图 完工后无法进行检查的工程、重要结构部位和特殊要求 其它 隐蔽工程。 5.4 施工阶段的级配及试块管理制度 5.4.1 凡在设计图纸中标明强度的混凝土、砂浆均属级配管理范围。 5.4.2 管理职责分工。 (1)项目指挥部生技科科长负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。 (2)项目技术员负责开具配合比申请单,负责计量工作的检查与监控. (3)项目试验工负责接受配合比通知单,并根据通知单校验磅称等计量器具,负责向施工班组级配交底,中途抽查,负责现场试块制作、养护及送试工作。 5.5 施工阶段“混凝土浇灌令”送签工作。 5.5.1 混凝土浇灌必须严格执行签署砼浇灌令制度 5.5.2 项目技术负责人负责填写“混凝土浇灌令”的申请单、混凝土浇灌令签发前的检查准备工作及“混凝土浇灌令”送签工作。 5.5.3 浇筑砼前必须由业主代表和监理工程师签发“砼浇灌令”，后才予浇筑。 5.5.4 “混凝土浇灌令”申请签发的条件: (1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕; (2)模板钢筋及其支架质量符合规定，验收合格; (3)技术复核、隐蔽工程验收确认签证; (4)施工范围内安全设施落实; (5)施工机具准备就绪且能正常运转; (6)材料应准备完毕。 5.6 技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程管理中的一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面: 5.6.1 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并请建设单位组织设计交底会。 5.6.2 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，组织全体人员认真学习施工方案，列出关键工序和质量控制点。 5.6.3 本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工作负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 5.7 分级验收及分部分项质量评定制度 5.7.1 分项工施工过程中，各分管工种负责人必须督促做好自检工作，确保当天问题整改完毕。 5.7.2 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目质检员核定。 5.7.3 公司项目指挥部每月组织一次施工质量检查，并进行质量讲评。 5.7.4 公司生技科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司生技科。 5.7.5 分部工程质量检验由项目部提前3天填写好分部工程质量评定表，交业主、设计、监理单位确认签证后，再与质监站联系申请核定。 5.8 现场材料质量管理 5.8.1 严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须由公司项目部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 5.8.2 搞好原材料复检取样，送检工作。 2(1)基底中风化砂岩检验批规模与取样组数为每单元或地面积250m不少于一组。 (2)水泥的抽样检验 1)进场水泥按进货单逐批送检，一同进场不同编号的要分别取样。 2)取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上不同部位取等量样品。总量至少为12kg，超期或受潮的水泥应以同批、同一保管条件的为一取样单位。 3)水泥细度、终结时间和安定性自检验始28h可出具检验结果。初凝和安定性不合格的水泥为废品，不得用于工程。本公司规定，水泥在初凝结和安定性检验结果出来之前不得使用。 (3)钢筋原材的抽样检验 1)分批:同一牌号、炉罐号、等级、品种、尺寸和交货状态的为一批。 2)取样:每(盘)根去掉端部500mm后再截取试样，且只能截取1根拉伸，1根冷弯。参考长度为:拉伸件500mm;冷弯件300mm。 (5)混凝土试件抽检严格按GB50204,92规范执行，按不同材料，不同强度等级抽样，并应满足分项验收批组数的需要。 混凝土试件的取样、成型必须随机取样标准成型，不允许专配试件。 1)普通砼用砂 3a)分批:同一产地、同一规格以400m或600t为一检验批，不足者也以一批计。 b)取样:每批取样一组，约10kg。在料堆上取样时，取样部位应均匀分 布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。 2)普通砼用碎石或卵石 3a)分批:同一产地、同一规格的以400m或600t为一验收批，不足者以一批计。 b)取样:每批取样一组(约80kg，最大粒径,40mm取120kg)。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。 3)砼配合比设计 按、砂、石、水等原材料取样方法制取试样。一般工程配合比需用数量约为:水泥30kg，砂子100kg，石子150kg，水10kg。 4)砼的抗压试件 3a)每拌制100盘且不超过100m同配合比的砼，取样不得小于1次。 b)每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样不得少于1次。 c)对现浇砼结构，其试件的留置还应符合以下要求:每一现浇层同配合比的砼，其取样不得少于1次; d)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的组数可根据实际需要确定。 (6)墙体材料 1)砌筑砂浆配合比设计 水泥、砂子的水按原材料取样方法进行取样。取样数量约为:水泥10kg，砂子40kg，水10kg，石灰膏10kg(外加剂0.3kg)。 2)砂浆试件 3a)每一楼层或250m砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查1次，每次至少制作1组试件。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试件。基础砌体可按1个楼层计。 b)墙面抹灰砂浆不需留试件。 5.9 计量器具管理制度 5.9.1 项目部技术负责人负责所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。 5.9.2 现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，他人不得随意动用; 5.9.3 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 5.10 工程质量奖罚制度 5.10.1 项目部遵循。“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。 5.10.2 凡各操作班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题，公司项目部有权对操作班组进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至赶出本工地。 5.10.3 凡各操作班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部可对各操作班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 5.11 样板间施工制度 5.11.1 在装饰工程开工前，由公司项目指挥部指定样板间部位。 5.11.2 公司项目指挥部根据图纸向项目部进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作，然后由项目部组织各班组进行交底。 5.11.3 项目部根据图纸和规范，对样板间施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开装饰工程树立样板。 5.12 工程技术资料管理制度 5.12.1 项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按渝建竣和分项工程质量检验评定表的各类统一表格填写、汇总，有关人员共同签字。 5.12.2 项目部设专职资料员，定期收集各横向部门、各专业部门提供的各类竣工资料，按归档要求汇总、审核、装订，交业主、监理、质监站检查。 5.12.3 现场技术员、施工员每天记录好在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，填写施工日记。项目竣工后作为资料归档备案。 5.13 竣工图的编制、审核、移交制度 5.13.l 项目经理部技术负责人根据设计变更、书面指示、技术核定单及时编制竣工图。 5.13.2 竣工图编制完后，报项目指挥部审核。 5.13.3 工程竣工后，由项目经理部资料员将竣工图和工程技术资料一并交给业主。 5.13.4 竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签署盖章，逐步采用计算机控制。 5.14分部分项质量控制程序 5.14.1测量工作控制程序图 测量工作控制程序图 作好 测量施工基线的开 记录 工施测 施工中 施工测量 测量 复测检查 施工基线的开 工复测 5.14.2原材料、成品及半成品检验工作控制程序图 原材料及半成品质量控制程序图 考察生产厂家、产地 考察生产厂家、产地 准备工作 外观质量比较 外观质量比较 取样试验具有资质的检测单位 执行检测标准 综合质量比较 资 质 审 查 选定厂家、产 地 确定样品(装饰材料等)，须出具材料、半成品合格证明材 设计单位认可 资料 原材料、半成 品进场 执行建设部、市质监站有见证取样、送监理单位或建设单位、施 关规定 检 工单位共取样、送检 试件检验 具有资质的检测单位 执行检测标准 出具原材料、半成品 原材料、半成出具现场见证取样 合格证 品使用 检验报告 5.14.3钢筋工程质量程序控制图 钢筋工程质量程序控制图 钢材合格证、现场复检 熟悉图纸和技术资料 施 工检查 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 、脚手板 准学习操作规程和质量标准 备 制定与审核钢筋配料表 书 面 交 底 技 术 交操作人员参加 底 按不同型号挂牌 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 中间抽查 现场安装绑 自查 扎 钢筋、砼工序交接检查 办理隐蔽验收手续 浇灌砼留人看钢筋 梁、柱、板等抽查10,，但 不少于3件，梁每30m抽查1质 量执行验评标准 处，但不少于三处 评 定 不合格的处理(返工) 钢筋合格证，复检报告单 清理现场，文明施工 钢筋代用核定单 自检记录 资 料 隐蔽验收记录,焊接试验单 整 理 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 5.14.4模板工程质量程序控制图 模板工程质量程序控制图 模板选择 模板 清理模板 学习图纸和技术资料 准备工作 模板 模板涂隔离层 学习操作规程和质量标准 模板 与钢筋工序交接 模板 书面交底 底部标高、中心线、断技术交底 面尺寸放线 操作人员参加 模板 中间抽查 和钢筋、砼工序交接检查 支 模 自 检 浇灌砼留人看模 模板 模板 执行验评标准 按梁、柱的件数抽查10,， 拆 模 但不少于三件 不合格的(返工) 模板 柱、梁侧模砼强度达到 30,可拆，梁 底(承重)砼强度达到 100,拆模 质量评定 模板 注意保护棱角 模板 自 检 记 录 清理现场文明施工 资料整理 质量评定记录 模板 施 工 记 录 5.14.5砼工程质量预控图 砼工程质量预控图 材料准备、出具合格证 申请砼配合比 学习图纸和技术资料 准备试模和坍落度筒 准 备学习操作规程和质量标准 工模板、钢筋、砼工序交接 作 制订保证砼工程质量措施 检查脚手架及道路 书面交底 垂直、水平运输机械准备 技 克服上道工序弊病的补救措施 术操作人员参加 交 底 岗位分工、操作挂牌 专业会签 申木工、钢筋工跟班保质量 一、每工作班不少于一组 请 3砼不少于一组 二、每100m浇执行重量比 灌三、每一现浇楼层不少于一组 令 根据情况调整配合比 标准养护试块 浇砼 按 时 覆 盖 养护 暖热季节定时浇水 执行验评标准 清理现场，文明施工 按梁、柱的件数，各抽查10,， 材料合格证 但均不得少于3件;板每30,5m质3量 (m)各抽查1处，但均不应少于评试块报告单 3处 定 自检记录 不合格的处理(返工) 质量评定记录 整 理 资砼浇灌令 料 砼施工记录 事故处理记录 测温记录 5.14.6砌砖工程质量控制程度图 砌砖工程质量控制程度图 学习图纸和技术资 料 砖、水泥、砂准备，出具合格证 准 备平面尺寸、标高测量放线 工 作 学习操作规程和技术标 水平、垂直运输工具准备 准 脚手架、马道准备 技书面交底 术 交 按图立皮数杆 操作人员参加 底 对土建工序进行交换检查 每一楼层(基础按一层计) 3或250m砖砌体至少制作申请砂浆配合比 一组试件(共6块) 克服上道工序弊病的补救措施 试块预留、养护、定期基底测量放线 试压 中间抽查 技 预埋件、预留孔 术自检 交按图施工 底 执行验评标准 墙面平整、垂直、砂浆饱满， 接槎合理 外墙:按楼层(4m高以内)每20m抽查一处;内 质墙:按有代表性的自然间数抽查10,,但不应少严格执行重量比，搅拌量 评于2间,每间不应少于2点;柱:不应少于5根 均匀 定 材料合格证 不合格的处理(返工) 试块报告单 清理现场，文明施工 自检记录 资 料 质量评定记录 整 理 施工记录 事故处理记录 5.14.7抹灰工程质量控制程序图 抹灰工程质量控制程序图 检查基层平整、垂直 学习图纸和技术资料 脚手架搭设 学习图纸和技术资料 准备工作 基层清理，剔打干净 学习操作规程和质量标准 克服上道工序弊病 书面交底 技术交底 办上道工序交接单 操作人员参加 作样板间 中间抽查，严格抽样 防止室内空气对流 抹 灰 自 检 认真执行配合比(重量比) 清理现场，文明施工 执行验评标准 不合格的处理(返工) 质量评定 按自然间10,抽查 材料合格证 但不少于2间 自检记录 资料整理 质量评定记录 施工记录 5.14.8楼地面工程质量控制程度图 楼地面工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料 基层清理干净 学习操作规程和质量标准 准备工作 检查基层平整、标高 制订质量保证措施 材料准备，出合格证 书面交底 克服上道工序弊病 技术交底 操作人员参加 办上道工序交接单 严格执行操作规程 注意踢脚线上口平直 中间抽查 施 工 确保设计排水坡度 自 检 执行验评标准 不合格的处理(返工) 质量评定 按自然间10,抽查 但不少于2间 材料合格证 自检记录 资料整理 质量评定记录 施工记录，交底记录 6、质量事故的处理 对施工中形成的质量事故，进行调整、分析、统计、记录，提出处理意见，并应采取有效措施做好质量事故的处理。 发生质量事故，先应进行科学系统的调查工作，将发生事故的原因找到，以便采取有针对性的处理措施。 由公司及项目部的有关人员组成事故调查小组，对事故的全过程进行详细的分析，并作好记录。对整个事故有了充分的了解之后再进一步提出处理措施。 质量事故的处理程序 发生事故 确定防护措施 事故调查 防护措施实施 原因分析 确定是否处理 不要处理 要处理 不清 确定是否处理 要处理 确定处理方案 确定处理方案 设计施工 检查验收 结 论 不要处理 提交处理总结报告 第十五章 安全保证措施 1、安全目标 施工中坚持“安全第一，预防为主”的原则，坚持严格安全施工程序，确保人员、设备的安全，杜绝伤亡事故的发生。 2、安全技术标准 2.1 《建筑施工安全检查标准》JGJ59,99; 2.2 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80,91; 2.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33,86; 2.4 《建筑起重机安全规程》GB5144,85; 2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46,88; 2.6 《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306,85; 2.7 《建筑安装工人安全技术操作规程》; 2.8 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194,93; 3、安全保证体系 安全保证体系框图 公司项目指挥部安全总负责 公司生技科 项目经理部安全负责人分公司经理 专职安全员 土建施工人员兼职安装施工人员兼职机具设备兼安材料员兼职安 安全员 安全员 全员 全员 工人班组 工人班组 工人班组 工人班组 4、安全保证措施 4.1 安全管理 4.1.1 安全生产责任制:项目经理作为现场安全生产的第一责任人，按规定配备1名专职安全员、兼职安全员数名，明确安全生产指标和各级安全生产责任制，严格逗硬考核，不合格者，一律下岗。 4.1.2 各分部分项工程必须由专职安全员对工人进行针对性较强的安全技术交底，建立班前安全活动制度，并认真执行。 4.1.3 安全检查:现场专职安全员每日巡检，项目部每周检查，公司安全领导小组每月大检查，对查出的隐患逐一登记，发隐患整改通知书。立即制定整改措施，定人，定措施，限期整改合格后才进行销档。 4.1.4 建立安全教育制度，制定职工三级教育人员花名册，变换工种职工教育登记表。 4.1.5 特种作业人员必须持证上岗，并建立特种作业人员登记表。 4.1.6 工伤事故按规定上报，按“三不放过”的原则进行处理，建立工伤事故档案。 4.2 外脚手架安装安全技术防护措施。 4.2.1搭设前提 4.2.1.1墙基回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。 4.2.1.2外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。 4.2.1.3钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。 4.2.1.4持证上岗搭设人员个体防护充分(已作定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配备)。 4.2.1.5六级及六级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。 4.2.2立杆基础 4.2.2.1地基处理 4.2.2.1.1、立杆要座落在坚硬实土、普通老土(包括三年以上回填土)、分层夯实回填土的地基土上，或根据土质情况铺设10cm厚的碎石，地耐力不 2得小于80kN,m。 4.2.2.1.2立杆必须装设在钢座(又名底盘)上，或采用垫木支座(垫木需采用长2.0,2.5m、宽不小于20cm、厚5,6cm的木板，垂直于墙面垫放，或采用长度不小于4m的木板平行于墙面垫放)。 4.2.2.1.3 20,30m高的外架，如用作砌筑，立直底座下应铺设不小于450mm?450mm?150mm的预制钢筋混凝土块。 4.2.3定距定位 4.2.3.1根据下表在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩. 双排钢管外脚手架立杆纵距?2米，横距1.2-1.5米。 注:1、内立杆与墙面距离:(1)采用脚手板横铺,须保证距墙面不大于20cm;4.2.3.2采用脚手板直铺，内立杆距墙面为20cm以内;2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不大于2m，大横杆步距不得大于1.8m。 4.2.3.3 按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。 4.2.3杆件接长与连接 立杆首根，有长有短，应错开搭设。立杆顶端应高出建筑物檐口1.5m，见下图示。 12 11 4 15 13 14 1 5 4 2 6 7 14 7 3 6 9 8 10 9 扣件式钢管外脚手架的构成 1-立杆 2-大横杆 3-小横杆 4-脚手板 5-剪刀撑 6-横向支 撑 7-边墙杆 8-纵向扫地杆 9-横向扫地杆 10-底座垫木 11-栏杆 12-挡脚板 13-水平安全网 14-脚手板 15-垂直安全网 (2)偏差要求 a、架高30m以内，垂直度偏差不大于高度的1,200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上(有三个方位)，力求不在同一步内。 b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1,300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1,3区格长度。 c、底座沉降,10mm。步距偏差?20mm，杆距偏差?50mm，排距偏差?20mm。 d、接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46,88》的有关规定执行。 (3)钢管:直径48mm，壁厚3,3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4,6.5m为宜，小横杆长2.1,2.3m为宜;直径48mm扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用;两端面平整，严禁打孔。 (4)扣件:应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测测试报告方可使用;规格必须与钢管外径相同，发现有龟裂、变形的禁止使用。 (5)立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件(俗称一字扣件)。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，相邻接头水平距离?500mm，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。 (6)立杆与大小横杆联结，采用直角扣件(大横杆又名牵杆、顺水杆，小横杆又名横楞、横担)。小横杆靠墙一端距墙一般为5,10cm。 (7)剪刀撑(又名十字撑、十字盖)与立杆、横杆连接采用万向扣件(万向扣件俗称任意扣件或回转扣件)。 (8)扣件连接要求:内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30,;螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40,60N?m之间;对接扣件的开口应朝上或朝内;钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑;扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5kN。 (9)对于大横杆，采用横铺脚手板时，中间还有1根，共计3根，其工用于砌筑?1.5m，用于装修?1.8mm。 (10)在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移;在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，以约束立杆底端，防止在横向发生位移。 (11)脚手架的搭设顺序:安放底座?放置纵向扫地杆?立杆?横向扫地杆?第一步纵向水平杆?第一步横向水平杆?第二步纵向水平杆?第二步横向水平杆。 4.2.4架体与建筑物拉紧 (1)架体与建筑物的拉紧俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠地传递风荷载。 (2)连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部位(住宅每层设置)。 (3)架高7m以上者，每高4m，至少装设一道连墙杆。 4.2.5剪刀撑:在脚手架外排立面两端设置，中间每隔12,15m设一组，连系3,4根立杆，斜边与地面成45?,60?角，由底连续设置剪刀撑到顶 4.2.6施工层脚手板铺设 (1)采用横铺竹脚手板(用毛竹或楠竹制作，板长2.2,3m，宽25,30cm，板厚不小于5cm，螺栓直径8,10mm，每块板螺栓不少于4根)。竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增加一根大横杆(共3根)，并使表面平整。当采用直铺时，其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10,15cm;搭设铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20,30cm，板端伸出小横杆的长度保持10,15cm，板端必须与小横杆绑牢。 (2)在脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，脚手板铺设不多于6层，作业层不超过3层。 2(3)脚手板的荷载控制:砌筑脚手架不超过3kN,m，集中荷载不超过 221.53kN,m;装修脚手架不超过2kN,m。脚手板每块重量不宜大于30kg。 4.2.7防护 (1)在铺脚手架的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护栏和脚手板，上栏高1,1.2m，中栏杆居中设置。挡脚板也可用加设一道栏杆(距脚手板面20,30cm)或挂一块脚手板的方法处理。也可采用立网式防护代替护栏及挡脚板的防护，效果较好。但立网一定要牢固。 (2)施工时，应在脚手架侧满挂安全网。 (3)临街巷作业要采用竹笆或塑料布封闭。也可采用密目式安全网封闭施工，还要在脚手架外侧搭设防护棚。高30m以下脚手架的防护棚宽4m，。同时还要考虑风荷载对脚手架稳定性的影响。 (4)脚手架应在高、低电压电线下方搭设。脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边线的安全距离应大于下表的规定。 外电线路电压(KV) ,1 1-10 35-110 154-220 330-500 安 全 距 离(m) 4 6 8 10 15 4.2.8斜道(架高4m以上搭设) (1)斜道又称盘道、马道，有“一”字形和“之”字形两种。架高在三步以下时方可搭“一”字形斜道，即一个跑段，用于平房。多层建筑要搭设“之”字形斜道。 (2)供人上下的坡度1?3(高?长)，宽度不小于1.5。运料的坡度为1? 226，宽1.5,3m。转弯平台面积应有8,10m，最小为6m，运料的平台可增大 2到16m。 (3)斜道搭设方法 a、立杆横距同斜道宽，纵距?1.5m。 b、小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。 c、斜梁(斜横杆)搭在小横杆上，间距?60cm(如为方木脚手板?40cm)。 d、大横杆仅起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等,每步架一道，搭在立杆外侧。 e、对1.5m宽的斜道，每长3m应在小横杆跨中搭设抛撑一根，一端与小横杆搭牢，另一端与立杆搭牢;对宽度超过2m的斜道，应在中间斜梁下每隔3m设抛撑一对，一端同小横杆搭牢，另一端同立杆搭牢，成“八”字形。同时底端必须垫实。抛撑可随小横杆传来的垂直力，又可加强整体稳定。另外，在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设十字撑到顶，而且要注意留门处的搭设。 f、斜道及平台脚手架铺设同外架。当采用木板时每30cm钉一道防滑条。斜梁与立杆间距15,20cm，搭在小横杆上。斜道两侧及平台外围均须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。 4.2.9分段验收 (1)搭设脚手架前，应在施工组织设计中明确搭设及拆除的基本方案。搭设时，应制定切实可行的施工方案及防护措施。 (2)外脚手架应随楼层的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目技术负责人应在验收单上签字，确认合格后方可进行其他工序施工。 4.3 “三宝”和“临边、洞口”防护。 4.3.1 安全帽:进入施工现场，必须佩戴符合国家标准的安全帽。 4.3.2 安全带:高处和临边作业人员必须栓符合国家标准的安全带。 24.3.3 安全网:立网为密目式安全网，其标准为每10cm?10cm=100cm的面积上，有2000个以上的网目。 4.3.4洞口及临边的防护措施 (1)洞口的防护措施 a.每道浇筑好的楼梯必须设置防护栏杆。我们采用φ48钢管作为栏杆的材料，上下设两道，高度分别为100cm和50cm(见图)，遇到楼梯井较大的情况时，则每两层加设一道安全网。每单元楼梯间通道口防护棚用钢管、扣件和竹跳板搭设。 b.预留洞口的防护措施 1)边长(或直径)为20,30cm的洞口可用钢筋网或盖板防护，固定其位置，防止移位。 2)50,150cm的洞口在浇捣混凝土前把板内钢筋满铺，使其贯穿洞口，不剪断网筋，网格以不大于20cm为宜。 3)150cm以上的洞口，则在其四周用φ48钢管设两道防护桩杆，高度分别为100cm和50cm，并在洞口下面张设安全平网。 剖 通道口 300 1200 1200 1500 2400 1500 防护通道立面示意图 脚手板 楼面 外脚手架 钢管 密目式安全网 扫地杆 垫块 1200 剖面图 ?2000 500 500 槽钢 斜撑 卸料平台的防护示意图 (2)临边的防护措施 a.卸料平台是边的防护措施 在卸平台的外侧边处一般也采用钢管防护栏杆的方法，两道栏杆高度分 别为100cm和50cm，并在栏杆处挂设密目网封闭。 b.框架结构的周边防护措施 框架结构的周边同样以高度为100cm和50cm的两道栏杆与间距不大于2m的立杆进行围护，在栏杆上满挂密目网，并确保网底部与楼层面边沿封闭牢靠。 c.在对洞口、临边实施了一系列防护措施后，还要定期派专职安全人员进行认真系统的检查，以消除隐患，确保工程的顺序施工。 4.4 施工用电安全技术措施 4.4.1 施工用电采用TN,S系统，电源线路按施工平面布置图设置总配电箱、分配电箱、开关箱、实行“三级配电、两级保护”。 4.4.2 三相五线制架设线路，远距离应设电线杆，五线横担长1.8m，电源经不得挂在钢管架上、树上。 4.4.3 用电机具、设备实行“一机一闸、一箱一漏”，严禁“一闸多机”。 4.4.4 在建工程(含脚手架)外侧边缘与外架空线路的边线之间的最小安全距离1KV以下为4m，1,10KV为6m，35,110KV为7m。 4.4.5 配电箱的下底与地面的垂直距离为1.3,1.5m,电源线下进下出。 4.4.6 不得用铜线、铜丝、铝线金属物代替保险丝(熔断丝)。 4.4.7 施工现场总配电箱后电源线用五芯电缆线，不得使用胶线、花线。 4.4.8 用电情况建立档案，维修变换作好记录。 5、违规处罚规定 5.1 违反安全管理规定，进入施工现场不戴安全帽，穿高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣和打赤脚者，管理人员每人处20元的罚款，令其改正后方可上班。 5.2 临边、洞口高空作业不栓安全带的每人次处20元的罚款，令其改正。 5.3 在操作现场玩耍、吵闹和从高空抛掷材料、工具、砖石及一切物体，每人每次处以50元的罚款，令其改正。 5.4 非作业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器的每人处以200元的罚款，并令其改正。 5.5 酒后上班，勒令退出施工现场，并处以20元的罚款 5.6 临边洞口无安全网和安全防护栏杆的，处理项目经理部200元以上1000元以下的罚款，整改完毕后，方准施工。 6、安全事故处理程序 发生事故迅速抢救伤员并保发生事故及时报告 组织调查 护好事故现场 分析事故原因确定事 故性质 现场勘察 分清责任 严肃处理 事故审理和结案 写出调查报告 7、主要分部分项的安全技术措施 7.1砌筑工程 7.1.1严禁在墙顶上站立、划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。 7.1.2注意碎砖落下伤人。 7.1.3超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。 7.1.4用塔吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊砂浆的料斗不能装得太满，吊运砖时吊臂回转范围内的下面人员不得行走或停留。 7.1.5要做好防雨措施，严防雨水冲洗砂浆，致使砌体倒塌。 7.2模板工程 7.2.1单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。 7.2.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 7.2.3支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在当梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 7.2.4用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。 7.2.5拆除4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 7.2.6严禁在同一垂直面上操作。 7.2.7拆除时应逐块拆除，不得成片松动和撬落或拉倒。 7.2.8严禁站在悬臂结构上面拆底模。 7.2.9拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。 7.2.10每人应有足够的工作面，数人同时施工时应科学地分工，统一信号行动。 7.3脚手架的拆除 7.3.1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 7.3.2拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 7.3.3拆除顺序应按从上到下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 7.3.4拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除在横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 7.3.5连墙点应随拆除进行逐层拆除，拆抛撑前，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 7.3.6在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。 7.3.7拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆接触电线。 7.3.8拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐等物品。 7.3.9拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮慢慢放下，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 7.3.10在拆架过程中，不得中间换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 第十六章 文明施工措施 实行以项目经理为首的工程项目文明施工负责制，成立文明生产管理机构，制定文明施工生产责任制，树立“管生产必须管安全文明”，“谁施工谁负责安全文明施工”的指导思想，把生产与安全文明施工统一起来，做到安全文明施工层层有分工,事事有人管。 1、文明施工管理机构图 项 目 经 理 技术负责人 后勤负责人 工 长 安 全 员 文明施工管理员 现场保卫 班组长(兼职安全员) 文明施工管理机构图 2、项目部文明施工责任制 职能名称 职 责 认真贯彻执行安全、文明施工的有关法规、标准，负责文明项目经理 施工工作，组织有关安全文明施工的检查，接受上级的检查、监 督 协助项目经理搞好安全文明施工，向工长、工人进行安全、技术负责人 文明施工技术交底，参加安全文明施工检查 认真贯彻执行安全、文明施工的有关法规、标准，组织工长、 工人安全文明学习;组织安全、文明施工检查，搞好现场安全、后勤负责人 文明施工的宣传工作，参加工伤事故调查。 负责分项工程的安全、文明施工，向生产班组进行局面技术工 长 交底，随时进行安全、文明施工检查，发现隐患马上整改。 贯彻执行安全、文明施工的法规和标准，配合有关部门对工安 全 员 人进行教育，协助领导进行安全、文明施工检查和宣传教育，经现场文明施 常到施工现场检查，发现有违反法规标准和公司制度的，及时向工管理员 有关部门人员提出并进行处理。 认真贯彻执行国家制定的有关治安法律、法规、条例及公司 的各项制度，对现场发生的案件，要组织人员保证好现场，并及现场保卫 时报告公司保卫部门和当地派出所，负责提供情况，组织力量协 助查破。 根据法规、标准、技术交底随时检查施工中的安全、文明施班级安全员 工，发现隐患马上处理，有了问题及时向安全员、文明施工管理 员、工长汇报，并参与处理。 3、施工现场文明施工管理措施 3.1施工现场建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构及人员，明确文明施工目标，做到责任到人。严格按经批准的科学的施工组织设计的要求合理组织施工。 3.2封闭施工 3.2.1 工地四周采用M5水泥砂浆(掺入远吉砼外加剂,“和易牌”YJ-I型砂浆塑化剂)、Mu15页岩砖砌筑2.5m高的围墙封闭施工。 3.2.2 围墙内外抹1:3水泥沙浆，外立面刷白色外墙漆。 3.2.3 施工现场设有进出口大门，设门卫2人，工作人员配戴胸卡出入。门头设企业标志，门前包清洁卫生、包绿化、包治安秩序。 3.3现场图牌标语 3.3.1 施工现场出入口处设置“六牌二图”(即工程概况牌、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、现场平面布置及立面效果透视图)。 3.3.2 围墙外立面写有安全文明标语，工地内设有宣传栏、读报栏、黑板报、危险区域醒目的安全警示，各类标牌整齐规范。 3.4施工场地 3.4.1 工地道路、材料堆放场地及出入口采用砼进行硬化处理，具体布置及硬化作法详见文明施工硬化场地平面布置图。砂石堆场用条石或砖砌墙规范堆放，周转材料、钢材等归类堆放整齐。 3.4.2 工地出入口旁设置车辆冲洗设施、沉砂井、排水沟，妥善处理泥 浆水，做到场内平整干净、沟池成网、排水排污通畅、集中清淤。 3.5暂设工程 3.5.1 施工作业区与办公、生活区分隔设置，暂设工程净空高度为2.58米，符合安全、卫生、通风、采光、防火要求。 3.5.2 按保暖、防暑要求设立茶水供应点，生活垃圾容积化，并及时清运。 3.5.3 工地设专门的吸烟处和医疗保健室，配备急救的保健医药箱 3.6材料堆放 3.6.1 工地的材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等按平面布置分点分区分类堆放、成线成块成堆，标牌标语醒目、规范、堆放整齐。 3.6.2 易燃易爆物品分类妥善存放。 3.7工完场清 3.7.1 每道工序做到“落手清”,建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。 3.7.2 材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料尽、场地清。 3.8分工标志 3.8.1 现场所有人员必须配戴标明其姓名和职务(工种)的胸卡。特种作业人员持证上岗。 3.8.2 现场管理 人员戴红色安全帽，工人戴白色安全帽。 3.8.3 现场指挥、质量、安全等检查监督人员戴明显袖章和标志，危险施工区派人佩章值班。 3.9安全防护:按前述安全技术措施的要求做好安全防护工作。 3.10施工机械和施工用电 3.10.1 施工机械设备整洁、保养到位，安全保护装置齐全可靠，实行岗位职责挂牌和安全操作规程标牌。 3.10.2 施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 3.11消防措施 3.11.1 建立严格的消防制度，设有明显的防火标志，配备足够的消防器材。 3.11.2 现场施工动火必须经项目经理审批，监护人员现场监护。 3.12治安秩序:工地建立治安保卫制度，责任分解到人，工作人员遵守 国家有关法律、法规及医院内的有关规章制度，工地内治安秩序良好，无刑事治安案件发生。 4、施工现场环境保护 4.1工作目标 4.1.1我们将根据环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环保工作先进现场。 4.1.2本工程中，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗等。 4.2组织管理 4.2.1在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 4.2.2根据现场情况，项目部成立2至4人的现场清洁队，每天负责清扫场外周围10米以内以及场外交通道路向外延伸50米区域的清洁保洁，并洒水降尘。 4.3工作制度 每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。 4.4具体制度 4.4.1防止大气污染 (1)严禁排放有毒烟尘和气体，不得在施工现场洗石灰，熬煎沥青、焚烧油毡等会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。 (2)建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水、减少污染。 (3)搅拌机棚在料斗两侧上方安装喷淋头,以减少灰尘. (4)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。 (5)现场内所有交通路面和物料堆放场地全部用砼硬化路面，做到黄土不露天。 4.4.2防止对水污染 (1)不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾，应使用密封式的圈筒或采用其它有效措施处理高空弃物。 (2)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。 (3)现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。 (4)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉砂井，将污水经沉淀后排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 (5)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采用有效措施，在储存和使用中，防止油料路、冒、滴、汛污染水体。 4.4.3废弃物管理 (1)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 (2)废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消毁堆放。 (3)对可回收的废弃物做到再回收利用。 4.4.4其他管理 (1)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 (2)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。 (3)对水资源应合理再利用，如净降水时抽出的渚层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，净降水时抽出的深层水再回灌。 (4)项目经理部配置粉尘、噪声告示测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。 (5)所有施工人员着装整洁，文明用语，礼貌待人。 5、防止噪音扰民措施 5.1技术措施 5.1.1按照建筑施工噪声管理的有关规定，我们积极采取措施，如投入低噪声砼振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔，控制施工噪声，合理安排施工程序，做到施工不扰民等等。 5.1.2木工房进行封闭,减少噪声. 5.1.3模板、钢管修理时，禁止使用大锤。 5.1.4 用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。 5.1.5 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 5.1.6 夜间施工不超过22点，施工噪声不超过85分贝。 5.1.7 如遇特殊情况夜间施工超过22点的，应提前或立即向业主方及有关部门提出申请，同意后方可执行。 5.1.8 加强环保意识和宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。 5.2组织管理措施 5.2.1工程施工中的噪音、材料运输等必定引起“扰民”问题，为妥善解决这一问题，公司准备采取以下措施: 5.2.2在现场设立“周边环境协调办公室”，委派热情、耐心，助人为乐的同志担任居民来访的接待工作。 5.2.3定期与周边居民代表进行沟通。 5.2.4节假日对周边居民进行慰问。 5.2.5为周边居民提供房屋修缮方面的方便。 5.2.6对预计将周边居民造成干扰的工作提前向居民打招呼，并挂出“对因施工造成您的不便，我们深表歉意”等谦恭的标语。 第十七章 工期保证措施 1、施工进度计划的实施 为能准确实施既定的施工进度计划，我们将着力做好以下3件工作: 1.1编制月(旬)及周、日作业计划和施工任务书 月(旬)作业计划除依据施工进度计划编制外，还应依据现场情况及月(旬)的具体要求编制，在此作业计划中，必须贯彻施工进度总计划、明确当期施工任务及满足施工作业的要求。 1.2做好记录、掌握现场施工实际情况 在施工过程中，如实记录每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，以便为计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料。并借助图表形成记录文件。 用“香蕉”曲线对工程的施工进度作记录并分析对策 计 划 合同总量 量 ) 万 元 按最早时间的) 曲线 按最迟时间的 曲线 实际施工进度 曲线 总 工 期 0 时间 1.3作好调度工作 进行及时、灵活、准确、果断的调度，协调各单位、施工专业的配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的主要内容包括:检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决;督促供应单位按进度要求供应资源;控制施工现场临时设施的使用;按计划进行作业条件准备;传达决策人员的决策意图;发布调度令等。 2、工期保证措施 2.1 施工进度总体控制 2.1.1 工程计划总工期120天，各段交叉施工，基础工期25天，主体 结构85天，收尾10天。施工以此作为阶段工期控制目标，项目部有关人员、各施工小组应按照本计划认真执行，力争提前不能滞后。工程所需材料设备定货采购、工程变更及补充设计、专业工程穿插施工必须按照总进度计划进行相应的组织安排，不得延误工期。 2.1.2 重点抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重点和难点分项工程，确保总工期的实现。制定详细的季、月、旬施工进度计划表，必须要编制日 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ，使进度计划真正起到指导和龙头作用。每天设专人检查工程的进展情况，对工程中发生问题及时进行解决，以利于工作的开展。 2.2 保证工期组织管理及限期赶工措施 2.2.1 本工程中标后，将列为我公司重点工程之一，公司将严格按照业主的要求，组织施工过类似工程的项目管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。 2.2.2 本工程项目部实行齐抓共管，制定奖罚制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司全面调控的优势，迅速动员，全力支持，满足现场的需求。 2.2.3 材料、设备、劳务保证 根据工期安排及准备工作计划进行上述三项筹备。施工材料应根据其周转需要、材料储备期确定其准备数量，由项目部根据设计图及业主的有关要求提前提出材料计划，交由我司材设公司购买，材设公司必须在现场所提的需求时间内将合格的产品送至现场;现场安排专人负责机械设备的维修和保养，以使施工机械保证正常运转并满足施工生产能力要求;由我司相应部门会同施工项目部组织劳动力，所有专业、分项的劳务合同均由公司组织的招投标获得，以便能组织到最好的劳动力小组。劳动力各阶段各工种应尽量保持均衡，施工各阶段劳动力计划入场，保证工程施工需要。 2.2.4 实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，项目部和各施工小组能够统一思想，以利各分项工程的施工。 2.2.5 施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动，继续发挥项目部敢打硬仗、善于打硬仗 的传统和作风。 2.2.6 坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务，现场办公采取对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况，及时解决施工中遇到的问题。 2.2.7 合理安排施工工序，科学管理，加快进度。 2.2.8 合理利用空间，进行结构、装修、安装三者立体交叉作业。 2.2.9 配足设备及劳动力，节假日不放假。 2.2.10 作好图纸会审工作，避免重大设计变更。 2.2.11 建立协调例会制度，举行业主、设计院、监理、施工单位联席办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。 2.2.12 加强与建设、设计、监理、质监站等单位及公安、环卫、消防、交通等部门的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。 2.2.13 采取切实可行的季节性施工措施，确保进度和质量。与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。 2.2.14 实行两班作业制 实行两班作业制可有效保证机械使用率、降低周转材料占用时间;更能加快施工进度。 第十八章 雨季施工措施 1、雨季施工准备工作 1.1 施工总平面布置中充分考虑可能的雨季影响，按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施四周设明沟排水，保证本工程雨季施工期间现场的雨水疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨季的影响，确保施工生产的顺利进行。 1.2 原材料、成品及半成品的保护 1.2.1 水泥 (1)水泥应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。 (2)水泥堆放处要做到不使水泥因雨而受潮，雨季前要检查库房，防止渗漏。 1.2.2 钢筋应架空堆放，在绑扎前必须清除老锈。 1.2.3 砂、石、砖集中大堆堆放，排水要有出路。 1.2.4 要适当储备彩条布、塑料布、油毡等防雨材料，为雨季施工作准备。 1.3 其它准备 1.3.1 现场生产性临时设施应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。 1.3.2 脚手架等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时做好处理，脚手架斜(马)道必须钉好防滑条。 1.3.3 塔吊或其他高于10m的临时设施，应有避雷装置，并经过接地电阻测试。 1.3.4 现场机电设备都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题应及时处理，保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保护器，并保证灵敏可靠。 1.3.5 加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷暴工作。 2、其它施工中的措施 2.1 认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，临时遇上暴雨时用防水布覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业;雨后浇砼时，应根据砂、 石含水率及时调整搅拌用水量。 2.2 钢筋对焊处搭设防雨蓬，焊机必须有防雨设施，被雨水淋湿的焊机烘干后方可施焊。 2.3 现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。 2.4 经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通。 2.6 高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 2.7 屋面防水施工应避免在雨天施工，并准备防雨材料 第十九章 服务与保修承诺 工程竣工验收当日，公司全质办主任负责向业主发送《工程质量反馈意见书》和保修服务卡，工程至此进入回访保修服务期。 1、执行标准 国家《建设工程质量管理条例》中“建设工程质量保修”条款。 2、服务准则 回访保修主动、及时、周到、文明，保证工程质量过硬，让用户满意。 3、服务方式 3.1机构设置 公司回访保修机构设置在全质办，建立回访保修投诉制度和服务程序文件安装保修联系投诉电话，建立回访保修工程台帐。 3.2保修制度 3.2.1工程保修服务卡详细载明保修范围、期限、联系电话、人员、服务制度。 3.2.2根据回访资料，全质办对存在的质量问题作出判定，制定保修方案，并通知该工程项目经理和技术负责人。 3.2.3项目部根据全质办制定的保修方案组织有关人员按期限要求实施保修，并做好记录，保修完毕及时报告给全质办。 3.2.4全质办以工程保修项目进行检(试)验，合格后通知项目部负责人、业主、监理、用户一起共同签字认可后移交给用户。 3.2.5《工程质量反馈意见书》在每次保修服务后由(业主)填写，注明保修内容、位置、保修结果反馈回公司全质办。 3.3服务期限 在条例规定保修期内，保证在业主联系后24小时内赶到现场了解情况，并在业主要求期限内修复。保修期满后如业主有维护要求，我司仍将一如既往地提供热情的服务。