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钣金结构设计工艺手册.doc

钣金结构设计工艺手册

改变那沉默_
2017-09-18 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《钣金结构设计工艺手册doc》,可适用于综合领域

钣金结构设计工艺手册结构设计工艺手册目录第一章钣金零件设计工艺钣金材料的选材钣金材料的选材原则几种常用的板材材料对钣金加工工艺的影响冲孔和落料:冲孔和落料的常用方式冲孔落料的工艺性设计钣金件的折弯模具折弯:折弯机折弯钣金件上的螺母、螺钉的结构形式铆接螺母凸焊螺母翻孔攻丝涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较钣金拉伸常见拉伸的形式和设计注意事项打凸的工艺尺寸局部沉凹与压线加强筋其它工艺抽孔铆接托克斯铆接沉头的尺寸统一螺钉沉头孔的尺寸孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一沉头螺钉连接的薄板的特别处理第二章金属切削件设计工艺常用金属切削加工性能零件的加工余量零件毛坯的选择和加工余量工序间的加工余量不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系螺纹设计加工I普通螺纹的加工方法普通螺纹加工常用数据普通螺纹的标记普通螺纹公差带的选用及精度等级英制螺纹的尺寸系列常见热处理选择和硬度选择。结构钢零件热处理方法选择热处理对零件结构设计的一般要求硬度选择第三章压铸件设计工艺压铸工艺成型原理及特点压铸件的设计要求压铸件设计的形状结构要求压铸件设计的壁厚要求压铸件的加强筋肋的设计要求压铸件的圆角设计要求压铸件设计的铸造斜度要求压铸件的常用材料压铸模具的常用材料第四章铝型材零件设计工艺型材挤压加工的基本常识铝型材的生产工艺流程常见型材挤压方法空心型材挤压模具简单介绍铝型材常用材料及供货状态铝型材零件的加工及表面处理铝合金型材零件的加工铝合金型材零件的表面处理第五章金属的焊接设计工艺金属的可焊性不同金属材料之间焊接及其焊接性能同种金属的焊接性能点焊设计接头型式点焊的典型结构点焊的排列钢板点焊直径以及焊点之间的距离铝合金板材的点焊点焊的定位角焊II缝焊第六章塑料件设计工艺塑胶件设计一般步骤公司不同的产品系列推荐的材料种类。塑胶件的表面处理塑胶件的工艺技术要求塑胶件零件的壁厚选择塑胶零件的脱模斜度塑胶零件的尺寸精度塑胶的表面粗糙度圆角加强筋的问题支承面斜顶与行位问题塑胶的极限工艺问题的处理方法塑胶零件常须解决的问题。塑胶件正在进入的领域。第七章表面处理工艺金属镀覆金属镀覆工艺范围电镀基础介绍金属镀覆设计注意事项几种常用零件电、化学处理推荐表面喷涂喷涂基础介绍表面效果选择原则喷粉、喷漆设计注意事项表面丝印丝网印刷原理:丝网印刷的主(G)(G)(G)*H*H*H粗糙(G)*H注:大量生产的精制紧固件螺纹推荐采用带方框的公差带普通螺纹孔推荐孔为H优先选用带*号的公差带不带*号的公差带其次括号内的公差带尽可能不用精密精度用于精密螺纹当要求配合性质变动较小时采用中等精度一般用途粗糙精度对精度要求不高或制造比较困难时采用S短旋合长度N中等旋合长度L长旋合长度。旋合长度范围由螺纹的公称直径及螺距决定。表,普通外螺纹公差带的选用及精度等级精度公差带位置e公差带位置f公差带位置g公差带位置hSNLSNLSNLSNL精密(hh)*h(hh)中等*e*f(gg)(gg)(hh)*h(hh)*g粗糙g(h)注:大量生产的精制紧固件螺纹推荐采用带方框的公差带一般外螺纹推荐g优先选用带*号的公差带不带*号的公差带其次括号内的公差带尽可能不用精密精度用于精密螺纹当要求配合性质变动较小时采用中等精度一般用途粗糙精度对精度要求不高或制造比较困难时采用S短旋合长度N中等旋合长度L长旋合长度。旋合长度范围由螺纹的公称直径及螺距决定。英制螺纹的尺寸系列表,常用英制螺纹的尺寸系列mm螺纹直径尺寸代号螺距P每英寸牙数n外径d中径d内径d()()注:英制螺纹只在配制时使用设计新产品时不使用。注:括号内尺寸尽可能不采用。常见热处理选择和硬度选择。结构钢零件热处理方法选择结构钢零件热处理方法选择见表,表,结构钢零件热处理方法选择序号热处理方法用途退火(完全退火、不完全退火)处理工作负荷轻速度低的含碳,,的碳钢零件。正火(在静止空气中或吹风中冷却)淬火,高温回火处理中等负荷的含碳,,的中碳钢和中碳合金钢零件。第种方法也可以作热处理正火,高温回火锻件的预先热处理代替长时间的退火。退火或正火,淬火,低温回火处理承受中等负荷同时需要耐磨而含碳,,的中碳钢和中碳合金钢零件。正火,高温回火,淬火,低温回火正火,渗碳,淬火,低温回火处理承受重负荷在复合应力以及冲击负荷下具有高耐磨性而含碳,,的低碳钢和正火,高温回火,渗碳,高温回火低碳合金钢零件。处理淬火后在渗碳层中有大,淬火,低温回火量奥氏体的含碳,,的高合金钢。氰化,淬火,低温回火处理在承受较重负荷具有耐磨性的低碳或中碳合金钢零件。处理耐磨性高或抗蚀的低碳或中碳钢及合金钢零件或用于零件抗蚀氮化。处正火(调质),表面淬火,低温回理在承受重负荷下具有良好耐磨性含碳,火,的调质钢。热处理对零件结构设计的一般要求)零件的尖角、棱角部分是淬火应力最为集中的地方往往成为淬火裂纹的起点因此设计时应尽量避免尽可能设计成圆角或倒角。)薄厚悬殊的零件在淬火冷却时由于冷却不均匀而容易造成变形、开裂因此设计应尽量避免并采用应力小的分级淬火或等温淬火。)零件形状为开口或不对称结构时淬火应力分布不均匀容易引起变形若结构必须开口建议制造时先加工成封闭结构淬火回火后再成形因此尽量采用封闭对称结构。)对于有淬裂倾向而各部分工作条件要求不同的零件或形状复杂的零件若条件许可尽可能采用组合结构或镶拼结构。)根据零件的实际使用情况选择合理的技术条件。)考虑淬火变形以及淬火后的尺寸变化预先控制零件的加工尺寸。硬度选择常用零件的选择要点表,常用零件的选择要点零件结构特点与工作条件选择要点承受均匀的静载荷、没有引硬度越高强度越高可以根据载荷大小选择较高的硬度起应力集中的缺口的零件或与强度相适应的硬度。(缺口一般是指槽、沟或端面变化较大)有引起应力集中的缺口的零需要较高的塑性使其在承载情况下应力分布均匀减少件应力集中的现象只能具有适当的硬度。如果工作情况不允许降低硬度则可用滚压等表面强化处理来改善应力分布。承受冲击与疲劳应力的零件冲击不大时一般可用中碳钢全部淬硬冲击力较大时一般用中碳钢全部淬硬或表面淬硬冲击力和疲劳应力都大时一般是表面淬硬。从磨损或精度要求出发的零高速度或高精度一般要求HRC,中速度一般采用中硬件度HRC,低速度一般采用低硬度正火或调质硬度HB,。大尺寸的零件由于不可能淬到很高的硬度(一般只能达到HB左右)只有降低配合件的硬度或用其他措施来处理。两对相互摩传动齿轮小齿轮齿面硬度一般比大齿轮齿面硬度高HB,。擦的零件螺母与螺栓螺母比螺栓硬度低一些一般硬度低HB,。整体淬火后的硬度与材料有效厚度的关系表,整体淬火后的硬度与材料有效厚度关系的经验数据截面有效厚度(mm)材料<,,,,,,淬火后的硬度(HRC)渗碳水淬,,,,,,渗碳油淬,,水淬,,,,,水淬,,,,,,,油淬,,T水淬,,,,,,,T油淬,Cr渗碳油淬,,,,,,Cr油淬,,,,,,SiMn油淬,,,,,,SiMn油淬,,,,,,,GCr油淬,,,,,,CrWMn油淬,,,,,,,第三章压铸件设计工艺压铸工艺成型原理及特点压铸即压力铸造是将液态金属或半液态金属在高压作用下以高的速度填充到压铸模的型腔中并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕填充起始速度在ms压铸时的熔料温度铝合金一般是锌合金一般是模具温度一般为合金温度的三分之一。注:本章节只涉及锌铝合金压铸件的讨论。压铸件的设计要求压铸件设计的形状结构要求合理的压铸件结构不仅能简化压铸模具的结构降低制造成本同时也能改善压铸件的质量。应注意如下要求:a、避免内部侧凹或盲孔结构b、避免或减少垂直于分型面的孔或外部盲孔结构压铸件设计的壁厚要求压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中的关键因素如熔料填充时间的计算、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高低及操作效率等等都与壁厚有着直接的联系。应注意如下要求:a、压铸件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降薄壁压铸件致密性好相对提高了铸件强度及耐压性b、压铸件壁厚不能太薄太薄会造成铝合金熔液填充不良成型困难使铝合金熔液熔接不好并给压铸工艺带来困难c、压铸件随壁厚的增加其内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加d、应尽量保持壁厚截面的厚薄均匀一致。根据压铸件的表面积大小划分锌铝合金压铸件的合理壁厚如下表所示:表锌铝合金压铸件的合理壁厚压铸件表面积h(mm)壁厚t(mm)h,<h,<h,h,,压铸件的加强筋肋的设计要求加强筋肋的作用是增加压铸件的强度和刚性减少铸件收缩变形避免工件从模具内顶出时发生变形作为熔料填充时的辅助回路(熔料流动的通路)。应注意如下要求:a压铸件的加强筋肋的厚度应小于所在壁的厚度一般取该处壁厚的~压铸件的圆角设计要求设计适当的工艺圆角有利于压铸成型避免应力及产生裂纹并可延长压铸模具的寿命当压铸件需要进行电镀或涂覆时圆角处可防止镀(涂)料沉积获得均匀镀(涂)层。应注意如下要求:a压铸件上凡是壁与壁的连接处(模具分型面的部位除外)都应设计成圆角b压铸件圆角一般取:壁厚R壁厚压铸件设计的铸造斜度要求铸造斜度是在脱模时减少压铸件与模具型腔的摩擦使压铸件容易被取出减少铸件表面被划伤延长压铸模使用寿命。锌铝合金压铸件的一般最小铸造斜度如下表所示:表锌铝合金压铸件的一般最小铸造斜度锌铝合金压铸件最小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)′压铸件的常用材料常用压铸铝合金一般有:ADC、YL、YL、A、A等常用压铸锌合金一般有:#Zn目前珠江三角洲地区比较普遍的铝合金材料是ADC它在压铸成型性、切削性、机械性能等各方面均有较好的表现。压铸模具的常用材料压铸模具型腔材料要求具有较高的冷热疲劳抗力、良好的断裂韧性及热稳定性。表常用压铸模具型腔材料牌号JISAISIDINASSABGB材料标准(美国)(德国)(日本)(瑞典)(中国)热作模具钢HSKDCrMoSiVi第四章铝型材零件设计工艺铝型材是通过把加热到一定温度的铝坯锭放在挤压机的挤压筒中挤压机的压力通过挤压杆、垫片作用在坯锭上迫使金属流出挤压模从而获得所需形状、尺寸、性能的制品。型材挤压加工的基本常识铝型材的生产工艺流程铝型材成型加工中的主要工序是挤压其它工序与供货状态有关流程见图铝锭原料熔炼和铸造锯切定尺坯锭均热处理坯锭加热挤压中间坯料切成中间坯料一次挤压加热二次挤压挤压状态淬火自然时效淬火人工时效退火状态淬火淬火张力矫直张力矫直张力矫直张力矫直切头尾、取试样切头尾、取试样切头尾、取试样切头尾、取试样辊式矫直wwwdocincom辊式矫直辊式矫直手工矫直辊式矫直手工矫直人工时效成品退火手工矫直切成品表面处理检验包装图铝型材零件生产流程常见型材挤压方法按照挤压型材的类型可分为实心型材挤压和空心型材挤压等。按照坯料相对挤压筒的移动特点可分为正挤压和反挤压等。一、实心型材挤压实心型材挤压采用两种基本方法即金属正向流动的挤压、金属反向流动的挤压分别如图和图所示。F挤压杆挤压筒挤压垫坯锭挤压模制成品图实心型材正向挤压F堵头坯锭挤压筒挤压模制成品挤压杆图实心型材反向挤压二、空心型材挤压根据空心型材的外形、孔的数目、尺寸形状、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度等空心型材挤压常采用两种基本方法:a挤压针管材挤压法:可对空心或实心坯锭进行挤压当采用实心坯锭时在挤压之前先进行穿孔。这种方法挤压的空心型材没有接逢一般用于形状简单、内孔直径较大的异形断面管材如图所示。F挤压杆挤压筒挤压垫坯锭挤压针挤压模制成品图无逢管材正向挤压b组合模焊合挤压:挤压时采用实心坯锭组合针和模子是一个整体或装成一个刚性结构。坯料放入挤压筒中在挤压杆通过挤压垫片所传递的力的作用下坯料金属在高压作用下被模子分成两股或两股以上的金属流在模子的焊合室内被重新焊合。最终在模孔和组合针的逢数之数目等于被分开的金属流股数如图所示。F(挤压过程)(坯料开始填充挤压)挤压杆挤压筒挤压垫坯锭模子模套组合针制成品图组合模焊合挤压空心型材挤压模具简单介绍如上节所述空心型材有两种挤压方式这里介绍后一种组合模组合模是将模心置于模孔中与模子组合成一个整体模孔的形状和尺寸决定了型材的外形和尺寸而模芯的形状和尺寸则决定着型材内孔的形状和尺寸。常见的组合模有舌形模和平面分流模等。舌形模又称桥式模如图(a)所示主要缺点是挤压压余大强度较差且制造加工困难。平面分流模可用于舌形模无法生产的双孔、多孔或内腔复杂的空心型材如图(b)所示。上模下模()ab()图空心型材模具示意铝型材常用材料及供货状态根据GBT《工业用铝及铝合金热挤压型材》常见铝及铝合金牌号、状态如下表所示:表型材的合金牌号、供货状态合金牌号供货状态、、A、、A、A、A、AO、H、FA、A、O、H、T、FO、H、FO、F、H、T、F、A、O、H、T、T、F、AO、H、T、T、T、FA、O、H、T、F注:需方需求其他合金或状态时由供需双方协商确定表中加粗牌号、为公司常用型材材料。和为公司QZX–标准推荐使用材料:是镁系列铝合金具有良好的可挤压性可以挤压各种截面复杂的型材中等强度可以满足各种机械加工的技术要求适宜的物理特性内部组织致密、具有良好的导电、导热性能较好的耐蚀性、及接受阳极氧化的良好能力。主要用于插箱横梁、小面板、散热器、把手、导轨等。是镁系列铝合金强度和硬度高于适宜的物理特性内部组织致密、具有良好的导电、导热性能较好的耐触性、及接受阳极氧化的良好能力。主要用于无法满足强度和硬度要求的场合如插箱横梁可减轻扳手啃咬型材现象但型材加工的成型非常困难一般的型材厂家不能加工只有少数厂家能加工且尺寸精度不易控制。两种材料具体参数见公司《结构材料手册有色金属材料》QZX–标准。根据GBT《变形铝及铝合金状态代号》铝合金的状态如下表:表铝合金基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品该状态产品的化学性能不作规定。O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所下降的附加处理。H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。W固溶热处理状一种不稳定状态仅适用于经固溶热处理后室温下自然态时效的合金该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态适用于热处理后经过(或不经过)加工硬化达到稳定状(不同于F、O、态的产品。T代号后面必须跟一位或多位阿拉伯数字。H、状态)铝型材的热处理参见公司《结构型材设计手册》QZX标准中铝合金型材热处理一节。铝型材零件的加工及表面处理铝合金型材零件的加工铝合金型材零件的加工精度:铝合金型材零件一般情况下根据《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GBT标准中的高精度要求加工有特殊要求可按超高精度要求进行加工。铝合金型材零件的表面粗糙度:型材表面(氧化处理前表面)粗糙度一般情况下装饰面表面粗糙度Ra取μm非装饰面表面粗糙度Ra取μm。铝合金型材零件的切削加工:根据铝合金型材的形状型材后续一般进行铣削、车削加工和钻削加工对于一些面板、横梁型材上方孔和异形孔需要进行模具冲压加工(批量大时)或线切割加工。型材切削面的粗糙度应根据设计需要一般Ra取μm或μm。铝合金型材零件的表面处理铝合金型材零件的非喷涂的表面处理对于铝合金型材零件的非喷涂表面在加工、装夹、和搬运途中产生的磕碰划伤等为了掩饰这些轻微的划伤没有喷粉处理的铝合金型材表面一般要进行喷砂处理否则难以通过产品的质量检验。喷砂按纹理粗细分为两种:ZXSB(Al)粗纹和ZXSB(Al)细纹一般选用号。第五章金属的焊接设计工艺焊接是制造金属制品的一项重要工艺和技术被广泛应用于机械制造、电讯和家用电器的各个行业。焊接的方法分类方法有很多种不同的焊接方法其焊接工艺有所不同。本章主要介绍金属的焊接性能及我们的结构设计中常用的几种焊接方法。金属的可焊性在设计金属材料之间的焊接结构时首先要考虑要焊接的金属之间的可焊性不同的金属进行焊接和相同的金属进行焊接其可焊性都是不一样的。特别是重要的焊接结构时要仔细检查焊接材料之间的可焊性。不同金属材料之间焊接及其焊接性能不同金属材料之间焊接及其焊接性能各不相同具体见下表:表异种金属的焊接性钨钼铬钛铍铁镍铜金银镁铝锌镉铅锡钨钼E铬EE钛FEG铍PPPP铁FGEFF镍FFGFFG铜PPPFFFE金PFFFFEE银PPPFPPPFE镁PPPPPPPFFF铝PPPPFPPFFFF锌PPPPPFFGFGPF镉PPPFPFGEPF铅PPPPPPPPPPPPP锡PPPPPPPPFFPPPPF注:E优秀G良好F较好P差空格无数据。同种金属的焊接性能实际上我们遇到最多的还是同种金属之间的焊接主要是钢与钢的焊接以及有色金属与有色金属之间的焊接。钢与钢的可焊性含碳量越低钢合金中合金的含量越低其焊接性能越好含碳量和合金含量越大可焊性不好焊接时淬裂的可能性越大具体参见表。表钢材的焊接性钢号可焊性说明可焊非铁元素含量()等级合金元素总含量含碳量、、、、Mn、良好<<在任何普通生产条件Mn、Cr、Cr、下都能焊接没有工~<Cr、CrNi、艺限制对于焊接前后><CrNiTi、热处理以及焊接焊接的CrNi、热规范没有特殊要求焊接后变形容易矫正。、、Mn、Cr、一般<~焊接形成冷裂的倾向Cr、CrMnSi、小按照合理的焊接热~~规范可以得到满意的焊接性能。在焊接复杂的>~结构和厚板时必须预热。、、Cr、Cr、较差<~在通常情况下焊接时Cr、有形成裂纹的倾向焊~~前应预热、焊后要热处理、严格按照特别的焊>~接规范才能获得满意的焊接性能。、、、、、很差<>在通常情况下焊接时Mn、Cr、Cr、很容易形成裂纹的倾~>CrSi、向焊前应预热、焊后要热处理、严格按照特>>别的焊接规范才能完成焊接。有色金属的焊接性能有色金属的焊接通常采用气焊和氩弧焊并合理选择焊丝才能到达理想的焊接性能。常用有色金属的焊接性能表所示:表有色金属焊接性能铜黄铜硅青铜锡青铜纯铝铝镁系锰铝系硬铝高强度磷青铜铝青铜铝合金铝合金超硬铝铝合金一般良好较差良好一般较差很差点焊设计接头型式点焊是电阻焊最常见的一种焊接方法是钣金结构设计中常用的焊接方式常见的点焊接头是板材的搭接和折弯边接如图搭接折边接图点焊的接头型式点焊的典型结构应尽可能采用具有强烈水冷的通用电极进行点焊。点焊距离工件边缘的距离不应太小。如图。上电极工件工件下电极X焊点中心到折弯边的距离D电极的直径图点焊的结构形式点焊的排列点焊的排数在一般情况下排成一列在焊件要求有高强度时允许用多行排列或交错排列。如图。图点焊的排列钢板点焊直径以及焊点之间的距离两板厚度之比在:范围内时能成功地点焊但焊接情况并不理想为了焊接性能好两板厚度之比最好采用:或者接近:。表给出了不同厚度零件点焊的焊点直径、焊点排列之间距离、焊点之间的距离等参数。表焊点的距离以及焊点的直径零件厚度焊点中心至最焊点直径d焊点排列之间焊点之间的距近边缘距离X距离u离t(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~注:点焊零件的厚度不在表的规范内可以选用与其近似的规范。铝合金板材的点焊工业纯铝(L)、防锈铝(LFLF、LF)的焊接性较好硬铝(LY、LY)的焊接性尚稍差一些。对铝合金的点焊因其导热性好铝合金板的焊点最小间距一般不小于板厚的倍。表为铝合金板焊点间距及搭边宽度。表铝合金点焊最小搭边宽度、焊点间距和排间距离(mm)板厚焊点中心至最近焊点排列之间焊点之间的最x最小距离u小距离t边缘最小距离点焊的定位点焊一般是采用以下三种方法定位的:)通过开工艺定位孔用销子定位预先在工件和工件上打二个孔焊接时用定位销来保证工件与工件之间的相对位置X和Y如图这样的定位容易获得较高的定位精度定位简单方便。为了规范和统一定位孔的直径便于定位销的通用性点焊工艺定位孔直径D最好选择和。这种定位方法一般实用于焊接的两个零件不在整件的外表或者尽管在外面但定位孔不影响美观的情况。工件工件图用销子定位)过开工艺定位孔上螺丝定位这种方法的原理同基本相同但是比较麻烦采用较少。)制作定位工装焊接对于象机箱机柜的前门等零件对外观影响较大因为造型和美观的原因不能开定位孔一般需要用专门的定位工装焊接时对焊接件定位其焊接精度取决于定位工装的精度。角焊通讯行业的机箱机柜的钣金结构设计中经常会用到角焊特别是机柜的结构设计中为了达到较高的框架强度和刚度经常需要进行角焊如图所示。但是这种角焊焊接质量不易控制焊接后外侧要打磨效率较低特别是焊缝较长时焊接容易变形如果焊接的板材较薄板材还容易焊通造成零件报废所以建议尽量不要采用这种焊接结构特别是批量很大的小盒体钣金零件原则上为了避免打磨、保证焊接质量和加工进度、降低成本和报废率应该尽可能避免这种焊接如果外观和设计上许可尽可能采取图所示拉铆、螺装、点焊代替钣金间的角焊。图钣金间的角焊图用点焊、铆接和螺装代替钣金的角焊缝焊缝焊如图所示是钣金焊接中特别是机柜、底座中常见的焊接方式焊接牢固焊接后零件刚度好但是一般都需要打磨。同上面所述的角焊的情况一样为了避免打磨原则上在批量很大的小盒体机箱或类似的产品中应该尽量避免采用。图缝焊第六章塑料件设计工艺塑胶件设计一般步骤塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计首先看有无相识的产品借鉴再对产品及零件进行详尽的功能分解确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。,)相似借鉴在设计前首先应查找公司和同行类似的产品原有的产品发生过那些问题有那些不足参考现有的成熟结构避免有问题的结构形式是最省事、最有效的办法。,)确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理从造型图和效果图理解造型风格配合产品的功能分解确定零件折分的数目(不同的表面状态要么分为不同的零件要么在不同的表面之间须有过度处理)确定零件表面间的过度处理决定零件之间的连接方式零件之间的配合间隙。,)零件强度与连接强度的确定根据产品大小确定零件主体壁厚。零件本身的强度由壁厚塑料件、结构形式(平板形状的的塑料件强度最差)、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时须确定零件之间的连接强度改变连接强度的方法有加螺钉柱加止口加扣位加上下顶住的骨位。,)脱模斜度的确定脱模斜度要根据材料(PPPE硅胶橡胶能强行脱模)、表面状态(饰纹的斜度要比光面的大蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大度保证蚀纹表面不被损伤提高产品的良品率)、透明与否决定零件应有的脱模斜度(透明的斜度要大)等因素综合确定。公司不同的产品系列推荐的材料种类。表不同塑料零件的推荐材料序零件分类推荐材料标记示例注意问题号扳手类阻燃级阻燃级加色一定要抽粒真空镀电镀性ABSABS能不好小面板类阻燃级HF加色一定要抽粒真空镀电镀性ABS能不好导轨类PA玻纤PARG零件看起来表面粗糙颜色难以调配此种材料脆韧性不好结构件上的扣位等小结构易断在结构设计上要加圆角增强强度灯镜导PMMAPCPMMAF透明PC韧性好价格高透光性差光柱类些。PMMA易脆透光性好些价格低些。镜片透透明PC陶氏,,的流动性不好明窗塑胶件的表面处理表塑料表面处理的选择序号种类工艺实质表面效果注意事项塑胶原生模具型塑胶表面光滑模具表面尺寸精度越高表面光洁光面腔表面抛光光亮度越高零件的光泽越均匀柔和。塑胶原生对模具表塑胶表面呈现微蚀纹板分为光纹半光纹亚纹面面抛光的基小的纹理同时表光纹。础上再饰纹面有不同的光泽粗纹一般不与喷油联用。状态蚀纹板越细越不耐刮花。亚光纹易刮花塑胶表面对塑胶表面能得到不同的颜喷漆有亮光效果和亚光效果喷喷油进行喷涂处色不同的光泽状漆能明显提高塑料件表面的外观档理态不同的手感次但是成本也随之增加很多。不同的耐磨程度的表面塑胶表面对塑胶零件能印字、图案其效果主要取决于油墨及颜色丝印移印表面局部印能有不同的颜色刷状态塑胶表面真空镀能有不同的颜光泽性取决于塑胶的原生状态真空镀色不同的光泽状颜色取决于真空镀本身态能制作半透的真空镀的产品不耐磨一般要在灯镜或灯板真空镀后喷UV提高耐磨性塑胶表面塑胶电镀能有不同的颜光泽性取决于塑胶的原生状态电镀色不同的光泽颜色取决于电镀本身但不能制作半透电镀产品本身耐磨性好的有些塑胶原料不能电镀塑胶表面工艺可理解薄膜本身耐磨薄膜一般覆盖在表面IMD为在塑胶的基本上印刷能可以覆盖白膜在薄膜上或工件表面覆盖一达到的效果这种后面丝印移印在喷UV漆。层可印刷的方法在塑胶表面此种方法对锐角对凸凹有工艺薄膜都能达到设计要求塑胶表面薄膜层比较薄膜本身耐磨薄膜一般覆盖在表面IML厚可理解为利用薄膜的厚此种方法对锐角对凸凹有工艺单独的零件度多层叠加能达设计要求可叠加在塑到立体效果胶的表面或里面塑胶件的工艺技术要求塑胶件零件的壁厚选择包括特定塑胶的最小壁厚不同材料对应下的不同大小零件的壁厚推荐值。具体值见《非金属材料手册》。表塑胶件零件的壁厚选择塑胶种类最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚ABS,防火ABS,PA玻纤,PMMA,透明PC,塑胶件对壁厚均匀性有要求壁厚不均匀工件将有缩水痕迹要求加强筋与主体壁厚的比值最好为最大比值不超过塑胶零件的脱模斜度在立体图的构建中凡影响外观影响装配的地方需要画出斜度加强筋一般不画斜度。塑胶零件的脱模斜度由材料表面饰纹状态零件透明与否决定。硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大零件越高孔越深斜度越小。表脱模斜度的选择序号影响脱模斜度的主要方面塑胶材料的影PEPPPA可强制脱模强制脱模量一般不超过响型芯的。硅胶橡胶可强制脱模强制脱模量一般不超过型芯的饰纹的影响一般情况下脱模角比蚀纹板许可得大度工件透明预防透明的工件一般去度的影响一般情况取值一般情况下取,度表不同材料的推荐脱模斜度塑胶种类型腔斜度型芯斜度ABS”,度”,度防火ABS”,度”,度PA玻纤”,””,”PMMA”,度””,度透明PC”,度”,”PCABS塑胶零件的尺寸精度塑胶零件一般精度不高在实际使用中我们主要检验装配尺寸在平面图上主要标注总体尺寸装配尺寸及其它需要控制的尺寸。我们在实际中主要考虑尺寸的一致性如上下盖的边需对齐表不同精度在不同尺寸范围的数值基本尺寸精度等级序号(mm)公差数值(mm)<>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,>,表不同材料所使用的经济精度塑胶种类建议采用的精度等级高精度一般精度低精度未注公差ABS防火ABSPA玻纤PMMA透明PCPCABS塑胶的表面粗糙度)蚀纹表面不能标注的粗糙度在塑胶表面光洁度特别高的地方将此范围圈出标注表面状态为镜面。)塑胶零件的表面一般平滑光亮表面粗糙度一般为Ra,um)塑胶的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度模具表面的粗糙度要求比塑胶零件的表面粗糙度高一到二级用超声波电解抛光模具表面能达到Ra圆角注塑圆角值由相邻的壁厚决定详细计算方法见相应的手册。一般取壁厚的t,倍但不小于mm。分型面的位置要郑重选择圆角在分型面有圆角圆角部分需出在模具另外一边制作有一定难度在圆角处有细微的痕迹线。但需要防割手时需要圆角。tttttt<t加强筋的问题注塑工艺与铸造工艺类似壁厚的不均匀性将产生缩水缺陷一般筋的壁厚为主体厚的倍最大不超过倍。筋之间的间距大于t筋的高度低于t。在提高零件强度的方法中一般加筋不增加壁厚。螺钉柱子的筋需低于柱子端面mm筋应低于零件表面或分型面mm。多条筋相交要注意相交带来的壁厚不均匀性问题。t>t<t支承面塑胶易变形在定位上应当归为毛胚的定位一类在定位面积上要小如平面的支承应当改为小凸点凸环。斜顶与行位问题斜顶与行位在分模方向垂直于分模方向均有运动。斜顶与行位在垂直于分模的方向不能有胶位阻挡运动要有足够的运动空间如下图图斜顶与行位问题塑胶的极限工艺问题的处理方法,)壁厚的特殊处理方法特别大的工件如玩具汽车外壳采用多点进胶的方法能将壁厚取的相对簿些。柱子的局部胶位厚用如下图的方法处理。外壁减胶加长芯子内壁减胶图,)小斜度与垂直面的处理。模具表面尺寸精度高表面光洁度高脱模阻力小脱模斜度能取小。为达到此目的将工件小斜度的地方单独镶镶件用线割用磨的方法加工。如图图要保证侧壁垂直的情况需要走行位或斜顶走行位时有接口线为避免接口明显一般将接线放在圆角与大面的交接处如图图在下面的情况下断面的垂直是可以脱模的。图图中断面没有脱模斜度。塑胶零件常须解决的问题。(过度处理问题:塑胶零件的精度一般不高在相邻零件之间同一零件的不同表面之间须有过渡处理。同一零件的不同表面之间一般用小槽过渡不同零件之间可用小槽高低错面处理。(塑胶零件的间隙取值。零件间直接装配相互间无运动一般取mm止口一般取mm短行程的按键取长行程的按键取零件间不需接触的最小间隙为mm一般取mm。(塑胶零件止口的常见形式及间隙取法如图所示。图塑胶零件止口的常见形式及间隙取法(扣位的常见形式(自攻螺钉的内孔与外径值塑胶件正在进入的领域。(用塑胶机箱盖替代钣金机箱盖(用双色注塑的标牌代替电铸标牌(公司正在用防静电的塑胶小面板代替金属防静电小面板(公司正在用塑胶屏蔽面板代替金属屏蔽小面板第七章表面处理工艺金属镀覆金属镀覆工艺范围为达到一定的防护性、装饰性、功能性要求通常会对不同材料进行多种表面处理镀层设计在工业上获得金属镀层较多应用的金属镀覆表面处理工艺如表所示:表金属镀覆工艺汇总镀覆方法主要适用范围电镀法(electroplating)传统五金、电子产品外表面防护和装饰热浸法(hotdipplating)户外工程、建筑防护塑料电镀(plasticplating)塑胶终端产品外观和功能提供渗透镀(diffusionplating)精密电子器件真空蒸发镀(vacuumplating)灯罩、防光镜等复合电镀(compositeplating提供高耐磨镀层如气缸内壁穿孔电镀(throughholeplating)PCB板电镀电铸(electroforming)标牌、铭牌、工艺品化学镀法(electrolessplating)提供耐蚀并导电的镀层熔射喷镀法(sprayplating)户外工程机械浸渍电镀(immersionplating)提供特定的化学置换层阴极溅镀(cathodespattering)提供电磁屏蔽等功能或外观装饰层合金电镀(alloyplating)提供更高性能或替代单金属镀层局部电镀(selectiveplating)同一零件满足两种外观或性能要求笔电镀(penplating)零件修复在通讯行业大量采用钣金件和其它金属机加工件主要的功能要求是耐腐蚀性和少量的装饰性获得这些功能的最常用和最廉价的方式是传统电镀法。电镀基础介绍金属的标准电极电位电极电位是表示某种离子或原子获得电子而还原的趋势。如将某一金属放入它的溶液中(规定溶液中金属离子的浓度为lM)在时金属电极与标准氢电极(电极电位指定为零)之间的电位差叫做该金属的标准电极电位。金属活动性顺序表(钾钙钠镁铝锌铁锡铅(氢)铜汞银铂金)自左向右活性由强变弱标准电极电位由负变正。电极电位越负金属越活泼自然界没有金属态存在如钠、钾、铝电极电位越正金属越稳定自然界有金属态存在如铜、银、金。表部分材料标准电极电位E()金属电对E金属电对ELiLiPbPbMgMgHHAlAlCuCuTiTiOOHZnZnAgAgCrCrAuAuFeFeAuAuCdCdCoCoSnSnNiNiCuCuSnSnFeFe阳极性镀层在一定的介质中镀层金属的电极电位比基体金属的电极电位负时此镀层为阳极性镀层(如钢上镀锌)。此类镀层完整性破坏后仍可依靠电化学作用保护基体。阴极性镀层在一定的介质中镀层金属的电极电位比基体金属的电极电位正时此镀层为阴极性镀层(如钢上镀铜)。阴极性镀层只能依靠自身的致密膜层保护基体金属当镀层完整性较差或破坏之后将加速基体金属的腐蚀。金属镀覆设计注意事项环境条件分类良好条件:不暴露在大气中相对湿度不大于密封条件下不受腐蚀介质作用。一般条件:非露天一般大气条件相对湿度不大于。恶劣条件:户外、露天受各种腐蚀介质作用相对湿度会大于。特殊条件:高温、低温、耐磨、特殊介质环境。接触偶两种材料的电位差大小决定了接触偶的大小(见表)。电位差越大腐蚀越快。一般条件下标准电极电位差不超过伏时可以安全使用。表常用材料和镀覆层相互接触时的接触腐蚀等级接触材料铜及铜合金铜镀镍铜镀锡~铜镀银~铜镀锌钝化~不锈钢~~钢镀铬~~钢镀镍~~~~锡(焊料)~~钢和铸铁~~~~钢镀锌钝化~~铝~~~~~~铝氧化~~~炭制品油漆覆盖层铜钢油及钢钢漆铜铜铜铜铜镀不镀镀锡和钢镀炭覆合镀镀镀锌锈铬镍(焊铸锌铝制盖金镍锡银钝化钢料)铁钝化铝氧化品层注:钢镀铬为铜、镍、铬复合镀层钢镀镍为铜、镍复合镀层钢指碳素钢和低合金钢接触偶等级:级不引起接触腐蚀可安全使用级引起接触腐蚀但影响不严重在多数场合下可以使用热带海洋环境例外。(需进行涂装)级引起严重的接触腐蚀除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下一般不宜采用。(必须用绝缘垫片隔离)。接触偶设计过程中应尽量避免大阴极小阳极现象出现。镀覆层设计原则镀覆层设计时须考虑以下各项因素:)零件的材料、结构、形状、配合公差如M的螺纹镀层厚度超过微米就会影响形状和旋合)零件储存和使用环境条件特征)金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则)金属材料接触偶级别)镀覆的目的和各种性能要求)镀覆层的表示方法。几个特定的注意事项)电化学特征结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结构当孔较小、较深时要增加工艺横孔以提高溶液流动性和改善电场分布提高镀层均匀性和可镀性)由于前处理和电镀溶液很容易在组合件缝隙中残留带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊等组件因存在缝隙原则上不可以进行镀覆。)焊接整体机柜电镀难度很大良率较低机柜外部和内部镀层厚度差别较大设计中应尽量避免整机电镀)黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆抗疲劳性能下降需要受力的高强度钢和薄壁零件要注意氢脆、疲劳和应力集中等)镀层组合不可随意设计必须经过试验验证性能满足各项要求的镀层组合才可以采用)应注意镀覆层的使用温度范围超过允许的使用范围时不仅会导致性能无法达到甚至可能引起基体金属的开裂和脆断。)电镀铬的深度能力很差形状复杂的工件仅装饰性的外表面可以保证镀层完整凹槽和孔内很难镀到。)在密闭情况下应考虑有机挥发气氛对锌镉镀层的腐蚀作用。几种常用零件电、化学处理推荐表几种常用零件电、化学处理推荐序号零件特征或材料推荐处理方式冷轧钢板门板、立柱、横梁、镀锌彩色钝化托架、走线架铝合金插箱、挡板、盖板导电氧化银白色压铸铝屏蔽盒导电氧化黄绿色插销、铰链装饰铬门锁拉手、扳手装饰铬、珍珠铬导电板、焊接铜排镀锡、镀镍铝合金散热片阳极氧化钢紧固件电镀彩锌、电镀黑锌、达克罗铜紧固件镀亮镍户外工程安装附件热镀锌、防腐涂料表面喷涂喷涂基础介绍喷漆原理采用专用的喷漆枪利用压缩空气喷出的气流与连接贮漆罐的管内形成气压差从而把漆液从贮漆罐里吸上来被压缩空气的气流带到喷嘴吹成细雾均匀的喷涂于被涂表面。通过不同的喷嘴和调整喷嘴位置可以调成圆形、扇形、水平、垂直等不同形状的漆流。对于大而简单的表面一般采用扁平漆流小而复杂的表面则通常采用圆形漆流。喷粉原理采用专用的静电喷枪涂料借压缩空气气体送入喷枪后在静电喷枪的电晕放电电极附近带上了负电荷因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下涂料微粒飞离喷枪后沿着电力线方向飞向带正电性的工件并按工件表面电力线的分布密度排列从而涂料就牢牢地涂敷(吸附)在工件表面。粉末涂料的静电喷涂称为喷粉或喷塑。一般膜层较厚只需几秒种就得到,μm的涂层厚度。涂敷后的工件送到烘箱内烘烤粉末经过受热熔融、流平、交联固化成膜。根据粉末涂料中流平剂的多少可分别得到平光、桔纹、砂纹效果的涂层。表喷漆和喷粉层技术指标和其它对比对比项目喷漆喷粉固化温度涂膜固化后厚度,μm,μm固化时间,min,min漆膜硬度(铅笔)HH耐冲击性KgcmKgcm耐腐蚀性(NSS测试)hh耐溶剂性较好好可选效果平光、撒点平光、桔纹、砂纹参考加工价格元m元m表面效果选择原则为保证较高的外观合格率在涂覆设计时应优先考虑采用美术效果。喷漆选用撒点喷粉选用桔纹、砂纹(注意:喷漆没有桔纹、砂纹喷粉没有撒点)平均合格率可达到以上不论喷漆或者喷粉原则上应该避免采用平光效果尤其是高质量平光等级的设计(如电镀亮银漆)这些涂层平均合格率一般仅为左右。喷粉、喷漆设计注意事项根据零件的使用功能和使用环境气候条件特征设计不同部位适当的外观要求等级。尽量减少除正视外观装饰面以外部分采用要求较高的外观等级。)角锐边必须倒钝、倒圆。倒角的圆弧半径在可能条件下应愈大愈好以便降低粉末在固化时的边缘效应。金属加工在折弯处棱角应圆滑无龟裂。)由于静电作用引起密孔透漆一般密孔部位单面喷涂时密孔背面应允许少量溢漆(飞漆)。要尽量减少单面喷涂、密孔背面不允许有漆层的结构设计。对于单面喷涂背面不允许有漆层(需要导电)的钣金件不要设计φ及以下的小孔否则孔易堵塞。)局部喷漆和喷粉的工件不喷漆的表面需要进行保护为降低局部保护难度在设计喷涂范围时须注意一些原则:钣金件断面没有导电接触要求时应将断面(所有切边和孔)包含在喷涂加工范围内。如图所示喷漆方式一要求喷涂时保护钣金端面,、C在贴保护胶带时薄壁端面不易贴牢喷涂时容易脱落如果改为喷漆方式二则喷涂操作简单。CC喷漆方式一喷漆方式二(不合理)(合理)图喷漆保护示意图)圆弧面为边界的喷涂区应将喷涂区域向平面区域延伸mm以保证保护区域的准确控制(点画线指示的区域喷涂)如图。不合理的工艺方式较为合理的工艺方式图喷漆保护示意图)有装饰性要求的的喷涂表面最好不要设计铆装结构推荐使用焊接方式。必须采用铆接时铆接处的喷涂质量应降级验收。如图压铆螺母柱压入钣金件上后喷涂前一般要打磨平整否则喷涂后会有压铆螺母柱的六角形印迹面板和盖板上有喷涂的表面尽可能避免采用这种结构。图喷漆保护示意图)铝板上压铆不锈钢螺钉由于两者强度差别太大喷涂前螺钉及附近区域抛光打磨困难质量不易保证应尽量减少这种结构的喷涂。)尽可能减少喷涂保护面由于喷涂保护的胶带是耐温接近度的高温胶带价格很贵而且粘贴高温胶带速度慢效率低所以设计尽可能减少保护面积。如图要求盖板外表面喷涂盖板内表面要搭接导电需要喷涂保护左边的喷涂要求全部内表面喷涂保护喷涂保护困难密孔的喷漆毛刺要一个个去掉工作量非常大。为了保证屏蔽搭接可以将整体内部喷涂保护改为右图所示的局部保护喷涂保护简单工作量大大降低。内表面全部喷涂保护操作困难局部喷涂保护容易操作图减少喷涂保护面积)特别注意不要出现一个很大的零件喷涂很小部分表面、大部分表面被喷涂保护的现象这样将给喷涂带来很大的困难。表面丝印丝网印刷原理:丝网印刷是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便印刷、制版简易且成本低廉适应性强。丝网印刷由五大要素构成即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷的主要特点:)丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨且丝网印刷油墨调配方法简便)版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷而且也适合于在硬质物品上印刷例如:玻璃、陶瓷、塑料、金属等)丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小所以也适于在易破碎的物体上和轻薄物体上印刷)墨层厚实覆盖力强耐光性强色泽鲜艳。丝网印刷的墨层厚度一般可达微米左右。可以使用各种油墨及涂料不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料也可以使用颗粒较粗的颜料)不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。它不仅适合在小物体上印刷而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。丝印一般是用于表面较平的工件也可以丝印半径很大的弧面或者球面如果弧面或者球面曲率太大就要采用移印等方式。)丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿同样适于表现反差较大层次清晰的彩色原稿。不适于再现精细线条、网点的原稿。丝印设计注意事项)面板丝印字体的颜色丝印颜色应选择公司的《结构设计规范颜色要求》规定的几种颜色同一零件上要尽量减少丝印的颜色而且丝印颜色尽量统一。)丝印距障碍物的最小距离当丝印字符周围有其它突起物时突起物的高度不得大于mm否则丝印字符与突起物之间要保留一定的距离。要求丝印字符与障碍物的距离一般大于mm可用普通的丝印框完成丝印当空间位置限制可以采用较小的铝合金丝印框丝印字符与障碍物的距离至少这种情况丝印稍微困难只有结构特别需要时才按照这个尺寸设计如图。大于mm当上述要求不能满足时使用不干胶标签。POWERPOWER一般情况丝印距障碍物的最小距离特殊情况丝印距障碍物的最小距离图丝印与障碍物的最小距离)避免在光亮的表面设计丝印避免在光亮的表面(如电镀装饰铬、光亮镍、光亮阳极氧化和导电氧化层)设计丝印在镀层和化学处理层表面丝印时只能在非装饰性光亮表面(镀锌)和较粗糙表面(如珍珠铬等哑光镀层)进行。必要时要将底材粗化(如喷砂、拉丝等处理)。)图案很复杂时不宜丝印图案很复杂面积很大内容很多线条很细、很密的图形丝印难度很大良率难以保证这种情况不太合适丝印最好采用标贴或其他表达形式。移印介绍移印工艺十分简单先将需要印刷的图案蚀刻在钢模板上在蚀刻的钢模板上涂覆油墨利用硅橡胶材料制成的曲面移印头将凹版上的油墨蘸到移印头的表面然后移到需要移印的工件表面并下压将文字、图案等转印到被印刷工件上。移印工艺主要用于不规则异形对象表面的印刷以塑胶注塑零件为主。例如手机表面的文字和图案还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷一般都是移印完成。第八章结构图纸零部件的分级和代码申请零部件分级和代码申请的基本原则零部件分级在机械制图和国家相关的标准中都有一些基本的要求但是不同的企业因为采购流程、加工流程、生产流程等等不同都有一些特别的要求和约定。公司的零部件分级也有一些要求和特点它将直接决定代码申请对产品的计划、采购、加工、生产有重要的影响本章节主要结合公司的特点说明零部件的分级和代码申请的一些基本原则。要做到零部件的合理分级首先必须充分了解公司的采购流程、物料代码的申请和生产加工装配的特点下面介绍的是一般原则和常见情况。由于目前各事业部以及康讯公司的生产管理和习惯有一定的差别具体在零部件分级时还要和事业部的中试工程师充分沟通。零部件分级和代码申请的基本原则:)零部件分级和物料代码申请必须方便计划、采购、生产装配、发货等方面的需求)因为公司的生产线主要任务是整机装配和调试要求零部件分级和物料代码申请尽可能减少结构件在公司的装配工作量原则上希望纯结构件的部件装配尽可能在外协厂家完成。)能打包在一起采购的尽量打包在一起申请代码)对于一些重要的器件如屏蔽簧片、风扇、开关等一般都是由公司统一认证厂家统一采购不仅保证能控制外购件的质量还能因为批量采购降低成本。部件分级时要考虑将这些零部件放在公司装配特别是对于批量不是很大的产品尽量按照这种方式。只有特殊情况如产品批量非常大特别是装配工作量很大的情况为了减少公司的装配时间可以考虑由公司统一计划采购外协厂家到公司领料将这些器件下放到外协厂家装配这种方式的缺点是这些簧片和风扇需要公司计划备料、最后又需要厂家到公司领料流程比较麻烦有时还会影响外协厂家交货。)对于批量较大或者线缆很多的情况为了减轻公司的生产线的装配压力机柜内汇流排上的电源线、机柜内部的接地线可以考虑由公司统一采购加工好后交由机柜加工厂家装配完成具体要求应在机柜的装配图上明确说明。)标贴有选配要求的需单独申请代码有日期要求、条形码要求的标贴如铭牌等不用申请代码用空白标贴在生产现场打印)有单独采购、或发货需求的零、部件必须申请代码。下面从简单到复杂分别介绍单板、插箱、整机配置的分级方法:单板整件图纸的分级方法单板整件中主要包括PCB功能板、子卡、面板部件、EMC簧片、散热器、灯镜、支柱、螺钉、螺母、加强筋、导套等。单板整件的料单中含有PCB功能板上所有电子元器件和与单板PCB相连接的全部结构件如图所示:根簧片促进剂导热胶螺钉MX散热器片SPS功能板图典型单板整件装配图单板整件的零部件分级和代码申请需要注意:)为减少采购代码快速装配单板整件的下一级中零部件应该尽量合并为部件减少装配的零部件数量。如面板部件应该尽可能将能装在面板上的灯镜、扳手、装扳手的附件、紧固件等作为一个面板部件并申请代码其优点是:这几样零件形成面板部件后可以只申请一个代码减少代码的数量面板部件上的零件在进公司之前已经以面板部件的形式完成装配减少了公司的生产线的装配工作量。)屏蔽簧片最好放在单板整件之下和面板部件平级不要将屏蔽簧片放在面板部件之下。其目的是簧片在公司装配避免外协厂家到公司领簧片。典型的面板部件是不带屏蔽簧片的如图。CABBBAACAB双灯镜单灯镜CC:轴套绝缘片扳手阻尼环SPS面板组件技术要求序号与序号的铆接应按照图示要求铆接到位、铆接牢固,序号、用无色透明胶粘正粘牢,在CC的温度范围内不脱落图典型面板部件的装配图插箱整件图纸的分级方法和代码申请方法插箱整件是一个具有独立功能的单元主要包含结构插箱、电源插箱整件、风扇插箱整件、单板整件汇总、后背板整件等具体由哪些模块组成由具体产品决定。一般情况下在图纸分级中插箱整件是含机柜的整机配置(第一级)的下一级即插箱整件是第二级。它的典型装配图如图所示。,据配置十字盘头螺钉MX十字沉头螺钉MX选配英文铭牌铭牌选配标牌背板部件,按配置单板整件汇总,选配假电源结构插箱风扇插箱选配交流进线盒,直流进线盒选配选配交流电源选配直流电源技术要求所有的模块位置都根据具体的配置文件来配置模块所有CMM、TRM、AEM模块都需要单独采购,不计算在机柜的标准配置中图典型插箱装配图功能插箱整件的零部件分级和代码申请需要注意:)由于功能插箱的单板整件数量很多经常有几十种甚至上百种并且会一直不断地增加新的品种所以在插箱整件的装配图中所有的单板整件都是以“单板整件汇总”这一整件汇总形式来代表所有的单板整件如图所示的序号。还有一些插箱标贴如移动的CNRNC产品该产品功能插箱由于插入单板的不同可以形成不同的网元为区分需要设计不同的网元标帖共有种之多那么根据上述原则为了减少装配图的零件的数量便于图纸清晰在装配图的用“网元标贴汇总”代表所有的网元标贴而在明细表里可以将这种标贴零件装入一个虚拟的整件“网元标贴汇总”。)对于电源模块有交流电源模块和直流电源模块可能有两个到三个可选模块但装配时只能选取一种因为数量较少只有~种可直接列在装配图上如图所示的序号、。图中的进线盒也有直流进线盒和交流进线盒两种配置的时候也只能选一种表示方法如图所示序号、。)插箱上的标贴、标牌应该按照不同的情况进行处理如果是在公司内部统一打印的标贴如铭牌等分两种情况处理:对于只能装入机柜使用的插箱整件这些标贴一般都不应该放在插箱的下级而是放在应该放含机柜的整机配置的下级与插箱平级对于既可装入机柜使用也可独立使用的插箱这些标贴一般都应该放在插箱的下级。)对于那些与插箱的配置变化没有关系的一些标贴如插箱上的接地标贴、警示标贴等应该尽可能放在结构插箱的下一级由外协厂家制作装配。典型的结构插箱的装配图图所示簧片十字沉头螺钉X抽芯铆钉X法兰顶板中横板下横板导轨塑料面板右侧板左侧板底板防尘网部件拉手部件后盖板部件技术要求注意背板加强筋的安装方向,簧片应安装到位。图典型结构插箱装配图整机配置(含机柜)的图纸的分级方法整机配置(含机柜)是产品的满配置顶级整机装配在十进制分类码中它的分级编号为。它包含机柜及所有可能装入该机柜的功能插箱、配电插箱、风机插箱、防尘插箱、硬件模块、单板等整件以及如工程安装用的机柜安装底座、装饰挡板、并柜连接板、标识标帖等装配整件及零部件。整机配置装配图有两种处理方式:按其下一级整件申请代码以机柜、各功能单元结构为顶级采购单元申请代码这种情况目前公司产品占多数典型结构如图所示图典型整机配置装配图按顶级装配(或配置)图申请代码如GSMBTS(V)除AEM和TRM模块以外的所有物料都是发往机柜厂装配完成后整机进料的所以该顶级装配图需一起发往机加厂。这样做法适合于批量很大、整机装配工作量很大的产品其好处是大大减轻公司的生产部门的装配工作量但是它带来较多的协调处理方面的问题一般建议还是采取上述的第一种设计方法。图特殊的整机配置装配
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