【doc】线切割导轮拆装与调整对机床性能的影响

【doc】线切割导轮拆装与调整对机床性能的影响 线切割导轮拆装与调整对机床性能的影响 线切割导轮拆装与调整 对机床性能的影响 陕西渭河工模具总厂(岐山722405)李杏林 随着社会经济的迅速发展,各种型号的线切割 机床的需求在不断增加,由于对操作工人的技术要 求较高,在更换零配件时,不能有效地对电火花线 切割导轮组件进行有效地装配,拆卸,也难以准确 地判断导轮组在加工中精度下降的原因,使得导轮 组合件在使用过程中,造成导轮的运动精度下降, 轴承,导轮座磨损更换频繁,导轮座装拆不当,使 导轮座内孔受损,机床加工表面精度,圆柱度等下 降,从而使加工的成本增加,维护费用不断增加. 1.装配电火花线切割导轮组合件中的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 装配电火花线切割导轮的组合件包括导轮座, 导轮以及导轮轴承等三个部分,导轮组合件是运动 系统中非常重要的零部件,导轮组合件加工性能的 好坏,直接影响线切割机床的加工精度和产品的 质量,在使用过程中无法满足用户对产品加工表 面粗糙度,圆度等精度的保证.导轮的主要作用 是减少摩擦,并对钼丝起到定位的作用.它的加 拦县圭持i篓明 工精度(轴向圆跳动量,径向圆跳动量都必须在 0.O05mm)如果精度不高,就会产生抖动,表面粗 糙度差,加工精度无法达到.由于导丝轮,导轮轴 承都是易损件,它们的磨损直接影响工件的加工精 度.导轮转动不灵活会引起运动系统的振动,阻力 过大而产生断丝.导轮轴磨损时产生间隙,会造成 钼丝的抖动,还会对电火花放电的正常间隙产生影 响,容易造成电流和电压集中放电,从而增加断丝 的机会.导轮V形槽磨损变宽,导轮槽底径圆度超 差和导电块接触面积少会引起断丝,所以经常要进 行导轮轴承的更换拆卸与调整安装. 2.导轮组合件的使用过程中问题的解决 (1)导轮的简单检测导轮使用一段时间后 需要检测时,常规的检测 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 需要万能工具显微镜 进行,或用投影仪放大50倍,1O0倍与图像比较. 如不具备这些仪器的条件,可采用简便方法进行检 测.把一段长度50mm的钢锯条磨成如图1所示的 量,证明加工误差均在允许范围内. 这种测量方法简便,易行, 可以随时对被测零件进行测量, 基本没有额外的成本.但为了能够 图4辊筒上均布的 环形沟槽 准确地测出尺寸,除了以上的操作步骤外,还应该注 意以下内容: (1)此方法仅适用于小尺寸,局部测量,大 尺寸测量会因为相机成像原理增加误差. (2)被测要素应该尽可能在一个平面上,否 则不宜成像,也会影响精度. (3)此方法的测量精度受相机成像质量影 响,宜选用变形小,失真小的相机(可以用照 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 66_一奄加冷弧 的方形物体在电脑上比较的方法来确定). (4)照相时,相机应该力求与被测平面垂直, 并且将主要被测要素放在视野中心,以提高精度, 当然也可以对照片进行校正,以消除拍照误差. (5)照相时,应该力求清晰,以便在后期描 画时准确反映被测要素轮廓,为了得到清晰的图 片,可以对被测零件进行着色或是光照处理. (6)为了得到准确的绝对尺寸,需要将一个 准确的刻度一起照到照片中(游标卡尺的尺身是一 个不错的选择),并且刻度应该与被测要素同处一 个平面.MW (收稿日期:20110712) 形状.为保证与导 轮槽相吻合,还 需在油石上研磨, 用米制螺纹牙规图1 进行透光吻合检查(注意查前需清洗V形槽内的污 物).如明显看出样板下有漏光间隙(新导轮无漏 光现象),可将导轮包上纸板轻夹在台虎钳上,一 手拿样板垂直压在导轮V形槽内,另一手拿0.08, 0.10mm铜丝从V形槽底穿过,若能通过说明导轮磨 损,导径超过电极丝半径,此导轮报废需要更换新 的导轮. (2)导轮座调节螺母的松紧调整导轮座调 节螺母起调节电极丝垂直的作用,同时能保证与线 架的紧密配合.经试验调节螺母一般只需要用拇指 与食指拧紧即可. (3)导轮轴承进水的解决办法线切割机床 导轮座,由于其结构的限制空间有限,轴承的有效 防水问题,一直是行业解决的难题,一旦有水进入 轴承,其每分钟数千转的转速,很快使导轮轴承的 游隙变大,电极丝产生抖动,表面粗糙度变差,若 有切屑进入轴承,电极丝就会抖得厉害,此时拆下 导轮组合件若旋转导轮座时听到有"咯咯"的声 音,两手握住导轮座上下轻掰有明显的游隙,这时 就需要换新轴承,若此时发现无游隙增大现象可拆 下轴承,去除防尘盖在汽油中将切屑清洗掉,注意 切不可快速猛转轴承,使切屑锁在滚珠沟槽内无法 洗掉,而使轴承报废.如果使用的是II型导轮,可 加长两边轴挡之间距离,在导轮座上车出挡水槽, 同时减小轴与孔之间的配合间隙.采取这些措施 后,能减少进水的几率,但不能完全避免进水,轴 承易进水是目前线切割机床难以解决的通病. (4)轴承游隙偏大的补救办法有时线切割 机床用户因导轮轴承损坏或精度不够需要换时,但当地又买不到高质量的轴承时,可采取在两轴承外 圈之间垫0.03,0.06mm厚度的垫片(根据游隙的大 小而定)后装入导轮座之中,将导轮与两导轮座压 配组合,拧紧导轮螺母与导轮螺塞.以轻旋转导轮 座手感轻快无明显摆动,上下轻掰无游隙感为好. 垫片可用透明绝缘纸,描图纸或食品包装铝箔等材 料,但厚度必须合适此方法仅可做暂时应急使用. (5)丝架孔与导轮外径公差的选择丝架孔 Dtd 与导轮座的配合尺寸尤为重要,经验数据是两者之 间的配合尺寸代数差在0.025,0.030mm之间为最 好,可采用G6/h5的公差配合,丝架孔加工可采用 浮动镗刀镗孔,其尺寸基本保持一致.导轮外径尺 寸按标记加工与检测.装配时应该轻推无阻力的推 进丝架孔内. (6)固定导轮座螺钉的选择在线架端面的 两只固定导轮座的紧定螺钉,最好是用平端螺钉, 它与导轮座接触面大,稳定性好.圆锥头螺钉相对 圆柱头来说差一些,也可采用半圆头螺钉. (7)摩擦,磨损及润滑问题的处理由于导 轮组合件处于高速轻载运转条件下,进行可靠合理 的润滑,降低摩擦磨损就显得特别重要,因此为了 提高轴承寿命,这就要求选择针对性的润滑脂,并 要注意润滑脂的防水防锈蚀能力要好,另一方面要 采取切实有效的密封形式,除密封间隙中的润滑剂 摩擦外,不会产生其他任何摩擦,在高速转动时不 会产生附加阻力. (8)电极丝抖动及解决方法?导轮轴承运 转时出现电极丝抖动,原因一般是导轮组合件在 装上丝架过程中,清洁工作做得不好,V形槽内有 渣质嵌入,只要做好清洁工作此现象即可消除. ?导丝轮组件的装配质量,轴承本身的径向跳动精 度或轴承质量欠佳时出现丝抖动,可改进装配方 法,更换高质量轴承.?线切割机床本身的平稳基 础调整,稳定性差时出现电极丝抖动,可调整水平 基础来解决.?线切割机床周边有振动源时,出现 钼丝抖动,可消除振源或用防振底座.?线切割机 床线架(见图2).丝架压板7,8未紧固配作间隙 图2 1.立柱2.下丝架3.固定螺钉4.提升丝杠5.上丝架 6,9.固定螺钉7.平压板8.斜压板 参磊冷加工67 Dld 偏大时出现丝抖动,可将固定螺钉6,9重新紧固. ?下丝架2与立柱1配合不实或固定螺钉3未上紧时 出现电极丝抖动,可检查接触情况并上紧固定螺 钉3. (9)其他方面的影响由于导轮组合件是装 在丝架与工作台发生联系的,因此对丝架的加工要 求还不能忽视.特别是装导轮试转组合件各孔轴线 之间的平行度以及它们对工作台的平行度误差,如 果平行性不好,将使得电极丝运动不稳定,导轮严 重不均匀磨损,进一步扩大电极丝往复运动位置的 不一致性. 此外温度变化引起轴系配合间隙的改变,润滑 油黏度的变化及零件变形等不良后果等,因此设计 时要考虑不同材料的线膨胀系数与温度变化时引起 工作状况的变化. 3.导轮组合件的总成拆卸与工具结构组成及 使用方法 (1)导轮组合件的总成与拆卸导轮轴承拆 卸时,首先将整个导轮组件从机床丝架孔中拆出, 然后将压紧螺母旋出再将螺母M4用专用工具拆 除,就会看到轴承和导轮轴. 要把导轮拆出不是一件容易的事,常规的做法 就是把导轮的轴承敲出来,使用这种方法既费时又 费力,而且在敲击时很容易损坏导轮的螺纹,造成 不必要的损坏,经过我们现场实践摸索制作了一套 简易的取出导轮和轴承的工具,其结构设计如图3 所示. 6 3 1.顶出螺杆2l螺套3.导丝轮4.六角螺母 5.锁紧螺塞6.牟自承套7.扳手 (2)工具结构组成工具主体结构由两部分组 成,其材料主要选用一般的45钢,进行调质处理后 加工成.顶出螺杆1,螺套2,螺套2内螺纹和导轮 座外螺纹旋合固定拆卸工具,旋合螺杆1其前端有 60.顶尖,旋入导轮轴的中心孔即可将导轮顶出. 68,争磊棚工 螺套2内螺纹M8,为了方便手动拆卸时打滑,顶出 螺杆1和螺套2头部采用滚花结构,如力量不够顶出 螺杆有4个孔可加力量,一套导轮轴承拆卸工具就 准备好了. (3)使用方法将轴承取出时,首先用汽油 将导丝轮清理干净,按先前的方法拆除组件两端 的六角螺母4,锁紧螺塞5,并将顶出螺杆1的锥头 旋如螺套2的孔中,然后把螺套2连同顶出螺杆1一 起拧入轴承套6的外螺纹上一定位置后,旋进顶出 螺杆1即可逐渐顶出导轮轴,然后拆下顶出螺杆1 和螺套2,用同样的方法可拆出另一侧.最后可用 与导轮轴承安装轴肩同心的圆铜棒,将轴承从轴 承套中轻轻压在台钻小轴上退出,即可完成拆卸 工作. (4)导丝轮的装配与调整安装之前,导 轮,轴承,轴承座及锁紧螺塞等零件,在用汽油清 洗干净情况下,先将轴承装入轴承座内孔后,涂低 温润滑脂(如果轴承为封闭轴承无需清洗和加润滑 脂).在导轮装配时,轴承压入轴承座内孑L必须垂 直于内孔,如果偏斜将对内孔精度造成损害,压人 时必须使作用力施加于压入的轴承内环上.检查导 轮V形面的径向圆跳动量,其允差小于0.O05mm, 否则就会加剧电极丝的抖动,影响切割精度.如果 超差这就说明导轮轴向有窜动,主要是轴承内外 圈存在间隙所致.调整的方法是,将一侧导轮组 件与机床线架固定的紧定螺钉松开,再锁紧螺塞5 迫使轴套6向YI'N移动,而消除轴向窜动量(允差 为0.O02mm).然后重新紧固紧定螺钉.调整后要 求导轮转动灵活,无卡滞及周期性松紧现象,加 入润滑脂后,就可进行试运行了.如果必要时可 重新对导轮的精度(如轴的径向圆跳动量)检查 一 下. 4.结语 实践证明,导轮的正确拆装对线切割的加工性 能有很大的影响.一台线切割机床工作台各项性能 指标都很好,如果导轮安装不当,切割工件的表面 粗糙度,圆度就很差,切割效率下降,而合理运用 工装正确可靠地拆装导轮组件,可节省拆卸轴承和 导轮时间,也能确保不损坏导轮,从而使线切割机 床整体性能得以充分发挥.MW (收稿日期:20111118)