密闭电石炉工艺操作
密闭电石炉炉况正常时，
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现为炉压、炉气温度比较平稳，三相操作电阻较大且平衡，尤其是料层电阻结构合理且较大，三相电极稳定深入料层，三相负荷平衡且较为平稳，三相吃料速度较为均衡，料层结构良好，无喷料、塌料、熔洞、结壳等现象，出炉时三相负荷无明显变化，三相畅通，单炉产量、质量较为稳定。
在电炉运行的动态过程中，由于原料质量、电源质量、设备工况等发生变化时，可能引起炉况的波动甚至恶化，这就
要求
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工艺操作人员和电炉自动控制系统对各种非正常炉况作出正确、及时的判断、分析、处理，最终落实到合理调节电气运行参数和采用正确的工艺操作手段，以及时有效地调正炉况，保证正常生产。
非正常炉况在密闭炉上的主要表现及处理措施:
1、三相电极位置不平衡
检查三相电极料面下的工作长度、电极处料面温度是否一致，如不一致则需调整炉料电阻，加强料面维护(打气眼、耙松料面、消除熔洞和结壳、处理红料)，同时加强出炉;如三相料面下电极工作长度、料面温度比较平衡，而三相电极工作高度误差大，这时应调整三相电极压放次数从而调整三相电极总工作长度，并使之趋于一致。
2、电极下插困难，三相负荷不平、波动大
加强出炉操作，可增加出炉次数，勤捅深捅炉眼;加强料面操作，尽可能增大炉料电阻以减小料层支路电流;检查配比，如偏高则需降下来;检查原料水份，加强烘干系统的管理;检查原料筛分设备，加强原料粉末的控制;检查碳素原料粒度是否过大;加料方式可改为间断加料。以上措施可配合降档位进行。
3、炉气温度高、波动大
检查料仓下料情况，如料管堵塞则需处理;如料仓下料良好，则是电极下插不好，炉料支路电流太大，局部翻电石，这时需加强出炉(增加炉次、勤捅深捅炉眼)和料面维护;检查烘干和筛分是否良好。
4、炉气压力波动大
说明有塌料、喷料现象或局部翻电石，应检查原料烘干和筛分装置运行情况，加强料面维护以改善料层透气性，同时还应加强出炉操作。
5、料面温度过高
加强料面操作，改善料层透气性;检查原料烘干及筛分装置;加强出炉;加料方式可改为间隙式加料。
6、三相吃料速度不均衡度太大
检查三相电极下插深度，电极有效工作段(指料面以下的电极工作段)太长导致吃料较慢;检查原料筛分、烘干等
是否良好。这时应加强料面处理并在吃料慢的电极对应炉眼 处出炉。
7、个别料仓下料慢或不不下料
检查料管是否堵塞;如料管未堵塞，则是局部棚料，这时应多打气眼或疏松料面;检查原料烘干和筛分系统是否正常。
8、出炉时三相不通，电石发粘，流动不顺畅，用圆钢捅炉眼时发现炉心有隔墙。
说明炉底温度低，电极下插不好，这时应检查配比是否过高，加强料面操作和出炉操作，可适当降低二次操作电压。
9、出炉时有生料伴随电石流出。
说明料层结构不好，这时应检查原料水份是否偏高、粉末量是否太大，可适当推迟出炉开眼时间。
10、电石质量、产量波动大。
检查原料质量，加强烘干、筛分系统管理，加强料面维护。
11、当发现碳素原料水份超过3%时，电炉必须调整为负压状态操作，且不能密闭，这时应加强料面操作，勤打气眼和疏松料面，加料方式最好改为间断式的勤加少加，采用低料面操作。
12、炉气温度很高且炉压波动大或正压较大时，料面表现为红料多且伴有翻电石，这时电炉应调整为负压操作，特
别加强料面操作，适当降低变压器档位，加强出炉操作，想方设法增大炉内操作电阻，使电极尽快深入料层，提高炉底温度，沟通三相熔池。
13、氢气监测报警时必须立即停炉，检查并处理漏水情况。
14、底部环、护屏、接触元件等处出水温度或压力突然发生大的变化时，如出水温度升高或冒蒸汽、压力突然减小或断流等，应立即停炉检查并处理。
15、电极压放时，电流突然大幅升高，必须立即停止压放电极并停炉处理;如电流连续缓慢上升，则需停止压放电极，并通知检修人员调整压放液压钳夹紧力;如电流没有任何变化，应通知维修工检查压放装置。
16、电极电流突然大幅减少很多，同时炉气温度和压力突然升高较多，应立即停炉检查并处理。
17、冷却水总压力突然大幅度降低，必须立即停炉，同时马上出炉。
18、出炉时电石小车突然脱轨、电石锅倾翻时，应立即提升电极降低负荷并快速堵眼;情况严重时应停炉处理。
19、接触元件、护屏等处有电弧现象时，必须停炉检查，并通知维修人员处理。
20、当二次运行电压超过低压补偿电容器额定电压10%时，必须逐级退出低压补偿。
浙公网安备 33021202002483