明框,隐框玻璃幕墙

明框、隐框玻璃幕墙 一、施工工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 预埋件制作→测量、放线→校对施工图→预埋施工→防腐处理→龙骨制安→调整固定→避雷施工及层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收→拆架 二 、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1. 预埋件制作 1)根据施工图给定的尺寸划线、割板，预埋钢板切割好后，用防锈漆作防腐处理。 2)将制作完成的预埋件堆码放好以备用。 2.测量放线 1)与土建单位联系，由土建单位给标高点、进出位线及轴线位置。 2)采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在建筑主体上定出幕墙平面、立柱、分格及轴角等基准线。 3)根据定出的基准线，对照施工图，对幕墙的分格尺寸进行复核，并根据复核结果进行调整。 4)根据调整后的分格尺寸，用经纬仪进行复测、确认。 5)幕墙的分格应该从中间向两边分，非整块尺寸均分于幕墙两边。 6)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）应征得监理、 设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 7)对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。 8)测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位，其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。 3. 预埋件安装 1)预埋件安装配合主体施工进行。 2)当主体钢筋扎制安装完毕后，预埋件安装立即进行。安装前，根据测量放线结果确定安装点位。并对照施工图进行复核。复核内容包括标高、轴线位置、进出位置。 3)在安装点位复核无误后，将已制作完成的预埋件与主体主钢筋焊接。焊缝搭接长度严格按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求搭接。焊缝高度≥5mm。 4)预埋件在安装前必须清除预埋件上的油污和锈迹。在安装时先将预埋件点焊，然后拉通线检查平整度和垂直度等几何尺寸，符合要求后满焊。 5)特别控制 1 放样误差符合有关规范。 ②焊缝高度必须达到设计要求。 ③不得有虚焊、假焊。 ④焊缝刷防锈漆前必须敲掉焊疤。 4.龙骨安装 1)复测预埋件的位置尺寸。 2)将夹耳与立挺用不锈钢螺栓连接，如龙骨是铝合金材料，夹耳与主龙骨间用石棉垫隔开，石棉垫厚度2mm。 3)上立挺。立挺上的夹耳与预埋件先点焊连接，并调整水平度与垂直度。待整块幕墙的立挺安装完毕后，对安装尺寸进行复测和调整，直至准确无误后，将夹耳与预埋件满焊。 4)安横框，横框与立挺连接时用不锈钢自攻钉，并要注意水平度。整个龙骨安装完后有复测安装尺寸，检查是否符合设计要求。如有误差，要及时调整。 垂直度30＜h≤60m，允许偏差10mm（用经纬仪检查）， 水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。 5.龙骨避雷装置、层间防火隔离封闭安装 1)在安装预埋件时，与土建配合，做好预埋件与大楼主体的防雷接地连接工作。 2)整个框料安装完成后，用热浸40X4镀锌扁钢作避雷，均压环引出线与主体筋防雷引下线焊接。搭接长度≥100mm，焊缝高度≥6mm。 3)层间防火隔离封闭，先将下部镀锌板固定到位，填充防火棉，再将上部镀锌板固定到位，最后打防火胶收口。 6.玻璃粘框 1)场地选择：玻璃粘框工作应选择在干净、清洁的环境中进行。湿度应符合要求。 2)装配框架，框架的装配应方正、平整，不能有翘曲，掉角等出现。 3)清洁场地:将场地彻底打扫干净，最好能做到施工场地周围不要有扬尘等。 4)将玻璃分块放在操作平台上，用丙酮液将玻璃四周及框架清洗干净。 5)用双面胶条将玻璃与铝框进行定位粘结，然后打胶。打胶时力度要均匀，运动速度要均匀。胶的厚度为8mm，宽度为12mm。在打胶的过程中，要随时观察挤入的胶有无空隙和气泡。 6)待胶初凝后，将玻璃四周多余的胶去掉，平放静置24小时后方能搬动。 7)在打胶的过程中，施工人员应注意不要用手触接已清洁的粘贴面，以免汗渍及污物影响粘贴强度。 8)打胶时的室内温度、湿度、胶的出厂日期等，打胶人员均应详细记录存档。 7.玻璃安装 1)用于隐框幕墙粘好框的玻璃根据气温的高低不同，须五至十二天才能安装。用于明框幕墙的玻璃可直接安装. 2)安装玻璃：将玻璃运至安装现场，注意运输和安装过程中的保护工作，切忌将镀膜层划伤。玻璃安装可从上到下安装，在安装过程中，要注意玻璃板块相互平齐。平整度，垂直度应符合验收要求。玻框与龙骨相连的压块应压平，自攻钉拧紧。 3)打胶：根据玻璃板块间隙，选用合适的泡沫杆填充间隙，在缝隙两边贴纸胶带。低胶带边缘应成一条直线并符合直线度要求。打胶时，操作应平稳，胶枪运动均匀，打出的胶面应平整光滑，无气泡，凸凹现象。 4)清洁，在密封胶干后，即可撕下纸胶带，清洁玻璃表面。 三、质量通病及预防措施 1.质量通病 1)龙骨几何尺寸差。 2)焊缝达不到设计要求。 3)焊接质量达不到要求。 4)防腐质量达不到要求。 5)玻璃镀膜层受损。 2. 预防措施 1)严格按照工序施工，先点焊复测，再焊接固定。 2)用焊缝规检查焊逢。 3)操作人员一定要有上岗证，严格检查焊接质量。 4)刷防锈漆前将焊疤敲净。 5)玻璃运输过程中，每片玻璃要用厚纸隔开，安装过程中不能有破坏镀膜层的现象出现。 四、质量检验及评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 . 1.龙骨安装： 垂直度30＜h≤60m，允许偏差10mm（用经纬仪检查）， 水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。 2.玻璃安装：  1）明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-1的规定。 表5-1明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法     幕墙高度≤30m 10   30m<幕墙高度≤60m 15 1 幕墙垂直度 60m<幕墙高度≤90m 20 用经纬仪检查 幕墙高度>90m 25     幕墙幅宽≤35m 5   2 幕墙水平度 幕墙幅宽>35m 7 用水平仪检查 3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查 构件长度>2m 3 5 相邻构件错位 1 用钢直尺检查 6 分格框对角 线长度差 对角线长度≤2m 3 用钢直尺检查 对角线长度>2m 4             2）隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-2的规定。 表5-2隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法     幕墙高度≤30m 10   30m<幕墙高度≤60m 15 1 幕墙垂直度 60m<幕墙高度≤90m 20 用经纬仪检查 幕墙高度>90m 25   幕墙 层高≤3m 3   2 水平度 层高>3m 5 用水平仪检查 3 幕墙表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度 2 用lm水平尺和钢直尺检查 6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 7 阳角方正 2 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 9 接缝高低差 l 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 l 用钢直尺检查           五、成品保护 铝合金框架外露部分用塑料薄膜保护。 容易遭碰撞的部位应做隔离保护。