JB4730-2005讲解稿

JB4730-2005讲解稿 JB/T4730-2005承压设备无损检测 第三部分:超声波检测讲解稿 讲解人:姚志忠 一、JB/T4730.3超声检测 主要修改内容 1. 承压设备用原材料零部件超声检测 ? 增加了奥氏体钢板，镍及镍合金板材及双相不锈钢板材超声检测。 ? 锻件探伤中增加了对壁厚小于3N工件材质衰减系数测定计算公式进 行修正。 ? 增加了承压设备用铝及铝合金板材，钛及钛合金板材超声检测的内容。 ? 承压设备用复合钢板检测适用于轧制和爆炸复合钢板，对基板材料和 复层材料作了明确规定。 ? 增加双相钢锻件超声检测,双相钢为铁素体加奥氏体或珠光体加奥氏 体的机械混合物，在甲氨为介质的设备中大量应用, 奥氏体含量,50,，按JB/T4730.3-4.2规定检测，奥氏体含量 在50,:80,之间时，应进行对比试验，根据对比试验结果确定采用 JB/T4730.3中4.2规定还是4.7规定进行超声检测。当奥氏体含量 ,80,时，可采用JB/T4730.3中4.7规定进行超声检测。 2. 承压设备焊接接头超声波检测 ? 板厚检测范围扩大到6:400mm,增加6:8mm对接焊缝超声检测附 录。 目的:满足厚壁容器,如加氢反应器等,和薄壁容器,如制冷设备和 压缩机等辅助压力容器等,的检测要求。 ? 增加焊接接头超声检测等级分类的内容。 将焊接接头检测分为A、B、C三个级别。 ? 增加钢制承压设备T型焊接接头超声检测,主要用于锅炉和换热器,。 ? 增加奥氏体钢对接焊接接头超声检测内容。 3. 压力管道和管子环向对接焊接接头超声检测 ? 增加壁厚?4.0mm，外径为32:159mm或壁厚?4.0:6mm，外 径?159mm的钢制压力管道和管子环向对接焊接接头超声检测内容。 ? 规定压力管道和管子焊接接头纵焊缝、螺旋焊缝超声检测可按本MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713577169972_0 进行,满足长输管道检测要求,。 1 ? 增加壁厚大于或等于5mm，外径为80mm:159mm,或壁厚5.0: 8mm，外径大于或等于159mm铝及铝合金接管环焊缝超声检测内 容。 4. 在用承压设备超声检测 ? 增加在用螺栓件的超声检测方法内容, ? 增加超声检测对缺陷定量的方法内容:测定缺陷自身高度:端点衍射 法,TOFD,，6dB法，端部最大回波法，AVG法等。 ? 增加超声检测确定缺陷类型,点状，线状，体积状和面积状，其中面 积状分光滑和粗糙面及多重的判断方法和缺陷性质估判的内容,程序 和方法,。 ? 增加在用承压设备超声检测的缺陷记录和检测程序。 二、JB/T4730.3超声检测有关内容讲解 ,一,一般要求 1. 检测设备 ? 探伤仪 a、频率范围改为:0.5MH:10MH,主要考虑粗晶材料采用低频，薄工ZZ 件采用高频。故频率范围扩大,原为1:5MH,。 Z b、荧光屏满刻度的80,范围内呈线性显示概念: 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示利用试块上产生幅 度比为2:1的两个互不干扰信号，改变增益，在整个荧光屏范围内观 察两回波比值的误差变化，并使其限制在5,范围内，由此得到的垂直 极限范围不小于荧光屏满刻度的80,，是动态范围和垂直线性的综合 反映。 ? 探头 对探头面积，晶片任一边长、主声束偏离角及双峰等主要参数作出规 定。主要考虑对缺陷定位和发现缺陷的能力等因素。 ? 探伤仪和探头的系统性能 a、始脉冲宽度在基准灵敏度对不同频率分频测试。因同一频率在不同灵 敏度下及同一灵敏度对不同频率探头和仪器组合后始脉冲宽度均不 同。 b、组合频率误差与公称频率误差??10, 探头与仪器组合后的实际频率不等于探头公称频率，也不等于探头本 身频率，必须实际测试，故作规定。 c、远场分辨率可利用CSK-?A试块测试。 2 具体测试方法为: 直探头远场分辨力测试方法:将直探头放在CSK-?A试块上探测 深度分别为85mm，91mm和100mm底面反射，分别得到A、B、 C三个回波，移动探头，将A波,85mm,底面反射,和B波,91mm 底面反射,或B波和C波,100mm底面反射,调到基准波高,如50, 满幅,，然后调节衰减器，使两回波的波谷升至基准波高,50,满幅,， 此时衰减器减少的读数必须?30dB。 斜探头远场分辨力测试方法:将斜探头放在CSK-?A试块上，探 测Φ50mm，Φ44mm和Φ40mm3个孔的外园弧面，分别得到A波 ,Φ50mm孔回波,，B波,Φ44mm孔回波,和C波,Φ40mm孔 回波,，移动探头，将AB两波或BC两波调至基准波高,如50,满幅,， 然后调节衰减器，使两回波的波谷升至基准波高,50,满幅,，此时衰 减器减少的读数必须?6dB。 2. 检测一般方法 ? 增加检测时机和检测率按相关法规、标准及技术文件规定。 ? 对检测面的确定，焊缝表面质量，检测表面要求提出了明确的要求。 ? 规定扫查灵敏度不低于基准灵敏度,不是原标准比基准灵敏度提高 6dB, 主要是仪器性能比以前提高的原因。 ? 将原标准偶合补偿改为灵敏度补偿，其内容包括:偶合补偿、衰减补 偿和曲面补偿，这三方面均影响灵敏度。 3. 校核与复核 ? 仪器校准水平线性和垂直线性应每3个月校准一次并作好记录。 ? 规定新购探头使用前测试参数:前沿距离，K值，主声束偏离，灵敏 度余量和分辨力。 ? 明确规定探伤前测试项目,3.4.4,和探伤过程,3.4.5,及探伤结束 的复核要求,3.4.6,。 4. 试块 ? 规定了标准试块的型号 将CB?、CB?、CS?、CS?、CS?、CSK-?A、CSK-?A、CSK- ?A、CSK-?A等均规定为标准试块。 ? 规定了对比试块的定义和制作要求。 ,二, 原材料、零部件超声检测 3 1. 钢板超声检测: ? 适用范围增加了奥氏体钢板，镍及镍合金板及双相不锈钢板，因试验 和实际应用主要针对50mm以下,对50mm以上厚度大的此类钢板， 因晶粒粗大，各向异性较复杂，对检测的影响还不完全清楚，故规定 参照执行。 ? 探头选用明确规定: 不同板厚选用的型式，频率和晶片尺寸,见表1,， 主要是因为:为了得到检测结果的一致性，因不同频率不同型式的探 头对不同板厚中同一大小缺陷，可能会出现不同指示长度或指示面积 的数值。避免用户和供方意见不一致。 ? 基准灵敏度 Δ δ?20mm时用双晶直探头CB?试块校正灵敏度，主要是因为双晶直 探头直径小，盲区小，只有3mm:4mm。 Δ δ,20mm时用单晶直探头在CB?试块Φ5平底孔试块上校正，由于 CB?试块上Φ5平底孔到检测距离固定，标准中表2规定选用试块是 利用某一深度的平均灵敏度检测，操作和对比比较方便准确，但是会 造成靠近检测面一侧验收偏严，在远离检测面的另一侧灵敏度偏低， 验收偏松的现象。 Δ 用钢板第一次底波校准灵敏度规定适用于δ?3N，这是为获得稳定的 底波，更为合适。 ? 增加了耦合方式的规定。 ? 当板厚较薄，确需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，基 准灵敏度应以相应第二次反射波来校准，其原因是考虑到多次叠加效 应的影响。 ? 关于单个缺陷指示面积不计的规定 表3规定了不计单个缺陷指示面积的数值，主要针对钢板中小分层缺 陷，因小分层缺陷对钢板强度影响不大，且产生较大数量小分层缺陷 的几率也比较低，为统一评定，故规定进行缺陷相加计算面积百分比 时，一律不考虑。 但对非金属氧化物夹杂物类缺陷应注意，实际评定时不应简单不 计。 ? 钢板横波检测 厚钢板在轧制成型过程中，由于轧制能力或轧制比不够，则可能产生 4 与检测表面成一定角度的缺陷，这种缺陷比平行于检测面的夹层类缺 陷具有更大的危险性，对受压部件用钢板，检测这类缺陷更为重要， 因此本标准规定了采用横波检测的要求，可由供需双方协商或按技术 文件要求进行横波检测。横波检测方法按附录B规定进行。 ? 钢板的质量分级 表3中?、?、?级适用于受压件钢板，?级适用于支承件和结构件 的制造和安装。?级为发现白点、裂纹类危险性缺陷及其他缺陷超过 ?者，均为不合格。 ? 钢板超声波探伤应掌握的要点: a. 对奥氏体钢板材、镍及镍合金板材及双相不锈钢板材可采用本标准 规定的常规检测方法进行检测，但主要是针对板厚在50mm以下 的板材。 b. 检测用探头一定要按照表1规定要求选用。 c. 钢板检测缺陷波按4.1.6.1规定确定，缺陷测定方法按4.1.6.2规 定执行。 d. 对缺陷测定时，只测缺陷指示长度，指示面积，不测缺陷当量。 e. 应重视坡口预定线两侧各50mm,板厚大于100mm时，以板厚 一半为准,范围内的缺陷指示长度?50mm时均应评为?级。 f. 是否需要作横波检测，应根据对直探头检测发现的缺陷有疑问，或 由双方技术协议规定做出决定。 2. 钢锻件超声波检测 ? 检测距离小于45mm时用双晶直探头在CS?试块Φ3mm平底孔作 距离-波幅曲线校正灵敏度，作为基准灵敏度进行检测，确定缺陷当量， 避免了双晶直探头的回波特性和声场变化规律引起的缺陷波高变化， 可以使近表面缺陷定量接近实际，且盲区小。CS?试块上其他直径平 底孔主要用于对缺陷定量判定比较。 ? 单晶直探头主要用于检测离探测面厚度大于45mm的锻件中缺陷。 当厚度?3N时，用完好部位底波调基准灵敏度 当厚度,3N或不能获得底波，用CS?试块调基准灵敏度 用CS?试块调灵敏度时，应在CS?-1、2、3、4试块上作距离-波幅 曲线，这样对缺陷定量较准确。 ? 在检测时，供需双方对同一缺陷判定有异议时，应采用相同频率、相 同晶片尺寸的同一探头探测。因频率、晶片尺寸不同时，对同一缺陷 5 会产生不同的回波当量。 ? 工件材质衰减系数测量，增加了采用薄壁试块测量衰减系数的计算式 ,1,。 ? 缺陷质量等级评定分三类: a、根据单个缺陷当量评定按表7。 按单个缺陷评定时，当单个缺陷面积很大和距离探测面很近时，当 量不准。 b、根据密集区缺陷评定按表8。 当密集区中部分缺陷面积太大，或较大面积缺陷位于较小缺陷上方 ,靠探头方向,时，密集区较难确定。 c、按底波降低量评定按表6。 当工件中存在大面积且与探测面倾斜的缺陷，存在大面积且与探测 面平行的缺陷，在探测面附近有大缺陷，或存在大范围密集缺陷等 情况时，工件中底波明显下降或消失，此时光按单个缺陷当量或密 集缺陷等级两项参数就无法对锻件进行评定，所以标准规定了用底 波降低量来评定锻件等级。 ? 关于横波检测，按附录C要求检测，目的:针对不同锻造方向产生的 缺陷不一定均平行于探测面，可能产生与探测面成一定角度的面状缺 陷，这种缺陷危害性更大，光靠直探头采用的纵波检测不一定能检测 出，特别是对高压整体锻造气瓶，高压锻造容器，高压水晶釜，筒形 和环形锻件等高压容器，重点检测与探测面成一定角度的这种危害性 大的缺陷，故标准规定采用横波检测。横波检测质量分级按附录C6 规定。 ? 关于锻件中危害性缺陷 一般指白点和裂纹。 白点是因锻件中含氢量较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸 出，氢聚集造成应力过大引起开裂，其断面呈白色，主要集中在锻件 大截面中心，一般总是成群出现，在含Cr、Ni、Mn和合金总含量超 过3.5,:4.0,的合金钢中容易产生白点。 裂纹由锻件原材料和加工方法引起，有铸造裂纹，锻造裂纹和热 处理裂纹三种，可出现在表面或中心部位，通常由于锻造和热处理工 艺不当引起。 对这两种危害性缺陷可根据回波特点，包括当量，缺陷回波位臵， 6 动态波形，游动回波特点等来判断。 ? 钢锻件超声波检测应掌握的要点: a. 双晶直探头性能不用附录A测试，采用CS?试块上Φ3mm平底孔 测试。 双晶直探头频率为2:5MHz，一般用2.5MHz，Φ20mm。 b. 扫查灵敏度?Φ2平底孔当量。 c. 工件材质衰减系数测量: ? 在工件无缺陷处完好区域，选取与底面平行的且有代表性的三处 部位，以底波测量。 ? 对薄工件用,1,式测量计算。 ? 对厚工件用,2,式测量计算。 d. 缺陷纪录的内容,4.2.9, e. 应对底波降低量,BG/BF,，单个缺陷当量直径和密集缺陷按表6、 表7和表8分别评定，并作为独立的等级分别使用。 f. 判定为危险性缺陷时，均评为?级。 3. 铝及铝合金，钛及钛合金板材超声检测 这部分内容是新增的，由于近年来此类材料的板材在压力容器上 大量运用，这是行业的要求。 检测方法主要依据钢板检测的方法内容，质量等级主要依据 ASME-?篇SA-435，SA-435M和SB-548等有关标准。 铝及铝合金，钛及钛合金板材超声检测应掌握的要点: ? 适用范围:δ?6mm。 ? 探头选择按表1规定。 ? 注意缺陷测定与纪录要求和钢板检测要求的差别。 a. 缺陷的判定, b. 缺陷边界范围或指示长度的测定方法, c. 缺陷指示长度判定, d. 单个缺陷评定, e. 坡口预定线两侧缺陷判定。 ? 不要求横波检测。 4. 复合板超声检测 ? 原94版标准只检测轧制复合钢板，新标准适合于检测轧制复合钢板 和爆炸复合钢板。 7 ? 适用复合板厚度由原94版规定总厚度8mm改为基本厚度?6mm。 ? 对复层材料和基板材料作了明确规定。 ? 对检测缺陷对象作了明确规定:即对复合面结合状态的检测。 ? 废除了槽形试块，直接以复合钢板本身上获得的底波来调节灵敏度。 实际调试时，将探头臵于复合钢板完好结合部位，使第一次底波高度 为荧光屏满刻度的80,，以此作为基准灵敏度进行检测。主要参照 ASME-?中SA-578，SA-578M标准。 复合钢板超声检测应掌握的要点: a. 适用范围:基板厚度?6mm，材料为不锈钢，钛合金，铝及铝合 金，镍及镍合金，铜及铜合金。 b. 探头按表1选取, c. 检测面:基板或复板, d. 基准灵敏度:按标准4.4.4条规定, e. 未结合区的测定和评定方法, f. 质量分级按表10及坡口预定线范围内缺陷评定。 5. 无缝钢管超声检测 ? 适用范围调整为12mm:660mm壁厚?2mm碳钢和低合金钢无缝 钢管，12mm:400mm壁厚为2:35mm奥氏体不锈钢无缝钢管。 ? 对比试样增加了:对比试样不得有大于或等于Φ2mm当量的自然缺 陷。 ? 人工缺陷反射体:长40mm，60?V型槽。槽深按表11规定。 ? 不能检测钢管中分层缺陷和内外径之比小于80,的钢管周向直接接 触法横波检测。如果必须检测钢管中分层缺陷，可用小直径双晶直探 头或单晶直探头进行检测。 ? 无缝钢管超声检测应掌握的要点: a. 适用范围和不适用范围,4.5.1条,, b. 对比试样,图8和表1,, c. 检测对象:纵向缺陷，对横向缺陷按附录D由双方协议商定, d. 检测波型:纯横波，由纵波倾斜入射获得横波, e. 基准灵敏度,4.5.5条,与扫查灵敏度,4.5.5.3,关系。即扫查灵 敏度比基准灵敏度高6dB, f. 评定与验收要求: 判废要求由技术文件规定, 8 若缺陷回波幅度?相应对比试块人工缺陷回波，判为不合格。 6. 钢螺栓坯件超声检测 ? 适用螺栓坯件直径由原,M50改为,M60。 ? 适用螺栓坯件材质明确规定:碳钢和低合金钢，不适用于奥氏体钢螺 栓坯件。 ? 明确规定频率为2.5MH:5MH，原94标准未规定频率。 ZZ ? 除采用直探头检测外，增加双晶直探头检测。 ? 检测方法主要套用锻件检测方法。 与原94标准基本相同。 ? 钢螺栓坯件超声检测应掌握的要点: a. 适用范围:直径?M36，不适用奥氏体不锈钢, b. 探头:直探头或双晶直探头, c. 检测方法:纵波检测，注意避免边缘效应, d. 检测灵敏度?Φ2平底孔当量直径, e. 缺陷纪录:单个缺陷,Φ2平底孔当量直径。 底波降低量按表12, f. 质量分级按表13，判为危害性缺陷判为?级，表12和表13独立 分别使用。 7. 奥氏体钢锻件超声检测 ? 探头频率由原0.5MH:2.5MH改为0.5MH:2MH，主要考虑奥ZZZZ 氏体钢锻件晶粒粗大，适当降低频率。 ? 晶片直径由原20mm:35mm改为14mm:30mm，适当减小晶片 直径，适合于检测粗晶材料。 ? 斜探头是指纵波斜探头。 ? 对环形和筒形奥氏体钢锻件用斜探头检测按本标准附录E规定进行 检测，这里是指纵波斜探头检测。 ? 制备几套不同晶粒度奥氏体钢锻件对比试块，以便将缺陷区衰减同试 块作合理比较的目的是: 克服奥氏体钢锻件晶粒粗大，各向异性的影响，不同晶粒度对声 波衰减不同引起回波影响。 故要求对比试验后，采用晶粒度大小和声学特性与被测锻件大致 相近的试块。 ? 灵敏度校正方法: 9 a、纵波直探头:厚度?600mm，在奥氏体钢锻件试块上实测距离-波 幅曲线, 厚度,600mm，在工件无缺陷大平底上调整。 b、纵波斜探头按附录E4规定调节， 全跨距法校正: 探测面为外园面，只要测出外壁槽或内壁槽的第二次发射波和第 一次发射波高，作出距离-波幅曲线。此时只要只对外壁槽探测，或 对内壁槽探测。 半跨距法校正: 探测面为外园面，探头要分别对外壁槽和内壁槽探测槽回波高， 连接内外壁槽回波高作距离-波幅曲线。 ? 质量等级评定，按标准中表15和表16规定。 原94版分?级，现根据板厚只分?级。 表15中，厚度?600mm锻件测出平底孔当量, 厚度,600mm锻件测底波降低量。 表16中，缺陷大小表示缺陷波高小于该V形槽回波高。 ? 奥氏体钢锻件超声检测应掌握的要点: a. 检测方法:纵波检测,直射和斜射,, b. 应准备几套不同晶粒度奥氏体钢锻件对比试块，作测试比较, c. 灵敏度校正按4.7.6条。 注意:厚度?600mm时和厚度,600mm时的差别。 d. 扫查灵敏度?基准灵敏度或距离,波幅曲线,6dB; e. 缺陷纪录: 底波为满刻度25,以下部位, 缺陷波幅,基准线高度50,的缺陷信号, f. 缺陷评定: 按表15和表16分别独立评定。 ,三,对接焊接接头超声检测 1、钢对接焊接接头超声检测 ? 适用范围 厚度范围6:400mm， 其中:6mm:8mm全焊缝对接焊缝按附录G， 钛制承压设备对接焊缝按附录M。 10 奥氏体不锈钢承压设备对接焊缝按附录N。 壁厚4mm:6mm环向焊接接头参照6.1规定检测。 此外，还适用于支承件和结构件及螺旋焊接接头超声检测。 ? 规定了不适用范围。 ? 规定了检测级别，分A、B、C三级。 A级:适用于母材厚度?8mm:46mm，及与承压设备有关的支承 件和结构焊缝检测。 B级:适用于一般承压设备对接焊缝检测。 C级:适用于重要承压设备对接焊缝检测。 ? 各检测级别的技术要求 A级:检测面为焊缝的单面单侧, 用一种K值探头检测, 不需作横向缺陷检测, 焊缝余高不要求磨平, 不需要对扫查区母材进行检测。 B级:检测面为焊缝的单面双侧或双面单侧, ,对厚度大于120mm至400mm焊缝为双面双侧, 用1种或2种K值探头检测, 需进行横向缺陷检测, 焊缝余高不要求磨平, 不需要对扫查区母材进行检测。 C级:检测面为焊缝的单面双侧或双面双侧, 用2种K值探头检测, 需进行横向缺陷检测, 焊缝余高需磨平, 对扫查区母材应进行检测。 ? 试块: CSK-?A和CSK?A试块尺寸和反射体未变。 CSK-?A原为一个横孔，深度未规定，现明确规定2个长横孔为Φ2 ×40mm，且Φ2×40mm长横孔离探测面距离规定为T/2和T/4。 CSK-?A试块原为一个横孔，现规定长横孔的直径d与英寸对应， 在试块T/2位臵增加了一个横孔。且试块数量由原来4块改为6块， 适用范围扩大了。 11 以上试块适用范围: CSK-?A，CSK-?A，CSK?A适用于6mm:120mm的焊接接 头，其中，:6mm:8mm对接焊缝堆焊层探伤使用CSK-?A和CSK- ?A，因为这种薄板焊缝中裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣等线状 缺陷与长横孔反射体类似，对斜射横波反射具有轴对称特点。 8mm:46mm对接焊缝探伤可使用CSK-?A和CSK-?A，因为 CSK-?A上Φ1×6短孔对声波的反射在近场具有长横孔的特点，在 远场具有平底孔特点，与夹渣等点状缺陷反射体特性类似，可以起到 较好的质量检测作用。此外，根据技术文件或用户要求也可采用CSK- ?A试块。 46mm:120mm对接焊缝探伤一般使用CSK-?A和 CSK-?A， 也可使用CSK-?A试块。 120mm:400mm对接焊缝探伤使用CSK-?A 和CSK-?A。 ? 检测面 a、规定了检测区宽度:焊缝本身，再加上焊缝两侧的区域。这区域为 母材厚度30,，最大为10mm，最小为5mm。 b、检测面宽度按标准,4,式计算。 c、对检测面曲率半径和试块宽度与原标准一致。 ? 检测频率:明确规定2MH:5MH，原标准未规定。 ZZ ? 母材检测只规定C级检测时进行。原标准未明确规定。 ? 距离-波幅曲线 a、距离-波幅曲线板厚上限由原300mm改为400mm，下限由原8mm 改为6mm。 其中:6mm:120mm可用CSK-?A或CSK-?A作曲线, ,120mm:400mm用CSK-?A作曲线。 2b、探测面曲率半径R?W/4时，规定采用与探测面曲率相同的对比试 块上绘制距离-波幅曲线。原标准只规定在曲面对比试块绘制，未规 定曲面对比试块曲率半径。 ? 检测方法 a、平板对接焊接接头超声检测分别对纵向、横向、电渣焊及对缺陷区 作了不同规定。 Δ 对纵向缺陷检测应按不同检测技术等级要求，均规定了探头扫查方 式和扫查要求, 12 Δ 对横向缺陷检测明确规定根据不同检测技术等级要求按标准5.1.2 要求检测, Δ 对电渣焊焊接接头规定作与焊缝中心线成45?的扫查，目的是检测 八字裂纹。 b、取消了对厚度,45mm单侧坡口角度小于5?的对接焊缝采用串列 式检测的规定。 这类焊缝主要是窄间隙焊缝，检测的缺陷只要是纵向和横向裂纹， 未熔合等，由于目前国内外串列式检测设备还远未过关，靠手工检 测可靠性得不到保证，且此类缺陷用射线检测效果还是较好，也可 用TOFD新技术。故本标准取消串列式检测。 c、对曲面工件检测时，明确规定直径小于或等于500mm时为曲面工 件，应按标准5.1.6.2规定执行。 d、管座角焊缝检测，对检测灵敏度、扫查方法、晶片尺寸等作了明确 规定。即:以直探头为主，探头频率2MH:5MH，直探头晶片尺ZZ 寸符合标准表1规定。斜探头距离-波幅曲线按表19规定，直探头 距离-波幅曲线按标准表21规定，直探头采用CS?和CS?试块。 比原标准明确。 增加了在容器内壁采用斜探头检测的内容。 e、T型焊接接头超声检测 这部分是新增加的，主要用于锅炉及压力容器换热器上T型接头检 测。这部分内容主要参照《卧式锅炉T型接头对接焊缝超声波检测 规定》进行修改制订。 11? 焊缝缺陷定量检测 a、定量检测灵敏度:直、斜探头均调到定量线灵敏度。 b、对反射波幅超过定量线的缺陷均应测定其位臵、最大反射波幅和缺 陷当量、缺陷指示长度。 c、缺陷当量通常指平底孔当量直径，适用于直探头。 d、缺陷指示长度适用于直探头和斜探头。 测长方法统一规定: 缺陷波幅高位于?区或?区以上，只一个高点以最大6dB法测长, 缺陷波幅高位于?区或?区以上，有多个高点以端点6dB法测长, 缺陷波幅高位于?区，以降到评定线的绝对灵敏度法测长。 e、指示长度小于10mm以5mm计，是为了防止将气孔类点状缺陷测 13 大。 f、同一直线上缺陷累计相加时，如遇有小于10mm缺陷，均应园整至 5mm后相加。 12? 对焊接接头超声检测应掌握的要点: a. 适用范围,按5.1.1条,, b. 超声检测技术等级应明确: 1,A、B、C三等级的具体技术要求和适用范围, 2,每种技术等级对探头参数的要求, 3,对横向检测的要求。 c. 试块选用原则及等效试块的制作要求, d. 检测面范围确定, e. 探头K值选取按表18, f,对母材的检测方法和适用条件, g. 距离,波幅曲线制作和应用, 灵敏度按表19和表20规定, h. 对横向缺陷检测的要求和检测方法, i,对接焊缝、管座角焊缝和T型接头焊缝的超声检测方法，探头选择 和检测灵敏度的具体要求和差别, j,缺陷定量检测时的灵敏度确定、指示长度测量方法、缺陷累计总长计 算及质量等级评定。 2、堆焊层超声检测 ? 明确规定奥氏体不锈钢和镍合金等堆焊层。,原标准只适用于奥氏体 不锈钢堆焊层, ? 检测缺陷类别:堆焊层与母材未结合,堆焊层内缺陷和堆焊层下母材 再热裂纹。 ? 检测方法 明确规定采用不同探头时检测面的选择，原标准规定不明确。 ? 探头，对以下探头参数作了规定: a、明确规定双晶,直、斜,探头频率为2.5MH,单直探头，纵波斜探Z 头的频率为2MH:5MH。 ZZ b、纵波双晶斜探头K=2.275,β,70?,， 纵波斜探头K=1,β,45?,。 c、双晶直、斜探头两声束夹角形成声场覆盖检测区域。 14 d、纵波双晶直探头焦点深度位于堆焊层和母材结合部位。 ? 试块 a、反射体采用Φ1.5×40长横孔和Φ2、Φ3、Φ4平底孔。 b、增加了“试块堆焊层表面状态应和工件堆焊层的表面状态相同:的 要求。 c、规定T和Ta试块的母材厚度T与被检工件母材厚度差不得超过13 10,，原标准规定为25mm。 ? 检测灵敏度 单直探头和双晶直探头检测灵敏度由原标准Φ2平底孔改为Φ3平底 孔。 ? 扫查方法 增加了双晶斜探头扫查要求，对双晶直探头扫查规定应“垂直于堆焊 层方向扫查”，目的是得到缺陷较高反射，避免漏检。 ? 质量分级 按表24分别对堆焊层内、界面和未结合缺陷进行评级，比原标准细。 ? 堆焊层超声检测应掌握的要点: a. 检测的缺陷对象为:堆焊层内缺陷、堆焊层与母材未结合和堆焊层 下母材再热裂纹。 对这三种缺陷的具体检测方法和检测技术要求, b. 双晶直探头、单直探头和斜探头的选用和使用场合, c. T,T和T试块的制作要求和使用场合, 123 d. 检测灵敏度校准方法和扫查操作要求, e. 堆焊层质量等级评定按表24规定。 3、铝及铝合金对接焊接接头超声检测 ? 将板厚改为?8mm，原标准为15mm。并对接管、管座及纵向焊缝 的检测作了规定。原标准未作规定。 ? 试块上基准反射体由Φ5横通孔改为Φ2横通孔。 ? 检测灵敏度由原来的评定线Φ5,26dB，定量线Φ5,20dB和判废 线Φ5,12dB改为评定线Φ2,18dB，定量线Φ2,12dB和判废线 Φ2,4dB。比原标准灵敏度下降约5dB。 ? 缺陷定量检测增加了缺陷位臵测定和缺陷最大反射波幅测定的要求。 ? 缺陷评定中增加了“超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害 性缺陷特征”的规定。原标准无此规定。 15 ? 质量分级按表27规定，对不同波高区域的缺陷分别评定。原标准? 区缺陷根据指示长度评级，?区不评级。 ? 铝及铝合金焊缝超声检测应掌握的要点: a. 使用范围按5.3.1条规定, b. 对比试块见图30，反射体为Φ2×40长横孔, c. 探头为:2.5MHz，K2斜探头, d. 距离,波幅曲线按表26规定, e. 对缺陷定量检测的要求按5.3.5条规定, f,相邻缺陷累计相加的规定见5.3.6.3条, g. 质量分级按表27。 ,四,管子和压力管道环向对接焊缝超声检测 1、钢制管子和压力管道环向对接焊缝超声检测 ? 适用范围:δ?4mm，Φ32mm:159mm， δ4mm:δ6mm，Φ?159mm。 ? 试块为CS-1，CS-2，CS-3和CS-4， a、 探测面曲率半径应和试块上曲率半径R和R相差不大于被检管径12 的10,。 b、试块上9个Φ2×20横孔可调扫描线比例、检测灵敏度、作距离- 波幅曲线、测探头K值和前沿距离等。 c、试块上R和R两圆弧可测斜探头分辨率。 56.6 ? 检测频率一般为5MH，当壁厚大于15mm时为2.5MH。采用线ZZ 聚焦斜探头和双晶线聚焦斜探头。 ? 探头K值和前沿距离按标准表29规定。 ? 探头的移动距离L?3δK,δ壁厚，K探头K值,。 ? 检测灵敏度按标准表30规定，检测时可按附录F进行补偿测试。 ? 管子及压力管道环焊缝检测发现缺陷后，沿管外径缺陷指示长度按式 ,6,计算进行修正。 ? 缺陷指示长度小于5mm时均以5mm计。 ? 质量分级按表31要求评定，以级别低的评定为依据。 ? 管子和压力管道环缝超声检测应掌握的要点: a. 适用范围按6.1.1条规定, b. 试块的数量、型号、尺寸、反射体类型及分布情况, c. 对探头的要求:频率、K值、前沿距离、接触面形状, 16 d. 探头移动距离?1.5P,3Kδ,δ,璧厚,, e. 距离,波幅曲线的检测灵敏度应符合表30的规定, f,对缺陷指示长度应按,6,式修正, h. 在一直线上2个以上缺陷指示长度累计按6.1.8.2条规定, i,单个点状缺陷指示长度按5mm计，是指指示长度,5mm的点状缺 陷, j,质量分级按表31规定。 2、铝及铝合金管子和压力管道环向对接焊缝超声检测 ? 对适用范围作了规定。见标准6.2.1条。 ? 对比试块应用铝或铝合金制成，且声学特性和被检铝管相同或相近。 ? 其余规定与钢管环焊缝类似。 ,五,在用承压设备超声检测 这部分内容是新增加的 1、在用原材料零部件按第4章内容规定。 对在用螺栓或螺柱检测作出了规定，主要参照ASME的有关标准制订。 重点掌握检测螺纹根部裂纹。 2、在役对接焊接接头超声检测 ? 检测方法与制造检测相同。 ? 对在役检测提出测缺陷几何尺寸，判别缺陷类型和缺陷性质要求。 三、附录介绍 1、附录A应掌握的要点: 附录A为原标准附录G，重点应掌握以下内容: ? 双晶直探头距离,波幅曲线特点, ? 特性曲线应满足的条件: 在3mm和19mm厚度底面回波比最大回波高度低3 dB:6 dB范 围内, ? 表面回波高度满足A2规定, ? 检出灵敏度满足A3规定, ? 本附录A适用于: a. 钢板超声检测,见4.1.2.2条规定, b. 铝及铝合金和钛及钛合金板材超声检测,见4.3.2.2条规定, c. 复合板超声检测,见4.4.2.2条规定, d. T型接头和对接焊缝C级检测时采用的双晶直探头可参照采用此附 17 录A。 2、附录B应掌握的要点: 附录B为原标准附录H，应重点掌握的内容为: a. 检测频率一般为2.5MHz，原则上选用K1探头, b. 对比试块人工反射体为:V型槽，角度60?，槽深为板厚的 3,，长度为25mm, c. 基准灵敏度应根据板厚分δ?50mm，50mm,δ?150mm， 150mm,δ?250mm三种板厚情况按B.1条规定确定, d. 对波幅?距离,波幅曲线的缺陷信号均认为不合格，应纪录缺陷位 臵，并以缺陷波幅降到?25,满刻度高度位臵测量缺陷指示长度。 e. 以纵波方法检测发现分层类缺陷按纵波检测规定处理。 3、附录C应掌握要点: 附录C为原标准附录I，应重点掌握的内容为: a. 纵向检测时，适用于r/R?80环形和筒形锻件，轴向检测时不 受此限制, b. 使用2.5MHzK1探头, c. 反射体为V形槽，角度60?，长25mm，深为锻件厚度1,, d. 基准灵敏度:在锻件外园面探测，将内圆面反射体回波高度调至 80,满刻度, e. 缺陷纪录:缺陷波高?基准灵敏度-6 dB; f,质量分级按C.6条规定。 4、附录D应掌握的要点: 附录D为原标准附录J，应重点掌握的内容为: a. 斜探头K值未规定，可自行选择，探头接触面曲率应修磨成与钢管 外表面吻合, b. 人工缺陷试块按图D.1和表D.1规定。 当钢管外径?80mm，应同时在钢管内、外表面加工人工缺陷, c. 基准灵敏度:将V形槽回波高度调至50,满刻度, d. 结果评定: 缺陷回波高度?人工缺陷回波高度为不合格。 其余缺陷合格级别由合同双方商定。 5、附录E应掌握的要点: 附录E为原标准附录K，应重点掌握以下内容: 18 a. 对比试块:材料采用被检工件加工余量，在环形或筒形锻件轴向和 周向的内、外表面加工V形槽作为人工缺陷, b. 基准灵敏度:应符合E.4条规定, 注意:应使槽第二次回波高?20,满幅高。 c. 内径,500mm，长度,900mm筒形锻件可不从内表面进行扫查。 6、附录F应掌握的要点: 附录F为原标准附录L，应重点掌握以下内容: a. 工件影响反射波的原因:材质衰减，表面粗糙度和耦合状况, b. 碳钢和低合金钢在频率,3MHz，声程,200mm或衰减系数, 0.01dB/mm可以不计衰减损失, c. 横波材质衰减测量方法按F.2条规定，并掌握式F1~F4的计算方 法, d. 传输损失差的测定方法按F.3条规定，并掌握式F5的计算方法。 7、附录G规定了6mm:8mm钢制承压设备对接焊接接头超声检测。 ? 对检测人员提出了要求。 ? 试块为CSK-?A，反射体为Φ2×40长横孔。 8、附录H，回波动态波形，新增加。 ? 波形模式?为点状缺陷回波动态波形。 ? 波形模式?为接近垂直入射时光滑大平面回波动态波形。 ? 波形模式?为接近垂直入射不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 反射体回波动态波形。 a ? 波形模式?为倾斜入射不规则反射体回波动态波形。 b ? 波形模式?为多重缺陷回波动态波形。 9、附录I,测高方法,一,，端点衍射法，新增加。 关键:? 识别端点回波及端点衍射波。 ? 用直射法检测。 10、附录J，测高方法,二,，端点最大回波法，新增加。 关键:? 识别端部最大回波，一般将缺陷最大回波平稳下降至端部， 又上升4dB左右时确定为端部最大回波。 ? 用直射法检测。 11、附录K，测高方法,三,，6dB法，新增加。 用直射法检测，测量精度较低，但较可靠。 12、附录L，缺陷类型和性质判估，新增加。 ? 规定了缺陷类型:点状、线状、体积状、平面状和多重。 19 ? 规定了缺陷性质判估依据。 ? 规定了缺陷性质判估程序。 13、附录M，钛制承压设备对接焊接接头超声检测，为原标准附录Q。 ? 适用范围与原标准Q相同。 ? 增加了不适用范围。 ? 试块用钛材制，与被检钛工件声学性质相同或相近。 ? 试块上反射体改为Φ2×40mm长横孔。 ? 对检测灵敏度作了调整，比原标准降低约5dB。 ? 质量分级按标准M3表规定，分别对不同波高、不同指示长度分为? 级。 14、附录N，奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测，新增加。 ? 奥氏体钢焊缝组织特点和声波传播特性 a、各向异性、晶粒粗大呈长条形，晶间距离大。 b、探头声场畸变，主声束弯曲，不以直线传播。 c、晶粒反射引起疑似缺陷信号，易造成误判。 d、传统6dB法、10dB法、20dB法等测量缺陷方法不再适用。 e、超声传播衰减严重。 ? 采用检测 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 纵波检测—提高穿透力, 低频检测—减少晶粒反射, 高阻尼窄脉冲探头—频带宽，提高信噪比, 聚焦探头—使能量集中，提高检测力, 多频率法检测—提高检测效果, 以45?斜入射纵波即K1探头检测，用一次波检测—减少声程和散射， 提高检测灵敏度 20