国投晋城热电厂一期（2×300MW）工程机组启动调试大纲
SXEPRI 国投晋城热电一期2×330MW机组工程机组启动调试大纲
工程名称:国投晋城热电厂一期(2×330MW)工程
工程编号:T10SJ19 文件编号:TSDG〖10〗- SJTP10-XMB01-01
国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程
项目部调试文件
机组启动调试大纲
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A/0 2010年6月28日
SHANXI ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE
山 西 电 力 科 学 研 究 院
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲
目 录
1 前言.................................................................................................................. 4 2 编制依据 .......................................................................................................... 4 3 工程概述 .......................................................................................................... 5 4 试运期间一般工作原则.................................................................................... 8 5 机组的整套启动 ..............................................................................................11 6 机组整套启动步骤 ......................................................................................... 14 7 机组整套启动试运注意事项 .......................................................................... 17 8 试运指挥部组织机构及职责 .......................................................................... 17 9 机组启动调试工作范围及项目 ...................................................................... 21 10 计划进度管理 ............................................................................................... 28 11 机组启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 ................................... 28
12 调试质量管理 ............................................................................................... 34 13 调试安全、健康、环保管理 ........................................................................ 44 14 调试进度风险控制管理 ................................................................................ 45 附录一: 调试方案、措施清单 ........................................................................ 47 附录二: 机组满负荷主要运行指标记录表...................................................... 50
附录三: 机组试运过程记录表 ........................................................................ 51 附录四: 汽机振动情况记录表 ........................................................................ 52 附录五: 机组热工自动装置投入情况统计表 .................................................... 53
附录六: 机、炉主要保护投入情况记录表 ....................................................... 54
附录七: 汽水品质记录表.................................................................................. 55 附录八: 168小时满负荷试运综合质量指标考核表 ......................................... 56
附录九: 阶段水、汽质量控制标准 ................................................................... 56
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机组启动调试大纲
1 前言
根据《火电工程启动调试工作规定》(电力部建设协调司建质[1996] 40号)的要求，为使各参建单位的良好的协作配合，规范调试程序，在分部试运及整套启动阶段建立良好的工作次序，确保国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程启动调试工作优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行。特此编制本调试大纲。
调试大纲是机组启动试运调试阶段纲领性、指导性文件。参加试运调试的各单位应结合本单位在试运调试各阶段所承担的职责，认真执行本大纲，努力保证国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程高水平达标投产。
本调试大纲仅适用于国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程，该工程结束后本大纲作废。
机组整套启动的目的:
在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组冲转、升速、定速、并网、带负荷试验、满负荷运行、静态试验、动态试验、保护试验等进行调试考核。对制造、安装、设计的要求和质量以及机组的技术性能进行全面检查;通过整套启动寻找机组在各工况下的合理操作工艺，充分暴露问题，及时调整处理，并完成机组各功能块的动态特性试验，从而保证机组能达到长期、稳定、安全的满负荷运行条件。
1.1 检验汽轮机组控制系统的启动操作功能，调节控制系统和保安系统的技术性能的可靠性;
1.2 检验机组辅机和辅助系统的热态投用情况，辅机和辅助系统各项技术指标是否能够达到制造厂家的设计要求，同时应满足《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)》中的要求;
1.3 检验机组的安全保护功能;
1.4 检验机组启动运行的合理性、机动性和安全性;
1.5 检验汽机与锅炉的协调性;
1.6 机组的静态和动态各项试验符合制造厂的设计要求;
1.7 检验汽水品质;
1.8 对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准; 1.9 机组经试运考核能达到长期、稳定、安全的满负荷运行。
2 编制依据
我院在机组调试过程中，将以下列规程、规范作为依据，开展各项调试工作: 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程(1996年版)及相关规程》 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》
2.3 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 安装与验收标准-1 2.4 《火电机组热工自动投入率统计方法》建质[1996]40号 安装与验收标准-2
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2.5 《电业生产事故调查规程》DL558-1994
2.6 《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号
2.7 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002 2.8 《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》 DL 408-1991 2.9 《电业安全工作规程(热力和机械部分)》电安生[1994]227号
2.10 《电力生产安全工作规定》电安生[1995]687号
2.11 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96
2.12 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2003
2.13 《职业健康安全管理体系-规范》 GB/T28001-2001 2.14 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》电可[1997]06号 2.15 《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95
2.16 《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179号
2.17 《化学监督制度》SD 246-1988
2.18 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004 2.19 《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T 956-2005 2.20 《污水综合排放标准》GB 8978-1996
2.21 业主与供货商签订的有效技术
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
文件
2.22 《汽轮机启动调试导则(2004年版)》
2.23 《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T5161.1?17-2002 2.24 国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程技术协议，设计资料和设备说明书、调试招标、投标及调试技术合同的相关条款。
3 工程概述
3.1 工程概况及主设备简介
国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程是凝汽式亚临界燃煤机组工程，三大主机设备分别是:锅炉由北京巴布科克?威尔科克斯锅炉有限公司供货，汽轮机由上海汽轮机有限责任公司供货，发电机由上海发电机有限责任公司供货。DCS由北京日立控制系统有限公司生产的分散控制系统供货。
主体建筑
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
由山西省火电第二安装公司承建。工程监理由中南工程项目管理有限公司项目监理部承担。工程设计单位是山西省电力勘测设计院。山西省电力科学研究院为工程主体调试单位。
按工期计划国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程将于2010年12月末完成168小时试运行移交生产。
3.2 主要设备的型号与参数
3.2.1 锅炉简介
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锅炉承包商:北京巴布科克?威尔科克斯锅炉有限公司。
型式:Π型布置、亚临界压力、一次中间再热、自然循环单汽包、平衡通风、“W”形火
焰燃烧方式、固态排渣煤粉炉，制粉系统采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式制粉系
统
锅炉规范:
项 目 单 位 BMCR 额定负荷
锅 炉 型 号 , B&WB-1065 /17.50 -M
燃 烧 方 式 , 对冲燃烧
过热蒸汽流量 t/h 1065 952
过热蒸汽压力 MPa,g* 17.50 17.32
过热蒸汽温度 ? 541 541
给 水 温 度 ? 284 277
再热蒸汽流量 t/h 871 785
再热蒸汽进口压力 MPa,g 3.926 3.537
再热蒸汽出口压力 MPa,g 3.746 3.375
再热蒸汽进口温度 ? 333 323
再热蒸汽出口温度 ? 541 541
NOx排放保证值*** mg/Nm?** 1100
空气预热器型式:三分仓回转式空气预热器
空气预热器进风温度〔一次风/二次风〕:28:C/23:C
一次风/二次风热风温度:341.1:C/357.8:C
排烟温度:125:C
锅炉热效率:91.43%
锅炉燃煤量〔MCR工况、设计煤质〕: 120t/h
3.2.2 汽轮机简介
汽机承包商:上海汽轮机有限公司
汽轮机型式:汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽
凝汽式。
型号:CZK300-16.7/0.4/538/538
00MW 额定功率:3
额定供热工况功率:246.784MW
最大供热工况功率:231.238MW
汽轮机进汽压力:16.7 MPa(a)
汽轮机进汽温度:538:C
再热蒸汽进汽阀前温度:538:C
进气量〔额定流量〕:951.656 t/h
进气量〔额定供热工况〕:1024.885 t/h
进气量〔最大供热工况〕:1024.885 t/h
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额定背压:15kPa.a
TRL工况背压:32kPa.a
额定供热抽汽流量:500 t/h
最大供热抽汽流量:600 t/h
回热抽汽级数:3高+3低+1除氧
额定转速:3000r/min
3.2.3 发电机:
型号:QFSN,330,2
额定容量:388MVA
额定功率:300MW
额定功率因数:COS,=0.85
额定电压:20kV
额定电流:11207A
周波:50Hz
额定转速:3000 r/min
冷却方式:定子绕组水内冷，转子绕组为气隙取气氢内冷，定子铁芯及其它构件为氢冷。
额定氢压:0.3MPa
效率:99% 〔保证值〕
定子重量:195 t
转子重量:55 t
励磁方式:静态励磁系统
3.2.3.1 励磁变:
型号:ZSCB9-3600/20
容量:3600kVA
额定电压:(20?2×2.5%) / 0.96kV 接线组别:Yd11
相数，频率:3相，50Hz
3.2.3.2 主变
型号:SFP10,400000/220 容量:400MVA
额定电压:242?2×2.5% /20kV 接线组别:YN，d11
相数，频率:3相，50Hz
3.2.3.3 高厂变
型号:SFF10-50000/20
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额定容量:50/31.5-31.5MVA
额定电压:(20?2×2.5%)/6.3-6.3kV
相数，频率:3相，50Hz
3.2.3.4 高备变
型号:SFZ10,CY-50000/220
容量:50/31.5-31.5MVA
额定电压:20?8×1.25%)/6.3-6.3kV
相数，频率:3相，50Hz
3.2.3.5 保护设备
发电机保护:发电机差动保护、发电机定子匝间保护、复合电压过流保护、发电机定子接地(3ω，3U0)保护、转子接地保护、转子表层过负荷保护、电压平衡保护、发电机定子过负荷保护、发电机负序过流保护、发电机失磁保护、发电机失步保护、发电机过压保护、发电机过励磁保护、发电机的功率保护、频率异常保护、起停机保护、发电机断水保护、热工保护、发电机突加电压保护和发电机程序跳闸保护。
主变保护:主变差动保护、主变负压过流保护、零序过流保护、主变间隙零序过流保护、主变启动通风、主变通风故障保护、主变绕组温度保护、主变油位、主变温度、主变压力释放、启动失灵保护、主变重瓦斯、主变轻瓦斯。
高厂变保护:高厂变差动保护;高厂变复压过流保护;高厂变低压侧A、B分支过流保护;高厂变低压侧A、B分支零序保护;高厂变启动通风;高厂变冷却器全停;高厂变重瓦斯;高厂变轻瓦斯;高厂变油位;高厂变温度;高厂变压力释放。
励磁变保护:励磁变速断、励磁变过流、励磁绕组过负荷。
起备变保护:起备变差动保护;起备变复压过流保护;启备变零序保护;起备变低压侧A、B分支零序保护;起备变低压侧A、B分支复压过流保护;启备变启动通风;闭锁有载调压;起备变重瓦斯;起备变轻瓦斯;启备变冷却器全停;启备变油温;起备变油位;起备变绕组温度;起备变压力释放;调压开关轻瓦斯;调压开关重瓦斯;调压开关油温;调压开关压力释放;调压开关油位异常;启动失灵。
3.2.4 热控简介
国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程的热工自动化设备主要采用北京日立控制系统有限公司生产的分散控制系统，其热工自动化功能包括计算机监视系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽机电液控制系统(DEH)、空冷控制系统(ACC)、汽机旁路控制(BPCS)和联锁保护等。热工自动控制的范围涉及锅炉、汽机等。
两机公用系统DCS控制范围包括:两机公用部分电气厂用系统、全厂空压站控制系统、辅机循环水系统、燃油泵房、热网系统等。
4 试运期间一般工作原则
试运指挥部下设的分部试运组和整套启动组，是现场直接具体指挥的常设机构，在分部试运和整套启动阶段，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作。各专业组长(或其代理人)
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与其它专业协调配合工作。参加试运的各个单位必须根据工作情况配备足够的调试人员，工作落实到人，责任明确，作好试运前的准备工作。
4.1 分部试运的范围
分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台辅机的试运，由安装单位负责。分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行带负荷的调整试运，由山西电科院负责。 4.2 分部试运应具备的条件:
4.2.1 相应的建筑和安装工程已完工并按《验标》验收合格;
4.2.2 试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全;
4.2.3 一般应具备设计要求的正式电源;
4.2.4 组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已审批，交底; 4.2.5 分部试运应由施工单位牵头，在调试等有关单位配合下完成;
4.2.6 单项分系统试运或调试前应该具备的条件，应符合单项调试措施中要求具备的条件; 4.2.7 分系统试运中的调试工作一般由调试单位完成。
4.2.8 合同规定由设备制造厂负责调试的项目，必须有建设单位组织调试和生产等单位检查验收，验收不合格的项目，不能进入分系统试运或整套启动试运;
4.2.9 已验收签证的设备和系统，需要继续运行时，一般由生产单位代管。代管期间的施工缺陷仍由施工单位消除，其他缺陷应由建设单位组织施工等有关单位完成; 4.3 单体调试和单机试运合格后，才能进入分系统试运。分部试运的记录和报告，应由实施单位负责整理、提供。分部试运项目试运合格后，由实施单位申请，监理单位组织及时进行验收签证。
4.4 整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。
4.5 整套启动试运应具备的条件:
4.5.1 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确。建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求;必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。
4.5.2 整套启动计划、方案及措施已经批准、并组织学习交底。重要调试项目的方案和措施，已经总指挥批准，必须报工程主管单位和电网调度部门批准的已办完审批手续。 4.5.3 所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求。需要核查确认的设备和系统应包括:炉、机、电和辅助设备及其系统;热控系统;电气二次及通信系统;启动用的各种电源、汽源、水系统和压缩空气系统;化学处理系统;加药系统;煤、粉、燃油、燃气系统;灰、渣系统;启动试运需要的燃料(煤、油)、化学药品及其它必需品;试运现场的防冻、
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采暖、通风、照明、降温设施;环保监测设施、生产电梯、保温和油漆;试运设备和系统与运行或施工设备和系统的安全隔离设施;试运现场的安全、文明条件等。 4.5.4 配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求。满足电网调度提出的并网要求。签订并网调度协议，按照所在电网的要求完成相应的电网安全性评评价工作。 4.5.5 已作好各项运行准备。包括运行人中已全部到位，岗位职责明确，培训考试合格;运行规程和制度已经配齐，现场已张挂有关的图表和启动曲线等;设备、管道、阀门等已命名并标识齐全;运行必需的备品配件、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具等备齐。 4.5.6 试运现场的消防、安全和治安保卫，验收合格，满足试运要求;厂房内、外消防设施及消防通道能够满足试运要求。机组启动的后勤保障服务等项工作已经到位，满足试运要求。 4.5.7 质监中心站按《质监大纲》确认并同意进入整套启动试运阶段。召开启委会全体会议，听取并审议关于整套启动的汇报并作出准于进入整套启动试运阶段的决定。 4.6 试运机组的运行值长从分系统试运开始应接受整套启动试运组的领导，按照试运调试措施和调试负责人要求，根据现场实际情况安排运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试负责人指导下，指挥运行人员进行处理。 4.7 运行专业负责人在试运工作方面，按调试措施或调试要求组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。
4.8 运行人员在正常运行情况下，应遵照电厂运行规程进行监视和操作，在进行调试项目工作时，接受专业调试人员的技术指导，应遵照有关调试措施或调试人员要求进行监视和操作，如果调试人员的要求影响人身或设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在特殊情况下，应按整套启动试运组要求进行监视和操作。
4.9 在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向专业调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。
4.10 调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态;若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以立即采取措施。 4.11 试运期间，设备的送、停电等操作严格按工作票制度执行。外围附属系统的动力电源在设备及系统代保管前，设备及系统的动力电源送电工作由安装单位负责;在设备及系统代保管后，由生产单位负责。试运设备的动力电源的停、送电，在首次并网前由施工单位负责，在首次并网后由生产单位负责。热控设备的动力电源的送电工作由安装单位负责;热工设备测量部分的电源，由调试单位负责。设备的停、送电必须凭书面申请单，并经批准后方可执行。
4.12 安装人员在试运期间负责运行设备的维护、监视和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施。
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 4.13 设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应及时征得专业人员同意后方可进行。
4.14 设备及系统代保管应具备的条件和移交生产的程序由工程指挥部制定。 4.15 试运设备必须全部通过DCS远方操作，且相关保护应当投入。特殊情况不能远方操作或者保护不能全部投入时，必须得到试运指挥部批准。
5 机组的整套启动
机组的整套启动分三个阶段进行，即:空负荷试运、带负荷调试、满负荷试运。整套试运应具备的基础条件:电力基本建设质量监督中心站组织的整套启动试运前质量监督检查，并经工程启动验收委员会批准，确认并同意机组进入整套启动试运阶段。 5.1 现场条件和基础条件
5.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界(包括试运区和运行区分界)，危险区应有围栏和警告标志;露天布置的辅机的电气、热控设备应该有可靠的防雨措施，设备、管道及仪表管道应该有防冻措施; 5.1.2 妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、楼梯栏杆齐全，地面平整，现场清洁，试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
5.1.3 工作现场的照明设备齐全、亮度充足，事故照明安全可靠;
5.1.4 消防、通讯设施齐全，对于主要辅机、电气设备、燃油系统及易发生火灾的地方，应备有足够、合格的消防器材;消防水系统压力充足，处于备用状态;
5.1.5 上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要;
5.1.6 所有与试运机组相关的土建、安装工作应按设计要求结束;
5.1.7 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确;现场有符合实际的系统图; 5.1.8 调试、运行及检修人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关参与试运的人员交底;
5.1.9 安装、调试、分部试运的验收技术资料、试验报告齐全，并经三方签证验收认可、质检部门审查通过。
5.1.10 生产准备已将运行所需要的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备齐全。
5.2 锅炉及其辅助系统整套启动应具备的条件
5.2.1 送、引、一次风机、空预器及其油系统，相应的调节挡板、动叶、静叶、隔离挡板调试完毕，有关信号及联锁保护投入。
5.2.2 锅炉汽水系统、排污系统调试完毕，验收签证合格。
5.2.3 空预器吹灰器及监测控制装置、水冲洗、消防系统调试完毕，验收签证合格。 5.2.4 锅炉本体吹灰系统安装、静态调试完毕。
5.2.5 炉膛火焰电视系统和炉膛烟温探针调试完毕，验收签证合格。
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5.2.6 汽包水位计和水位电视调试完毕，验收签证合格。
5.2.7 厂房外燃油系统分部试运结束，信号、联锁保护确认试验完成，油循环投入。炉前燃油系统、炉前回油调节阀、快关阀及油角阀、油枪、点火枪等调试完毕，验收签证合格。 5.2.8 排渣机、碎渣等除渣系统可以投用。
5.2.9 各人孔门、看火孔完整良好。
5.2.10 锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，验收签证合格。
5.2.11 辅助蒸汽系统调试完毕，安全阀校验合格。
5.2.12 烟风系统调试完毕，验收签证合格。
5.2.13 锅炉过热器、再热器的减温水系统、烟气调温挡板调试完毕，验收签证合格。 5.2.14 汽水系统各阀门等部件严密不漏。
5.2.15 锅炉冷态通风试验已完成。
5.2.16 锅炉本体及炉前给水系统化学清洗工作已完成。
5.2.17 锅炉及有关蒸汽管道已完成蒸汽吹洗。
5.2.18 锅炉MFT、SCS、OFT联锁试验合格。
5.2.19 锅炉各受热面金属壁温、各膨胀指示器可以投用，支吊架牢固，并且留有膨胀裕度。 5.2.20 制粉系统分部试运结束，相应的风门、挡板调试完毕，验收签证合格。 5.2.21 烟风系统、汽水系统、燃油系统、制粉系统等热工DAS测点及其他所有测点均已调试完毕，验收签证合格。
5.2.22 灭火蒸汽系统调试合格。
5.2.23 仪用、厂用压缩空气系统调试结束，验收签证合格。
5.3 汽机及辅助系统整套启动应具备的条件
5.3.1 汽轮机辅机单体和分系统调试完毕，并已办理验收签证。热工调节控制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完毕;
5.3.2 汽机EH油及润滑油系统清理完毕，油循环结束并且化验合格;
5.3.3 EH油、润滑油系统及顶轴油系统调试结束，包括EH油泵和顶轴油泵以及热控部分。调节控制系统的执行机构调整结束;
5.3.4 汽、水系统化学清洗、冲洗、吹扫完成，验收签证合格;
5.3.5 电动给水泵及其它辅机分部试运结束，验收签证合格;
5.3.6 辅助蒸汽、轴封、凝结水、闭式循环冷却水、真空、空冷系统、除氧器、加热器以及疏水系统安装结束，分部试运完成，验收签证合格，具备运行条件;
5.3.7 发电机定子冷却水、转子冷却水系统调试完毕，验收签证合格，具备运行条件; 5.3.8 盘车系统调试完毕，热控部分调整结束;
5.3.9 凝结水精处理装置调试完毕，具备运行条件;凝结水、给水加药系统能随时投运; 5.3.10 不停电电源真实切换试验完成，投入备用;
5.3.11 低压缸喷水系统冲洗结束，喷水压力、方向调整结束;
5.3.12 机组启动的专用工具，在线监测仪器准备完毕。
5.4 热控整套启动应具备的条件
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 5.4.1 DCS系统工作正常(包括FSSS、SCS、DAS、CCS);
5.4.2 DEH功能试验完成，各主汽门、调门开关特性和联锁试验正常，模拟仿真试验正确， ETS跳闸保护装置试验结束;
5.4.3 OIS和BTG盘后备站全部调试完毕，动作可靠;
5.4.4 有关变送器、电磁阀，温度、压力、流量及位置开关，气动、电动、液动等操作装置调整结束;
5.4.5 基地调节仪表静态调整完毕;
5.4.6 汽轮机润滑油、EH油等辅助系统联锁保护试验结束，动作可靠; 5.4.7 SOE，历史数据记录，打印报表及操作员记录，报警组调试完毕; 5.4.8 火焰电视可投运;
5.4.9 炉膛烟气氧量可投运;
5.4.10 机炉电大联锁试验正常，联锁投入;
5.4.11 TSI等保护调试完毕，锅炉MFT、OFT试验正常，保护投入;
5.4.12 吹灰、定排等程控装置调试完毕;
5.4.13 分系统试运要求投入的热控系统达到《验标》要求;
5.4.14 整套启动要求的其它热控系统具备投入条件。
5.5 电气设备整套启动前应具备的条件:
5.5.1 发变组电气部分的一次、二次设备已全部安装、调试完毕，符合设计及启动规程要求，按国家标准验收签证合格;
5.5.2 所有电气设备名称编号清楚、正确，带电部分设有警告标志;
5.5.3 并网方式已经调度批准;
5.5.4 机、炉、电联动试验完毕，机炉方面可满足电气试验要求，经试运指挥部批准后方可进行试验;
5.5.5 发电机冷却系统可投入运行;
5.5.6 主变和高厂变油位正常， 瓦斯继电器已排气， 温度指示正确， 冷却系统运行可靠，油循环阀门已打开，风扇已能正常投入运行，分接头置额定档;
5.5.7 所有一次设备接地引下线符合要求，电流互感器的末屏接地可靠; 5.5.8 有关一次设备包括厂用各系统的操作、控制、音响信号、联锁、DCS顺控及所有保护的传动试验已完成，保护定值核对正确;
5.5.9 除已受电的运行设备，其他一次系统所有开关，刀闸(除小车开关和接地刀闸)均在分闸位置，小车开关在试验位置，接地刀闸均在合闸状态;
5.5.10 各部位的交直流熔丝配备齐全， 容量合适;
5.5.11 已制定落实厂用电运行方式及安全保障措施;
5.6 化水系统应具备的条件:
5.6.1 化学加药、取样系统具备投用条件，药品已备足;
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5.6.2 除盐水箱已储存足够数量的合格除盐水;
5.6.3 凝结水精处理系统及其程控装置具备投运条件;
5.6.4 给水、凝结水系统冲洗结束，水质合格;
5.7 上煤除灰系统应具备的条件
下列设备或系统经分部试运合格，已验收签证。
5.7.1 除渣、除灰系统调试完毕，可随时投用。
5.7.2 电除尘器调试及升压试验、振打及加热装置、排灰装置调试完毕，可随时投用。 5.7.3 输煤系统具备投用条件。
5.7.4 煤场已贮足原煤。
5.7.5 煤斗清理、封闭工作已结束，可以进煤到煤斗。
5.7.6 灰场具备投运条件。
6 机组整套启动步骤
机组整套启动试运阶段是从机、炉、电第一次整套启动时锅炉点火开始到满负荷168小
时试运合格移交试生产为止。整套启动前，必须经启动委员会检查、验收、批准、确认。质
监中心站按“质监大纲”检查确认并同意机组进入整套启动试运阶段。机组整套启动试运按“空
负荷试运、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段进行。
6.1 第一阶段空负荷试运主要内容
6.1.1 按程序启动投运下列辅机设备和系统。
厂用电系统投入运行;
除盐水系统投入运行;
闭式循环冷却水系统投入运行;
仪用和厂用压缩空气系统投入运行;
凝汽器上水，凝结水系统投运，启动一台凝结水泵，水质合格后向除氧器上水，投入加
药系统;
投入汽机润滑油系统，高压抗燃油系统;
6.1.3 汽轮发电机组顶轴油系统及盘车装置投运，检查大轴偏心度; 6.1.4 发电机冷却水系统投运，导电度符合要求;
6.1.5 启动电动给水泵，锅炉上水，进行锅炉水系统冲洗，直至水质合格; 6.1.6 燃油系统投运;
6.1.7 辅助蒸汽系统投入运行;
6.1.8 投入除氧器加热;
6.1.9 炉前燃油系统投运;
6.1.10 除渣系统投运;
6.1.11 暖风器投运，锅炉烟风系统投运，风量?30%额定风量; 6.1.12 投入电气除尘器振打装置及灰斗、瓷瓶加热装置; 6.1.13 汽机投轴封、排汽装置抽真空;
6.1.14 进行燃油系统泄露试验和炉膛吹扫;
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 6.1.15 锅炉启动点火升压;
6.1.16 按照冷态启动曲线升温升压;
6.1.17 凝结水精处理系统调整投运。
6.1.18 汽机按冷态启动曲线(HIP)启机，并按汽机当时状态进行调整 6.1.19 机组轴系振动和瓦温监测，必要时进行处理。
6.1.20 测取机组启动、升速、空载有关数据曲线，检查记录锅炉热膨胀情况。 6.1.21 汽机调节保安系统有关参数的调整试验;
6.1.22 汽机在线保护试验。3000r/min打闸试验，汽轮机充油试验。 6.1.23 发电机并网前电气试验。
升速过程中发电机转子交流阻抗试验;
发电机带主变压器K点三相短路试验; 1
拆除K点短路线 1
发电机带主变、高厂变空载试验;
发电机空载下调节器试验;
发电机带220kV母线东母线空载试验，同期回路检查;;
假同期试验;
6.1.24 发电机并网试验;
6.1.25 机组并网带初负荷(5%)暖机，逐渐升负荷至30MW暖机3~4小时; 6.1.26 进行励磁系统带负荷试验，继电保护的检查试验;
6.1.27 一次复核厂用电源相位，进行厂用电切换试验。
6.1.28 机组解列，进行汽轮机OPC、机械、电气超速试验和调整。 6.1.29 汽机主汽门、调速汽门严密性试验。
6.1.30 汽机停机，汽机惰走试验。
6.1.31 锅炉蒸汽严密性试验和安全门校验。
6.1.32 在空负荷试运期间，将条件具备的自动控制系统投入自动，并进行调整试验。 6.1.32.1 炉膛负压调节
6.1.32.2 燃油调节
6.1.32.3 给水调节
6.1.32.4 除氧器压力调节
6.1.32.5 除氧器水位调节
6.1.32.6 润滑油温度调节
6.1.32.7 辅汽压力调节
6.1.32.8 部分基地调节
6.2 第二阶段带负荷调试主要内容
6.2.1 启动上煤系统向锅炉煤仓上煤。
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6.2.2 机组完成第一阶段调试任务后再次启动并网带10%,15%负荷。 6.2.3 将条件具备的自动控制系统投入自动，并进行调整试验。 6.2.4 凝结水精处理系统调整投运，汽水品质监督。
6.2.5 汽机低加投运，水位调整。
6.2.6 锅炉除灰排渣系统投运，灭火蒸汽系统投入。
6.2.7 启动制粉系统制粉，投入煤粉燃烧器，机组带25%负荷运行。 6.2.8 制粉系统热态调整和燃烧初调整试验。
6.2.9 逐台投入高加运行，调整加热器水位。
6.2.10 锅炉洗硅、汽水品质调整。
6.2.11 记录机组在25%负荷下运行时的参数，进行有关电气、汽机试验。 6.2.12 厂用电切换;
6.2.13 进行制粉系统热态调整和燃烧初调整试验。
6.2.14 热工自动调节和控制系统投入、调整试验。
6.2.15 锅炉洗硅、汽水品质调整。
6.2.16 记录机组在50%负荷下运行时的参数。
6.2.17 机组继续增加负荷至75%负荷下运行;
6.2.18 进行制粉系统热态调整和燃烧初调整试验。
6.2.19 热工自动调节和控制系统投入、调整试验。
6.2.20 锅炉洗硅、汽水品质调整。
6.2.21 记录机组在75%负荷下运行时的参数，进行机组工况及参数调整，机组逐渐定参数
运行，进行有关电气、汽机试验。
6.2.22 机组继续增加负荷至80%以上时，进行汽机汽门活动试验，真空严密性试验，投CCS
自动(协调投入)。
6.2.23 锅炉断油燃烧试验。
6.2.24 试投电除尘。
6.2.25 锅炉吹灰器投运。
6.2.26 机组逐步带负荷至100%运行。
6.2.27 进行制粉系统热态调整和燃烧调整试验。
6.2.28 锅炉洗硅、汽水品质调整。
6.2.29 自动调节和控制系统投入、调整试验。
6.2.30 记录机组在100%负荷下运行时的参数。
6.2.31 机组协调控制系统调整试验，负荷变动试验。
6.2.32 按甩负荷试验方案，进行50%、100%甩负荷试验，还可按合同增加自动处理事故的
功能试验和特殊试验项目。
6.2.33 进行负荷扰动试验。
6.2.34 带负荷调试结束应达到的主要指标
6.2.34.1 带负荷调试项目完成，质量标准达到《带负荷试运验评》优良标准。
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 6.2.34.2 锅炉断油，投粉运行正常
6.2.34.3 高压加热器能够正常投运
6.2.34.4 电除尘器能够正常投运
6.2.34.5 厂用电切换正常
6.2.34.6 汽水品质符合(质量验评 试7—6—1)要求。
6.2.34.7 热控自动投入率?90%。
6.2.34.8 保护装置投入率100%。
6.2.34.9 主要仪表投入率100%。
6.2.34.10 汽轮发电机负荷达到额定功率。
6.2.34.11 锅炉吹灰系统投运正常。
6.3 第三阶段满负荷168小时试运
6.3.1 发电机保持铭牌额定参数值、锅炉断油、投入高加、投入电除尘、汽水品质合格、按验评标准投热工自动装置、调节品质达到设计要求。期间机组须连续运行，连续带满负荷时间和平均负荷率应按验评标准考核。
6.3.2 由于电网的原因，机组不能带满负荷时，由总指挥上报启委会确定应带的最大负荷。 6.3.3 应如实做好试运期间的各项记录，
6.3.4 整套启动试运的调试项目和程序，可根据机组和工程情况由总指挥确认，个别项目也可在性能考核阶段完成。
6.4 168小时满负荷连续试运结束，总指挥应立即向机组启委会主任委员报告，移交生产。 7 机组整套启动试运注意事项
7.1 应严格按启动曲线要求控制参数
7.2 炉水和蒸汽含硅量、机炉启动时各参数的控制值按有关专业的调试措施执行。 7.3 试运行期间，运行、调试、安装人员应严格遵守《电业安全工作规程》，确保设备、人身安全，消防人员必须到岗值班。
7.4 试运期间必须严格按《运行规程》和各专业“调试措施”操作，作好事故预想，杜绝误操作情况的发生。
7.5 试运行期间机组的停运按《运行规程》操作。
7.6 机组停用后应及时做好维护工作，以防发生事故。
8 试运指挥部组织机构及职责
8.1 启动试运的组织机构
根据国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程特点，并结合《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定，在国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程调试工作中，将组建试运行指挥部及其下属的各类分支机构，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地展开。
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综合组 (组长单位:业主)
性能考核组(组长单位:业主)试运指挥部启动验收委员会
生产准备组(组长单位:业主)
验收检查组(组长单位:业主)分部试运组(单体、分系统调试)机组整套试运组
(组长单位:电科院)(组长单位:安装)
8.1.1 试运指挥部
由总指挥、副总指挥和六个工作组组成。设总指挥一名，由建设单位总经理担任;设副总指挥和工作人员若干名，由总指挥与有关单位协商后，提出任职人员名单，上报启委会主任委员出任单位批准。试运指挥部应在分部试运开始的一个月前组成并开始工作，直到机组投入商业运行为止。
8.1.2 分部试运组
由建设、监理、生产、施工、调试、设计、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名，由安装公司出任的副总指挥兼任组长。
8.1.3 整套试运组
由建设、监理、生产、施工、调试、设计、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名，由调试单位出任的副总指挥兼任。副组长两名，由施工单位和生产单位出任的副总指挥兼任。 8.1.4 验收检查组
由建设、监理、生产、施工、调试、设计等有关单位的代表参加。设组长一名，副组长若干名。组长由建设单位出任的副总指挥兼任。
8.1.5 生产准备组
由生产、建设单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名，组长由生产单位出任的副总指挥兼任。
8.1.6 综合组
由建设、监理、施工、生产单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名，组长由建设单位出任的副总指挥兼任。
8.1.7 性能考核组
由生产、调试、建设、施工、设计等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名，组长由生产单位出任的副总指挥兼任。
根据需要各组可下设专业组，专业组成员和组长与上一级分组的参加单位对应。 8.2 试运指挥部组织机构的职责
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 8.2.1 试运指挥部及总指挥
全面组织、领导和协调机组启动试运工作;对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责;审批启动调试方案和措施;负责筹备启委会会议，主持整套启动调试试运的日常工作;协调解决启动试运中的重大问题;组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。
试运指挥部下设:分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、性能考核组。
8.2.2 分部试运组
负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥、领导工作;组织和办理分部试运及公用系统的验收签证及资料的交接等。
8.2.3 整套试运组
负责核查机组整套启动试运应具备的条件;提出整套启动试运计划;负责组织实施启动调试的方案和措施;负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。
8.2.4 验收检查组
负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试纪录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作;组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果;协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。 8.2.5 生产准备组
负责检查生产准备工作，包括:运行和检修人员的配备、培训情况，所需规程、制度、系统图表、记录表格、安全工具等配备情况。
8.2.6 综合组
负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作;代表试运指挥部和总指挥，发布试运信息;核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作。
8.2.7 性能考核组
负责完成机组性能试验考核和消缺完善工作。
8.3 参加整套试运有关单位的职责
8.3.1 建设单位
(1) 全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理;
(2) 参加试运各阶段的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作;
(3) 协调解决合同执行中的问题和外部联系;
(4) 组织协调现场的保卫、消防工作;
(5) 为保证调试及性能考核工作顺利进行，应尽早确定调试和性能试验承包单位。 8.3.2 施工单位
(1) 负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中的临时设施的施工和性能试验测点的安
装;
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(2) 配合机组整套启动的调试工作和性能试验考核工作;
(3) 编审分部试运阶段的方案和措施，完成分部试运工作及分部试运后的验收签证; (4) 提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料;
(5) 做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施;
(6) 机组移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等
工作;
(7) 在性能考核阶段，仍负责消除施工缺陷;
(8) 提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。 (9) 配合设计单位做好竣工图;
8.3.3 调试单位
(1) 按合同负责编制调试大纲;
(2) 在调试程序或技术指导书的基础上编写分系统及机组整套试运的方案与措施; (3) 提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施;
(4) 参加分部试运后的验收签证;
(5) 全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性;
(6) 按合同组织协调完成启动试运全过程中的调试工作;
(7) 负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议;
(8) 填写调整试运质量验评表;
(9) 提出调试报告和调试工作总结;
8.3.4 生产单位
(1) 在分部试运前及机组整组启动前，负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、
气、酸、碱等物质的供应;
(2) 负责提供电气、热控等设备的运行整定值;
(3) 参加分部试运及分部试运后的验收签证;
(4) 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施;
(5) 在启动试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文
明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议;
(6) 根据整套启动调试大纲、方案、措施的要求，编写操作和反事故措施，组织运行人员
配合调试单位做好各项调试工作和性能试验;
(7) 移交生产进入性能试验考核后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作; 8.3.5 合同供货单位
(1) 按合同规定进行技术服务和指导，保证设备的性能;
(2) 及时消除设备缺陷;
(3) 处理制造厂应负责解决的问题;
(4) 协助处理非自身责任的设备问题等;
8.3.6 监理单位
(1) 应按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 (2) 组织审查调试计划、调试方案、调试措施及调试报告;组织边界点的检查和遗留缺欠
的统计和消缺工作。协调工程的分部试运工作;参与整套试运行;对在试生产期间出
现的设计问题、设备质量问题、施工问题，提出建设意见。
8.3.7 设计单位
(1) 根据工程进展派驻工地代表，协助解决启动试运中的设计问题，负责进行必要的设计
修改。
(2) 提交完整的竣工图。
8.3.8 电网调度单位
(1) 按合同及时提供归其管辖的继电保护装置整定值;
(2) 核查并网机组的电能计费系统、故障录波系统、通信、远动、保护、自动化和运行方
式等实施情况，并进行电网安全性评价;
(3) 审批机组的并网请求和可能影响电网安全运行的试验方案，发布并网或解列命令等。 8.3.9 质检部门
按规定对机组启动试运进行质量监督。
9 机组启动调试工作范围及项目
在开展调试工作之前，锅炉、汽机、电气、热控、化学各专业人员均需收集有关技术资料、了解设备安装情况、对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议、参加设计、调试联络会议，进行技术交流，把好质量关;准备和校验调试需用的仪器仪表;编制好各专业分系统试运调试和整套启动调试方案、措施，写好调试阶段小结、简报和最终技术总结报告。
9.1 锅炉专业
9.1.1 分系统试运调试项目
(1) 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况，确认其是否符合整
套启动条件;
(2) 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查，确认是否符合启动要求; (3) 组织检查各汽水电动门、烟风调节档板及隔绝门的开度行程位置是否符合要求; (4) 配合空压机系统试运工作;
(5) 配合工业水系统、取样加药剂排污等系统的试运工作;
(6) 启动锅炉调试;
(7) 空预器及其系统调试;
(8) 引风机及其系统调试;
(9) 送风机及其系统调试;
(10)一次风机及其系统的调试;
(11)锅炉冷态通风试验;
(12)燃油系统调试;
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(13)暖风器及其系统调试;
(14)吹灰器及其系统调试;
(15)直吹式制粉系统冷态调试;
(16)输煤系统调试;
(17)除灰、除渣系统调试;
(18)锅炉蒸汽管路吹洗;
(19)炉膛安全监视系统功能试验;
(20)配合化学专业进行锅炉化学清洗工作; (21)摆动式燃烧器动作试验;
(22)检查锅炉膨胀系统;
(23)参加分系统试运及验收签证;
(24)填写锅炉专业分系统调整试运质量验评表; (25)编制锅炉专业分系统调试总结;
9.1.2 整套启动试运阶段调试工作。
(1) 热工信号及报警系统动作检查确认，机、电、炉横向保护校验确认;
(2) 辅机设备事故按钮、联锁及保护校验确认; (3) 系统及辅机设备程控启、停检查确认; (4) MFT保护静态试验确认;
(5) 油枪程控启、停动作检查确认;
(6) 燃油系统运行油压和油压调节范围确认; (7) 配合热工进行火焰监视装置投入及调整;。 (8) 蒸汽严密性检查及锅炉膨胀监视记录; (9) 配合厂家进行锅炉安全阀整定;
(10)配合汽机和电气专业进行空负荷试验; (11)制粉系统热态调整试验;
(12)锅炉燃烧调整试验;
(13)锅炉断油试验;
(14)锅炉汽温调整试验;各级减温水、喷燃器调整试验; (15)配合化学专业进行汽水品质控制; (16)配合热工进行RUNBACK试验; (17)配合热工专业进行自动调节系统投入、变负荷动态特性测定及MCS参数整定试验;
(18)配合汽机、电气专业进行甩负荷试验; (19)168h连续试运行值班，指导运行操作，检查并记录设备及系统运行状况;
(20)填写锅炉专业整套启动试运质量验评表; (21)编写试运调试总结报告;
9.2 汽机专业
9.2.1 分系统试运调试项目
SXEPRI
国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲
(1) 检查了解各辅机分部试运情况，汽机油系统循环冲洗状况，协助施工单位处理试运中
出现的问题;
(2) 各辅机保护校验及声、光报警校验确认;
(3) 除氧器安全阀、辅汽安全阀等检验及调门、抽汽逆止门、气动阀、电动门动作检查限
位确认;
(4) 配合化学专业进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保护; (5) 各辅机保护、联锁、顺控检查试验;
(6) 空冷系统调试;
(7) 闭式循环冷却水系统调试;
(8) 辅助蒸汽管道吹洗;
(9) 凝结水及补水系统调试;
(10)除氧给水系统调试;
(11)电动给水泵调试;
(12)真空系统调试;
(13)抽汽加热器及疏水系统调试;
(14)轴封供汽系统调试;
(15)发电机定子冷却水系统系统调试;
(16)发电机转子冷却水系统调试;
(17)润滑油系统及净化装置调试;
(18)顶轴油及盘车系统调试;
(19)调节保安系统调试;
(20)旁路系统调试;
(21)熱网系统调试;
(22)参加分系统试运验收签证;
(23)填写汽轮机专业分系统调整试运质量验评表; (24)编写汽轮机专业分系统调试总结;
9.2.2 整套启动调试项目
(1) 检查确认各系统具备整套启动的条件;
(2) 检查确认各辅机的联锁、保护全部投入;
(3) DEH联调、仿真试验;
(4) 汽轮机主保护传动试验;
(5) 参加机、炉、电大联锁试验;
(6) 发电机气体置换;
(7) 汽机冲转，暖机、3000r/min试验及空负荷试验; (8) 汽机空载及带负荷工况各轴承振动、温度测量;
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(9) 机组冷、热态启动调试;
(10)DEH功能投入试验;
(11)主汽门、调门严密性试验;
(12)超速试验;
(13)加热器汽侧热态冲洗试运;
(14)高加、低加、除氧器投运试验;
(15)真空严密性试验;
(16)配合热控专业进行高、低压旁路系统试验; (17)机组变负荷试验;
(18)甩负荷50%、100%试验;
(19)主汽门及调速汽门活动试验;
(20)配合热工进行自动调节系统投入、变负荷动态特性测定及MCS参数整定试验;
(21)配合热工进行RUNBACK试验;
(22)配合热工进行自动调试装置及辅机切换试验; (23)168h连续试运行值班，指导运行操作，检查并记录设备及系统运行状况;
(24)填写汽轮机专业整套启动试运质量验评表; (25)编写试运调试总结报告;
9.3 电气专业
9.3.1 分系统试运调试项目
(1) 检查试运系统的完整性和合理性; (2) 参加分部试运工作，掌握试运情况和问题; (3) 协助施工单位处理试运出现的问题。 (4) 厂用电母线系统调试;
(5) 直流电源系统调试;
(6) 中央信号系统调试;
(7) 不停电电源系统调试;
(8) 故障录波系统调试;
(9) 升压站调试;
(10)启备变系统调试;
(11)负责组织升压站、启备变系统受电工作; (12)负责组织安装单位进行启备变以下中、低压系统受电工作;
(13)厂用辅机系统电气调试;
(14)电除尘系统电气调试;
(15)厂用电切换系统调试;
(16)发电机-变压器组系统调试;
(17)负责组织主变压器倒送电及高压厂用变压器系统带电工作;
(18)发电机励磁系统调试;
SXEPRI
国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 (19)同期系统调试;
(20)保安电源系统调试;
(21)网控系统调试;
(22)参加分系统试运及验收签证;
(23)填写电气专业分系统调整试运质量验评表;
(24)编写电气专业分系统调试总结;
9.3.3 整套启动调试项目
(1) 发电机-变压器组控制、信号、保护的传动试验;
(2) 测量电压互感器、电流互感器二次负载;
(3) 励磁系统模拟试验;
(4) 同期系统模拟试验;
(5) 厂用电快切装置及系统模拟试验;
(6) 机、电、炉大联锁试验;
(7) 投入发电机-变压器组的相关保护;
(8) 在汽轮机不同转速时，测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗; (9) 进行励磁系统的空载特性试验;
(10)发电机短路状况下，检查各组电流幅值、相位、二次负载、电流表指示正确性及保护
整定值，录取发电机短路特性(同时录取励磁机负荷特性);
11)发电机空载条件下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示正(
确性，检查保护动作值，录取发电机-变压器组空载特性;
(12)测量灭磁后发电机定子残压及相序，录取发电机灭磁时间常数; (13)发电机空载时进行励磁自动调节装置的各项试验;
(14)发电机同期系统假同期试验;;
(15)发电机并网试验;
(16)机组并网后，进行保护及测量回路检查，励磁自动调节装置工作与备用通道带负荷切
换试验，调差特性检查及静差率试验等带负荷试验;
(17)机组不同负荷下测量轴电压;
(18)机组不同负荷下，测量电流回路相位及差动保护的差流;
(19)高压厂用电源(工作与备用)带负荷切换;
(20)电气监控系统检查;
(21)机组甩负荷试验时，测录甩负荷前后发电机与自动励磁调节器有关的电气量的变化、
超调量、振荡次数及稳定时间等;
(22)处理与调试有关的缺陷及异常情况，解决试运期间出现的各种技术问题; (23)168h连续试运行值班，检查并记录设备及系统运行状况;
(24)填写电气专业整套启动试运质量验评表;
第 25
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(25)编写试运、调试总结报告;
9.4 热控专业
9.4.1 分系统试运调试项目
(1) 审查热工控制系统的原理图、接线图和组态图。对不合理处提出修改意见;
(2) 配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复; (3) 配合空预器间隙控制系统调试;
(4) 外围辅网控制系统调试;
(5) 计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查; (6) 分散控制系统组态检查及参数修改; (7) 计算机监控系统调试及投入;
(8) 配合安装单位进行热工仪表，化学分析仪表，热工信号，温度、压力变送器，温度、
压力开关与分散控制系统、保护系统的信号回路正确性检查和传动试验;
(9) 顺序控制系统调试及模拟试验;
(10)锅炉炉膛安全监控系统调试及模拟试验; (11)模拟量控制系统的开环试验及静态整定; (12)事件顺序记录系统调试及投入;
(13)基地调节系统的调试及投入;
(14)有关辅机联锁及保护调试及试验;
(15)旁路控制系统调试及开环试验;
(16)汽轮机主保护调试及静态试验;
(17)汽轮机监控系统调试及投入;
(18)汽轮机电液控制系统调试及仿真试验; (19)配合保安系统检查试验;
(20)配合主机油系统试验及整定;
(21)分散控制系统技术指标检查;
(22)机、炉、电大联锁功能调试;
(23)调试热控专业分系统调整试运质量验评表; (24)编写热控专业分系统调试总结;
9.4.2 整套启动调试项目
(1) 配合汽轮机、锅炉专业检查确认各辅机的联锁、保护全部投入;
(2) 机、电、炉联锁保护校验和试验;
(3) 根据机组运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统;
(4) 投入机、炉、电各项主保护;
(5) 投入旁路控制系统，并进行动态参数整定; (6) 投入汽机电液控制系统，各种功能实现。 (7) 配合汽轮机专业进行汽轮机冲转;
(8) 配合汽轮机专业进行其它试验;
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 (9) 配合电气试验;
(10)配合发电机首次并网;
(11)配合汽轮机进行超速试验;
(12)配合锅炉专业进行蒸汽严密性试验及安全门整定工作;
(13)逐步投入锅炉侧所有的自动调节装置;
(14)逐步投入汽轮机侧所有的自动调节装着;
(15)模拟量控制系统各子系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行情况，做
扰动试验，提高调节品质;
(16)配合机组带负荷阶段的各项试验工作;
(17)配合锅炉制粉系统的投入;
(18)配合锅炉专业进行燃烧调整试验;
(19)配合汽轮机专业进行各辅机的切换试验;
(20)模拟量控制系统各子系统投运正常，机组运行工况稳定后，投入协调控制系统; (21)协调控制系统负荷变动试验;
(22)配合进行汽轮机甩负荷试验;
(23)向运行人员进行技术交底，指导运行操作;
(24)参加事故分析，协助制定防范措施;
(25)机组168h连续试运值班，检验热控自动投运质量，并作好有关记录。 (26)填写热控专业整套启动调整试运验评表;
(27)编制调试技术总结报告。
9.5 化学专业
9.5.1 分系统试运调试项目
(1) 各小型试验，凝聚剂浓度及添加量试验，杀菌剂浓度及添加量试验，还原剂浓度及添
加量试验，阻垢剂浓度及添加量试验，循环水处理加药浓度及添加量试验，反渗透加酸
浓度及添加量试验;
(2) 原水预处理系统调试;
(3) 超滤系统调试;
(4) 反渗透系统调试;
(5) 除盐系统调试;
(6) 循环水处理系统调试;
(7) 凝结水处理系统调试;
(8) 工业废水处理系统的调试;
(9) 生活污水处理系统调试;
(10)汽水加药系统及汽水取样装置调试;
(11)分系统试运化学监督;
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(12)协助施工单位处理试运出现的问题，提出解决分系统试运中的重大技术问题的方案或
建议;
(13)参加分系统试运后的验收签证;
(14)填写分系统化学专业分系统调整试运质量验评表;
(15)编制化学专业分系统调试总结;
9.5.2 整套启动调试项目
(1) 投入机组的取样架及加药系统;
(2) 配合热控专业进行化学分析仪表、程控装置投入;
(3) 调整化学水处理设备的出力和出水质量达到设计要求;
(4) 对炉水及蒸汽品质监督;
(5) 机组并网带负荷后进行锅炉洗硅的化学监督;
(6) 凝结水、疏水回收监督;
(7) 监督除氧器的除氧效果;
(8) 发电机冷却水质监督;
(9) 锅炉及热力系统停运时防锈蚀监督;
(10)满负荷168h试运值班，指导化验工作及监督汽水品质，配合进行在线化学分析仪表调
试，记录、统计设备运行情况及参数;
(11)填写化学专业整套启动试运质量验评表;
(12)编写试运阶段及各调试项目的技术总结报告;
10 计划进度管理
10.1 按照与甲方签订的启动试运及调试计划执行，做到科学、合理、满足工程总体进度要求。在每次调试前，应先提供“调试方案或措施”送甲方及监理审查，经甲方认可和监理批准后，方可开始工作。工作期间，必须严格遵照安全法规工作。
10.2 如有进度延误的情形，应加班或增加人员赶上进度。如甲方须修订调试进度表时，应配合并重新排定计划，不得任意拖延工期。
10.3 分系统调试开始后应每月向甲方提供下月的调试计划。
10.4 应每周按调试计划表、调试进度表的调试项目统计调试项目的完成情况，经审核后作为实际进度资料。
10.5 及时检查、督促、协调总体各方试运工作进度。
10.5.1 应根据监理公司编制的工程施工一级网络计划工期编制合理的调试进度计划。 10.5.2 必须按监理工程师确认的进度计划组织调试，接受监理工程师对进度的检查、监督。调试实际进度与经确认的进度计划不符时，应按监理工程师的要求提出改进措施，经监理工程师确认后执行。
11 机组启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案
依据现代大型机组的安装工作的顺序，系统的特点及重要程度，将调试工作分为8个节点进行控制。
11.1 机组启动调试阶段主要控制节点
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 11.1.1 机组DCS复原调试。
11.1.2 厂用电受电。
11.1.3 化学制水。
11.1.4 机组化学清洗。
11.1.5 锅炉冷态通风试验。
11.1.6 机组点火吹管。
11.1.7 机组整套启动。
11.1.8 机组168小时满负荷试运行。
11.2 主要节点调试方案要点
11.2.1 机组DCS装置复原调试方案。
11.2.1.1 复原调试目的:
DCS控制装置在出厂前应已经过试验合格，但经过长途运输及现场安装，必须再进行复原调试、校验和调整，使其达到出厂的标准，为今后各系统的冷态调试创造条件。 11.2.1.2 调试项目及工工艺。
(1) 接地回路确认。
(2) 电源电缆及绝缘确认。
(3) 通讯电缆连接正确性确认。
(4) 机柜受电。
(5) 卡件插入。
(6) 预制电缆安装及检查。
(7) 程序加载。
(8) 卡件通道及精度检查。
(9) DCS系统自身功能测试。
11.2.2 厂用电受电调试方案
11.2.2.1 确认首次受电范围。
11.2.2.2 受电应具备的条件
(1) 所有范围内的电气一次、二次设备已安装完毕，安装记录及试验报告齐全，并经国
家规定的验收程序验收合格。
(2) 受电范围内建筑工程已完工，障碍物已清除，交通无阻。
(3) 受电设备有安全隔离设施，门窗可关闭，并加锁。
(4) 运行制度已完善，合格的运行、检修人员已上岗到位，运行检修所需的工器具配备
齐全。
(5) 消防设施已按设计要求配置。
(6) 通讯、照明能正常使用(照明变受电前的厂区照明可用临时照明)。 11.2.2.3 受电前的准备工作
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(1) 凡本次受电的设备，在受电前应进行绝缘测定合格，方可投用。 (2) 凡本次受电的设备在受电前均须按图进行逐项操作无误。继电保护应投入，信号及
测量仪表正常。
(3) 受电的设备均应按运行图编号。
(4) 检查电压互感器高压低压熔丝以及击穿保险器完好，并有备品。 (5) 变压器分接开关位置按运行要求预先设置，分接开关改变后必须测量直流电阻合格。
(6) 受电前，所有与本次操作有关的开关均在“备用”或分闸位置。 (7) 以各种形式宣传将要带电的部位，并设置警告标志，以保证人身安全。 11.2.3 化学制水调试方案
11.2.3.1 调试目的:
通过对化学制水设备的调试工作，检查设备及系统的安装质量，试转各辅机设备，整定系统中各报警保护信号及装置，对锅炉补给水处理系统制水工艺流程的调试，最终制出合格的除盐水，通过调试获得化学制水的各技术指标和数据，并使得其达到最佳状态，使运行人员能熟练地掌握化学制水操作过程。
11.2.3.2 调试项目:
(1) 化学双介质过滤器系统设备检查及调试。
(2) 超滤装置设备检查及调试。
(3) 反渗透装置检查及调试。
(4) 除盐系统检查及调试。
(5) 化学水处理系统除运行参数调整。
11.2.3.3 调试程序:
(1) 系统检查并与安装图纸对照无差错。
(2) 系统气动阀整定、校验、操作试验。
(3) 各类泵试转。
(4) 各报警信号、保护动作定整及校验。
(5) 脱碳器通水试验。
(6) 双介质过滤器反洗效率试验。
(7) 超滤装置反洗效率试验。
(8) 反渗透装置投用制水调试。
(9) 除盐系统投用制水调试。
11.2.3.4 考核标准:
(1) 原水预处理出水水质要求:
SDI,4 COD,2mg/l
全铁,0.05mg/L 残余氯?0.05mg/L
(2) 反渗透出水水质要求:
脱盐率,97% 回收滤,75%
(3) 除盐系统出水水质要求:
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲
DD?0.2,s/cm(25?)
SiO?20,g/l 2
(4) 锅炉补给水处理系统制水量达到设计的额定流量值。
11.2.4 机组化学清洗方案
11.2.4.1 化学清洗目的
超临界锅炉对热力系统受热面清洁度和运行系统水汽品质要求很高，机组在制造、储藏、安装等过程中，在金属受热面会产生氧化皮、焊渣、腐蚀结垢等产物。为了机组在整套启动时的受热面内表面清洗，防止受热面因结垢、腐蚀发生事故;为了机组在整套启动时能够有一个优良的汽水品质，为了机组在较短时间内达到给水联合处理的水质要求，机组在整套启动前必须进行全系统的化学清洗，清洗这些污染物，并在金属表面形成良好的保护膜。 11.2.4.2 化学清洗工艺过程:(由施工单位具体确定)
(1) 清洗系统检查、鉴定
(2) 清洗系统设备试转(不包括热力系统设备试转)
(3) 凝汽器清洗水冲洗、碱洗、水冲洗、清理等
(4) 酸洗系统水冲洗和水压试验
(5) 炉前、炉本体柠檬酸酸洗
(6) 炉前、炉本体柠檬酸酸洗后水冲洗
(7) 炉前、炉本体漂洗
(8) 炉前、炉本体HO钝化 22
(9) 酸洗结束，排废液至废水系统
(10)化学清洗效果的检查、鉴定
(11)化学清洗总结报告
11.2.4.3 考核标准:
(1) 化学清洗管内壁金属表面清洁，基本上无残留氧化物，无二次污锈，并形成完整、致
密钝化膜。
22(2) 腐蚀批示片平均腐蚀速度小于8g/m?h，总腐蚀量小于80g/m。
(3) 凝汽器内部清理后应无残留垃圾。
11.2.4.4 化学清洗工艺:
通过化学清洗工艺试验后可以得到较为正确的工艺控制条件和工艺过程。暂拟大体的工
艺为:
(1) 凝汽器NaCO碱洗。 23
(2) 炉前、炉本体柠檬酸酸洗
11.2.5 锅炉冷态通风试验
11.2.5.1 试验目的
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通过冷态通风试验，检查设备系统及其安装是否达到设计要求，为制粉系统投用、风烟
系统投用以及锅炉整套试验阶段的燃烧调整提供冷态参数和调整依据。 11.2.5.2 试验范围
(1) 锅炉燃烧系统;
(2) 锅炉风烟系统;
(3) 电除尘;
(4) 一次风机、送风机、引风机、密封风机。 11.2.5.3 试验项目
(1) 一次风测平;
(2) 磨煤机进口风量装置标定;
(3) 送风机风量装置标定;
(4) 磨煤机系统阻力特性确认。
11.2.5.4 考核标准
(1) 风量装置的特性参数与设计值一致;
(2) 密封风压力合理，系统畅通;
(3) 相同工况下，磨煤机出口阻力均匀。
11.2.5.5 试验的必备条件
(1) 辅机试转验收合格;
(2) 烟风道系统风门挡板验收合格;
(3) 锅炉本体验收合格;
(4) 相关表计及CRT显示数值及操作投运;
(5) 辅机连锁保护验收合格;
(6) 试验系统清理 ;
(7) 试验测点及试验平台安装验收合格。
11.2.6 锅炉吹管方案
11.2.6.1 吹管目的:
通过蒸汽吹管对锅炉管和主蒸汽、再热蒸汽管路内遗留的一些杂物进行吹扫，以保证汽
轮机叶片的运行安全和机组热效率。吹管方式采用串吹方式，为确保吹管效果，吹管系数K
应大于1。吹管效果在蒸汽临时管路中加装靶板，当靶板达到要求，蒸汽吹管即告结束。
为减少对周围环境噪音的影响，排汽出口应加装消音器，并合理安排吹管时间。
11.2.6.2 蒸汽吹管范围
(1) 主蒸汽及再热汽管道;
(2) 高压旁路管道;
(3) 锅炉吹灰蒸汽管道。
11.2.6.3 蒸汽吹管点火前应达到的条件
(1) 锅炉化学清洗合格，系统恢复;
(2) 通风试验结束;
SXEPRI
国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 (3) 锅炉有关辅机试运合格，制粉系统有三套可用;
(4) 燃料系统(输煤、燃油)试运合格，已备足够的燃煤及燃料油; (5) 有关辅助系统(压缩空气、冷却水等)可投入运行;
(6) 蒸汽吹管临时管道系统及仪表设备已安装结束，并经验收合格，临时吹管电动门经
试操作合格;
(7) 有关水压试验临时堵头等均已拆除并恢复正常;
(8) 与点火吹管有关系统的仪表及CRT软操等均已校验正常;
(9) 有关蒸汽吹管范围内的安装工作已完成，并做好安全措施;
(10) 备足吹管靶板，并经吹管质量验收单位确认;
(11) 化学补水设备已经调试结束，可供给足够的除盐水;
(12) 汽机部分应做好防止疏水倒回，并在吹管过程中严密监视;
(13) 汽机盘车装置应能投入运行;
(14) 高低压旁路有关吹管的临时措施已结束。
11.2.6.4 验收标准:
(1) 吹管系数 >1
(2) 靶板材质 铝或铜板(抛光)
(3) 靶板班痕粒度 0.2,0.5mm
(4) 靶板班痕数量 ?5点
11.2.7 整套启动调试方案
11.2.7.1 调试目的:
机组启动调试是全面检验主机及配套的设备制造、设计、施工、调试和生产准备各方质量的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产、形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序，通过机组的整组启动调试，发现并解决设备可能存在问题，消除由于各种原因可能造成的设备和系统中存在的缺陷，检验和考核机组的制造、安装、设计质量和性能，通过不断地调整试验，最终使机组能以安全、可靠、稳定、高效生产的状态移交给业主。
11.2.7.2 调试范围:
(1) 锅炉所有辅机及系统。
(2) 汽机所有辅机及系统。
(3) 电气所有辅机及系统。
(4) 热控DCS系统及所有PLC程控装置。
(5) 化学所有辅机及系统。
11.2.7.3 调试项目:
(1) 机组冷态启动。
(2) 机组轴系振动测量。
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(3) 电气试验。
(4) 机组并网及带初负荷暖机。
(5) 汽轮机额定转速试验及超速试验。
(6) 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定。 (7) 制粉系统和燃烧系统的调试。
(8) 汽水品质的调试。
(9) 各系统及各主辅机设备热控保护和自动的投用。 (10) 厂用电切换试验。
(11) 机组热态启、停试验及转子惰走试验。 (12) 真空严密性试验。
(13) 汽轮机主汽门、调门严密性试验及活动试验。 (14) 机组50%,100%甩负荷试验。
(15) 协调控制系统负荷变动试验。
(16) RB试验。
(17) 机组AGC装置投用试验。
11.2.7.4 考核标准:
按照《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程(1996年版)及相关规程》的技术
指标考核及制造厂设备使用说明书、技术规范考核。 11.2.8 机组168小时满负荷试运行调试
11.2.8.1 调试目的:
机组通过168小时满负荷试运行考核，确认机组各项技术质量指标优良程度，确认机组
是否具备可靠稳定的生产能力。
11.2.8.2 调试范围:
机组机、电、炉、热控、化学各专业所有的系统与设备。 11.2.8.3 调试项目:
(1) 机组负荷达到额定值稳定运行。
(2) 锅炉断油、燃煤、电除尘装置投用。
(3) 汽机投用全部高加。
(4) 汽水品质符合要求。
(5) 热控自动、保护装置投用率100%。
(6) 机组保持稳定、满负荷运行168小时，考核各项技术指标。 11.2.8.4 考核标准:
按照《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程(1996年版)及相关规程》的技术
指标考核及制造厂设备使用说明书、技术规范考核。 12 调试质量管理
12.1 调试质量目标
实现机组达标投产、争创优质调试工程
SXEPRI
国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 12.1.1 管理质量目标
? 调试过程中调试质量事故 为零
? 调试原因损坏设备事故 为零
? 调试原因造成机组“MFT” 为零
? 机组启动未签证项目 为零
? 调试原因影响机组进度 为零
? 机组移交调试未完项目 为零(因业主或外界因素造成除外) 12.1.2 技术质量目标
1) 机组保护投入率 100% 2) 自动投入率 ,95%
3) 机组保护正确动作率 100% 4) DCS 系统和仪表投入率 100% 5) 辅机联锁保护投入率 100% 6) 辅机程控投入率 100% 7) 机组真空严密性 ,0.3kPa/min 8) 汽轮发电机最大轴振(双振幅) ,0.076mm 9) 首次点火到168小时结束耗用燃油(单台机组) ,2000吨
10) 不投油最低稳燃负荷率(B-MCR) 35% 11) 汽水品质分阶段 100%合格
12) 从点火吹管到完成168小时满负荷试运天数 ,60
13) 完成168小时满负荷试运的启动次数 ,3
12.2 调试质量管理体系
12.2.1 调试质量管理网络
根据业主要求执行。
12.2.2 调试项目部组织机构及职责
调试项目部工程管理实行项目经理责任制，分工负责，职责明确，确保调试工作顺利完成。
调试项目部组织机构:
项目经理:张太平
常务副经理:黄朝阳
生产副经理:周晓明
管理副经理:董一凡
安全工程师:董一凡(兼)
达标及质量管理负责人:董一凡(兼)
专业负责人:
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锅炉专业负责人:金宏达
汽机专业负责人:王宝森
电气专业负责人:董一凡(兼)
热控专业负责人:周晓明
化学专业负责人:赵 欣
高压专业负责人:孙 晨
12.2.2.1 项目经理职责
a) 项目经理对机组工程调试工作全面负责。是各项工作的总负责人，是机组调试达标的总负责人，是工程调试安全第一责任人。
b) 组织各专业进行工程前期准备工作(资料收集、调试调研、设备仪器准备、技术准备)。组织进行调试人员岗前教育工作(安全教育、职业道德教育、行为规范教育)。 c) 组织调试人员学习有关的标准(如验标)、规程(如新启规)、达标文献(如考核标准)、调试工程管理体系(如标准化管理、规范化管理、全质目标综合管理、ISO9001体系)。 d) 编制调试大纲，进行调试施工组织设计，编制网络图。
e) 项目经理必须树立和维护电科院的信誉，协调处理好与基建、安装、生产、设计、制造等单位的关系，具有现场调试人员的现场工作任免权和经济处罚权。有对于不听安排、消极怠工、违反劳动纪律、有损电科院信誉的调试人员，向公司有关领导和部门给予相应处罚的建议权。有对作出突出贡献的现场调试人员给予现场奖励的权利。
f) 项目经理责成项目副经理分工负责管理、生活及生产工作。
12.2.2.2 项目管理副经理职责
a) 受项目经理委托协助项目经理完成常务性管理工作。
b) 组织编写管理文件、实施考核。
c) 负责调试文件的档案管理工作。
d) 制定工程调试
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
，并按其要求对各专业进行监督检查和考核。 e) 对现场人员的行为规范、文明调试、人员着装进行监督检查，并对其进行考核。 12.2.2.3 项目生产副经理职责
a) 受项目经理委托协助项目经理完成生产调试任务。
b) 协助项目经理组织完成调试过程监督检查考核管理。
c) 组织调试方案、计划、措施、反事故措施、安全措施的编写和调试实施及考核工作。负责现场调试流动资金管理。
d) 组织调试质量控制、调试达标方案的编写和调试实施及考核工作。 e) 组织完成技术文件、达标文件、移交文件的编写工作。
12.2.2.4 达标及质量管理负责人职责
a) 制定机组达标方案、达标考核办法及达标实施细则。
b) 组织专业进行达标文件的编制、监督和考核工作。
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d) 组织编制各专业移交文件标准及要求。
e) 负责组织填写验评表、达标指标考核表，并全过程对各专业指标完成情况、数据准确率进行考核。
f) 按我单位ISO9001质量管理体系文件要求编制、审核分系统调试作业程序和整套启动作业程序。
g) 检查考核各专业按调试大纲、调试方案、技术措施、合同内容进行调试工作的执行情况。 h) 负责安装工作结束(包括单机试运或单体调试合格)进入调试过程的交接检查，负责工作联络单、调试操作卡、调试验收卡、联锁保护试验卡及分系统调试的申请及验收的签字验收工作。
i) 检查各专业调试工作的质量，并对其优劣进行考核。
j) 负责对各专业执行《新启规》进行调试工作的指导和协调工作，并对其执行中的优劣进行考核。
k) 对各专业的工程负责人日志、交接班记录、专业技术问题分析记录及非计划停机原因记录进行检查考核。
10.2.2.5 现场安全工程师职责
a) 制定现场调试安全考核细则，并按其要求对各专业进行监督。
b) 监督检查各专业应具备的重点反事故措施，安全工作制度。
c) 检查考核各专业执行安规情况、安全学习及活动记录情况。
d) 检查考核各专业调试中人身、设备、仪器的安全情况，现场各专业的重大操作和试验时安全负责人必须到场。
10.2.2.6 专业负责人职责
a) 为本专业的安全第一负责人
b) 负责编写制定本专业调试方案、
工作计划
幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划
、操作卡、验评表、标准的记录表、标准的统计表，编写本专业反事故措施。组织调试人员按调试管理要求完成调试工作。并全面接受各项监督、检查、考核。
c) 负责组织本专业人员进行事故分析、新技术应用研究、科研攻关项目实施。 d) 认真填写负责人工作日志，安全活动记录，试运交接班记录。
e) 负责调试所用的计量仪器仪表的计量校验送检工作。调试所用的计量仪器仪表必须经计量部门计量校验合格后方可在现场使用。
12.2.3 调试管理程序与调试质量管理及各方责任分工
12.2.3.1 分系统试运程序
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系统安装工作全部结束，单体调 试经联合检查已签证 分系统调设备及系统检查 试申请单
调试方案或措施已经审批
分系统试运 有关单位签证 根据工程需要交生产单位代保管
再次试转时履行“试运转申请单”和“设备送拉电”手续
12.2.3.2 调试方案或措施的审批及出版
分部试运调试措施作为分系统调试的指导性文件，由相关调试单位根据系统实际情况进行编、审、批准。阶段性重要调试措施如下:《厂用电受电措施》、《锅炉化学清洗措施》、《锅炉蒸汽吹管措施》、《电气整套启动措施》、《汽机整套启动措施》、《锅炉整套启动措施》《机组整套启动调试大纲》《机组甩负荷试验措施》，上述措施必须由试运指挥部总指挥批准。
调试措施方案的编写、审核、批准、出版程序
项目所属调试单位编写初稿;
工程部组织参加各方专业技术人员进行讨论;
由编写单位内部进行审核、批准签字后报监理公司审批;
方案经监理公司审批后由编写单位正式出版;
重要调试方案或措施必须由试运总指挥签字批准;
出版后的调试方案由调试单位将措施原件1份交工程指挥部综合组，由综合组复印后分发到各单位;建议具体发放如下。
调试方案发放:指挥部1份，电厂生产3份，安装公司1份，监理公司1份，工程部2份。
第一次出版的调试措施，作为第一版，如果在现场执行过程中，发现第一版调试措施需要进行重大修改，则应出版第二版，重新履行手续。
整套启动程序及技术管理
机组整套启动试运是指设备和系统在分部试运合格后，第一次炉、机、电整套启动，以锅炉点火为开始，至完成满负荷试运移交试生产为止的启动试运工作
a. 整套启动程序
整套启动前必须完成的分系统调试项目完成签证
提出整套启动
申请报告
工作调动申请报告申请赶工费用报告农业普查经费申请报告幼儿园办园申请报告设备购置项目申请报告
组织学习调试方案和措施 编制整套启动计划
启动委员会审议 整套启动 整套启动前质量监督检查 启动前的准备工作 前检查
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b. 整套启动调试措施、计划
整套启动调试措施、计划由调试单位负责编写，建设、生产、监理、施工等单位共同讨论、修改。整套启动调试措施、计划需经试运指挥部总指挥批准后方可实施。 c. 整套启动申请报告
整套启动申请报告是由施工、调试、建设/生产、监理单位分别向试运指挥部提出。 d. 整套启动前质量监督检查
整套启动试运前，建设单位负责联络上级质量监督机构，组织各参建单位对设计、制造、土建、安装、调试等施工质量、生产准备情况进行全面监督检查，并对整套启动试运前的工程质量和分部试运质量提出综合评价，对机组是否具备《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》规定的整套启动的条件进行确认，并报告启动验收委员会(启委会)。 e. 启委会审议启动前的准备工作
试运指挥部负责提请启委会在机组整套启动前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜。 f. 整套启动前系统检查
由监理负责组织建设、生产、监理、调试、施工等单位组成检查组，根据整套启动调试措施的要求对机组启动前的条件、系统进行全面检查。
g. 实施整套启动试运调试
由调试单位组织机、电、炉、热、化、燃料等各专业组实施整套启动试运调试计划，完成《启规》和合同要求的各项试验内容，做好各项调试记录，完成满负荷168小时连续试运行。
h. 机组整套启动试运结束
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由试运总指挥上报启委会同意后，宣布满负荷试运结束，由试生产组接替整套试运组的试运领导工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由试运指挥部上报启委会确定负责处理单位和完成时间。
i. 办理移交签证
整套启动试运结束后，由试运指挥部安排召开启委会会议，会上听取并审议整套试运和移交工作情况的汇报，办理移交试生产的签字手续。
12.2.3.5 整套启动试运阶段的技术管理
12.2.3.5.1 在整套启动试运中，调试、建设、生产、施工、监理各单位对设备的各项运行数据(如振动、膨胀、温度、汽水品质、机组主要运行参数等)、设备缺陷、异常情况及其处理情况，做出详细记录。
12.2.3.5.2 对缺陷的管理要求做到尽早发现、及时跟踪、尽快处理、优质消缺、确认封闭。 12.2.3.5.3 完成机组整套启动试运后，由调试单位和建设、生产、施工和监理单位按《调试验标》规定的统一格式进行各专业验收签证。
12.2.3.5.4 机组整套试运结束，调试、建设、生产、施工、监理单位在二周内写出整套试运总结报告。在一个半月内向建设、生产单位移交整套调试资料。
12.2.3.5.5 机组试运结束后，由试运指挥部综合组组织调试、建设、生产、施工单位立即填写(附录二,八)中的数据。负责填写单位规定如下:
序 号 记录表名称 负责填写单位
附录二 机组满负荷主要运行指标记录表 调试单位、生产配合
附录三 机组试运过程记录表 调试单位、生产配合
附录四 汽机振动情况记录表 调试单位、生产配合
附录五 热工自动装置投入情况统计表 调试单位、生产配合
附录六 机、炉主要保护投入情况记录表 调试单位、生产配合
附录七 汽水品质记录表 调试单位、生产配合
附录八 168小时满负荷试运综合质量指标考核表 调试单位、生产配合
附录九 各阶段水、汽质量控制标准 调试单位、生产配合
12.3 调试专项质量目标
12.3.1 厂用电系统受电一次成功
12.3.2 锅炉点火一次成功
12.3.3 机组首次整套启动一次成功
12.3.4 机组首次并网一次成功
12.3.5 机组满负荷试运行一次成功
12.4 调试质量保证措施
12.4.1 总体要求
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以节约试运成本和缩短调试工期为己任，积极组织、协调、配合各建设单位，确保机组按期达标投产，尽快发挥其经济效益。
12.4.2 启动调试准备
12.4.2.1 根据机组的特点编制《调试大纲》，并进行会审，明确试运过程中的组织分工和调试计划，编制各系统调试措施，明确各项调试工作的组织、调试方法和应达到的质量标准，并在编制技术措施的同时编制安全保证措施。
12.4.2.2 积极收集和熟悉工程技术资料、设备说明书和出厂保证书，对新设备、新技术进行调研，做好充分技术准备。对系统设计、启动调试措施、设计联络会议纪要及施工图纸进行审查，发现问题及时提出修改建议。
12.4.2.3 根据施工综合总进度，编制启动调试总进度的目标计划。
12.4.3 加强过程控制
12.4.3.1 严把质量关，落实各项试运工作应具备的条件，真正做到不具备试运条件的不进行试运，试运中发生的问题及时解决，保证各分系统在试运结束后都能满足运行要求，不留尾工。
12.4.3.2 加强过程控制，做到整个调试工作不漏项、不缺项;做到每项工作都有措施，每项工作都有记录，每项工作都经过质量验收;做到前级工作对后级负责，每项工作都有责任人。 12.4.3.3 加强外围系统的调试工作，对待外围系统和对待主系统一样的重视。 12.4.3.4 调试人员严格执行规程规范和调试措施的操作程序，规范作业行为，使每项工作都在程序控制范围内进行。
12.4.3.5 各项调试措施执行前，由调试人员对参加试运人员进行技术交底，指导运行人员操作，认真监护，发现问题及时处理，确保设备系统运转正常。
12.4.3.6 调试人员在机组热态调试中，认真做好调试过程中的质量记录，确保产品的可追溯性。认真分析各项试验数据，高质量、高标准地完成各项指标，顺利完成168小时试运。 12.4.3.7 对调试中的不合格项目，及时分析原因和制定纠正措施。 对潜在不合格进行相应的预防措施，杜绝隐患。
12.4.3.8 对各阶段的试验项目按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》进行验收。 12.4.3.9 及时与业主沟通，了解业主的需求，更好的为业主服务。
12.4.3.10 工程中及工程结束对业主进行回访，做到业主满意。
12.4.3.11 注重资料档案管理，做到试验规范，数据真实可靠，报告完整;对非主体调试单位也同样要求;做到高标准达标移交。
12.4.4 检验和测试设备的控制
对启动调试中所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备，在启动调试前核对其精密度和准确度，必须符合调试检测的要求。
所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备经地方政府授权的定点单位鉴定和持有鉴定证书，并在有效期内。
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启动调试质量记录
按照原电力工业部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，结合工程的实际情况，编制《质量检验及评定表》。(见附件)
认真完成调试记录，并编入竣工技术资料、移交建设、生产单位。
分部试运控制
在分部试运阶段调试中，进行分系统的交接验收。
按照调试合同和有关规定，完成分部试运项目的措施编写与实施。对重要分部试运项目如锅炉化学清洗、吹管等，在项目完成后及时编写试运报告。
12.4.7 整套试运控制
1)负责编写机组整套启动试运的计划、方案与措施。
2)组织、协调并实施整套启动试运中的调试工作。
3)按原电力工业部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》及《火力发电厂基本建设工作启动及竣工验收规程实施办法(试行)》规定程序完成空负荷调试、带负荷调试及168小时满负荷试运，使机组安全稳定运行和达到各项技术指标，满足机组达标要求。
4)在机组整套启动试运中，按规定逐步投入各设备系统的各项保护、各项程控和自动调节装置。
5)负责对试运行中存在问题向调试总指挥、试运指挥部汇报试运情况及提出处理意见。 12.4.8 调试协调会议制度
1)在机组调试期间，每天由调试负责人主持召开调试现场协调会议。分部试运阶段由安装单位负责人主持，整套启动阶段由调试单位负责人主持。主持人更换时间为锅炉吹管结束。 2)参会单位有业主及其相关部门、施工、安装、设计、监理、调试、设备厂家等。 3)会议应反映机组调试遇到的问题、明确需要沟通的事项、总结当天的调试工作、安排明天的调试计划、尽量落实解决问题的责任单位。
12.4.9 调试专题会议制度
1)在机组调试期间，若遇到专业性很强和在调试协调会议上落实不了的问题，召开调试专题会议。属于设备或安装问题由安装单位主持，属于系统或调试问题由调试单位主持，由工程部或监理负责召集会议。
2)会议应提出解决问题的方案，并报试运指挥部。
3)会后由工程部综合组或监理负责整理会议纪要。
12.4.10 系统、设备故障、异常和重大事项及时报告管理制度
1)在机组调试其间，若遇到威协设备、人身安全或影响机组调试重大进程的故障、异常情况和重大事项，应立即向试运指挥部报告。
2)试运指挥部应立即作出反应，研究并拿出切实可行的对策。
3)各参建单位应积极配合，防止情况恶化，杜绝不愉快的事情发生。
4)若情况危急，则由当值值长按规程处理。
12.5 调试签证
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分部试运文件包:
分部试运文件包分单体调试、单机试转文件包和分系统试转文件包。其中单体调试、单机试转文件包由安装单位完成。分系统试转文件包由调试单位完成，两文件包完成后分别由监理公司审查。
单体调试、单机试转文件包，内容应包括:
经批准的试运方案或措施(施工单位提供);
已完成的设备及系统的静态验收签证表(施工单位提供);
已会签的新设备分部试运申请单(施工单位提供);
单机试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单(施工单位提供);
电气、热工保护投入状态确认表(施工单位提供);
设计变更单的封闭(施工单位提供);
未完项目清单(施工单位提供);
分系统试转文件包，内容应包括:
经批准的试运方案或措施(调试单位提供);
分系统调试前检查清单(调试单位提供);
进入分系统调试申请单(调试单位提供);
分系统调试操作卡(调试单位提供);
热工联锁保护试验卡(调试单位提供);
分系统调试记录表(调试单位提供);
质量检验及评定表(调试单位提供);
分系统调试评价、遗留问题及签证单(调试单位提供);
分系统小结(调试单位提供);
分系统调试遗留问题处理情况一览表(调试单位提供);
12.5.2 分系统启动前条件确认
12.5.2.1 单体调试、单机试转结束后，由监理或工程部组织建设、生产、安装、调试和监理单位对系统进行联合验收，验收不合格不准进行分系统试运。
12.5.2.2 对施工单位提出的未完项目进行讨论，确认必须在分部试运前整改处理的项目已经处理完毕，剩余项目允许在分部试运后限期整改和处理，未经验收签证的设备系统不准进行分部试运。
12.5.3 分系统试运过程签证
进行分系统试运的目的是通过调试，考验整个分系统是否具备参加整套试运的条件。分系统试运过程中，生产单位对热工联锁、保护试验卡的试验项目进行全过程见证，并在试验结束后与调试单位共同签证。
12.5.4 试运结果签证
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12.5.4.1 分系统试运结束后的签证
在分系统试运结束后，各项指标达到《调试验标》和达标要求，由调试单位组织施工单位、调试单位、建设、生产单位、监理单位的代表签署《调试验标》的有关验评表和填写分系统调试评价、遗留问题及签证单。
12.6 系统设备移交代保管签证及再次试运有关规定
12.6.1 经分系统试运合格的设备和系统，可交生产单位代行保管。如由于生产或调试需要继续运转时，由生产单位负责运行、操作、检查。但消缺、维护工作以及未完项目仍由施工单位负责。未经建设、生产、监理、调试、和施工单位代表验收签字的设备系统，不得“代保管”，不准参加整套启动调试。
设备及系统的代保管，由施工单位填写《设备及系统代保管签证书》 12.6.2 对再次试转的设备及系统，由工作单位提出申请，填写“试运转申请单”和“设备送拉电”单，并得到调试、生产单位确认，方可实施。
13 调试安全、健康、环保管理
13.1 调试安、健、环目标
因调试原因引起的重大设备损坏事故:0起
因调试原因引起的重大人身伤亡事故:0起
因调试原因引起的重大人身重伤事故:0起
因调试原因引起的重大环境污染事故:0起
因调试原因引起的人身轻伤事故: 0起
14.2 调试安、健、环管理体系
调试安全、健康、环境管理使用的文件:
《安全生产法》
《安全施工管理制度》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 (原国家电力公司)
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (原国家电力公司)
《电力建设安全工作规程》 (原国家电力公司) 14.2 调试安、健、环管理及预防措施
严格执行《安全生产法》，按职业安全卫生和环境管理体系要求开展各项工作。
在调试大纲和调试措施中编制安全、环境预防措施。
调试启动措施应具备的条件中，应有必须具备的安全、环境条件。
定期召集安全、环境管理会议，解决各专业或项目部本身存在的各种问题。
建立二级管理网络，项目经理为第一责任人，各专业负责人为管理责任人。
调试安全管理及预防措施
对调试工作中的安全状况进行分析，发现不符合及时采取纠正措施，对潜在问题采取预防措施。
项目部按《安全工作规定》、《电力建设安全工作规定》、《电业事故调查规程》等规范进行定期和不定期的执行情况自查。
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在机组调试中将严格执行国投公司的《安全生产工作规定》、《电力建设安全工作规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
参加试运行人员，工作前应熟悉有关安全规程、运行规程及调试措施，试运行安全措施和试运停、送电联系单制度等。
调试健康管理及预防措施
a. 化学清洗前检查临时系统安装质量，防止管道泄漏。
b. 化学清洗临时系统的酸泵、取样点、化验站和监视管附近需设水源，用胶皮软 管连
接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。
c. 化学制水、化学清洗产生的废液，应经综合处理后达标排放。
d. 锅炉吹管的临时管道排放口应加消声器，减少蒸汽排放时产生噪音。
e. 在调试中产生的废渣、废气、废液、污水、噪音项目，要在调试方案、措施中予以明
确，通过各种可靠措施力求减少到最低限度，其排放的去向应有明确规定，禁止乱排
放，严格遵守地方环保法规。
f. 化学清洗后的废液，排入废液池处理。
调试环境保护管理及预防措施
a. 树立文明调试的意识，工作完、场地洁。
b. 调试用的工具、器具应保护、保养好，确保器具的完好。
c. 调试用的试验与测量仪器、仪表应维护、保养，经检定合格，并在准用期内。
不在调试现场禁止吸烟区内吸烟。文明，安全行为一贯化。 d.
e. 调试人员统一着装，佩带相应标志，各种行为符合相应的规定。
f. 严格执行调试技术纪律，不得随意修改设计图纸、制造厂技术要求、部版规程规定，
要变更技术要求、规范等，须经有关方面确认批准后，方可进行。
g. 加强对设备成品保护，在调试过程中，采取有效方法，不使成品受到损伤。
h. 化学专业用的固、液体药品，要有检验后的合格证，物品的堆放位置明确、标识明显，
并确保安全距离，防止质变。
i. 办公室内的生活用品，文件等归放整齐，合理。做好防火、防雨、防盗措施，定期进
行大扫除，保持室内整洁。
14 调试进度风险控制管理
根据本工程安装进度计划，制定总体试运调试进度风险预控进度计划。 14.1 调试质量风险预控计划
14.1.1 总体调试质量风险预控
调试工程主要控制节点危险点:DCS复原上电、厂用受电、锅炉化学清洗、锅炉吹管、机组、油泵联锁保护试验、机组首次启动、机组首次停机、机组首次热态启动、锅炉洗硅运行、厂用电切换试验、机组首次带满负荷、锅炉燃烧调整、CCS协调系统投运与机组变负荷试验、机组甩负荷试验、设备轮换试验。
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14.2 调试反事故措施
总体贯切国家安全管理文件、工程指挥部安全管理文件，落实《防止电力生产重大事故
的二十五项重点要求》的通知规定的相关内容，认真制定反事故措施。
汽机专业调试反事故技术措施。
锅炉专业调试反事故技术措施。
电气专业调试反事故技术措施。
热工专业调试反事故技术措施。
化学专业调试反事故技术措施。
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附录一: 调试方案、措施清单
序号 专业 调试方案名称 1 汽轮机组周围蒸汽管道吹扫措施 2 闭式循环冷却水系统调试措施 3 汽轮机直接空冷系统调试措施 4 空冷岛冲洗措施 5 凝结水系统调试措施 6 真空系统调试措施 7 电动给水泵调试方案 8 高低压加热器及除氧器系统调试措施 9 热网调试方案 10 汽机 汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试措施 11 20个方案 汽轮机调节保安系统调试措施 12 汽轮机抗燃油系统调试措施 13 发电机转子冷却水系统调试措施 14 发电机定子冷却水系统调试措施 15 油净化系统调试措施 16 汽轮机旁路系统调试措施 17 汽轮发电机组振动检测措施 18 汽轮机甩负荷试验方案 19 汽轮机启动期间防止重大事故技术措施 20 汽轮机整套启动调试方案 21 空预器及系统调试方案 22 送风机及其系统调试方案 23 引风机及其系统调试方案 24 一次风机及其系统调试方案 25 锅炉专业 暖风器系统调试方案 26 18个方案 锅炉吹灰系统调试方案 27 电除尘系统调试方案 28 锅炉燃油系统调试方案 29 锅炉冷态通风试验调试方案 30 锅炉首次点火及锅炉冲管调试方案
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序号 专业 调试方案名称 31 锅炉制粉系统调试方案 32 输煤系统调试方案 33 锅炉蒸汽严密性试验调试方案 34 锅炉安全门整定调试方案 35 锅炉燃烧调整及低负荷断油调试方案 36 除灰渣系统调试方案 37 锅炉启动期间防止重大事故技术措施 38 锅炉整套启动调试方案 39 UPS系统调试方案 40 220kV升压站、启备变受电方案 41 网控系统(NCS)调试方案 42 高压厂用电源快切系统调试措施 43 发变组保护系统调试方案 电气专业
44 10个方案 励磁系统调试方案 45 发电机同期系统调试措施 46 保安电源系统调试方案 47 机组启动试运期间电气防止重大事故技术措施 48 电气整套启动试验方案 45 DCS系统上电及软件恢复调试措施 46 模拟量控制系统调试方案 47 锅炉炉膛安全监控系统调试方案 48 汽机监视、保护系统调试措施 49 顺序控制系统调试方案
热控专业 50 汽机电液控制系统调试方案 11个方案 51 计算机监视系统调试方案 52 机、炉、电大联锁试验方案 53 协调控制系统调试方案 54 旁路控制系统调试措施 55 外围控制系统调试方案 56 化学水处理系统调试方案 57 化学热力系统加药处理调试方案
化学专业 58 汽水取样系统调试方案 10个方案 59 生活污水处理系统调试方案 60 工业废水处理系统调试方案
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国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲 序号 专业 调试方案名称
61 循环水处理系统调试方案
62 蒸汽管道吹洗期间化学监督方案 63 凝结水精处理系统调试方案
64 机组启动期间防止重大事故技术措施 65 机组整套启动及168小时试运期间化学监督方案 66 综合 整套启动调试大纲
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附录二: 机组满负荷主要运行指标记录表
年 月 日 时
锅炉主要运行指标 汽机主要运行指标 发电机主要运行指标
数数项 目 单位 项 目 单位 项 目 单位 数值 值 值
汽包压力 主蒸汽压力 有功功率 MPa MPa MW
MVA过热蒸汽压力 主蒸汽温度 ? 无功功率 MPa R 过热蒸汽温度 ? 凝汽器真空 定子电压 Pa kV 过热蒸汽流量 凝结水温度 ? 定子电流(A) t/h kA 再热器入口蒸循环水入口温度 ? 定子电流(B) MPa kA 汽压力
再热器出口蒸运行给水泵 台 定子电流(C) MPa kA 汽压力
再热蒸汽温度 ? 给水压力 周波 MPa Hz 再热蒸汽流量 一段抽汽压力 功率因数 t/h MPa cos, 排烟温度 ? 二段抽汽压力 定子线圈温度 ? MPa 给水温度 ? 三段抽汽压力 定子铁芯温度 ? MPa
定子冷却水入口温给水流量 四段抽汽压力 ? t/h MPa 度
磨煤机运行台定子冷却水出口温台 五段抽汽压力 ? MPa 数 度
µm/c总煤量 六段抽汽压力 定子冷却水导电度 t/h MPa m 总燃油量 七段抽汽压力 发电机励磁电压 t/h MPa V 一次风温 ? 八段抽汽压力 发电机励磁电流 MPa A 二次风温 ? 主油泵出口油压 励磁机励磁电压 MPa V 一次风量 抗燃油压力 励磁机励磁电流 kg/s MPa A 二次风量 润滑油压力 发电机氢气压力 kg/s MPa MPa 炉膛负压 润滑油温度 ? 发电机氢氧纯度 Pa % 烟气含氧量 调节级后压力 冷氢温度 ? % MPa 运行炉水循环台 凝结水流量 热氢温度 ? t/h 泵
过热器减温水闭冷水温度 ? 油/氢差压 t/h MPa 量
再热器减温水t/h 量
调试单位 安装单位 生产单位 监理单位
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附录三: 机组试运过程记录表
No:
日 期 启 停机、停炉、 序动连续 锅炉 汽机 汽机 并最高 解停停解列原因及 号 方年 月 日 运行 点火 冲转 定速 网 负荷 列 机 炉 其它 式 时间
调试单位 安装单位 生产单位 监理单位
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附录四: 汽机振动情况记录表
机组:# 机组 专业:汽机 编号:
系统:整套启动 试验项目:振动监测 日期:
工况
轴承
1X #1 1Y
1V
2X #2 2Y
2V
3X #3 3Y
3V
4X #4 4Y
4V
5X #5 5Y
5V
6X #6 6Y
6V 备注:
振动单位:μm
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SXEPRI
国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲
附录五: 机组热工自动装置投入情况统计表
No:
投入时间及最长 序号 自动装置名称 累计运行时间(h) 连续运行时间
调试单位 安装单位 生产单位 监理单位
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页 共 57页
附录六: 机、炉主要保护投入情况记录表
No:
序号 名 称 投入时间
总计 投入率 调试单位 安装单位 生产单位 监理单位
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SXEPRI
国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲
附录七: 汽水品质记录表
年 月 日
下列负荷时化验值 序 标准 名称 单位 评价 号 启动前 移交前 25% 50% 75% 100%
SiO µg/l 2 硬度 µmol/l 给 PH值 NH µg/l 24水
溶氧 µg/l
PH值 炉
µg/l SiO 2
水 含盐量 mg/l
µg/kg 蒸 SiO 2
Na+ µg/kg 汽 µg/kg Fe+
PH值 µg/l SiO 2凝硬度 µmol/l 结
µg/l Fe+ 水
µg/l Na+ 调试单位 安装单位 生产单位 监理单位
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附录八: 168小时满负荷试运综合质量指标考核表
质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 合格 优良
锅炉使用燃料 主要 断油、投煤粉 观察、纪录
高压加热器 主要 正常投运 观察
电除尘器 主要 正常投运 观察 168h厂用电切换 正常 观察 满
汽水品质 符合本《标准》试7—6—1 查纪录 负荷
热控自动投入率 纪录、统计 % ?80 试运
保护装置投入率 主要 纪录、统计 开始% 100
主要仪表投入率 纪录、统计 条件 % 100
汽轮发电机负荷 主要 达到额定功率 观察、统计
吹灰系统 正常投运 观察
连续运行时间 主要 纪录、统计 h ?168 168h连续稳定时间 符合额定负荷曲线 观察 满 连续平均负荷率 纪录、统计 % ?85 ?90 负荷连续满负荷时间 主要 纪录、统计 h ?72 ?96 试运热控自动投入率 主要 纪录、统计 % ?80 ?90 期间 保护装置投入率 主要 纪录、统计 % 100
首次冲转至完成168h满负荷试运天数 纪录、统计 d >90 ?90
从开始至结束168h满负荷试运启动次数 次 纪录、统计 >3 ?3
首次吹管至结束168h满负荷试运燃油消耗量 纪录、统计 300MW t 4800-6000 ?4000
竣工资料 查纪录 d >45 ?45
结束168h满负荷试运至移交的时间 备品备件 查纪录 d >45 ?45
专用工具 查纪录 d >45 ?45
建设单位: 生产单位: 调试单位: 安装单位: 监理单位:
年 月 日
附录九: 阶段水、汽质量控制标准
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SXEPRI 国投晋城热电一期2×330MW机组工程机组启动调试大纲
质量标准 质量标准
检验项目 单位 检验项目 单位 168小时满负168小时满空负荷 带负荷 空负荷 带负荷 荷 负荷
溶解氧 溶解氧 μg/l ?40 ?30 ?7 μg/l ?30
铁 凝结水 阳电导率 μg/l ?100 ?80 ?20 μs/cm ?0.3 给水 硬度 钠 μmol/l 0 0 μg/l ?10
pH(25?) 凝水回收 铁 9.0-9.5 9.0-9.5 9.0-9.5 μg/l ?1000 ?1000
联胺 钠 μg/l 10-50 10-50 10-50 μg/l ?5
二氧化硅 铁 μg/l ?80 ?80 ?20 μg/l ?8
阳电导率 精处理后凝铜 μs/cm ?0.3 μg/l ?3
结水 二氧化硅 二氧化硅 μg/l ?250 ?250* ?250 μg/l ?15
阳电导率pH(25?) 9—10 9—10 9—10 μs/cm ?0.2 (25?)
汽包炉水 电导率 磷酸根 定子冷 mg/l 2—10 2—10 0.5—3 μs/cm ?2 ?2 ?2 (25?) 却水 铁 pH(25?) μg/l ?300 6.5-8 6.5-8 6.5-8
含盐量 mg/l ?20
钠 μg/l ?20 ?20** ?10
二氧化硅 μg/l ?100 ?60** ?20 蒸汽 铁 μg/l ?20
阳电导率 μs/cm ?0.3 , 洗硅运行后控制值 ** 启动初期，钠可小于50μg/l，二氧化硅可小于100μg/l，但应采取措施，短时间内使该值达到表中要求。
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浙公网安备 33021202002483