环境影响评价报告公示：800吨年溴素生产项目验收监测报告环评报告

环境影响评价报告公示：800吨年溴素生产项目验收监测报告环评报告 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 目 录 一、前 言 ..................................................................................................................... 4 二、验收监测依据 .......................................................................................................... 6 三、建设项目工程概况 ................................................................................................... 7 3.1 项目基本情况 ....................................................................................................... 7 3.2 项目基本组成 ....................................................................................................... 7 3.3 工程投资 ............................................................................................................... 9 3.4 项目配套生产设备及公用工程 .............................................................................. 9 3.5 生产工艺流程简介 .............................................................................................. 11 四、污染物产生及治理措施.......................................................................................... 17 4.1 废气产生及治理措施 .......................................................................................... 17 4.2 废水产生及治理措施 .......................................................................................... 18 4.3 噪声产生及治理措施 .......................................................................................... 18 4.4 固体废物产生及治理措施 ................................................................................... 19 4.5 主要环保设施建设及运行情况 ............................................................................ 19 五、环评结论及环评批复要求 ...................................................................................... 20 5.1 环评结论 ............................................................................................................. 20 5.2 环评批复要求 ..................................................................................................... 20 六、企业变更情况说明 ................................................................................................. 22 6.1蒸馏塔不凝气排放方式产生变更 ......................................................................... 22 6.2排气筒高度产生变更 ........................................................................................... 22 七、验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ................................................................................................................ 23 7.1执行标准.............................................................................................................. 23 7.2标准限值.............................................................................................................. 23 八、质量保证和质量控制 ............................................................................................. 25 8.1 监测分析方法 ..................................................................................................... 25 8.2 质量保证和质量控制 .......................................................................................... 25 九、验收监测内容及分析评价 ...................................................................................... 27 9.1验收监测期间工况调查........................................................................................ 27 9.2验收监测时间 ...................................................................................................... 27 1 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 9.3废气监测.............................................................................................................. 27 9.4噪声监测.............................................................................................................. 31 十、环境管理检查 ........................................................................................................ 33 10.1 环保审批手续及“三同时”执行情况 ............................................................... 33 10.2 环评批复的落实情况......................................................................................... 33 10.3环保机构设置、环境管理规章制度建立 ............................................................ 34 10.4 固体废弃物产生、处理与综合利用情况 ........................................................... 36 十一、环境风险应急措施落实情况............................................................................... 37 11.1 环境风险识别.................................................................................................... 37 11.2 环境风险防范措施 ............................................................................................ 37 11.3 应急预案 ........................................................................................................... 40 十二、公众调查 ............................................................................................................ 42 12.1 调查时间与方法 ................................................................................................ 42 12.2 调查内容 ........................................................................................................... 42 12.3 调查结果及分析 ................................................................................................ 44 十三、结论与建议 ........................................................................................................ 46 13.1 结论 .................................................................................................................. 46 13.2 建议 .................................................................................................................. 47 2 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 附件: 附件1:该项目委托书 附件2:滨州市环境保护科学技术研究所《沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目环境影响报告书》中的结论和建议 附件3:滨州市环境保护局 滨环字[2012]98号《关于沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目环境影响报告书的批复》 附件4:供料协议 附件5:污染物总量确认书 附件6:《气体报警器登记台帐》 附件7:《防腐抗渗施工说明》 附件8:风险应急预案及备案表 附件9:江苏力维检测科技有限公司检测报告 附件10:“三同时”验收登记表。 3 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 一、前 言 工业溴素是重要的化工原料，广泛用于高效阻燃剂、灭火剂、制冷剂、石油完成液、农业、医药染料中间体、溴的无机盐和化学试剂等的生产。目前我国溴的年销售量在15万吨左右，国内生产13万吨左右(山东10万吨左右)，进口(溴及溴化物)3万吨左右。随着中国经济高速发展，国内对溴素及相关产品需求猛增，近年来出现了供不应求的现象。沾化嘉诚化工有限公司准备投资900万元，在沾化宏达盐化有限公司内建设年产800吨溴素生产线，后由于企业自身原因实际建设过程中，企业购置设备负荷容量小于设计负荷，故同样建设溴素生产线一条，但产量为300t/a。本项目采取分期验收的形式，本次验收为一期验收。 项目以中度卤水为主要原料，液氯、硫磺为辅助原料，经过酸化、氧化、吹出、蒸馏等工序后，制得成品溴素。 2项目占地面积为6200m，建设地点距离周围村庄较远，距厂址最近的人口集中区为海防办事处(南，1500m)。根据沾化区住房和城乡建设局出具的建设项目选址意见书(沾住建城规函字[2011]8号)，该项目建设符合沾化区城市发展规划，选址合理。 根据《国务院关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》、《产业结构调整指导目录(2011年本)》，该项目属于允许类，总体符合国家产业政策。 项目自2011年9月份开始建设，2012年7月滨州市环境保护科学技术研究所编制了《沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目环境影响报告书》，2012年8月滨州市环境保护局以“滨环字[2012]98号”文下达了环评批复。 根据有关法律法规的要求，受沾化嘉诚化工有限公司委托，江苏力维检测科技有限公司于2016年7月承担了该公司“沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目”一期项目的竣工环境保护验收工作。2016年7月11日进行了现场勘察和资料核查，查阅了有关文件和技术资料，检查了污染物治理及排放、环保措施的落实情况。在勘查现场的基础上编制了验收监测 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，于2016年9月21日至22日对该项目排放的废气、噪声以进行了现场采样监测，对验收工况、风险防范措施、环境管理体系等进行了调查。在现场勘查、资料核查和监测数据的基 4 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 础上编制本验收报告书。本项目在验收监测期间，监测结果和调查结果满足竣工环境保护验收的要求。 5 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 二、验收监测依据 2.1法律依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》，2014年4月; (2)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015年11月; (3)《中华人民共和国水污染防治法》，2008年2月; (4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月; (5)《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年1月; (6)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年3月。 2.2其他法规、条例 (1)《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院253号令)，1998年12月; 设项目竣工环境保护验收管理办法》(原国家环境保护总局令第13(2)《建 号)，2001年12月; (3)《山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知》(山东省人民政府 鲁政办发[2006]60号)，2006年7月; (4)《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》(山东省环境保护厅 鲁环函[2011]417号文)，2011年6月; (5)《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的通知》(山东省环境保护厅 鲁环函[2012]493号)，2012年9月; 2.3技术文件 (1)滨州市环境保护局《关于沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目环境影响报告书的批复》(滨环字[2012]98号); (2)滨州市环境保护科学技术研究所编制的《沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目环境影响报告书》(2012.8)。 6 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 三、建设项目工程概况 3.1 项目基本情况 项目名称:沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 建设单位:沾化嘉诚化工有限公司 建设性质:新建 建设地点:该工程位于滨州市沾化区海防办事处沾化宏达盐化有限公司内，项目北侧、东侧、南侧均为沾化宏达盐化有限公司的卤水池，西侧为一条乡村路，路西为沾利河，沾利河以西为卤水池。项目具体位置见图3.1-1。 2平面布置:项目占地面积6200m。厂区按照功能区分为生产装置区和公用装置区两个区。 该项目总平面布置将公用装置区安排在厂区北侧，其中主要包括变压器室、配电室、维修车间、配件室、化验室以及控制室等;生产区主要集中布置在厂区南部以及东部，南部主要为煤场、锅炉房、水处理间、淡水罐以及软水罐等;东部主要设置液氯钢瓶区、暂存间、燃硫炉、废酸罐、母液罐、溴储罐、蒸馏区、捕沫塔、吸收塔以及吹出塔等。厂区平面布置情况详见图3.1-2。 3.2 项目基本组成 1、项目介绍 项目建设内容包括生产装置、公用工程、储运工程等，主要项目组成见表3.2-1。 表3.2-1 工程组成一览表 项目 名称 主要建设内容 主体主要包括焚硫炉1台、水洗塔1台、捕沫塔1台、吹出塔1生产线 工程 台、蒸馏塔1台、液氯汽化器1台等，产能300t/a 3新鲜水采用自来水，储存于1个50m的淡水罐;卤水来源于生产系统 宏达盐化有限公司制盐前的卤水池(项目南侧卤水池) 给采用自来水，由河口自来水公司供水管网直接接入厂区内的辅助水生活系统 配水管网 工程 系33锅炉用水 采用自来水，储存于1个30m、一个20m的淡水罐 统 3冷却循环水 采用自来水，与生产用新鲜水共同储存于1个50m的淡水罐 7 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 通过管道输送至项目南侧卤水池，由沾化宏达盐化有限公司排水系统 送至盐场晒盐 供热系统 由1套蒸汽锅炉(1t/h)供给 配电系统 年用电量48万kWh，由海防办事处变电所供给 3消防系统 消防水池1座，600m 3事故水池 1座，800m 事故33碱液池 2座，尺寸分别为12m和2.16m 处理废酸罐与母液罐为半地下罐，设围堰 系统 罐区围堰 溴储罐为地上罐，项目设置0.4m高围堰 2硫磺暂存间 占地面积45m，最大存贮量1t 2面积90m，液氯采用1t的钢瓶储存，最大储存量10t，钢瓶液氯钢瓶区 区设有罩棚 贮运3废酸罐区 废酸罐50m×1 工程 3中间产品罐区 母液罐9m×1 3产品罐区 溴储罐5m×2 2储煤区 占地面积30m 锅炉烟气经旋风除尘+湿式脱硫除尘处理后经一根21m高烟锅炉尾气 囱排放 环保吹出塔废气 卤水喷淋后经25m高排气筒排放 工程 不凝尾气、储罐呼尾气经回收后连接至捕沫塔前，经吹出塔25m排空管排放 吸器 生活污水 集粪池1座 项目主要经济技术指标见表3.2-2。 表3.2-2 主要经济技术指标一览表 序号 指 标 单 位 数 量 备 注 生产规模 1 溴素 吨/年 300 产品 2 项目占地面积 平方米 6200 — 3 总投资 万元 500 — 4 全年生产天数 d 300 — 5 年工作时间 h 7200 — 6 全厂定员 人 10 — 2、原辅材料消耗及产品质量指标 项目主要原材料消耗及来源情况见表3.2-3。 表3.2-3 原辅材料消耗情况 序号 名称 单位 年用量 来源 备注 宏达盐化有限公含溴率160mg/L;1 卤水 吨 2373333 司制盐前中度卤中度卤水来源为 水 渤海 2 液氯 吨 320 外购 规格99.5% 3 硫磺 吨 85.3 外购 规格98% 项目产品质量指标见表3.2-4。 8 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 表3.2-4 产品质量指标 名称 优级 一级 二级 ?99.7 ?99 ?98.5 溴(Br)% 2 氯(Cl)% ?0.05 ?0.15 ?0.25 2 不挥发物% ?0.05 ?0.1 ?0.15 3.3 工程投资 该项目概算总投资900万元，其中环保投资71.4万元，占概算总投资7.93%; 实际总投资500万元，其中环保投资50万元，占实际总投资10%。 3.4 项目配套生产设备及公用工程 1、生产设备 项目主要生产设备详见表3.4-1。 表3.4-1主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格 数量(台) 1 水洗塔 Φ700×5000 1 2 吹出塔 Φ4200×15000 1 3 吸收塔 Φ3500×15000 1 4 捕沫塔 Φ400×5800 1 5 蒸馏塔 Φ400×10000 1 6 液氯汽化器 1500×1000×800 1 7 氯气缓冲罐 800L 1 8 稀酸冷凝器 列管式，F=5? 2 9 塔顶冷凝器 列管式，F=5? 1 10 水循环泵 40FSB-20，流量12m?/h 1 11 卤水输送泵 10SH-13，流量486m?/h 1 12 稀硫酸储罐 50m? 1 13 稀硫输送泵 50FSB-20L,流量15m?/h 2 14 母液输送泵 40FSB-20L,流量10m?/h 2 15 淡水输送泵 IS50-32-200A流量11.7m?/h 2 16 焚硫炉 Φ16006500 1 17 高压风机 2.2KW 1 18 循环风机 75KW 1 19 电子称 2t 1 20 电动葫芦 3t 1 21 碱液池 2500×1500×1700 1 22 二氧化碳冷却罐 Ф800×1500、800L 1 23 集水罐 Φ800×1200 1 24 卤水库 1000000m? 1 25 母液罐 10m? 1 26 成品溴储罐 5m? 2 9 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 27 淡水罐 Ф3000×6200 3 28 锅炉 DZL1-1.0-AII型 1 29 分汽包 0.08m? 1 30 液氯钢瓶 1t 15 2、公用工程 (1)给排水 ?给水 该项目用水环节主要包括生活用水、生产用卤水、生产用新鲜水、锅炉用水和循环水冷却水。 项目生产用卤水来自宏达盐化有限公司卤水池(本项目北侧)，来源充足，可供项目使用。 项目新鲜水均由河口自来水公司供水管网直接接入厂区内的配水管网，可以 3供本项目用水。项目生产新鲜水以及生产循环冷却水由1个50m的淡水罐储存， 33锅炉用水由1个30m和1个20 m的淡水罐储存。 排水 ? 排水分生产废水、生活污水和初期雨水三种。 项目生活污水经集粪池处理由附近农民定期清理，用作农肥。 生产废水主要包括吹出卤水、锅炉排污水和循环水排污水。 吹出卤水经泵通过管道抽至项目南侧卤水池，由沾化宏达盐化有限公司输送至盐场。锅炉排污水和循环排污水水量较小，也排入卤水池，最终随吹出卤水一起输送至盐场。 该项目原料中含有液氯、硫磺等，因此，初期雨水中含有少量酸，经收集后，排入南侧卤水池，最终随吹出卤水一起输送至盐场。 (2)供电 项目总装机容量为140kw，该项目年用电量为48kWh。项目用电利用沾化宏达盐化有限公司原有电源，由海防办事处变电所供给，供电能力、安全性和可靠性均能满足该项目的需要。 (3)供热 该项目自建蒸汽锅炉以满足生产需求。该项目新上一台型号为MZL0.5-1.0-AH的1t/h的蒸汽锅炉。年耗煤量为590t/a。 10 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 3.5 生产工艺流程简介 (一)反应原理 该项目采用空气吹出，二氧化硫吸收法从卤水中提取工业溴素，其反应原理为: --卤水中溴离子的氧化反应:2Br+Cl Br+2Cl 22 溴空气中吸收反应:Br+SO+2HO 2HBr+HSO 22224 蒸馏水溴离子的氧化反应:2HBr+Cl Br+2HCl 22 (二)生产工艺流程及产污环节分析 该项目生产工艺流程依次为酸化、氧化、解吸、吸收、蒸馏，具体过程如下: 1、卤水的酸化工序 整个生产过程中，第一步处理是对生产原料中度卤水进行酸化:在原料卤水泵入吹出塔的管道中加入蒸馏工序产生的含硫酸和盐酸的废酸进行酸化，控制卤水的pH值为2.5-4.5。项目刚开始生产时，酸的来源为外购的98%的硫酸，之后酸的来源为蒸馏工序产生的含硫酸和盐酸的废酸(含硫酸9.2%左右，盐酸5.4%左右)。酸化目的是为了降低卤水的碱性，抑制游离溴和氯的水解，因为卤水pH值在6.5左右，在卤水中溴和氯有如下的水解反应: ，,? Br+HO,H+Br+HBrO 22 ，--? 3Br+3HO,6H+5Br+BrO 223 ，-? C1+HO,H+C1+HClO 22 ，,2+3? Cl+2Fe,2Fe+2Cl(反应量很少) 2 水解将造成溴以次溴酸及其他氧化物的形态损失，随着卤水pH值的提高，溴的回收率降低。 2、卤水的氧化工序 液氯钢瓶阀门口与汽化器通过专用管道相连，钢瓶内的液氯在自压状态下进入汽化器，汽化器外围由热水进行加热，促进液氯气化，同时通过转子流量计控制液氯的流量，稳定汽化器内的压力，控制流量为液氯汽化器内液氯液面200mm~250mm，汽化器内氯气压力控制在0.3~0.4MPa，汽化后的氯气经管道输送至卤水氧化工序和蒸馏工序。 向氧化塔中的酸化卤水中通入氯气，将卤水中的溴离子氧化成游离溴分子， 11 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 ,,氯和溴离子的化学反应按下式进行:C1+2Br,2C1+Br+Q。 22 上述反应在液相中可瞬间达到平衡。除了该反应外，还有一系列的副反应。如:Br+Cl,2BrCl;Br+3C1,2BrCl。 22223 故在实际生产中的设计要求氧化配氯率为115%，氧化率可达90%。 3、吹出工序 氧化后的卤水进入吹出塔，自上而下流动，携带的游离溴由循环风机从塔底部吹入的空气所带出。其原理是:溶解在卤水中的溴与其上方的气相处于不平衡状态，含有低浓度溴的卤水基本上是遵循亨利定律的。生产过程中控制气液比100:1。吹出率可达85%以上。 该工序产生的“三废”主要为吹出卤水和吹出废气。该项目吸收塔、捕沫塔、吹出塔、风机形成一个密闭的循环系统，气压过大时，多余气体通过吹出塔排空管排出，这部分气体成分主要为空气、循环风机从吸收塔中携带的少量SO以及2微量的Cl、HCl、Br、HBr，废气经卤水喷淋后经25m高排空管排放。吹出卤22 水先进入南侧卤水池再经沾化宏达盐化有限公司送至盐场，不外排。 吹出塔 4、二氧化硫产生工序 二氧化硫由硫磺焚烧产生，固体状硫磺在操作间内由人工放入设备槽内，硫磺经计量后进入焚硫炉，通入适量空气，原料硫磺在焚硫炉中燃烧后产生二氧化 12 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 硫，反应如下: S+O=SO 22 另外，温度过高且供氧充足时发生下面的副反应: S+O=SO 33 反应在焚硫炉中发生。焚硫炉分一、二级燃烧室和沉淀室。颗粒均匀的硫磺在变频调速器的控制下由螺旋喂料机均匀加入焚硫炉燃烧室中与鼓风机吹来的空气(氧气)燃烧生成二氧化硫，不燃物在沉淀室中沉淀下来，避免了堵塞管道。S燃烧率可达99%。 根据反应原理及实践经验确定硫磺的用量及二氧化硫的产生量，不定时检测二氧化硫的产量，并通过调整投入硫磺的量以获取合适的二氧化硫的量，避免过多二氧化硫在运转过程中损失，由于引风机的牵引使焚硫炉和冷却塔为负压，减少了二氧化硫的无组织扩散。 焚硫炉 5、吸收工序 氧化卤水中的溴素在吹出塔内解析后单质溴随空气由吹出塔顶经风道进入吸收塔内吸收，吸收剂为二氧化硫、淡水，二氧化硫进气管安装于吹出塔至吸收塔的风道上，目的是在风道内使单质溴气和二氧化硫充分混合;淡水由高压泵形成喷雾状，目的是使单质溴和二氧化硫、水混合均匀，有利于该氧化还原反应的充分进行。其原理如下: SO+Br+2HO=HSO+2HBr 22224 13 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 除上述反应外，SO还会与混合气中过量氯发生如下反应: 2 SO+Cl+2HO=HSO+2HCl 22224 该氧化还原反应的有效产物为HBr母液，吸收率按溴素作为反应底物计算可达为95%以上。在吸收塔内尚未形成母液的HBr酸雾进入捕沫塔，经捕沫塔填料拦阻捕集，捕集率可达90-95%，捕集液进入吸收塔内得到氢溴酸母液，一并进入蒸馏工序。吸收塔尾气经封闭循环系统返回空气吹出工序进行循环利用。 吸收塔 6、蒸馏工序 3富含氢溴酸(40kg/m)的吸收母液泵入冷却器内与蒸馏稀酸换热后进入回收塔，回收尾气(成分:过量的氯气及未冷却的溴)后由塔顶进入蒸馏塔，在塔内HBr被从塔底通入的氯气氧化成游离溴，并用蒸汽加热馏出，经冷却、溴水分离而得到产品-工业溴，溴水分离出的溴水返回蒸馏塔再次提溴，尾气通入尾气回收塔，由母液吸收后回用;母液提溴后于塔底形成稀酸，稀酸与母液经冷凝器进行热交换后排入废酸罐，用于卤水酸化，循环使用。 塔内配氯率108%，蒸馏塔塔底稀酸温度110-115?，塔顶溴汽温度85-90?，产品得率大于98%。 氢溴酸母液来自吸收塔和捕沫塔，在重力作用下自流至母液罐，然后再经过 14 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 泵打入高位蒸馏塔中，在蒸馏塔中提取溴，氢溴酸母液浓度较稀，并且整个过程为连续运行，密封的母液罐为微负压状态，保证了氢溴酸整个运转过程中无损失。因此该工序产生的“三废”主要为溴水分离器分离出的过量的氯气和少量溴气尾气，经尾气回收塔吸收后引至捕沫塔进口处，最终于吹出塔25m高排空管排出。 蒸馏楼 该项目生产工艺流程及产污环节见图3.5-5。 15 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 图3.5-5 项目实际工艺流程及产污环节图(G废气、S固废、W废水) 该项目三废产生情况见表3.5-1。 表3.5-1 生产过程污染物产生及排放环节一览表 代码 产污环节 主要污染物组成 治理措施 排放方式 G 锅炉废气 SO、烟尘、NOx 旋风+湿式脱硫除尘 21m高排气筒 12 、空气、HBr、Br2卤水喷淋 25m高排气筒排放 G 吹出废气 2HCl、Cl、SO 22 尾气回收塔回收(母液喷G 不凝尾气 溴、氯 25m高排气筒排放 3淋) 硫化氢、氯化氢、G 无组织废气 无组织排放 — 4溴、氯、SO 2 W 吹出工序 吹出卤水 1 W锅炉排污水 全盐量、SS 2 经管道送至项目南晒盐 侧卤水池 W 循环排污水 全盐量、SS 3 W初期雨水 COD、SS 4 W 职工生活 COD、氨氮 农民定期清理，用作农肥 不外排 5 S 焚硫炉 不燃物 铺路 不外排 1 S 锅炉 煤灰渣 铺路 不外排 2 S 生活垃圾 环卫部门定期清理 不外排 职工生活 3 16 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 四、污染物产生及治理措施 根据《沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目环境影响报告书》相关内容，经现场勘察，该项目污染物治理措施如下: 4.1 废气产生及治理措施 该项目产生的废气包括有组织废气和无组织废气，有组织废气主要为吹出工序废气、燃煤锅炉烟气等，无组织废气主要为氯气、氯化氢、溴气、溴化氢、二氧化硫等。 1、有组织废气 (1)锅炉废气 锅炉燃煤产生的废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘。经旋风除尘+湿式脱硫除尘处理后由21m高排气筒排放。 脱硫除尘设备 (2)吹出废气 吹出塔排出的废气主要污染物为二氧化硫、氯气、氯化氢、溴气、溴化氢，由25m高烟囱排放。 17 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 (3)不凝尾气 蒸馏塔产生的不凝尾气经回收塔回收一部分，无法回收的废气(溴气、氯气)引至捕沫塔进口处，最终经吹出塔25m高排空管外排。 不凝气回收 2、无组织废气 无组织排放的污染物主要氯气、二氧化硫、溴气、溴化氢、氯化氢。排放点为储罐、接管、泵阀、外排废水等处。 4.2 废水产生及治理措施 本项目废水包括生产废水、生活废水、循环排污水、锅炉废水、初期雨水。生产废水主要吹出卤水，生产废水、循环排污水、锅炉废水均经管道送至厂区南侧卤水池;生活废水进入集粪池(防渗措施)，农民定期清理，用作农肥，不外排。 4.3 噪声产生及治理措施 本项目主要噪声源为风机及泵类等，经现场勘察，噪声控制措施主要为设备选型时优选低噪声设备;固定设备安装采取减振基础;对引风机加装消声器，减少空气摩擦产生噪声; 在项目总体布置中做到统筹规划，利用厂房、声源方向性等因素进行合理布局，注重防噪声间距。 18 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 4.4 固体废物产生及治理措施 固体废物主要为煤灰渣、硫磺燃烧后的不燃物、除尘器收集的烟尘、生活垃圾等，产生及排放情况详见表4.4-1。 表4.4-1 项目固废产生及排放情况 产生环节 名称 产生量(t/a) 固废性质 处理措施 18 一般废物 铺路 锅炉煤燃烧 煤灰渣 0.7 一般固废 铺路 硫燃烧 不燃物 1.2 一般固废 铺路 旋风除尘器 除尘器收集的烟尘 0.5 一般废物 环卫部门集中处理 职工生活 生活垃圾 4.5 主要环保设施建设及运行情况 该项目配套环保设施建成及运行情况见表4.5-1。 表4.5-1 主要环保设施建成及运行情况表 运行 类 别 处理措施 主要治理污染物 情况 经旋风除尘+湿式脱硫除尘有二氧化硫、氮氧化物、锅炉废气 处理后，由1根21m高烟囱良好 组烟尘 排放 织 废吹出废气、HBr、Br、HCl、Cl、废气 22由1根25m高排空管排放 良好 气 不凝尾气 SO 2 无组织 HBr、Br、HCl、Cl、22— 良好 废气 SO 2 生产废水、循环 排污水、锅炉排排入卤水池 全盐量、SS 良好 废水 污水、初期雨水 生活废水 进入集粪池 COD、氨氮等 良好 噪声 消声、减振 噪声 良好 19 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 五、环评结论及环评批复要求 5.1 环评结论 详见附件2。 5.2 环评批复要求 滨环字[2012]98号要求该项目必须落实环境影响报告书提出的污染防治措施、风险防范措施和以下要求: 1、加强后续施工期环境管理，减少施工期噪声、扬尘等对周围环境的影响，施工期噪声须满足《建筑施工场界噪声限值》(GB12523,2011)标准。 2、严格控制废气污染物排放，不得对周围群众的生产生活造成不良影响。 该项目焚硫炉废气经卤水喷淋吸收处理后排放，排气筒高度不得低于25米;设置不凝尾气回收塔，对尾气中过量氯气和未溶解溴进行吸收处理，排气筒高度不得低于25米。该项目已经建成1t/h蒸汽锅炉一台，须配套设置旋风除尘器和湿式脱硫除尘设施，排气筒高度不得低于25米。 上述有组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二类区?时段标准和《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB13271-2001)，排气筒须按规范要求设置永久性采样、监测孔和采样平台。 严格控制无组织废气排放，厂界监控浓度限值须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297,1996)表2中要求。 3、项目废水包括吹出卤水、初期雨水、锅炉排污水和生活污水，除生活污水经化粪池处理后用于农田施用外，其他废水均送盐场综合利用。 按照“清污分流、雨污分流”的原则，设计和建设排水系统，做好装置区、排水系统、罐区、碱液池、事故废水池的防渗工作，防止污染地下水和土壤。 4、加强噪声污染防治，主要噪声源采取隔声、消声、基础减振等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区标准。 5、落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。 6、落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备污染物应急监测设备，储 20 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 备事故应急器材和物资，并定期组织演练。该项目溴储罐、母液罐、稀酸罐等均须设置围堰，围堰容积须大于储罐容积，液氯存储区须设置应急碱液池，项目区须设置有效容积不低于400立方米的事故废水池，事故废水经暂存后回用于生产。该项目废气特征污染物为氯气、溴、二氧化硫、氯化氢，废水特征污染物(污染指标)包括PH值、氯化物、溴化物，你公司须具有上述特征污染物独立应急监测能力。 环境风险防范措施、预警监测措施、应急处置措施和应急预案落实到位作为同意该项目投入试生产和通过竣工环境保护验收的前提条件之一。 7、严格按照各项工艺控制条件进行操作，减少污染物产生量。项目建成运行后，主要污染物排放量须满足总量控制要求。 21 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 六、企业变更情况说明 经现场勘察，项目在设计过程中进行了变更，变更情况如下: 6.1生产规模产生变更 生产规模产生变更如下: 环评要求:溴素生产线一条，产量为800t/a。 企业变更:实际建设过程中，企业购置设备负荷容量小于设计负荷，故同样建设溴素生产线一条，但产量为300t/a。 6.2蒸馏塔不凝气排放方式产生变更 蒸馏塔不凝气排放方式产生变更如下: 环评要求:蒸馏塔废气经尾气吸收塔后经16m高排气筒排放。 企业变更:经尾气吸收装置后接至捕沫塔进口处，最终经吹出塔25m高排气筒排放。 6.3排气筒高度产生变更 排气筒高度产生变更如下: 环评要求:锅炉燃煤废气经35m高烟囱排放，吹出塔废气经23m高排气筒排放。 企业变更:燃煤废气经21m高排气筒排放，吹出塔废气经25m高排气筒排放。本项目所处位置较为特殊，常年大风天气较多，排气筒过高将存有较大的安全隐患。该项目由于锅炉排气筒不满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表3最低高度要求，故二氧化硫、氮氧化物、烟尘的最高允许排放浓度限值按相应标准的50%执行，本项目二氧化硫、氮氧化物、烟尘最大浓度满足参照标准《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表2 333标准50%要求(二氧化硫100 mg/m、氮氧化物150 mg/m、烟尘15 mg/m)。 22 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 七、验收标准 7.1执行标准 1、锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区II时段标准及《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2标准要求，参照《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表2标准;吹出废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准要求;无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 2、噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准。 3、一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单标准。 7.2标准限值 1、噪声标准限值 噪声标准限值详见表7.2-1。 表7.2-1 噪声排放标准限值 dB(A) 类别 昼间 夜间 2类区 60 50 2、废气标准限值 废气执行标准限值详见表7.2-2。 23 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 表7.2-2 废气排放标准限值 标准限值 参照标准限值 类别 项目 执行标准 参照标准 排放浓度排放速率 排放浓度33(mg/m) (kg/h) (mg/m) 二氧化硫 900 — 200 《锅炉大气污染物排放标准》《山东省锅炉大气污染物排(GB13271-2001)二类区II时段标准 氮氧化物 — — 300 锅炉 放标准》(DB37/2374-2013) 《山东省固定源大气颗粒物综合排放标表2标准 烟尘 80 — 30 有组准》(DB37/1996-2011)表2标准要求 织废二氧化硫 550 9.65 气 氯气 65 0.52 吹出《大气污染物综合排放标准》(GB 氯化氢 100 0.915 — — 废气 16297-1996)表2中二级标准要求 溴气 — — 溴化氢 — — 二氧化硫 — 0.40 氯气 0.40 — 《大气污染物综合排放标准》(GB 无组织废气 氯化氢 0.20 — 16297-1996)表2无组织排放监控浓度— — 限值 溴气 — — 溴化氢 — — 备注:该项目吹出塔排空管高度为25m，二氧化硫、氯化氢的排放速率为根据内插法推导所得。 24 山东元通监测有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 八、质量保证和质量控制 8.1 监测分析方法 废气监测分析方法见表8.1-1，噪声监测分析方法见表8.1-2。 表8.1-1 废气监测分析方法表 类别 测试项目 分析方法 检出限 方法来源 3HJ 693-2014 氮氧化物 定电位电解法 3mg/m 3二氧化硫 定电位电解法 15mg/m HJ/T 57-2000 GB/T 15432-1995 烟尘 重量法 5mg/m? 《空气和废气监测分析方法》 有组二氧化硫 分光光度法 2.5 mg/m? (第四版增补版) 织排 HJ/T 30-1999 放 氯气 分光光度法 — HJ 549-2009 氯化氢 离子色谱法 0.003mg/m? GBZ/T 160.45-2007 溴气 — 0.03mg/m? GBZ/T 160.45-2007 溴化氢 — — HJ 482-2009 二氧化硫 分光光度法 0.004mg/m? 氯气 分光光度法 0.03 mg/m? HJ/T 30-1999 无组 HJ 549-2009 织排氯化氢 离子色谱法 0.003 mg/m? GBZ/T 160.45-2007 放 溴气 — 0.03 mg/m? GBZ/T 160.45-2007 溴化氢 — 0.03 mg/m? 表8.1-2 厂界噪声监测分析方法 项目名称 分析方法 方法来源 厂界噪声 声级计法 GB12348-2008 8.2 质量保证和质量控制 1、废气质量保证和质量控制 废气监测质量保证按照原国家环保总局发布的《环境监测技术规范》和《环境空气监测质量保证手册》的要求与规定进行全过程质量控制。 验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求;合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性;监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书;监测数据严格实行复核审核制度。尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰;被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的 70%之间。采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。 30%, 2、噪声质量保证及质量控制 25 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 噪声监测质量保证按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》噪声部分和标准方法有关规定进行。噪声测量前后用标准声源对噪声计进行了校准，前后两次差值小于0.5dB(A)。 26 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 九、验收监测内容及分析评价 9.1验收监测期间工况调查 在验收监测期间，生产负荷达到75%以上时，进入现场进行监测，当生产负荷小于75%时，通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。该项目监测期间生产负荷统计结果见表9.1-1。 表9.1-1 监测期间项目生产负荷统计表 实际产量 实际生产能力 设计生产能力 生产负时间 产品名称 荷% t/d t/d t/d 2016.9.21 0.9 1.0 2.6 90 溴素 2016.9.22 0.8 1.0 2.6 80 通过查看验收期间实际生产负荷的记录，该项目两天生产负荷为80~90%，满足本次环境保护验收监测对工况的要求(75%)。 9.2验收监测时间 监测时间:2016年9月21日~22日。 9.3废气监测 1、废气监测内容 本次废气监测对该项目有组织排放及无组织排放废气进行监测。 废气监测点位、监测项目及监测频次详见表9.3-1、9.3-2。 表9.3-1有组织废气监测一览表 布点 监测 监测点位 监测项目 个数 频次 二氧化硫、氮氧3次/天， 出口 1 化物、烟尘 监测2天 锅炉排气筒 有 排气筒高度 21米 组 织 二氧化硫、氯3次/天， 废 出口 气、氯化氢、溴1 监测2天 吹出塔排气筒 气 化氢、溴气 排气筒高度 25米 表9.3-2 无组织排放废气监测一览表 监测点位 监测项目 监测频次 无组织 厂周界上风向设1个对照点，二氧化硫、氯气、氯化氢、溴气、2天，每2h采排放 厂周界下风向设3个监控点。 溴化氢 样一次， 27 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 气象因子 4次/天 (气温、气压、风向、风力) 2、废气监测结果及分析评价 (1)有组织排放废气 ?燃煤废气监测结果详见表9.3-3。 表9.3-3 锅炉排气筒废气排放监测结果 3排放 浓度 ) 外排浓度(mg/m监测 项目 速率 标准值 时间 3单次值 最大值 (kg/h) (mg/m) 二氧化硫 0.043 89 78 91 91 200 2016.9.21 氮氧化物 0.127 116 118 110 118 300 烟尘 0.00658 12.7 13.9 13.1 13.9 30 二氧化硫 0.048 95 82 88 95 200 2016.9.22 氮氧化物 0.129 99 105 104 105 300 烟尘 0.00701 12.1 13.5 14.0 14.0 30 监测结果表明:锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘的最大浓度依次为 33395mg/m、118mg/m、14.0mg/m，最大排放速率依次为0.048kg/h、0.129kg/h、0.00701kg/h，排放浓度均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区II时段标准，烟尘排放浓度同时满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2标准要求。该项目由于锅炉排气筒不满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表3最低高度要求，故二氧化硫、氮氧化物、烟尘的最高允许排放浓度限值按相应标准的50%执行，本项目二氧化硫、氮氧化物、烟尘最大浓度满足参照标准《山东省锅炉大气污染物排放 3标准》(DB37/2374-2013)表2标准50%要求(二氧化硫100 mg/m、氮氧化物 33150 mg/m、烟尘15 mg/m)。 吹出废气监测结果详见表9.3-4。 ? 表9.3-4 吹出废气排放监测结果 外排 3外排浓度(mg/m) 速率标准值 监测 (kg/h) 项目 时间 最大浓度 速率 单次值 最大值 3值 (mg/m) (kg/h) 二氧化<2.5 <2.5 <2.5 <2.5 <0.0015 550 9.65 硫 2016.9.21 氯气 0.656 0.584 0.622 0.656 0.000383 65 0.52 28 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 氯化氢 5.08 5.11 5.04 5.11 0.00302 100 0.915 溴气 0.39 0.57 0.40 0.57 0.00411 — — 溴化氢 0.46 0.66 0.51 0.66 0.00401 — — 二氧化<2.5 <2.5 <2.5 <2.5 <0.0015 550 9.65 硫 氯气 0.554 0.592 0.616 0.616 0.000366 65 0.52 2016.9.22 氯化氢 5.19 5.24 5.21 5.24 0.00327 100 0.915 溴气 0.33 0.51 0.39 0.51 0.00401 — — 溴化氢 0.41 0.63 0.48 0.63 0.00411 — — 监测结果表明:吹出废气外排污染物二氧化硫未检出，其他最大浓度分别为 3333溴气0.57mg/m、溴化氢0.66 mg/m、氯气0.656mg/m、氯化氢5.24mg/m，最大外排速率分别为溴气0.00411kg/h、溴化氢0.00411kg/h、二氧化硫0.0015kg/h、氯气0.000383kg/h、氯化氢0.00327kg/h，均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级25m排气筒标准要求。 ?总量核算 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目外排污染物二氧化硫来自燃煤废气和吹出废气，根据监测数据核算，外排二氧化硫的量为:(0.048 kg/h×24h/d×300d/a+0.0015 kg/h×24 h/d×300 d/a)/1000=0.036t/a;氮氧化物来自燃煤废气，外排氮氧化物的量为:0.129 kg/h×24 h/d×300 d/a /1000=0.93t/a。满足总量控制要求(SO2.51t/a、NO1.03t/a)。 2x (2)无组织排放废气 无组织排放废气监测期间气象条件详见表9.3-5。无组织排放监测结果详见表9.3-6~9.3-10。 -5 监测期间气象参数监测结果 表9.3 气温风速湿度监测时间 气压(kPa) 风向 天气 (?) (m/s) (%) 晴 2016.9.21 10:02 20.4 100.94 2.3 S 50.2 2016.9.22 9:22 19.2 101.02 2.7 S 晴 52.4 3表9.3-6 无组织排放二氧化硫厂界监测结果 单位:mg/m 1# 2# 3# 4# 监测日期 次数 (上风向) (下风向) (下风向) (下风向) 2016.9.21 1 0.009 0.039 0.105 0.075 29 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 2 0.015 0.051 0.201 0.119 3 0.049 0.057 0.217 0.145 4 0.010 0.041 0.151 0.091 1 0.017 0.021 0.012 0.023 2 0.129 0.137 0.194 0.139 2016.9.22 3 0.193 0.261 0.313 0.217 4 0.098 0.105 0.091 0.107 标准限值 0.4 3表9.3-7 无组织排放溴气厂界监测结果 单位:mg/m 1# 2# 3# 4# 监测日期 次数 (上风向) (下风向) (下风向) (下风向) 1 未检出 未检出 未检出 未检出 2 未检出 未检出 未检出 未检出 2016.9.21 3 未检出 未检出 未检出 未检出 4 未检出 未检出 未检出 未检出 1 未检出 未检出 未检出 未检出 2 未检出 未检出 未检出 未检出 2016.9.22 3 未检出 未检出 未检出 未检出 4 未检出 未检出 未检出 未检出 标准限值 — 3表9.3-8 无组织排放氯气厂界监测结果 单位:mg/m 1# 2# 3# 4# 监测日期 次数 (上风向) (下风向) (下风向) (下风向) 1 未检出 0.041 0.046 未检出 2 未检出 0.047 0.059 0.031 2016.9.21 3 未检出 0.052 0.063 0.040 4 未检出 0.044 0.049 未检出 1 未检出 0.056 0.061 未检出 2 未检出 0.079 0.092 0.051 2016.9.22 3 未检出 0.082 0.085 0.088 4 未检出 0.051 0.073 0.047 标准限值 0.4 3表9.3-9 无组织排放溴化氢厂界监测结果 单位:mg/m 1# 2# 3# 4# 监测日期 次数 (上风向) (下风向) (下风向) (下风向) 1 0.004 0.003 0.004 0.003 2 未检出 未检出 0.003 0.005 2016.9.21 3 未检出 0.005 0.004 未检出 4 未检出 未检出 未检出 0.003 30 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 1 未检出 未检出 0.005 0.003 2 未检出 0.003 未检出 未检出 2016.9.22 3 未检出 0.004 未检出 未检出 4 未检出 未检出 未检出 未检出 标准限值 — 3表9.3-10 无组织排放氯化氢厂界监测结果 单位:mg/m 1# 2# 3# 4# 监测日期 次数 (上风向) (下风向) (下风向) (下风向) 1 0.027 0.031 0.043 0.036 2 0.035 0.045 0.055 0.049 2016.9.21 3 0.039 0.049 0.061 0.052 4 0.031 0.037 0.048 0.033 1 0.035 0.039 0.041 0.041 2 0.047 0.055 0.055 0.059 2016.9.22 3 0.055 0.059 0.059 0.064 4 0.039 0.041 0.051 0.048 标准限值 0.2 监测结果表明，监测期间该项目无组织废气溴气未检出，二氧化硫、溴化氢、 333氯化氢、氯气厂界浓度最大值分别为0.313mg/m、0.005mg/m、0.064mg/m、 30.088mg/m，二氧化硫、氯气、氯化氢厂界排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控限值要求。 9.4噪声监测 1、噪声监测内容 根据厂区周边环境情况，在东、南、西、北厂界共布设4个噪声监测点位。噪声监测布点图见图9.4-1。 监测频次:每个监测点位昼间、夜间各监测1次，连续2天。 监测项目:昼间、夜间等效声级(Leq)。 2、噪声监测结果及分析评价 噪声监测结果见表9.4-1。 表9.4-1 厂界噪声监测结果 单位:dB(A) 昼间 夜间 测点 2016.9.21 2016.9.22 2016.9.21 2016.9.22 东厂界 51.3 50.3 47.2 46.8 31 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 南厂界 49.4 48.4 46.3 44.1 西厂界 50.6 49.2 48 45.8 北厂界 47.9 50.7 44.7 45.1 标准值 65 55 监测结果表明，监测期间厂界噪声4个监测点位昼间噪声监测值在48.4~51.3dB之间，夜间噪声监测值在44.1~48dB之间，两天昼夜监测结果全部符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类声环境功能区限值要求。 32 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 十、环境管理检查 10.1 环保审批手续及“三同时”执行情况 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，2012年7月滨州市环境保护科学技术研究所为该项目编制了环境影响报告书。2012年8月28日滨州市环境保护局以滨环字[2012]98号《关于沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目环境影响报告书的批复》同意该项目建设。沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目于2011年9月开工建设，属于未批先建，2012年7月建成。 10.2 环评批复的落实情况 环评批复落实情况见表10.2-1。 表10.2-1 环评批复落实情况一览表 批复要求 落实情况 结论 加强后续施工期环境管理，减少施该项目施工期严格管理，减少了施工期噪声、扬尘等对周围环境的影响，工期噪声、扬尘等对周围环境的影响，落实 施工期噪声须满足《建筑施工场界噪声施工期未发现扰民现象。 限值》(GB12523,2011)标准。 严格控制废气污染物排放，不得对 周围群众的生产生活造成不良影响。 该项目焚硫炉废气随吹出废气经 该项目焚硫炉废气经卤水喷淋吸25m高排气筒排放;不凝气设置回收装收处理后排放，排气筒高度不得低于25置，最终随吹出废气经25m排气筒排米;设置不凝尾气回收塔，对尾气中过放。该项目1t/h蒸汽锅炉配套脱硫除尘量氯气和未溶解溴进行吸收处理，排气设施，最终废气经21m高排气筒排放。 筒高度不得低于25米。该项目已经建有组织废气中，吹出废气排放浓度部分 成1t/h蒸汽锅炉一台，须配套设置旋风及速率均满足《大气污染物综合排放标变更，除尘器和湿式脱硫除尘设施，排气筒高准》(GB16297-1996)表2中二级标准，燃煤度不得低于25米。 锅炉废气均能够满足《锅炉大气污染物锅炉 上述有组织废气排放执行《大气污排放标准》(GB13271-2001)二类区II排气染物综合排放标准》(GB16297-1996)时段标准，烟尘同时满足《山东省固定筒高表2中二级标准，锅炉废气排放执行《锅源大气颗粒物综合排放标准》度不炉大气污染物排放标准》(DB37/1996-2011)表2标准要求;二符合(GB13271-2001)中二类区?时段标准氧化硫、氮氧化物、烟尘的最大浓度同环评和《山东省固定源大气颗粒物综合排放时满足《山东省锅炉大气污染物排放标要求 标准》(GB13271-2001)，排气筒须按准》(DB37/2374-2013)表2标准。 规范要求设置永久性采样、监测孔和采验收监测期间，无组织废气均满足样平台。 《大气污染物综合排放标准》 严格控制无组织废气排放，厂界监(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值须满足《大气污染物综合排控限值要求。 放标准》(GB16297,1996)表2中要 33 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 求。 经验收调查，项目吹出卤水、初期项目废水包括吹出卤水、初期雨雨水、锅炉排污水和生活污水均送盐场水、锅炉排污水和生活污水，除生活污综合利用;生活污水进入集粪池后用于水经化粪池处理后用于农田施用外，其农田施用外。 他废水均送盐场综合利用。 项目严格按照“清污分流、雨污分落实 按照“清污分流、雨污分流”的原流”的原则，设计和建设排水系统，做好则，设计和建设排水系统，做好装置区、了装置区、排水系统、罐区、碱液池、排水系统、罐区、碱液池、事故废水池事故废水池的防渗工作，防止污染地下的防渗工作，防止污染地下水和土壤。 水和土壤。 本项目通过采取隔声、消声、基础 减振等措施有效降低了噪声。验收监测加强噪声污染防治，主要噪声源采期间厂界4个监测点位昼间噪声监测值取隔声、消声、基础减振等措施，厂界在48.4~51.3dB之间，夜间噪声监测值部分变噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排在44.1~48dB之间，两天昼夜监测结果更 放标准》(GB12348-2008)中2类声环全部符合《工业企业厂界环境噪声排放境功能区标准。 标准》(GB 12348-2008)表1中2类声 环境功能区限值要求。 本项目产生的固体废物主要包括煤 灰渣、不燃物、除尘器收集的烟尘、生落实各类固体废物收集、处置和综活垃圾，共计产生量约为20.4t/a;生活落实 合利用措施。 垃圾统一交由市政处理，煤灰渣、不燃 物、除尘器收集的烟尘外卖处理。 落实环境风险防范措施和事故应企业已落实环评及应急预案中环境急预案，配备污染物应急监测设备，储风险防范措施，应急预案已备案(备案备事故应急器材和物资，并定期组织演编号:3716032016051-M)，配备有污练。该项目溴储罐、母液罐、稀酸罐等染物应急监测设备，储备有足够的事故均须设置围堰，围堰容积须大于储罐容应急器材和物资，并定期组织演练。该积，液氯存储区须设置应急碱液池，项项目溴储罐、母液罐、稀酸罐等均设置目区须设置有效容积不低于400立方米有围堰，围堰容积大于储罐容积，液氯的事故废水池，事故废水经暂存后回用存储区设置有应急碱液池，项目区设置于生产。该项目废气特征污染物为氯落实 了有效容积800立方米的事故废水池，气、溴、二氧化硫、氯化氢，废水特征事故废水经暂存后回用于生产。该项目污染物(污染指标)包括PH值、氯化废气特征污染物为氯气、溴、二氧化硫、物、溴化物，你公司须具有上述特征污氯化氢，废水特征污染物(污染指标)染物独立应急监测能力。 包括PH值、氯化物、溴化物，企业配环境风险防范措施、预警监测措备有上述特征污染物应急监测设备。 施、应急处置措施和应急预案落实到位环境风险防范措施、预警监测措施、作为同意该项目投入试生产和通过竣应急处置措施和应急预案落实到位。 工环境保护验收的前提条件之一。 企业严格按照各项工艺控制条件进严格按照各项工艺控制条件进行行操作，验收监测期间，二氧化硫排放操作，减少污染物产生量。项目建成运量为0.36t/a、氮氧化物排放量为0.93t/a，落实 行后，主要污染物排放量须满足总量控排放量满足总量控制要求(二氧化硫制要求。 2.51t/a，氮氧化物1.03t/a)。 10.3环保机构设置、环境管理规章制度建立 1、环境保护监测机构 34 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 经现场勘察，沾化嘉诚化工有限公司设置了环境管理和监测机构，对项目区内的环境问题进行管理和监测。根据本项目规模和排污特点，企业设置环保科兼监测分析室，监测分析室设主任1名兼环保科科长，监测人员3名，负责厂内各污染项目监测工作，由监测分析室人员从事监测数据的统计和整理工作。 2、环境保护职责和任务 (1)环保部主要职责和任务 环保部主要负责全公司的环境管理、环保教育、环境资料统计与管理工作，制定公司环保长期规划及年度环保 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，组织制定与完善集团公司环保制度与环保方案，根据公司长期规划，制定集团公司各个产品的排放标准、总量指标，并定期监督其执行情况，监督与检查新、改、扩建项目环境方案的制定与实施，组织环境责任事故的分析与处理，监督公司废水处理站的工作状态，发现问题及时督促解决。关注并收集国家环境方面的法律、法规及相关要求的变动状况，组织新、改、扩建项目的环评及“三同时”工作。 (2)车间环保员职责和任务 ?负责向本部门员工进行环保制度、环保知识的宣传; ?负责组织排查本部门的环境因素; ?强化本部门员工的环境保护意识，努力提高环保技能; ?组织搞好现场管理，确保生产工作现场安全整洁有序、无污染; ?落实好本部门三废排放标准情况。 3、环境监测 公司配备监测设备见表10.3-1。 表10.3-1 已配备主要监测仪器一览表 序号 仪器(设备)名称 数量(台套) 用途 1 pH计 1 测定水样pH值 便携式有毒可燃氧气体测定空气样品中的氯气、溴、氯化氢、溴2 1 检测仪 化氢、含氧量 35 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 便携式有毒可燃氧气体检测仪 4、环境管理规章制度的建立、执行及环境保护档案管理情况 公司领导十分重视环保管理工作，环保制度健全。为了使公司环保工作稳定、有序的进行，公司在试生产前制定了《危险化学品安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》、《环保事故管理办法》、《停工检修环保管理规定和要求》等环保管理制度，对全厂的各项环保工作做出了详细、具体的规定，真正做好有章可循。 公司环保部同时参与拟订、修订环保站安全技术规程和有关安全环保生产管理制度，并监督检查执行情况。 5、环保设施建设、运行、检查、维护情况 经现场勘察，公司环保设备的运行管理工作已由专人负责，设备维护、运行记录、检修台帐齐全。车间设置专门环保员，负责环保设施的正常运转、定期维护和日常管理工作。 6、废气等排放口规范化建设情况 公司对厂区废气处理进行了规范化设计，减少污染物外排。 10.4 固体废弃物产生、处理与综合利用情况 本项目产生的固体废物主要包括煤灰渣、不燃物、除尘器收集的烟尘、生活垃圾，共计产生量约为20.4t/a，均综合利用或妥善处置。 36 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 十一、环境风险应急措施落实情况 11.1 环境风险识别 项目涉及到危险物包括溴、溴化氢、氯、氯化氢、硫磺、硫酸、二氧化硫等。项目生产过程中风险包括:(1)硫磺焚烧炉为高温反应容器，操作不当、设备老化或维护不当时，较高的温度会导致管口连接处开裂，若导致大量SO扩散到2大气中，将对大气环境造成污染。(2)液氯汽化器采用全自动转子流量计控制液氯的流速，转子流量计无法正常运转，导致生产工艺中加入过多的液氯，过量的液氯会通过蒸馏楼中的尾气回收塔以氯气形式排出，对大气环境造成污染。(3)液氯钢瓶同液氯汽化器连接管路以及氯气输送管道因质量不合格，管道老化以及人为原因遭到破坏，引起氯气泄漏，对大气环境造成污染。(4)溴素、酸储罐因基础沉降不匀而导致罐体撕裂、罐体长期使用因物料腐蚀性导致罐体腐蚀破坏等原因将造成罐体的整体性破裂，导致物料泄漏，对大气环境造成污染。(5)溴素、酸储罐的进、出料阀门及其输送泵、管线损坏、破裂可导致物料泄漏，对大气环境造成污染。(6)储罐四周的围堰若有损坏、储罐基础不防渗，事故情况下物料泄漏，对地表水和地下水造成污染。(7)液氯钢瓶阀门设计问题以及钢瓶质量问题、人为操作不当导致氯气泄漏，对大气环境造成污染。(8)液氯钢瓶运输过程中发生泄漏，对沿途地表水以及环境空气造成污染影响。(9)吹出卤水为偏酸性废水，在防渗措施不当的情况下，进入地表水或者土壤，造成污染影响。项目最大可信事故为液氯泄露，对环境造成污染。 11.2 环境风险防范措施 经现场勘察，项目在风险防范采取的措施包括: (1)危险化学品储运安全防范措施 1)本项目危险化学品包括硫酸、硫磺、液氯等委托有资质、记录良好的运输单位作为物料运输的承运单位，确定合理的运输路线，并制定定期考查制度，对承运单位的车辆、人员、防护措施等进行全方位的考察，以确保承运单位具备安全运输物料的能力。并配合承运单位一起建立运输途中风险事故应急预案，并经常进行演练，确保其可操作并且有效。 37 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 2)项目吹出卤水由于偏酸性，并且输送距离较远，管道严格采用正规厂家生产的管道，抗压强度满足0.8兆帕，埋深满足0.8m，并设置观察井和阀门，定期对管道监测和维护。 3)项目硫酸存放在硫酸储罐中，硫酸储罐使用玻璃钢设计，玻璃钢原料采用耐腐蚀，经过权威机构认可的树脂加工而成，硫酸储罐存放硫酸之前需经过试水、试压保证箱体不渗漏，并具有一定的强度。 4)为保证罐基础质量采取的措施有:采用桩基方法对地基进行处理、地基变形值应满足相关规范对罐基的要求、制定罐基础施工监督计划、对充水实验过程罐基础沉降观察结果迸行分析。 5)根据《建筑设计防火规范》和《储罐区防火堤设计规范》中的有关要求，对硫酸储罐区、溴素储罐区设置围堰，围堰容积减去储罐基座体积应大于单个储罐的体积，地下储罐围堰，预留检修空间，并且储池进行防渗、防腐蚀处理，防止物料泄露后因腐蚀对外界环境造成不利影响。 (2)工艺技术设计安全防范措施 储存区按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》(GB50493-2009)的要求设计安装了有毒气体检测报警仪，该项目在液氯钢瓶储存区安装探测器。采用ZRRVV-500V-2.5电线穿水煤气钢管埋地敷设至探测器。 检测报警仪 (3)三级应急防范措施 一级防控措施:?储罐区设置围堰做好防腐蚀和防渗措施，罐区地面铺设不发火型地坪。溴储罐区设置水喷淋装置，发生溴素泄露时打开水喷淋装置减少溴素挥发。?装置区设置环形沟及不低于150mm的围堰，并设导流沟连接至事故 38 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 水池，导流沟在靠近事故水池一侧设置，设置清污、雨污切换系统。?液氯钢瓶 3储存区设置2.16m的碱液池。 装置区围堰 3二级防控措施:?在厂区建设800m的事故水池，事故水池同碱液池、装置区围堰导流沟连接。?在硫酸罐区和溴素存储区设置暂存池。 液碱池 溴素暂存池 三级防控措施:公司污水外排口和雨水外排口设有闸板，可有效防治污水外流。 全厂事故废水导排系统见图11.2-1。 39 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 事故水池 11.3 应急预案 1、指挥机构 公司成立环境事故应急救援领导小组，该小组是公司出现环境事故时的最高指挥中心。小组由公司总经理、总工、生产、环保、安全、各生产车间部室的部门领导组成。发生事故时，应急救援领导小组成立公司事故应急救援指挥部，由公司总经理任总指挥，负责全公司救援工作的组织指挥，应急救援指挥中心设在生产调度室，协调指挥全公司统一行动。 2、应急预案 (1)液氯储存和使用环节泄漏事故应急处理方案 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，根据现场的检测结果和可能产生的危害，确定隔离区的范围，严格限制出入。一般地，小量泄漏的初始隔离半径为150m，大量泄漏的初始隔离半径为350m。如果液氯物料温度或室外气温超过30?，疏散距离也应增加。隔离区域内，非事故处理人员不得入内。进入隔离区域内的救助人员，应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。在运输途中发生液氯钢瓶泄漏，车辆驾驶员、押运员配带防毒面具，将车辆开到无人的偏僻处进行处理，禁止停留在人口密集或交通要道区域。滤毒罐式防毒面具适用于空气中氯气浓度不大于2%的区域，并应防止失效。吸入气体中毒者立即脱离现场至空气新鲜处，眼或皮肤接触液氯时立即用清水彻底冲洗，吸入后有症状者至少观察12小时，对症处理。吸入量较多者应立即送往附近医院，卧床休息，吸氧，给舒喘灵气雾剂、喘乐宁(Ventolin)或5%碳酸氢钠加地塞米松等雾化吸入，急性中毒时需合理氧疗;早期、适量、短程应用肾上腺糖皮质激素;维持呼 40 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 吸道通畅;防治肺水肿及继发感染。 (2)硫磺火灾事故应急处理方案 通知附近及下风向岗位撤离危险区域，并视风向或泄漏扩散范围大小通知附近居民进行撤离。封闭周边通道，并应立即关闭相关阀门，停下正运转设备。现场人员就近用干粉灭火器或消防水扑灭，切勿将水流直接射至熔融物，应使用雾状水灭火，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火时人员须站在上风口，佩带好防毒口罩和防护用品。查看有无人员烫伤、中毒，若有人员烫伤、中毒，严重者应立即送医院治疗。对事故现场进行原因分析、现场清理和恢复:事故得到有效控制后，对引发火灾的具体原因作出分析，对现场进行洗消和清理，防止次生环境污染事故;处臵结束，清点人数，现场再次检查确认无误后，报公司领导解除警报。 (3)溴素罐区泄露事故应急处理方案 迅速将警戒区及事故区内与事故应急处理无关人员撤离。小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离200m，严格限制出入。撤离时应注意:做好有效的防护措施(如佩戴防毒面具等措施);专人引导和护送疏散人员到指挥部确定的安全区，并在疏散或撤离路线上设立哨位，指明方向。撤离完毕，必须查清是否仍有人留在事故区。在处理和抢修中组织人员注意现场人员是否受至伤害，并实施救护工作。作好自身及伤病员的个体防护;防止发生继发性损害;抢救时应至少2~3人为一组集体行动，以便相互照应。小量泄露时，可用苏打灰中和，也可以用大量清水冲洗，将稀释后的溴水排入原卤池中。大量泄露时，通过导流沟将泄露的溴素收容起来，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。将泄露物用耐腐蚀泵转移至槽车或有盖的收集器内。发生灼伤事故时，应用大量清水清洗，然后就医;发生机械伤害事故时，应先止血再就医;发生触电事故时，先切断电源再抢救。 41 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 十二、公众调查 12.1 调查时间与方法 在现场验收监测期间，采取随机走访和发放调查表的形式，共向公众及周围居民发放50份意见调查表。 12.2 调查内容 调查内容见表12.2-1。 表12.2-1 山东泰达板业有限公司年产60万吨镀铝锌硅钢板项目 竣工环境保护验收公众参与调查表 姓名 性别 男? 女? 联系方式 地址: 电话: 年龄 20岁以下? 21-35岁? 36-45岁? 46-55岁? 56岁以上? 学历 初中以下? 高中或中专? 本科以上? 工作性质 政府机关或事业单位? 务农? 经商? 工人? 学生? 其它? 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目位于滨州市沾化区海防办事处沾化宏达盐化有限公司内。2012年7月滨州市环境保护科学技术研究所为该项目编制了环境影响报告书。2012年8月28日滨州市环境保护局以滨环字〔2012〕98号《关于沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目环境影响报告书的批复》同意项目建设。沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目于2011年9月开工建设，2012年7月建成。 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目建设溴素生产线1条。生产过程中产生的污染物包括废气、废水、固体废弃物及噪声等。 (1)废气:主要包括蒸汽锅炉燃煤废气、吹出塔排放废气及无组织废气。蒸汽锅炉燃煤废气经湿式脱硫除尘出来后由1根21m高排气筒排放;吹出塔吹出废气由1根25m高排气筒排放。 (2)废水:生活废水进入集粪池(防渗措施)，农民定期清理，用作农肥，不外排;生产废水、锅炉排污水、循环排污水、初期雨水均排入卤水池。 (3)固废:煤灰渣、硫磺燃烧后的不燃物、脱硫渣、除尘器收集的烟尘作为建筑材料外卖;生活垃圾由环卫部门集中处理，不外排。 (4)噪声:主要噪声源为泵类及风机等设备，采取基础减振和安装消声器。降低对外界环境影响。 (5)环境风险:该项目涉及种类较多且数量不等的危险化学品，其中液体化学品多为易燃、易爆、有毒、有害的化学品，主要包括液氯、液溴、硫酸等，厂区设置了自动控制系 42 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 统控制和设置完善的报警联锁系统，在罐区安装检测报警探测器等，构成自动报警监测系统。 配备了必要的消防器材及消防工具，同时加强了生产区设备的巡查管理，及时发现泄漏情况 便于及时处理。并制定了应急预案及响应处理方案。 本项目的建设符合国家产业政策和地方建设的要求，符合沾化区整体规划。 问题 观点(划?) A.是 您在接受调查以前是否了解该验收1 项目, B.否 A、影响较重 该项目施工期间对您的生活和工作2 B、影响较轻 是否有不利影响; C、没有影响 A、污染非常严重 该项目试生产期间对您的生活和工3 B、污染比较严重 作是否有不利影响; C、一般 A、污染非常严重 该项目外排废气对周围大气质量影4 B、污染比较严重 响情况; C、一般 A、污染非常严重 5 该项目噪声对周围环境影响情况; B、污染比较严重 C、一般 A、污染非常严重 该项目外排废水对周围地表水环境6 B、污染比较严重 质量影响情况 C、一般 A、是 7 该项目的风险防范措施是否满意 B、否 A、满意 8 该项目污染防治措施是否满意 B、一般 C、不满意 A、废水 B、废气 9 您对项目运行最关心的问题 C、噪声 D、环境安全 A、经常 项目施工及试运行期间有没有因污10 B、偶尔 染事故发生纠纷 C、从来没有 A、满意 11 您对该项目建设的总体态度 B、基本满意 C、不满意 43 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 您对该项目还有什么意见和建议 12.3 调查结果及分析 本次调查共发放问卷40份，回收问卷38份，问卷有效率95%。被调查者主要情况见表12.3-1。 表12.3-1 公众基本情况表 被调查人基本情况 人数 占有效问卷人数比例(%) 20岁以下 0 0 21-35岁 8 21 年龄 36-45岁 13 34 46-55岁 13 34 56岁以上 4 11 农民 15 39 工人 8 21 服务业 0 0 职业 学生 0 0 政府机关及事业单位 8 21 商人 1 3 其他 6 16 初中以下 11 29 学历 高中或中专 19 50 大学以上 8 21 公众对该工程的有关观点汇总情况见表12.3-2。 表12.3-2 公众对建设项目的有关观点汇总情况一览表 调查内容 选项 选择人数 占有效问卷人数比例(%) A.是 38 100 您在接受调查以前是否了解 该验收项目, B.否 0 0 A、影响较重 0 0 该项目施工期间对您的生活B、影响较轻 1 3 和工作是否有不利影响; C、没有影响 37 97 A、污染非常严重 0 0 该项目试生产期间对您的生B、污染比较严重 0 0 活和工作是否有不利影响; C、一般 38 100 A、污染非常严重 0 0 该项目外排废气对周围大气 质量影响情况; B、污染比较严重 0 0 44 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 C、一般 38 100 A、污染非常严重 0 0 该项目噪声对周围环境影响B、污染比较严重 0 0 情况; C、一般 38 100 A、污染非常严重 0 0 该项目外排废水对周围地表B、污染比较严重 0 0 水环境质量影响情况 C、一般 38 100 A、满意 38 100 该项目的风险防范措施是否B、基本满意 0 0 满意 C、不满意 0 0 A、满意 36 95 该项目污染防治措施是否满B、一般 2 5 意 C、不满意 0 0 A、废水 8 21 B、废气 6 16 您对项目运行最关心的问题 C、噪声 4 11 D、环境安全 20 52 A、经常 0 0 项目施工及试运行期间有没B、偶尔 0 0 有因污染事故发生纠纷 C、从来没有 38 100 A、满意 35 92 您对该项目的总体态度 B、基本满意 3 8 C、不满意 0 0 由表12.3-2可见: 97%的受调查者认为该项目在施工期间没有对生活和工作造成不利影响，3%的受调查者认为该项目在施工期间对生活和工作造成轻微影响。 100%的受调查者认为该项目试生产期间没有对生活和工作造成不利影响。 100%的受调查者认为该项目废气对周围大气质量影响一般。 100%的受调查者对该项目风险防范措施满意。 52%的受调查者最关心本项目环境安全问题，21%的受调查者最关心本项目废水问题，16%的受调查者最关心本项目废气问题，11%的受调查者最关心本项目噪声问题。 92%的受调查者对该项目建设满意。 综上可见，绝大部分群众对该项目的建设持支持态度，认为该项目的建设对周围环境影响不大。 45 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 十三、结论与建议 13.1 结论 1、 “三同时”执行情况 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，2012年7月滨州市环境保护科学技术研究所为该项目编制了环境影响报告书。2012年8月28日滨州市环境保护局以滨环字[2012]98号《关于沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目环境影响报告书的批复》同意该项目建设。沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目于2011年9月开工建设，属于未批先建，2012年7月建成。 2、工况监测结论 本阶段验收监测期间，本项目为负荷生产，满足监测期间生产负荷不小于75%的要求。 3、废气排放监测结论 (1)有组织废气 监测结果表明:锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘的最大浓度依次为 33395mg/m、118mg/m、14.0mg/m，最大排放速率依次为0.048kg/h、0.129kg/h、0.00701kg/h，排放浓度均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区II时段标准，烟尘排放浓度同时满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2标准要求。该项目由于锅炉排气筒不满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表3最低高度要求，故二氧化硫、氮氧化物、烟尘的最高允许排放浓度限值按相应标准的50%执行，本项目二氧化硫、氮氧化物、烟尘最大浓度满足参照标准《山东省锅炉大气污染物排放 3标准》(DB37/2374-2013)表2标准50%要求(二氧化硫100 mg/m、氮氧化物 33150 mg/m、烟尘15 mg/m)。 监测结果表明:吹出废气外排污染物二氧化硫未检出，其他最大浓度分别为 3333溴气0.57mg/m、溴化氢0.66 mg/m、氯气0.656mg/m、氯化氢5.24mg/m，最大外排速率分别为溴气0.00411kg/h、溴化氢0.00411kg/h、二氧化硫0.0015kg/h、 46 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 氯气0.000383kg/h、氯化氢0.00327kg/h，均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级25m排气筒标准要求。 (2)无组织废气 监测结果表明，监测期间该项目无组织废气溴气未检出，二氧化硫、溴化氢、 333氯化氢、氯气厂界浓度最大值分别为0.313mg/m、0.005mg/m、0.064mg/m、 30.088mg/m，二氧化硫、氯气、氯化氢厂界排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控限值要求。 (3)总量核算 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目外排污染物二氧化硫来自燃煤废气和吹出废气，根据监测数据核算，外排二氧化硫的量为:(0.048 kg/h×24h/d×300d/a+0.0015 kg/h×24 h/d×300 d/a)/1000=0.036t/a;氮氧化物来自燃煤废气，外排氮氧化物的量为:0.129 kg/h×24 h/d×300 d/a /1000=0.93t/a。满足总量控制要求(SO2.51t/a、NO1.03t/a)。 2x 、噪声监测结论 4 监测结果表明，监测期间厂界噪声4个监测点位昼间噪声监测值在48.4~51.3dB之间，夜间噪声监测值在44.1~48dB之间，两天昼夜监测结果全部符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类声环境功能区限值要求。 5、固体废物 本项目产生的固体废物主要包括煤灰渣、不燃物、除尘器收集的烟尘、生活垃圾，共计产生量约为20.4t/a，均综合利用或妥善处置。 6、环境风险 项目涉及到危险物包括溴、溴化氢、氯、氯化氢、硫磺、硫酸、二氧化硫等。项目最大可信事故为液氯泄露，对环境造成污染。厂区已采取了设置了越限报警系统，配备了必要的消防器材及消防工具，同时加强了生产区设备的巡查管理，及时发现泄漏情况便于及时处理。并制定了三级预案及响应处理方案。 13.2 建议 1、加强的生产过程的运行管理，按照“清污分流、一水多用”的原则，进一步优化厂区排水、供水系统。 47 江苏力维检测科技有限公司 沾化嘉诚化工有限公司800吨/年溴素生产项目 验收监测报告 2、加强厂区的绿化，利用植被净化作用，减少污染物对外界环境影响。 3、加强安全生产运行管理，定期开展应急演练，防范于未然。 48 江苏力维检测科技有限公司