桥梁灌注桩后压浆技术操作规程

桥梁灌注桩后压浆技术操作规程 1 总则 1.1为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。 1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。 1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 合格的灌注桩。 1.4灌注桩后压浆施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、技术培训、施工管理工作，应严格执行本规程及相关技术规程。 1.5灌注桩后压浆施工必须按照有关国家基本建设程序进行，施工单位应对 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 质量进行自检，在工程完工后应配合监理工程师检查验收。 1.6灌注桩后压浆施工必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全教育，建立健全安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 1.7灌注桩后压浆施工除执行本规程外，尚应符合国家及行业现行的有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和规范。 1.8灌注桩后压浆技术提高单桩承载力的机理：在钢筋笼上预埋压浆导管和压浆阀，在成桩5～30天内实施桩侧和桩端后压浆，一是加固桩底沉渣（虚土）和桩侧泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。 1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。 1.10灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。 1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。 2 施工准备 2.1设计单位（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底，设计文件一般应包括以下资料： （1）灌注桩后压浆设计和设计说明书； （2）施工区的工程地质水文资料； （3）质量要求及检验标准。 2.2施工单位应根据招投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报实施性施工组织设计。 实施性施工组织设计应包括以下内容：施工组织机构、施工方法、进度计划、质量管理、安全生产管理、环境保护等。 2.3施工单位应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定相关仪器仪表，并做好材料的进场和检验工作。 2.4施工单位必须建立健全质量保证体系。其主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施等。 3 一般 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 3.1灌注桩后压浆技术适用《公路桥涵施工技术规范》中钻、挖、冲孔成孔的灌注桩。 3.2注浆工作应在成桩后5～30天内进行。最早施工时间应在灌注桩成桩24小时后。 3.3压浆导管应采用国家标准低流体输送焊接管。压浆阀宜采用的产品编号为：ZL9422930.4和ZL95207690.X。 3.4桩端、桩侧注浆量应不小于设计低限压浆量。 3.5桩端、桩侧注浆终止压力应不小于设计低限压力。 3.6注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。复杂地质条件时，应严格按照设计单位（或有关单位）的设计规定实施。 3.7后压浆原材料进场时必须进行原材料抽检试验，并进行水泥浆液配合比设计。 3.8后压浆施工人员进场后必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。 3.9后压浆施工机具进场后必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。 3.10灌注桩在实施过程中应严格按照《公路桥涵施工技术规范》有关规定进行施工。 钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误，以便压浆管道的精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。 3.11后压浆施工单位进场后应对设计文件进行认真学习，实施过程中若发现地质水文情况及施工条件与设计资料不符，应及时告知设计单位（或有关单位）以便及时变更设计，确保后压浆质量。 3.12压浆过程中，应注意观察注浆压力和连续注浆量，如发现异常，应立即停止，报告有关人员，并做好详细记录。 3.13冬季寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 4 后压浆材料及制浆 4.1后压浆一般采用普通硅酸盐水泥或水下注浆水泥。水泥强度等级不应低于32.5。水泥在使用前应进行抽检，施工过程中应注意防潮和缩短存放时间。 4.2后压浆用水应符合拌制混凝土用水要求。 4.3拌制水泥浆液需加入外加剂时，除按照有关规定对外加剂进行检验外，还应对水泥浆液进行试验，其试验项目包括：（1）稳定性，稠度；（2）泌水率，沉渣速度；（3）凝结时间，结石强度；（4）结石的透水性。 4.4未添加外加剂的水泥浆液应检验的项目包括：（1）泌水率；（2）稠度。 4.5水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。 4.6制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料数量的允许偏差为±5％。 4.7水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。 4.8冬季注浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节施工时应采取防热和防晒措施，浆液温度应不超过40℃。冬季施工若采用热水制浆，水温不得超过40℃。 4.9水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过4h。 4.10注浆量大并且集中时，可建立制浆站集中制浆输送。 5 后压浆设备 5.1搅拌机可选用双层拌浆装置或双筒高速搅拌机。搅拌机的拌和能力应与注浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。 5.2注浆泵应选用多缸往复式柱塞注浆泵。注浆泵性能应与浆液浓度相适应，容许工作压力应大于最大设计注浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。 5.3注浆管路应保证浆液流动畅通，不发生沉淀堵塞，并应能承受1.5倍的最大设计注浆压力。 5.4注浆泵和注浆孔口处均应安设抗震压力表。压力表量程应大于最大设计注浆压力1.3倍，精度应不低于2.5级。压力表应按规定进行标定，不合格的压力表和已损坏的压力表严禁使用。 5.5集中制浆站的制浆能力应满足注浆高峰期所有机组用浆需要。 5.6所有注浆设备应注意维护保养，保证其能正常工作，并应有备用量，避免因设备故障而中断注浆。 6 后压浆系统安装 6.1后压浆系统包括压浆导管和压浆阀。 压浆导管采用国家标准低流体输送焊接管，其可承受的压力应大于最大设计注浆压力的1.5倍。压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。 桩端采用单向阀，桩侧采用环形阀。 6.2桩侧压浆通道一般设置1～2个，桩端压浆通道一般设置2～4个，具体数量应根据设计要求和实际情况来确定。 6.3压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。 压浆导管的上端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端350mm。 压浆导管的连接要求同灌注桩检测管安装要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。 保护层钢筋每笼不少于3组，每组不少于4块，以利于桩侧压浆导管和压浆阀的保护。 6.4钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆单向阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧环形压浆阀。 桩端、桩侧压浆阀安装时应缠裹保护，缠裹材料应结实严密，并满足正常注浆压力作用下能打开。 钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须保证压浆导管和压浆阀的安全。 6.5钢筋笼在运输吊装过程中严禁高起高落，以防弯曲变形，确保压浆导管完整、顺直。 钢筋笼入孔前，由专业技术员指导，专业技术工人负责安装压浆阀，并对其进行缠裹保护，防止压浆阀遭受撞击而损坏。 钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。 钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。 6.6安设后压浆系统时应填写现场检查表。 7 注浆 7.1当成桩检测合格后，选择适当的时间进行现场注浆作业。 7.2一切施工准备工作全部就绪后，应对搅拌机、注浆泵等设备进行试运转的检查工作，以防过程中发生故障。另外，对注浆管路及高压阀等应进行耐压试验，以防出现漏水、漏浆现象。 7.3正式注浆前应先进行注水，以便检查整个后压浆系统是否处于正常工作状态。 7.4注浆顺序应按设计规定执行，若设计没有明确，可根据地质水文情况由有经验的后压浆技术人员确定，但必须经设计单位（或有关单位）确认。 一般情况下，若灌注桩设置了桩侧压浆阀，应从上向下进行桩侧压浆，桩侧压浆完成后3天再进行桩端压浆，以防浆液外冒。 7.5注浆压力由设计单位(或有关单位)给定，在整个压浆过程中注浆压力会经历从高到低再到高的变化过程，这属正常现象，有时压力变化会更复杂。 若设计单位（或有关单位）未明确给出注浆压力时，可由下式进行估算，但必须经设计单位（或有关单位）确认。 P0=pw+pγ=pw+ξγ∑γihi                      (7.1) 式中  P0——注浆点浆液出口正常注浆压力； pw——注浆处静水压力； pγ——被注土体的抗注阻力； γi——注浆点以上i层土的天然容重,当处于地下水位以下时取γi-1； ξγ——抗注阻力经验系数,与浆液稠度和土性有关,对粉土、粘性土一般取1.5～2.0,粗颗粒土取1.2～1.5，颗粒细、密度大的取高值,相反取低值。 7.6当正常注浆压力一直较低时，表明注浆质量存在严重缺欠，应推迟终止时间，加大注浆量并适当提高浆液稠度，直至注浆压力出现上升为止。 7.7注浆量由设计单位（或有关单位）给定。若设计单位（或有关单位）未明确给出注浆量时，可由下式进行估算，但必须经设计单位（或有关单位）确认。