关于6s管理心得体会

关于6s管理心得体会 精品文档 关于6S管理心得体会 6S管理心得体会篇4 以下是我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S,其目的就是让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后,我觉得精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善。相信这次6S后,我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作,将6S进行到底,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S后我的心得体会。 S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的与体会。 刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行 1 / 10 精品文档 整理和划分,这样一来,严重影响了的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让工作时的心情都舒畅多了,提高了的工作积极性。还是那句老话,“群众的力量是无穷的”。在实践6S当中,应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只是6S实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环 2 / 10 精品文档 境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。 要素要义实施要点 清理清理现场空间和物品.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品。 整顿整顿现场次序、状态.在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;3.做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。 清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。 安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。 规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果.检查、总结,持续改进;2.将好的方法与要求纳入 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动。 3 / 10 精品文档 素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动 工作现场管理的基本目标 S/6S的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。 管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。 要素关系与 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 清理、整顿、清扫、安全,是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。 “清理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法,将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。 “整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后, 4 / 10 精品文档 对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。 “清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。 “安全”这一要素,是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到“规范”之前,成为一个行动要素,而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法,有时仅强调“安全意识”,与“素养”并列,并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。 “规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制 5 / 10 精品文档 度。所以,6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为“清洁”,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料,尤其是近些年的总结,“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。 “素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。 以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的 6 / 10 精品文档 改变,让生产效率大幅度的提高。 6S管理心得体会篇5 年底,6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 、宣传及培训工作 .8月初主要工作宣传和培训6S管理,公司对各班组员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 .2安环部发放6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。 、6S推行实施 .8月中旬到9月主要工作是对公司各班组的工作场所内外进行全面的整理、整顿、清理、清洁。 7 / 10 精品文档 .2明确区分物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。 .3整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。 .4对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 .5清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对车间内外的垃圾进行彻底的清理,对室内设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。 .6现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的和支持。 .7推广6S管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6S管理。 .8在推广6S前,车间已经严格执行6S管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善,6S管理得到初步的成绩,我也从中很多的6S推广知识。 8 / 10 精品文档 .9钳焊车间是6S推进最快最好的车间,以前在比较管理的中都没有取得好的成绩,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在公司推行6S过程中,钳焊班对6S的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法,丰富了我公司6S管理内容。比如,车间班组比较管理的实施,比较管理奖惩项的设立。 二、6S管理体会 、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。 、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。 、“6S”管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些班组进行试点,总结经验,再逐步推广。 、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以 9 / 10 精品文档 改变的。并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。如果随意中断,就等于告诉我们搞得还是一种形式。 、6S管理重在细节,也难在细节。在6S管理推行之初,有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。