附表22 常用的热处理及表面处理名词解释
名 词 代号及标注示例 说 明 应 用
将钢件加热到临界温度以上(一般是用来消除铸、锻、焊零件的内应力、退 火 Th 710~715?，个别合金钢800~900?)降低硬度，便于切削加工，细化金属晶
30~50?，保温一段时间，然后缓慢冷却 粒，改善组织、增加韧性
将钢件加热到临界温度以上，保温一用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零正 火 Z 段时间，然后用空气冷却，冷却速度比件，使其组织细化，增加强度与韧性，
退火快 减少内应力，改善切削性能
C 将钢件加热到临界温度以上，保温一用来提高钢的硬度和强度极限，但淬淬 火 C48:淬火回火至段时间，然后在水、盐水或油中急速冷火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后
45~50HRC 却，使其得到高硬度 必须回火
回火是将淬硬的钢件加热到临界点以用来消除淬火后的脆性和内应力，提回 火 回 火 下的温度，保温一段时间，然后在空气高钢的塑性和冲击韧性 中或油中冷却下来
T 用来使钢获得高的韧性和足够的强淬火后在450~650?进行高温回火，称调 质 T235:调质处理至度，重要的齿轮、轴及丝杆等零件需经为调质 220~250HB 调质处理
H54:火焰淬火后，表 火焰淬火 使零件表面获得高硬度，而心部保持回火到50~55HRC 面 用火焰或高频电流，将零件表面迅速一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲淬 加热至临界温度以上，急速冷却 G52:高频淬火后，击，表面淬火常用来处理齿轮等 高频淬火 火 回火到50~55HRC
S0.5-C59:渗碳层深在渗碳剂中将钢件加热到900~950?，增加钢件的耐磨性能、表面硬度、抗渗碳淬火 0.5，淬火硬度停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度拉强度和疲劳极限，适用于低碳、中碳
56~62HRC 约为0.5~2，再淬火后回火 (含量,0.40,)结构钢的中小型零件
增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲氮化是在500~600?通入氮的炉子内D0.3-900:氮化层深劳极限和抗蚀能力，适用于合金钢、碳加热，向钢的表面渗入氮原子的过程，氮 化 度0.3，硬度大于钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆以及在氮化层为0.025~0.8，氮化时间需40~50850HV 潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作小时 的零件
在820~860?炉内通入碳和氮，保温增加表面硬度、耐磨性、疲劳强度和Q59:氰化淬火后，氰 化 1~2小时，使钢件的表面同时渗入碳、氮耐蚀性，用于要求硬度高、耐磨的中、回火至56~62HRC 原子，可得到0.2~0.5的氰化层 小型及薄片零件和刀具等
低温回火后、精加工之前，加热到使工件消除内应力和稳定形状，用于时 效 时效处理 100~160?，保持10~40小时，对铸件也量具、精密丝杆、床身导轨、床身等 可用天然时效(放在露天中一年以上)
将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶防腐蚀、美观，用于一般连接的
标准
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发蓝发黑 发蓝或发黑 液中加热氧化，使金属表面形成一层氧件和其他电子类零件 化铁所组成的保护性薄膜
用于退火、正火、调质的零件及铸件材料抵抗硬的物体压入其表面的能力HB(布氏硬度) 的硬度检验 称硬度，根据测定的方法不同，可分布
用于经淬火、回火及表面渗碳、渗氮硬 度 氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度 HRC(洛氏硬度) 等处理的零件硬度检验 硬度的测定是检验材料经热处理后的
机械性能——硬度 HV(维氏硬度) 用于薄层硬化零件的硬度检验
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