风管制作
施工方案
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风管制作安装施工方案
1、 风管制作
本
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
主要包括空调的送回风系统,均采用镀锌钢板风管,传统的共板法兰,能够保证风管的质量。
, 矩形风管钢板厚度
钢板厚度(mm) 镀锌铁皮风管边长(方形风管)
0.5 0,320
0.6 321,630
0.75 631,1000
1.0 1001,2000
1.2 2001,
, 矩形风管加工工艺
, 操作要点
, 选材。所用铁皮的厚度若
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
无要求 ,按照规范执行。
, 下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料,并复核以免有误。
, 法兰加工:?矩形法兰由四根角钢组焊而成,下料时要注意使法兰的
长边夹住短边,法兰长边两端倒角,且焊成的法兰内径要比风管外径
大2-3mm;?下料调直后为法兰配铆钉孔,孔距为不大于120mm均布,
四角的铆钉孔应尽量靠近转角,且不大于40mm;?同规格的法兰角钢
在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固;?法兰螺栓间
距应?150mm,长边端部必须配有螺栓孔,且同一规格法兰的螺孔布置
必须严格一致,确保其互换性;?组焊和打孔完成后的成品法兰采用
整体镀锌的方式。
, 铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格,铆接后要做到风管折
角平直、端面平行。翻边宽度5-6mm,翻边要平整、宽窄一致。
2、 风管清洗密封
风管制作安装施工方案 , 清洗工机具要求
, 清洗剂为中性,不对人体和风管材料产生任何有害作用;清洗用水无
酸碱和腐蚀性。
, 清洗工机具要“专人专用”,不能用于除清洗风管外的其它作业,更不
能拿到清洗间外,以免造成污染。
, 清洗工具不带尘不产尘(如掉渣、掉毛及使用后产生痕迹等)。 , 清洗间环境要求
, 清洗间地面满铺3mm厚橡胶板,保护镀锌钢板的镀锌层不被破坏。
, 清洗间内实行流水线作业,避免人流来回走动产生二次污染。
, 冬季合肥最低气温在-6,-8?,清洗间内还须增设取暖装置(如暖风
机),保证风管清洗能够正常进行。
风管清洗间现场图
, 清洗质量要求
, 风管清洗后用白棉布擦拭风管表面及内壁,不出现污迹为合格。 , 风管密封
, 风管密封要在风管正压侧打胶,即:正压系统在风管内侧打胶,负压
系统在风管外侧打胶,风管的法兰转角处内外都打胶。
, 胶要平整、严密,避免凹凸不平、漏打等不合格现象。
, 风管清洗打胶完成后,进行风管端口密封,密封应把整个法兰边包起
来,避免法兰边污染。如果风管在运输途中密封膜破损,则风管要重
新清洗。
3、 支吊架预制安装
, 矩形风管支吊架
风管制作安装施工方案
, 立管支架
, 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,设置防止风管摆动的固定
点,每个系统不应少于1个。
4、 风管安装
, 风管安装
, 吊架安装完毕,经确认位置、标高无误后,将风管和部件按编号预排。
, 为保证法兰接口的严密性,法兰之间加垫料。
, 风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度,采用吊装
的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
, 连接好的风管,检查其是否平直,若不平应调整并找平找正,直至符
合要求为止。
, 风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得设在墙或楼板内;支、吊
架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;各种调节装置应安
装在便于操作的部位。
, 闭孔海绵粘贴不出现直拼缝,尽量减少风管直边上接头,接头必须采
用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁齐平。
闭孔海绵贴法
, 安装质量
, 风管安装后,水平风管的不平度允许偏差,每米不大于3mm,总的偏
差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大
于10mm。
5、 部件安装
, 安装要求
, 阀件在满足规范要求的情况下安装在便于操作的位置,阀门操作机构
风管制作安装施工方案
一侧应有200mm的净空间。
, 防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。防
火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管
外壁耐火材料保温隔热。
, 风管支吊架要躲开风口、阀门、检查门等机构。
, 风管风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定,要便于测
量的操作,和测量数据的读取。
, 风量测定孔之间的距离为200mm,在风管上呈垂直于风管方向直线排
列。