拖拉机液压分配器安全阀开启压力的快速检验装置

拖拉机液压分配器安全阀开启压力的快速检验装置 沈金华 (常州东风农机集团有限公司，江苏 常州 213003) 摘 要:针对拖拉机液压分配器安全阀需多次调试并检验开启压力的问题，设计了一种快速检验装置，能够适用于多个 品种，并极大提高生产效率。 关键词:液压分配器;安全阀;检验 中图分类号:TH 137.5 文献标志码:A 文章编号:::2,0221,0 21002,233320140 A Rapid Test Equipment of Safety Valve Opening Pressure in Tractor Hydraulic Distributor SHEN Jinhua :Changzhou Dongfeng Agricultural Machinery Group Co., Ltd., Changzhou 213003, China: Abstract: The adjustment and test for assembling a tractor hydraulic distributor is very difficult ,and sometimes it's necessary to test the opening pressure of safety valve repeatedly. So in this paper, a rapid testing equipment is designed to improve production efficiency, which can also be applied to other species. Key words: hydraulic distributor; safety valve; testing 1 液压分配器结构 液压分配器是拖拉机液压提升系统上的关键部件, 其安全阀的正确开启对拖拉机的安全使用有着重要意 义,所以对其开启压力有较高的精度要求,一般允许的误 差值不得大于 0.5 MPa。 A A 如图 1 所示,在正常工作状态下,油液从进油口进入 A-A 分配器壳体内腔,钢球 4 在弹簧 6 的作用下被压在图示位 10 9 置,油液从回油口 10 进入提升系统,或从回油口 9 进入油 移动 池。随着提升系统外载加大,油液的进口压力会升高,当钢 球左端的油压作用力足以克服弹簧力时,钢球向右移动, 进油口与安全泄油口相通,安全阀开启,对系统起过载保 1 2 11 3 4 5 6 7 8 护作用。弹簧对钢球的作用力可通过增减调整垫片 7 和调 图 1 液压分配器组件 节螺塞 8 来实现,即调整分配器的安全开启压力值。 1.操纵阀 2.壳体 3.垫块 4.钢球 5.球座 6.安全阀弹簧 2 方案设计 7.调整垫片 8.螺塞 9,10.回油口 11.进油口 为实现快速连续检验的目的,设计时需考虑:1:定位 要有较高的准确性,夹紧快速稳定;2:液压系统安全可靠; 定,壳体为铜铬合金铸铁件,回火处理后硬度为 170, 3:油液过滤精度高。方案如图 2 所示。 240HB。为了便于快速更换组件,定位不宜有过多的调整 3 定位夹紧 工序,精度不能过高;但检验中又需油液进入壳体内腔, 分配器组件的定位主要依据图 1 中壳体 2 的外形确 进油口螺纹孔为 M12,M16:依不同品种而定:,若定位精 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 上不大于 5 mm,那么 R5 的棒铣刀可相当于球头刀。实际 mill_contour 类型中的 F2XED_contour 子类型进行加工, 中一般采用 3 mm 横向进给进行加工。程序效果如图 7 所 生成程序。程序的生成方面,根据三轴机床的数控系统不 示。可在加工过程中,连续进给加工背弧。 同,其生成的程序稍有不同,可根据机床 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 稍加变化 即可。 2:在背弧加工时,我们也可以根据叶片汽道型线从 根部至冠部的扭曲程度来确定是否采用另外的一种加工 通过上面的多种加工方式的组合,可非常有效率地 方式。即如果汽道扭曲没有接近 90?时,我们可以选择从 将汽轮机次末级动叶片用直径 32R5 棒铣刀在三轴数控 根部一直走刀至冠部,然后再从冠部走到根部这种连续 设备上生产出来。 :编辑 黄 荻: 的加工方式,其走刀轨迹相似于图 5 所示。 !!!!!!!!!!3 程序生成 作者简介:付贵言:1976—:,男,从事汽轮机叶片加工工艺工作。 在 UG 软件中,选择加工功能,在此环境 中 选择 收稿日期:2013-12-01 机械工程师 2014 年第 2 期 221 解决方案 SOLUTION 工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 分配器组件夹紧 采用单作用油缸夹紧 ,缸径D = B 12 32 mm,活塞杆直径 d=16 mm,行程 S=16 mm,其有效夹紧 22力 F 为: F=π:D-d:/4, 0 式中:p 为系统工作 压 力 ,由 电 磁 溢 流 阀 MSRV-02P - 1NP-3-D2 设定,范围 14,21MPa;d为进油口直径,可按 0 螺纹直径 M14,M16 取值。 在液压系统由夹紧状态进入检验状态的瞬间,油液进 入分配器壳体内腔,系统压力下降,油缸夹紧力减小,有 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 B 可能造成夹持松动,整个系统就将处于开环状态,系统压 图 2 快速检验装置结构 力不足以满足检验要求。故系统必须有保压装置,本文采 1,11.管接头 2.基座 3,8.密封压板 4.密封圈 5.长 V 形块 6.螺母 用囊式蓄能器保压,公称压力 31.5 MPa,公称容积 0.63 L。 7.可调支承 9.螺纹单作用油缸 10.油缸座 11.出油口 12.进油口 5 油液过滤 度过低,则液压系统有较 B-B 1 中,操纵阀 1 所配合孔有很高的精度要求,其表 图 大的泄漏量,易造成系统 面粗糙度为 Ra0.2,现采用金刚石铰刀铰制作为最终机加 压力不够,夹紧和检验加 工工序。但铰制后,孔内留有大量细微的金属粉末,采用 载均不能满足要求。综合 一般的清洗很难彻底清除,在分配器检验中,粉末随油液 进油口 上述,组件的定位采用图 循环进入液压系统,使油泵、液压阀等内部表面划伤,堵 3 所示方法,采用一长 V 塞阀口,系统可靠性下降,寿命降低。需要增设回油过滤 形块和一个可调支承:毛 装置,其工作原理见图 5,采用两级过滤:一级过滤精度 坯表面: 定位,又有图 2 100 μm,二级滤精度 20 μm,滤芯需定时清洗和更换。吸 中密封压板 3 作用,能实 油口收集油液,集中过滤后回油箱,供循环使用。 现组件的完全定位,满足 5 6 7 齿轮泵 CB-B6 图 3 图 2 的 B-B 视图 流量 6 L/min,压力 2.5 MPa 检验要求。 如图 2,检验过程中右侧密封压板 8 需封住图 1 中的 进油箱 吸油口 分配器回油口 9、10,并要求组件不移动、不变形,即:1:油 YWU-25×100-J粗滤器 精滤器 WU1-A25×30S 缸 9 作用力足以克服左侧进油口油压作用力;2: 有效夹 :过滤精度 100 μm::过滤精度 20 μm: 紧力不致使分配器壳体有过大的变形量。 Y2-801-4,额定功率 0.55 kW, 4 液压系统 M 满载转速 1 390 r/min 液压系统主要是在检验过程中夹紧分配器组件,并按 图 5 开启压力的大小加载油液进入分配器内腔,其原理见图 4。 现有的液压分配器安全阀开启压力值为 14,16 MPa:依 6 结 语 不同品种而定:,但考虑到产品拓展及对提升压力不断提高 文中介绍的拖拉机液压分配器安全阀开启压力的检 的趋势,现将系统的最高工作压力设定为 21 MPa。液压泵 验装置,一次检验全程仅需 30 s,极大地提高工作效率。 选用柱塞泵,额定压力 8,31.5 MPa,流量调整为 2 L/min。 经过长期的使用跟踪 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 和组装实验,发现开启压力对 弹簧的弹性系数和调整垫片的 动作循环表 电磁换向阀 DSG2B12BL02ND2 厚度非常敏感。 ----YV1 元件 信号 YV1 YV2 YV3 ,参考文献, 动作 + 夹紧 --,叠加式单向阀 蓄能器 1 , 王光斗,王春福.机床夹具设计手 :+: 检验 + - MCV-02P-05 NXQA-L0.63/31.5-L-Y 册,M,.上海:上海科学技术出版 卸荷 - +- 社,2000. ,2, 姜继海.液压与气压传动,.M北, 电磁换向阀 电磁溢流阀 YV3 SG2B12BL02ND2 D----MSRV02P1NP3D2 ----京:高等教育出版社,2002. YV2 压力表 Y-60 ,3 , 王益群,高殿荣.液压工程师技术 手 册,M,. 北 京 :化 学 工 业 出 版 压力表开关 KF-L8/14E B P T B A P T A 社,2009. :T: :T: T T :编辑 浩 然: 油路块 MMC-02-1E-2 油路块 MMC-02-1E-2 柱塞泵 10SCY-Y112-M6,电机 测试口 :待测试工件 2 ,图!!!!!!!!!! 功率 2.2 kW,油泵额定压力 8~ 中的进油口:31.5 MPa,流量调整为 2 L/min :单作用油缸,图 2 中的件 9: 作者简介:沈金华:1987—:,男,助理工 WU-40×180J 程师,从事机械制造设计工作。 图 4 收稿日期:2013-11-25 机械工程师 2014 年第 2 期 222