【doc】焦磷酸盐体系化学镀钴磷合金工艺研究

【doc】焦磷酸盐体系化学镀钴磷合金工艺研究 焦磷酸盐体系化学镀钴磷合金工艺研究 焦罱辨{r{9 1992_茸8月 但撇 电镀与环保第l2卷第2期(总第6垂期).7? (2)电镀开始时采用比正常值大2,3倍的电流 冲击0.5,1min,使之在短时间内镀上一层锌,硪少 氢的析出,然后再降到允许DK的下限进行电镀,硪少 过大D;【起的謦氢量. (8)在工艺规范允许的范围内,适当提高镀液温 度,降低浓差极化和电化学极化,提高电流效率,减少 渗氢量. (4)采用阴极移动,减少氢在沉积层上的滞留时 间. (5)在保证一定镀层厚度的前提下尽置减少电镀 时间,硪少渗氢量;厚度太厚,反而增加镀屠脆性. (6)严格控制DE添抑剂及光亮剂的添加量,DE 添加量比常规镀液少i/8左右,光亮嗣香草醛少1/4, 这样可有效地控制有机物过快积累;槽液要定期用 锌粉和梧性炭净化她理,必要时用CK-778进行综台 处理,使槽液保持正常工作状态;要经常捡查舔加剂质 量,镀弹性零件用DE及光亮剂要定点定厂供应,确 保其符合电镀要求,避免混用其他添加剂造成不必要 质量事故. (7)为确保弹性零件电镀质量,要采用专用镀锌 槽,切不可与其它零件共用镀槽. 4.驱氢工序的控制 弹性零件在击油,酸洗电沉积过程中,无论采取 何种防范 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ,渗氢是不可避免的,总有部分氢原子海 八镀层和基体金属晶格中,造成晶格歪扭,增大内应 力,导致礁性增加.消除由氢脆引起的脆性,我厂采用 镀锌后热处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 驱氢.工艺流程为:常规镀锌工艺 [化学镀] 流程—_清洗干净—驱氢(180~220?,保温2,' h)——呻随烘箱自然冷却至室温——呻漂洗—呻MX出光 液出光—一二次澡1洗—?低铬钝化—一二擞礤浇—一 热水冼——,压缩空气吹干——老化—一检验—一浸 漆—I}}干—成品检验.驱氢效果取决于处理时间 和温度,一般温度高时间长,驱氢效果好,但温度不宜 过高,镀锌层超过25眈,会使锌结晶组织变形导致 锌层变脆,影响耐蚀性.一般弹性零件驱氢温度控制 在180~22D.C内,保温处理2h,M8下弹性垫匿需 4注意驱氢前必须清冼干净后方可A烘箱驱氢,否 则影响驱氢效果. 驱氢后弹性零件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面形成一屠白筷,影响钝化,经 HNO3,H2SO4等活化出光后,低铬钝化后钝化膜呈 灰黑色,无光泽,笔者经过多次试验,配制了MX出光 液,该出光液由多种有机暖和无机物组成,可迅速击除 表面白膜,低铬钝化后弹性零件光泽好,可与常规镀锌 钝化膜媲美.钝亿后零件要及时用压缩空气吱干,于 6DN70.C温度下烘焙老化30~60min.驱氢对严格 控制温度,细心操作,可提高驱氢效果. 三,结束语 弹性零件镀锌产生脆性的原因是多方面的,要把 弹性零件的瞻性阵列最低限度,必须抓住每一个环节, 选择最佳工艺条件和工艺方法,根据弹性零件的特殊 要求制订相应的驱氢工艺,从而聚证其机饿和电气性 能,提高使用寿觎 焦磷酸盐体系化学镀钴磷合金工艺研究 (填江师范专科学校化学系)丁q,,2 [搞要]拳文夼绍了焦磷酸钠为络夸荆,硫酸接寿加速荆的化学键Co-P合垒的工艺 奈件,井测定丁谊配 方反应表现和活化能,包括各成分对棱速的影响和诈用,温度升垃速的影响,镀层 外观厦结合力,镀液的稳定性 寻.请顷 配方 学校职工宿舍分配方案某公司股权分配方案中药治疗痤疮学校教师宿舍分配方案医生绩效二次分配方案 厦工艺条件的镀速较快,稳定性亦较好. 一 ,实验方法 铝片经粒度为1000的金相砂纸磨光后,参照文 献[作除油,碱碾浸蚀,混台酸浸蚀,氢氟酸浸蚀等于且 处理.每一工序后用清水洗净.经以上处理的铝片吹 干,称重,置于恒温(温度波动为?0.5?)的化学镀 Co-P台盒镀液中边搅拌边施镀,一定时间后出槽,冲 洗并吹于,再称重.镀速用mg/c?h表示. 二,实验结果 1.镀液成分对镀速的影响 在so~c~,当囔荷(即工件表面稿d,与镀液 - 8-1999MarElectroplating&PollutionControl0l-竺!:兰 体积L之比甩o/v表示)为2时,改变镀液中某一 成分的量,而固定其它成分的量,测定镀速与这一成分 最之间的关系绪果如图1,6所示 图l,图8表明:镀速随NailjPO2-I-I~OCoCI,? eH20爰Na,P2O-10H2O量的增加而上升,CoCh? 鞫1NaHPO,H2O对镀速的影响 圈2CoCh?6H2O对镀逮的影响 j S Na?P2O?10H2O(g/L} 图3Na,P2O7?10H20对镀速的影响 6H?O,NaH2PO-H2O,及Na,PzO~10HO到一 定景时镀速有一最大值,再增大时镀述反而下鹏 tNH.)SoJ在镀液中有两个作用,一是充当pH值的 缓冲剂,以防止沉积出钴镀层附近因消耗OH离子而 使PH值降低二是形成钴一焦磷酸一氟的复台络合庠' 圈l,匮e施镀备件 (NHD,SO,垃Ll 图t(NH?)jSO?对镀速的影响 10 暑 9 暑 】520253O35 H3B03/ 圉H3BO3对镀速的影响 图6NaOH对镀速的影响 一 镀液成份(g/L)厦条件圈l阻2圉强'图6围B Coch?6H20B,22O2o2O NaH2PO2?H2O2^以020t0蛐 (NH{)O{40|04O4O NdP?o10HzO130130100"VlS0l30130lO H3B吼2O20口O2O,36"20 NaOH323l3232I2,一32 温度8O? 时间 0V \ 1999年8月电镀与环保第12卷第2期(总第艇期)?吾. 以提高镀液的稳定性.图4说田.镀速随(NH4)2SO. 量的增加而下降,这可能是(NHO:SO是强酸性的盐 类,量太大时使整个镀液的pH下降所致.但是从提 高镀液的稳定性考虑,(NH.)2SO,又是必需的,故采 用40g/L为宜.巩B03是一种辅助促进剂,也是为 了提高镀速且提高镀液的穑定性.实验表明:ItsBO. 量小于20g/L时镀液出现混蚀,可能是碱性太大所 致.图5表明,镀速随H量的增大而下降,这也 与I值的减小有关.从图6可见,镀速随Na(H量 增加=可直线地上升.实验表明:Na0H少于10g/L, 不能得??镀层,86g/L以上对由于生成Co(OIt),沉 淀而出现混浊. 2.藏苛对镶速的影响 载荷是池学镀中的一个重要指标,在相同镀壤 条件下,镀速一般都随着载荷的增加而急剧地下降, o,v一般以1dm2/L为宜,可在O.3,4dm~/L范围 内波动,本文的试验结果如图7示. 施镀条件: CoCI26H:O2Og/L NaHPO2?H2O20g/L (NH')S044Og/L Na'P207?10H20180g/L H3BO320g/L Na0H34g/L 温度8O? 时间10min 量 g 譬 0123 O(d/L) 圉7载荷对镀速的影响 0.温度对镀速的影响 在68.O?,84.C范围内,当载荷为o/v=~ dm~/L时,用与载荷试验相同的镀澈条件,测定了不 同温度下的镀速.结果表明在8O?以下,镀速随韫度 而指数地上升.化学镀的反应速率的经验公式为']: gv=k+rlg[H]一(1) 式中v为镀速,K为常数,r是对H的反应级数,E 为反应的表现活化能,R为通用气体常数,T为绝对温 度.当NaOIl的量,缓辟剂(NH?).SO?,H03的量 恒定时,溶液的pH是一定的,可见v对1/T作图 可得直线,由直线斜率可算得反应的表现活f七能为: E寰=(--2.308R)×斜率(2) 本文铡得1gv对1/T如图8所示,图中直线的辩率为 -- 900,故E=17.28kjtmol,. \\ o..o【......—.,...——..... 1IT×19 图8温度对镀速的影响 实验还证实80.C以上,镀速随温度上升而下降, 例如8O.O?及融.5?以上时,镀液镀速分别为1O.38 及9.9erag/era2?h. 4.镀层外观及结台力 以上各种镀壤配方得到的镀层都为浅灰色.曾用 多种方法试验了镀层的结台力:例如在2oC温度下 热处理0.5h后立即投凡冷水中,镀层不起屠不鼓 泡,目测也无裂纹;镀层用锐利刀片划格后不起层;施 镀后的铝片对折180后有少许裂纹.由此可见镀层 结台力良好.』 5镀液的稳定性 在以上工艺条件下20h内连续施镀,镀液不分解, 可见是稳定的. 根据"上研究结果,可总结出化学镀Co-P台盒 的工艺条件为: CoC12?6H!O NaH2P?H20 (NH4)tS0l Na4P207?10H2O H3BO3 Na0H 温度 载荷(o/v, 18,26g/L 16~24g/L 40g/L 120~135g/L 20g/L 84g/L(pH9.5,10.0) 75.,80'C 1dm2/L左右 参考文献 1]伍学高等编着吼学镀技术,四川科学技术出版社. P141(1985) 【1I=INarens,Pl~tingp380(196T】 ]大高彻雄,热处理,22,p233(1982) 【4]K.TZichlkeeta1Me【Progress.2pT?(196o 更正:本文图1标目应为NaH2P02?H~O(g/L), 图2标目应为CoCh?sH2O(g/L)