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Z形件弯曲模设计.doc

Z形件弯曲模设计

shen传燕
2017-10-14 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《Z形件弯曲模设计doc》,可适用于高等教育领域

Z形件弯曲模设计Z零件简图:如右图所示生产批量:大批量材料:Q材料厚度:mm该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:方案一:先切断,后弯曲采用单工序模生产方案二:切断弯曲复合冲压采用复合模生产方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳()毛坯尺寸计算工件弯曲半径r>t,故坯料展开尺寸公式为:L=LLLLL直直直弯弯Z查表当rt=,x=L=rt==mm,直L=tr=mm,直L=α(rxt)=×(×)=mm,弯故L==mmZ()排样及相关计算采用直排且无废料。坯料尺寸为mm×mm查板材标准选用冲压力的计算=KLtτ=Nτ=MPa落料力:F落bb弯曲力:F=KBtσrt=Nσ=MPa自bbF=AP=N校顶件力或压料力:F=F=ND自压力机公称压力:F=F=N压校()冲压工序力计算根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度初选开式固定台压力机JH()工作部分尺寸计算凸模圆角半径:r=mmT工作相对弯曲半径rt较小故凸模圆角半径r等于工件的弯曲半径。T凹模圆角半径:r=mmAtmm,r=()t=mmA凸凹模间隙:弯曲模:Z=tCt=×=mm切断:Z=mmmax凹模深度:t=mm,凹模h值:h=mm横向尺寸及公差:σκ凹模:()=mmσκ活动凸模:L=(LΔ)=AmaxL=(L)==mmTAΣt则活动凸模尺寸为=mm凸模尺寸:=mm()模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用复合冲压所以模具类型为切断弯曲复合模。()定位方式的选择导料采用导料销并采用挡料销定位以及采用压料装置。()卸料方式的选择采用顶件装置。()导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量方便安装调整该复合模采用后侧导柱的导向方式。()工作零件的结构设计活动凸模:结合工件并考虑加工将弯曲凸模设计成活动的。用M螺钉固定在凸模托板上。与凸模托板配合按HM其长度为mm。如下图所示:凸模由于要先切断在弯曲故在凸模上嵌入镶块并采用黏结剂固定。这样可以节约材料以免全部采用较好材料。镶块尺寸为*mm。凸模与上模座采用螺钉固定。选用M螺钉。与上模按HM配合。其总长L=mm如下图所示。凹模凹模与模座用螺钉固定固定。安装凹模在模架上的位置时要依据计算压力中心的数据将压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸如下图所示:顶件块由于要先弯曲左侧部分其采用顶件装置。故在凹模内装配顶板。具体尺寸如下图所示:()模架及其他零部件的选用模具选用后侧导柱标准模架可承受较大的冲压力。为了提高模具寿命和工件质量方便安装调整该复合模采用后侧导柱的导向方式。导柱为mm×mm导套为mm×mm×mm上模座厚度取mm即H=上模压块厚度取mm即H=压块凸模托板厚度取mm即H=托板下模座厚度取mm即H=下模模具闭合高度H=HHHHHH=mm闭上模压块托板下模凸入可见该模具闭合高度小于所选压力机JH的最大装模高度可以使用。模具工作过程:在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平。冲压时右侧弹簧将坯料压紧。凸模和活动凸模一起往下凸模将坯料切断。继续往下由于橡皮产生的的弹压力大于顶板下方缓冲器产生的弹顶力推动顶板下移使坯料左端弯曲当顶板接触下模座后橡皮压缩则凸模相对于活动凸模下移将坯料右端弯曲成形当压块与上模座相碰时整个工件得以校正。当上模回程时顶件块将工件顶出并手工将工件取走然后将条料送进进行下一个工件的生产。模具装配图如下图所示:通过校核选择开式固定台压力机JH能满足要求。其主要参数如下:标称压力:KN标称行程:mm滑块行程:mm行程次数:次min最大闭合高度:mm封闭高度调节:mm滑块中心到机身距离:mm工作台尺寸(前后×左右):mm×mm工作台孔尺寸:mm模柄孔尺寸:mm×mm电动机功率:kw本模具的装配先凸凹模为基准件先装上模再装下模。装配应保证间隙均匀。然后装机试冲并根据试冲结果做相应的调整。

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