GMW14650_2008

GMW14650_2008 GMW14650 外塑料部件的性能要求 3试验准备及评价 3.1资源。 3.1.1校准。试验设施和设备应保持良好的工作秩序并须有一个有效的校准标签。 3.1.2替代 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。替代方案也可使用这些试验设施和设备。可是所有测量变量中指定此规范应确定正确的关于其自身的定义。 3.1.3设施。有关测试方法中所指明的。 3.1.4设备。有关测试方法中所指明的。 3.1.5测试工具/测试件。除非有关试验方法另有 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的要求用完整的零件或切下的一部分用于测试。除非测试方法另有规定否则至少有三个试件应进行测试。 3.1.5.1制造72小时内测试件不得进行测试。 3.1.6测试时间。有关测试方法所指明的。 3.1.7试验所需的报告。有关测试方法所指明的。 3.1.8人员/技术人员。有关测试方法所指明的。 3.2准备。有关测试方法所指明的。 3.3环境。 3.3.1环境条件。 除非在各自的测试步骤中另有说明否则所有样本的每个测试要求应优先采用GMW3221 Code A。 3.3.2试验条件。有关测试方法所指明的。 3.4操作说明。不适用。 3.5数据。有关测试方法所指明的。 3.6安全。这个标准可能涉及有害的物质、操作和设备。这个标准没有提出解决所有的安全问题的使用方法。它的责任是用户的这一标准的制定适当的安全和健康的做法并在使用前确定适用的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 3.7文件。 样品成分或物质释放达到这一标准的测试要求并经通用汽车公司负责部门在生产部件或材料交货之前认可。任何改变结构或材料例如 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 功能性能制造工艺和制造流程需要一个新版本的产品。供应商唯一的责任是为客户主动提供与文件的任何更改或修改的产品/过程并实施新的方案。如果不同意用别的方法整个核查试验应在供应商开始交付修改的或改变的产品之前反复测试和记录。在某些情况下一个较短的测试能被通用汽车公司负责部门和供应商两者认同。 3.7.1测试结果。 3.7.1.1测试报告。为了试验的规范试验报告应具有相同的大纲和编号。 3.7.2标准误差。标准误差应已达成一致意见。这种要求应在图纸、试验证明、报告等中标出。 4. 要求和步骤 4.1 Weather-Ometer Resistance抵抗气候SAE J2527 /ISO 4892-1 ISO 4892-2 见表1的暴露范围一类根据要求进行部分应用程序提供了典型的例子 注仅针对未上油漆的部分直接或间接暴露在阳光下。如果不能暴露出整个部分通用材料的工程师应确定测试样品的位置。 4.1.1国际标准化组织-步骤。试验按ISO 4892-1和ISO 4892-2的要求进行 氙弧Weather-Ometer 内部和外部渗透硼硅酸盐辐射暴露在340纳米0.50 W/m2 测试程序凸轮的第7号只有 102 ? 0.5 分钟日光照射 18 ? 0.5 分钟日光照射喷雾 黑标准温度 80 ? 3 ? 4.1.1.1视觉评价。洗涤风化样本之前进行测量和观察。在 23 ? 3 ?用海绵、肥皂和去离子水进行洗涤。外露部分不得出现以下任一迹象表面胶粘或脆化硬度改变模糊现象起泡或其他可能影响功能或外观的迹象。颜色的变化不得超过一种DE的?3.0单位。按照ISO 7724-1或SAE的J1545用颜色的变化来衡量色差的间隔观察员10 ?计量孔?10毫米光源D65 镜子的组件包括在内 。视觉颜色变化被认为是不适宜应该无视DE测量法。部分绝不能出现反感的颜色变化。 4.1.1.2用显微镜检查扩大 50倍 。试件应显示无裂纹无孔洞或其他损害的表面。 4.1.2 SAE的程序。试验条件按SAE J2527 。 4.1.2.1按4.1.1.1段进行检查如果有需要按第4.1.1.2 表1 暴露范围 应用程序 种类 测试方法 辐射能 零件暴露于阳光直接照射上述符合大型水平表面例如 后部座位套子、货物盒子装饰仪表板上面台阶垫或顶盖乙烯车顶/可折蓬的车顶尾部的阻流板/横向appliqués 装饰贴花 。 -1 ISO 4892-零件暴露于阳光直接照射上述符合中型水平表面及零部件的纵向和横向的表面例如车颈通风口车身 支柱和安装车牌appliqués 护栅方向盘徽章铭牌纹饰沟渠成型遮阳篷顶车顶/行李架 。 -1 ISO 4892-其他部分暴露在阳光直射的上述带线和所有的部分暴露在阳光直射下带线例如车身造型车身金属包层 摇杆泥警卫反片电影协助步骤窗台板镜片装饰缓冲器系统天线罩镜壳 。 3 -1 ISO 4892-隐藏的部分不会受到阳光直接照射例如驾驶室的衬垫 4 SAE -1 ISO 4892-2 电阻材料热老化。测试件应该外露在空气循环烘箱内 168 ? 2 小时 7天 上述生产系统部分第1 2和3类 85 ? 3 ? 下面生产系统部分第4类 75 ? 3 ? 注此测试所需的所有部件包含涂油漆的与不涂油漆的。 4.2.1必要的条件。试件表面应无显著变化特别是改变颜色或光泽没有脆化增加了硬度没有反感的收缩或其他不利于适用性的有害变化。 4.3耐温度-湿度循环尺寸稳定性 。试件应尽可能贴近实际的装车状态测试设置应由至少有以下情况设计发布工程师验证工程师或材料工程师。全部的测试参与者应接受以下的测试周期 4.3.1假如全部循环按顺序完成试验周期可能在任一阶段开始。这个周期应进行2次没有中断 ??在 -30 ? 3 ?C条件下17 ? 0.5 h ??在 85 ? 3 ?C 第1 2 and 3类 条件下72 ? 1 h ??75 ? 3 ?C 第 4类 ??在 40 ? 3 ?C 和 93 ? 5 R.H相对湿度 条件下24 ? 1 h ??在-30 ? 3 ?C条件下7 ? 0.5 h ??在40 ? 3 ?C 和 93 ? 5 RH条件下24 ? 1 h ??在22 ? 3 ?C条件下24 ? 1 h 注此测试所需的所有部件包含涂油漆的与不涂油漆的。 4.3.2要求。试件应无裂缝龟裂明显的颜色变化变色模糊水泡令人反感的收缩变形损失基板粘附层间的复合物或其他不利于适用性的有害变化。 建议在两个周期的每一阶段完成后进行检查。 4.4抗湿度。试件应暴露在 40 ? 3 ?和相对湿度 93 ? 5 的湿度内 168 ? 2 h。这些部件应进行评估后以GMW3221 Code A. 注此测试所需的所有试件是未上漆的 。 4.4.1要求。试件表面应无显著变化特别是改变颜色或光泽或其他不利于适用性的有害变化。完成测试后的试件应符合图纸规定的尺寸。 4.5擦伤和损坏点的抵抗力/石冲击试验 GMW14698 / GMW14700 。 注石头撞击地区只针对未上漆的部分如护栅仪表板等。 4.5.1石头撞击 GMW14700方法A或B 。测试须进行试件 ??在被承认的标准环境条件内 ??在材料的热老化耐久性之后见第3.4 。 ??经过温度耐久性循环后见第3.5 。 4.5.1.1要求。等级7或更高无裂纹是允许的。 4.5.2擦伤和损坏 GMW14698 。车身内饰包括车身旁边的铸件金属包层车轮和支柱appliqués须按GMW14698标准进行5指划痕试验。进行试验的部件要在3个样品上切割下来。注这个计划与GMW14688 埃里克松测试进行更换 直到这个代替的标准要求对GMNA是正确的。 4.5.2.1要求。提供 2 15 N负载力要有一个等级3或更高的评价而且没有变白或不喜欢的表面缺陷。 4.6二氧化硫污染和硫化氢污染抵抗力 GMW14864 注只针对排气系统附近的部分。二氧化硫污染和硫化氢污染抵抗力GMW14864 。 4.6.1要求。接触试剂的表面不得有明显的变化。试件应用肉眼检查和试件的暴露区域与周围区域进行对比。 4.7耐燃烧。注意只针对油罐加油进口附近部分。 4.7.1试验液体。使用汽油和柴油为燃料的代表该地区的汽车是根据GMW14914销售的 。 4.7.2步骤。每个试件浸泡在试液内10 s并接着一个20秒的蒸发周期。重复该循环10次。 4.7.3要求。不得有颜色变化结合力损失材料退化或胶粘性在最后20秒蒸发周期之后消失。 4.8耐冲击性能 GMW14093 。注试验应在油漆和未油漆的部分上进行。如果没有在图纸上指定特定的部分满足冲击得要求整个部分必须满足这些必要条 件。耐冲击性按GMW14093 -3 / ?5 J 。 ??在被承认的标准环境条件内 ??在材料的热老化耐久性之后见第3.4 。 ??经过温度耐久性循环后见第3.5 。 4.9抗脱蜡。 通过涂层 。注意只针对生产过程中上过蜡的部分。 4.9.1试样。尽可能用完整的零件否则切下的部分300 ?? 100毫米。 4.9.2试验蜡保护蜡 。 GME ??L000 0555 基于溶剂 ??L 000 0556 基于水力 GMNA LAAM ??9982223所有其他使用工厂规定的蜡。 4.9.3步骤。在试件上通过每个保护蜡涂层。 23 ? 5 ?和 50 ? 6 湿度下存放试件 24 ? 1 h。 4.9.4脱蜡。 只有GME ??在脱蜡之后用蒸汽喷嘴清洁根据保养产品信息“防腐蚀” ??热水温度 80 ? 3 ? ??试件距离喷嘴?30厘米 ??石油含量?? ??石油中的芳烃含量?1 只有GMNA LAAM ??石油中的芳烃含量?1 所有其他使用工厂规定的脱蜡步骤。 4.9.5视觉评价。试件应在干燥后表面无显著变化特别是改变颜色或光泽或其他不利于适用性的变化。 4.9.6显微镜检查扩大50倍 。试件应显示无裂纹无孔洞或其他的表面损害。 4.10兼容性。 注意只有部分合适的高分子材料与增塑剂可以如聚氯乙烯 PVC 醋酸纤维素丁酸CAB直接接触到油漆表面。 4.10.1试验按ISO 3865 方法A。使用典型的油漆生产。最下面一层应该是白色的。 为了显露潜在的污点该面板将暴露于紫外线下热照射。紫外光照射按GMW14162 /B/ 2 MJ/m2分钟。注测试应采用最常见的接触材料。接触部位要有赞同的详细说明。 4.10.2要求。在试件的接触材料油漆表面应显示没有明显的接触或污迹移动。 4.11像清洗剂一样的溶剂耐化学制品 GMW14334 。 4.11.1步骤。测试按GMW14334 方法B完成 4.11.2要求。必须有一个等级为1 。 4.12验证/测试部分。 4.12.1原料规格的一致性。 这些组件的装配应符合个别的材料规格并显示在工程图纸上满足这一性能规格的要求。 4.12.1.1在压力下添加颜料浓缩液 颜料可能会由部分铸工添加到天然树脂中 然而天然树脂必须完成紫外光稳定和风化天然树脂根据适当的通用标准认可这个天然树脂。 紫外线稳定剂不能在在压力下添加它必须预先混合入基础树脂。此外部分铸件与颜料浓缩液在压力下必须符合所有其他部件的要求。改变任一的成型过程、设备、或颜色浓缩液出产/失望比例将需要重新认证的所有部件的要求。 4.12.2再生。每个部件允许的再生百分率应不超过该数值。如果主页废料再生在相同的部件内废料重复使用是唯一指定使用的类型高速的信件应遵循的数字再生价值。利用再生绝不能妨碍满足其他指定的部分特性的执行。此外在任何情况下 -最高再生内容应限于 这是验证并提交生产产品认可程序的样件。 -该类型的再生必须是相同的材料验证并提交生产产品认可程序的样件。 -再生必须清洁、干燥和无污染的。 例如最高再生 RE50 50 最高主页废料再生RE20HS 20 注意如果是再生使用所有测试零件必须由供应商打算利用再生制造最大数量的零件。 4.12.2.1当这个标准和RE后缀不会出现在图纸/数学文件上有污染的再生是不允许的。 4.12.2.2没有油漆的层压的或镀金的再生可使用材料工程部 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 面同意的。 5运输的规定 不适用。 6注 6.1词汇。不适用。 6.2缩略语简称和符号。 CAB 丁醋酸纤维素 CTS 零件技术规格 FAME 脂肪酸甲酯 ISO 国际标准化组织 n/a 不适用 PPAP 生产部分审批程序 PVC 聚氯乙烯 RH 相对湿度 UV 紫外线 VMP 清漆制造商和油漆工具 VTS 车辆技术规格 7附页 7.1所有部件或系统提供的标准必须符合GMW3059 部件的物质组成是受限制的。 7.2所有材料的提供必须遵守GMW3001要求的规定和标准的材料规格。 8编码系统 该标准应参考的其他文件图纸等具体情况如下 对于油漆部分 GMW14650 REXX 对于未油漆部分GMW14650十种 REXX 零件X.X X.Y 9发行和修订 9.1发行。这个标准源自于2005年10月。这是第一次批准的全球塑料队在2006年4月。这是首次出版于2006年8月。它代替所有地区外部的塑料部件的性能规格用于全球工程部件包括但不限于 GME 00002 GM7452M 。 9.2修订